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0.引言
機械制造與自動化是一門專業性和知識性很強的學科，通過自動化技術的引入與應用，機械制造業實現加工對象地連續自動生產和生產過程的有效優化。自動化技術在機械制造的應用與發展，是機械制造業進行技術改造和技術發展的主要手段。而機械自動化技術水平的高低，對我國機械制造業和國民經濟發展部門的技術進步與否產生了直接的影響。
1.我國機械自動化技術的發展
上個世紀20年代，機械制造冷加工的大批量生產過程首先開始應用機械自動化技術。到了60年代，可變性自動化生產技術開始出現，其適應了市場的需求與變化，增強了機械制造業對市場需求變化的快速反應能力。這種技術在制造系統維持不變或者變化很小的情況下，生產過程或機器設備通過自動檢測、信息分析處理自動地實現預先設定的某種過程或操作，并且能從制造一種零件自動轉變到制造另一種零件。目前，我國的機械自動化還處在操作階段自動化的水準，與國外發達國家生產部門的機械自動化水平還有很大的差異。因此，我國引進國外先進自動化技術還需要一個循序漸進的過程。我國應在吸收、消化國際自動化技術理論基礎上，從我國實情出發，不斷發展創新，從而形成符合我國國情的機械制造自動化技術理論，并將其應用于實踐當中，推動我國機械自動化技術向高水平方向發展。
2.機械自動化技術的作用
機械自動化是一種新的具有明確范疇的技術領域。這種技術是主要應用于工業，能夠大大地提高制造業的社會效益和綜合經濟效益。同時，國民經濟生產部門通過采用該種技術能夠實現生產過程的自動化，節約了企業的人力、物力和財力成本，從而提高其與全球競爭的能力。在我國工業生產過程中，機械自動化技術發揮了很大的作用，主要體現在以下幾個方面：第一，機械自動化技術的應用可以提高工業生產過程的安全性，減少生產安全事故的發生；第二，機械自動化技術夠通過自動檢測、信息處理自動地實現預先設定的某種過程，實現不同零件制造的自動轉換，有效地提升了生產效率；第三，機械自動化是用計算機控制生產的過程，能夠做到標準化、精準化生產，不僅可以減少能源和原材料的耗損，還大大提高了產品的質量。
3.我國機械自動化技術應用的現狀
隨著現代信息技術的快速發展，我國各行業開始廣泛采用計算機集成制造系統，推動了機械自動化技術的發展。但與國外工業發達的國家相比，我國的機械自動化技術仍是處在操作階段自動化的水平。目前，我國工業生產過程中主要在以下幾個方面應用機械自動化技術：在管理方面，工業發達的國家廣泛采用了計算機進行管理，結合生產實際已經推出了精益生產（LP）、準時生產（JIT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等新的管理理念和管理技術。但是當前我國還有少數的大型企業拒不采用計算機輔助管理生產，大多數小型企業仍舊處于傳統的經驗管理階段。
在工業制造設計方面，工業發達的國家加強設計研發，不斷提出新的設計準則和設計方法，通過廣泛采用CAD 技術即計算機輔助設計技術，許多大型企業開始了工業無圖紙化設計和生產。但目前我國工業制造部門采用CAD 技術的比例還很低。在制造工藝方面，工業發達的國家廣泛采用微細加工、精細加工、高精密加工、微型機械和微米、納米技術、電磁加工技術、超塑加工技術、激光加工技術以及復合加工技術等新型技術對工業產品進行加工。而我國對于這些新型的加工技術目前普及率還很低，仍在開發和掌握的過程之中。在自動化技術應用方面，工業發達的國家普遍通過數控機床、柔性制造系統（FMS）、加工中心及柔性制造單元（FMC）、計算機集成制造系統（CIMS）等自動化技術，實現了生產過程的智能化、集成化和柔性自動化。而目前我國的自動化技術應用方面還是處在剛性自動化和單機自動化階段，只有少數幾間大型企業采用了柔性制造系統和單元。
4.提高我國機械自動化程度的建議
機械制造的自動化技術應用就是以自動控制理論為指導，對生產過程中的物與人的作用進行綜合研究，通常涉及到機械技術、計算機技術和微電子技術等先進現代信息技術。我國要推進機械自動化技術的發展，必須要著重關注電子學、零件檢測、電子計算機技術以及機床裝料自動化等技術和學科的發展，并在工業生產過程中廣泛采用程序數控機床，結合實際研制高效可靠的自動化生產線、自動化生產控制系統等。我國要推進機械自動化技術的發展，首先要扎扎實實地做好機械自動化技術應用項目的基礎工作和推廣工作，不僅要發展主機，還要自主研發控制系統和自動化元件，如微處理機、可編程控制器、各種傳感器、新型控制系統及系統軟件等。其次，我國還需要引入其他學科的新理念、新概念和新技術，并通過其對機械制造業的傳統生產理念和生產技術進行改造和融合，促進我國機械制造業形成新的生產理念和生產技術。再次，對機械制造業的工程技術人員、管理人員和工人進行專業培訓，提高其機械自動化知識的水平。這是因為隨著機械制造業自動化發展成為一種必然趨勢，我國機械制造業的發展將來會更多地依賴各種自動化技術的新理念、新方法及其應用。這種新的制造模式要求管理人員、技術人員和工人掌握更多的自動化技術知識和更高層次的自動化技術知識結構，而對于其在技能和經驗上的要求正在逐漸降低，因此抓緊自動化技術專業人才的培養是當務之急。只有如此，我國工業才能在大范圍內推廣和應用自動化技術，提高我國機械制造業的自動化水準。
綜上所述，我國的機械自動化技術的發展還需要借鑒工業發達國家的新理念和新技術，同時堅持普及與提高相結合的方針，我國的機械自動化技術的應用和發展才能走向健康、高質和高效之路。
【參考文獻】
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一、21世紀制造業的發展趨勢
21世紀的制造業將進一步面臨市場的分割、融合、變遷和深化等等變化，技術的發展和更新將日新月異，目不暇接。我國制造業面臨挑戰的嚴峻性，不僅僅在于我們與發達國家的差距，更嚴重的是我們對這些發展趨勢還沒有引起足夠的重視和采取有力的措施。我國的機械制造業中自動化裝備水平依然較低，自動化設備依然較少，在種類、水平、質量、效率等多個方面存在較大的提升空間。而這些應用與制造業的發展息息相關。而機械自動化技術水準的高低，對于機械制造業的發展前景，乃至于整個國民經濟各部門的技術進步都產生巨大而深遠的影響。
二、機械自動化與機械制造業的關系
機械自動化與機器制造業有著千絲萬縷的聯系。機械制造業依賴機械自動化的技術支持，機械自動化只有借助機械制造業才能將自身價值得以發揮，并且機械制造業整個行業的發展都依托機械自動化的技術進步。現在，機械類產品更新換代迅速，因而機械自動化在制造業中的地位日益變得不容小覷。此外，計算機等高新技術日新月異，只有提高機械制造業的生產效率，才能更好地促進經濟的發展，提高人們的物質精神生活水平。我國的自動化也是沒有充分開展起來。發達國家的機械自動化理念——計算機技術一體化操控，是我們目前無法達到的范疇，高度的自動化使我們一直追尋的夢想。實現這個夢想，需要我們不斷加強自身技術，進一步加大人才培養力度，學習和掌握相關原理和方法，使機械自動化水平在人才的支撐下得到提升。
三、機械自動化技術在機械制造業中的應用
（1）集成化。集成化（CIMS）就是運用計算機操作與應用系統，達到繼承多種技術與信息的目的。一般來講，它可以分為管理分系統、工程技術信息分系統、質量信息分系統與制造自動化分系統。這一技術融合了計算機技術與機械自動化的優勢，并不斷汲取相關領域的精華。集成化是經濟全球化的必然趨勢，是全球競爭的產物。我國也在這一領域內開展了較為深入的研究，并且在眾多集成應用中有著具體的體現與應用。（2）智能化。機械制造業牽涉多個領域，已不再是以前單一的生產加工制造，技術含量也日益增高。從數控技術中已經能看到機械智能化的雛形，現在智能化正在不斷完善，使自身更具有人性化的功能，比如檢測和預防之后采取一定措施處理，由人類專家與智能機械組合而成的人機一體化智能系統。上述這些智能化的系統能夠靈活應對來自外界的變化，而且可以自動調整環境變化帶來的差異。其宗旨就是快速適應外界環境，隨時保持最好的狀態，像人一樣應對各種問題。（3）敏捷化。敏捷制造的基礎是企業的競爭力和信譽度。其核心思想是：要提高企業對市場變化的快速反應能力，滿足顧客的要求。除了充分利用企業內部資源外，還可以充分利用其他企業乃至社會的資源來組織生產。因而，敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應能力。要擁有快速應變能力，關鍵技術是成功建立虛擬企業，建立的核心就是虛擬制造技術，即敏捷制造是以虛擬制造技術為基礎的。敏捷制造是現代集成制造系統從信息集成發展到企業集成的必由之路，它的發展水平代表了現代集成制造系統的發展水平，是現代集成制造系統的發展方向。（4）綠色化。工業化的推進日益改變著人們的日常生活。一方面，物質生活的豐富帶來精神上的愉悅。另一方面，自然資源銳減，物種瀕臨滅絕，生態破壞，環境污染。在這種背景下保護自然資源的綠色產品概念應運而生。綠色產品是大勢所趨。因為綠色產品在設計、制造、使用和消亡的過程中，不污染環境，不危害人類健康，資源利用率極高。因此，設計出生產綠色產品的機械自動化設備，具有深遠的意義和遠大的發展前途。自動化產品的綠色化指的是使用時不危害環境，而且報廢后還可以循環使用。
綜上所述，在競爭全球化的今天，國民經濟的高速發展，機械自動化技術已經逐步滲透到了多個部門的應用當中，并有力地帶動了技術創新和經濟發展。機械制造業已經逐步向集成化、智能化、敏捷化、綠色化的方向發展，這就是市場的需要，我們要做的是降低產品成本、提高產品質量、縮短生產周期、提升服務質量的目的，真正實現高質量、高效益的機械自動化，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
1.我國機械制造與自動化應用的現狀
自上個世紀二三十年代開始，我國的各行各業都開始逐步應用機械制造，得到了廣泛的認可和重視。改革開放以后，隨著我國經濟的快速發展，科學技術的日益進步，機械制造逐步與計算機技術相結合，并得到了深遠的發展，逐步形成了集成系統，極大的推動了機械制造業的發展。就目前來說，我國的機械制造與自動化應用這方面尚處于發展階段，整體技術和應用不夠成熟，與西方發達國家相比還有很大的差距，但是整體的發展前景還是很好地。我國機械制造與自動化應用現狀，可以歸納為以下幾點：
1.1管理方面。在西方發達國家，其機械制造自動化應用水平相對較高，在管理方面大都是采取計算機管理模式，高度重視體制管理和模式的升級，并且推廣了準時生產、并行工程等一系列先進的生產管理理念，可以做追溯到每一個零件在制造過程中在各個參數。而在我國，機械制造自動化應用還采用經驗式的管理模式，僅僅在一些大型高技術企業采用了計算機輔助式管理模式，整體來說處于落后狀態。
1.2設計方面。西方發達國家的機械制造自動化應用的準則和數據都處于滾動式狀態，保持更新的過程，隨著其設計理念的更新和應用，其機械自動化制造工藝也不斷升級，在計算機輔助技術的配合下，在設計中同時引入有限元分析，能夠高效的完成設計與生產，并能保證零件在滿足各個工況下的條件下做到輕量化設計。在計算機輔助技術方面我國還不夠成熟，特別不能將設計與較核合二為一，運用也不是很廣泛，致使生產效率得不到提高。
1.3制造工藝方面。從西方發達國家的機械自動化制造工藝來看，大多數采用的是多軸數控設備加工、納米加工、激光加工、高精密加工、快速成形技術（3D打印技術）等新技術，對于這些技術的運用我國國內還不是很普遍，只在少數的企業中有所采用，有些自主研發的技術還處于研究階段。
1.4自動化技術方面。在機械自動化制造系統的應用上，發達國家普遍使用的是柔性制造系統、數控機床系統等，實現了生產的自動化管理和智能化操作。而國內絕大多數還采用單一性的自動化系統，也就是專用設備；或雖應用了數控設備，但不能將數控設備與自動夾具、檢具、機械手及設備聯網等有機地結合運用，造成設備使用率低下，生產的柔性大打折扣。
2.機械自動化技術在我國的應用
2.1信息自動化。信息自動化的運用與實現，主要依靠計算機輔助系統，計算機輔助系統包含眾多分系統，如計算機工藝輔助設計系統、輔助設計系統等一系列管理系統。工藝輔助設計系統是基于輔助制造與設計的基礎上，進一步提升了生產的工藝效率，不斷提升生產的標準化水平；而計算機輔助設計的使用，目的在于幫助設計師完成機械零部件的設計與制造，依靠的軟件主要是計算機圖像設計軟件與相關的設備。
2.2生產自動化。生產是機械制造的關鍵環節，而自動化技術在生產中的運用，實現了生產過程的持續性和重復性，并且能夠實現自動化控制操作，節省了勞動力，也避免了一些人工錯誤，大大降低了生產的誤差以及生產的損失率，提升了工藝產品的質量和標準，增強產品的市場競爭力，促進企業品牌的打造。
2.3檢測自動化
隨著機械制造業技術的不斷發展，新型的工業材料越來越廣泛，機械制造業在材料的選擇上空間更大，一些具有特殊性能的材料被廣泛使用，提升了產品質量的同時，也對產品的檢測帶來困難，這種情況下，傳統的人工檢測方式根本無法達到現代加工工藝的要求，所以計算機自動檢測技術的運用是必然的。利用激光、三座標測量儀、電流信號、人工神經網絡、時序對零部件的磨損程度進行檢測，提升檢測效率。
2.4機械制造自動化與CAPP、CAM技術相融合。CAPP技術在現代機械制造業中起著不可替代的作用，在整個制造過程中，作為銜接產品設計與生產制造的中間紐帶，工藝設計過程是管理階層安排生產與管理的主要依據，也是企業法規的重要組成部分。工藝設計過程說白了是決策過程，具有很強的經驗性，影響因素比較多。隨著市場多元化的發展，競爭的日趨激烈，傳統的工藝設計已經滿足不了需求，而計算機輔助設計與輔助制造成為機械制造自動化發展趨勢。
隨著機械制造自動化水平的逐步提升，計算機輔助設計與制造系統也將更好的連接，而兩者之間的橋梁――計算機輔助工藝過程設計（CAPP）也必將快速完善，其基本功能有：設計信息的輸入；工藝操作路線、工序以及必須用的機床、刀具等的選擇；切削用量的決定；工時和成本的預算；工藝文件輸出等。在完成工藝設計后將信息交由CAM執行，CAM（計算機輔助制造），利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程，它輸入信息是零件的模型、工藝路線和工序內容，輸出信息是根據刀具、加工部位智能化生成合理、高效的刀具加工時的運動軌跡（刀位文件）和數控程序，提高零件的加工節拍。
3.機械自動化制造技術應用前景
目前，我國經濟發展突飛猛進，各行各業正處于快速發展階段，市場經濟的日益完善，為機械制造自動化技術的發展提供了廣闊的空間，其集成化與智能化發展水平逐步提升，加上計算機輔助系統的廣泛運用，機械制造自動化應用有了充足的技術保障。依據我國機械制造自動化應用的情況來看，我國在這方面的發展前景可以從以下方面總結：
3.1集成化。計算機集成技術的應用是機械制造自動化發展的必然，也是重中之重，是核心的生產模式。計算機集成技術在機械制造領域的運用，使整個制造過程成為有序的整體，自動化控制分系統、工程設計信息分系統、自動化管理分系統相互配合，共同保證制造過程的順利進行，實現集成化管理。
3.2智能化。與集成化一樣，智能化也是機械制造自動化發展的趨勢，智能化的制造系統實質上是人機合一的系統，由智能化機械與工程專家組成，實現了人機的雙向互動，主要體現在操作系統中有較好的操作界面，生產的每個階段都能進行人機交流。為了使機械制造系統能夠有較強的適應能力，可以采用模塊化的設計方式，對于整個生產過程的操作人員來說，大大提高了操作的安全性和便利性，進而有效提升生產效率。對于每一個機械制造企業來說，智能化系統的應用是企業整體實力的象征，能夠大大提高企業市場競爭力，而且大大減少了能源資源的使用，有利于生態環境建設和保護，樹立企業良好形象。
3.3虛擬化。機械制造在工藝的設計與制造方面采用了虛擬化的方式，主要包括多媒體技術、人工智能技術、計算機技術等，處于核心地位的是計算機仿真模擬技術，由其他眾多技術構成完整的系統。虛擬技術的應用，使企業能夠對產品生產制造的活動過程進行模擬、分析，從而能夠對生產過程中可能出現的錯誤和問題進行分析研究，制定出應對的策略和措施，保證生產過程的連續不斷，提升一次性成功率。并且，此技術的運用能夠大大縮短產品的研發時間，控制生產成本，提升市場競爭力。
4.小結
伴隨著科學技術的快速進步，機械制造業普遍實現自動化生產成為必然，自動化技術的發展與完善，能夠促進機械制造效率的大幅度提升，加之現代信息技術與自動化技術的不斷融合，機械制造的自動化程度將更高，克服了一系列生產過程中的問題，全面系統的獲取與生產相關的信息，進行整合與分析，確保生產的持續進行。
參考文獻
[1]白曉海，劉巖.淺析機械制造與自動化應用[J].內蒙古石油化工，2012，19：102-103.
[2]趙勇，李樹平，趙丹.關于機械制造與自動化的研究[J].中國石油和化工標準與質量，2012，10：66.
2 自動化技術
自動化技術是人類為解放勞動力而采用機械或者其他工具代替人類勞動的一項發明，通過機械或者工具能自主完成既定的工作任務，以達到減輕人類勞動負擔的目的。隨著科學技術的不斷發展，尤其是計算機與互聯網技術的大力發展及廣泛普及，現代自動化的概念已經擴展至利用任何機械或者工具來取代人類勞動的范疇。現代自動化技術的涵義相對于傳統自動化技術而言，已經有了更多的內容。從自動化技術的功能方面來看，自動化技術代替人類工作只是功能的一小部分，其最終目的是構建一個有機的體系，通過該體系的建立可以協調和優化人類與機器的關系，實現人類生活與工作智能化的目標；從表現形式上看，現代自動化技術可代替人類勞動，代替或者輔助人類的各項工作，協調或者管理生產系統中的部分工作或整個工作系統；從應用范圍來看，現代自動化技術不僅應用于具體的生產行業，還可廣泛應用于眾多的中間產業，甚至是人類的生活。
3 機械制造與自動化技術的結合
3.1 機械制造業的發展需要自動化技術 ①機械制造企業管理落后。計算機及互聯網技術的發展，使得發達國家的機械制造企業在管理方面也優于我國。發達國家企業將計算機運用到企業管理當中，改變了企業的生產模式和組織管理方式，為實現精益生產、準時生產、高效生產的全新的管理思想的實現提供了有力的制度保障；我國進入信息化時代較晚，計算機普及速度雖然較快，但利用計算機管理企業生產的應用情況并不理想。②機械制造技術落后。發達國家經歷了蒸汽時代和電氣時代的兩次改革浪潮后，傳統的機械制造工藝已經發展至較為成熟的階段，且機械制造業的高速發展期也高于我國；目前，發達國家已經將納米技術、復合型加工技術和微激光加工技術普及到機械制造技術當中，大大提高了機械制造的效率。相對于西方發達國家的機械制造技術，我國的制造工藝處于落后階段，大部分制造企業仍采用農間作坊的生產模式；現代化水平低且應用范圍十分有限，尖端技術尚處于不成熟的研發當中。③機械制造自動化程度低。發達國家機械制造企業已經將計算機集成技術、自動化數控技術和柔性制造系統廣泛應用于機械制造業當中，實現了機械制造生產的自動化、集成化和智能化；而我國大部分私有企業的機械制造的自動化技術剛處于初步使用階段，生產過程中仍以人工管理為主；柔性制造系統僅在少數大型企業中采用。
中圖分類號：th165 文獻標識碼：a 文章編號：1006-8937（2012）17-0110-02
1 機械制造技術的應用現狀
1.1 機械制造技術的管理方面
機械制造技術的應用源于20世紀20年代，并在各行各業中得到了快速的發展。工業發達國家的機械制造企業在管理方面已經廣泛地采用了計算機進行管理，并且非常重視生產模式、管理體制與組織更新和發展，同時推出了并行工程、敏捷制造、準時生產、精益生產等先進的管理思想和管理技術。而國內大多數機械制造企業在管理方面仍以經驗管理為主，只有少數的大型制造企業采用計算機進行管理。
1.2 機械制造技術的設計方面
目前，國內的機械制造企業在設計方面很少采用計算機cad技術進行輔助設計，而工業發達國家的機械制造企業在設計方面則不斷地更新設計準則和設計數據，并采用新的設計方法，大多數大型的制造企業已經開始進行無圖紙的設計與生產，廣泛地采用計算機cad技術進行機輔助設計。
1.3 機械制造技術的制造工藝方面
國內的機械制造企業雖然在制造工藝方面不斷地采用先進的制造技術，相對工業發達國家的機械制造企業而言，還是存在一定的差距。工業發達國家的機械制造企業已經廣泛地采用納米技術、復合加工技術、微型機械和微米技術、電磁加工技術、高精密加工技術、激光加工技術、超塑加工技術、精細加工技術等新型的加工方法。而國內機械制造技術的制造工藝仍在開發、掌握中，普及率并不高。
1.4 機械制造技術的自動化方面
隨著計算機的高度集成化，工業發達國家的機械制造企業已開始采用數控機床、計算機集成制造系統、加工中心、柔性制造系統、柔性制造單元，實現了機械制造的集成化、智能化、柔性化，進一步加快了機械制造自動化的發展。但國內的機械制造企業仍處于單機自動化、初級操作自動化、剛性自動化階段，只有少數機械制造企業在使用柔性制造系統和柔性制造單元。
2 機械制造技術的應用與發展
2.1 機械制造技術的全球化發展
隨著國內市場與國際市場的競爭日益激烈，國內有許多知名的機械制造企業在激烈的競爭中落敗或者被其它企業所兼并，有的機械制造企業甚至面臨倒閉、破產，同時網絡技術的快速發展與計算機的廣泛應用進一步激化了機械制造行業的競爭。為了實現機械制造技術的全球化發展，首先要讓機械制造技術的網絡化得以實現。
2.2 機械制造技術的網絡化應用
人們隨著網路的迅速發展和普及，給企業的管理與生產帶來了革命性的改變。無論是產品的那個方面向設計、材料的采購、零件制造、市場開拓與銷售都可以從全世界的方面。令外，網絡科技的快速發展，可以加強我們與世界各地信息交流，我們還可以加強產品開發與合作和學習更先進的經營管理經驗，推動了企業的發展。
2.3 機械制造技術的虛擬化應用
機械制造技術的虛擬技術主要是指利用計算機系統的仿真功能來模擬真實的操作系統，通過模擬生產產品、檢驗產品的制造過程。可以通過機械制造技術的虛擬化對產品的可加工性進行檢驗，對產品的制作工藝與加工方法的合理性進行探討，從而確保產品的質量安全、保障產品的制造工藝，避免產品出現錯誤或者缺陷。
2.4 機械制造技術的綠色化應用
機械制造的綠色化應用包括很多方面，例如：產品的綠色生產、產品的綠色設計、采用綠色設備、使用綠色包裝、采用綠色管理等。機械制造技術的綠色化不但能夠提高能源和原材料的利用率，還能減少不良副產品造成的環境影響。
3 機械自動化技術的應用現狀
3.1 機械制造的自動化信息系統
機械制造的自動化信息系統包括：計算機輔助設計、輔助制造、產品數據庫系統、工藝輔助設計等。計算機輔助設計主要是指輔助工程師通過計算機的相關設
和圖形設計軟件對機械部件以及構造進行設計；工藝輔助設計主要是指優化和提高產品的生產工藝，增加其標準化程度；輔助制造主要是指采用計算機的數值控制技術，在產品的生產工藝過程中控制生產；產品數據庫系統主要對計算機在設計和生產制造過程中的相關數據信息進行合理、系統化地管理。
3.2 機械制造的自動化物資供輸系統
機械制造的自動化物資供輸系統能夠自動將機械制造中所需的成品與各種原材料輸送到具體的、預定的位置。機械制造的自動化物資供輸系統主要由自動化軟件系統、自動輸送設備、單機自動裝置等組件構成，它是機械制造自動化過程中必不可少的細分系統。
3.3 機械制造的自動化生產系統
機械制造的自動化生產系統能夠自動的裝卸機械的相關組件，自動地、持續地循環工序。機械制造企業采用自動化生產系統不但可以減少機械在生產過程中人為操作的失誤率，還能夠代替工人的體力勞動，改善工人的勞動環境，提升產品的質量。
3.4 機械制造的自動化設備裝配系統
設備裝配系統是機械制造生產過程中十分重要的環節，而機械制造的自動化設備裝配系統能夠將特定形狀與規格的機械零配件通過預定設計好的技術要求，實現組裝、搬運、試驗、調試、驗收等步驟，從而形成一套能夠進行自動生產制造的流水線。自動化設備裝配系統的應用時現代化機械制造中非常重要的技術，它不但取代了人工循環復雜的裝配工作，還提高了機械的產品質量和生產效率。
3.5 機械制造的自動化檢測系統
隨著科學技術水平的快速發展，機械制造中不斷地運用到各種有特殊功能要求的復雜的加工設備和新型的材料與部件，增加了產品檢測工作的難度，僅憑傳統的人工檢測方法，已不能滿足現代化機械產品高精度工藝水平的檢測要求，自動化檢測技術的應用時機械制造發展的必然結果。目前應用較多的檢測技術包括有：具有多判斷系統的智能設備診斷技術與基于人工神經網絡、電流信號、時序的識別檢測技術。
4 機械自動化技術的應用與發展
4.1 機械制造的集成化
計算機集成制造系統是21世紀機械制造企業最主要的生產方式，它主要包括：制造自動化分系統、工程技術信息分系統、質量信息分系統、管理信息分系統等。工程技術信息分系統主要包含計算機輔助工程分析、計算機輔助設計、數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助工藝過程設計等；管理信息分系統主要包含物料管理、經營管理、生產管理、人事管理、財務管理等；制造自動化分系統主要包含自動裝配、加工中心、計算機數控、柔性制造單元、工業機器人等；質量信息分系統主要包含計算機輔助測試、計算機輔助檢測、三坐標測量機、計算機輔助質量控制等。
4.2 機械制造的智能化
智能化制造系統在機械制造過程中能夠進行相關的智能活動，比如分析、判斷、構思、推理等。機械制造的智能化主要體現在智能系統具有良好的適應性與友好性。在機械的設計和制造過程中，一般采用模塊化方法，讓它產生較強的柔性；智能化制造系統主要強調友好性和安全性，并且能夠節約能源，無污染，能夠充分回收資源。
4.3 機械制造的敏捷化
機械制造的敏捷化要以企業的信譽度和競爭力為基礎，通過組成虛擬公司，進行分工合作，從而增強企業的整體競爭能力，同時對用戶的需求快速做出反應。敏捷制造為了實現快速地應變能力，要以虛擬制造技術為核心，以虛擬制造技術為關鍵技術。敏捷制造是現代機械集成制造技術的發展方向，是現代機械集成制造系統由信息集成發展向企業集成跨越的必經之路，敏捷制造的發展影響著現代集成制造系統的發展。
5 精簡模式大力發展機械制造產業
機械制造業是我國的基礎工業，機械制造技術決定著國家經濟的強弱。為發展機械制造自動化技術，要以我國機械制造企業中的通用設備為基礎，合理添置數控設備，合理調地整機床布局，充分發揮計算機的自動化管理技術，以信息自動化技術為先導，建立起自主的單元化生產系統。雖說我國是能源大國，但是人均平均就顯得非常地匱乏。國家提出了節能減排的經濟發展道路，就需要我們不斷地加大機械制造技術的科研創新力度，向經濟型和節能型產業發展，要追求用最少的能源創造出最大的利潤，同時還要注重能源的可持續利用和環境保護。大力發展機械制造產業就要不斷發展自動化技
術，以自我研發為基礎，配套國外的先進技術，降低能源的消耗，減少環境污染，走低成本的、高利潤的機械制造自動化發展道路。
6 結 語
機械制造自動化技術的不斷發展和廣泛應用是機械制造企業發展的必然趨勢，給機械制造業帶來了巨大的飛躍。機械制造業對世界各國的工業生產都有著非常重要的作用，機械制造自動化技術水平不僅影響了機械制造行業的整體發展水平，也顯示出了這個國家國民經濟的提高程度與工業發展水平。所以，必須加大機械制造業人力和物力的投入，促進機械制造自動化技術的不斷更新和發展。
參考文獻：
[1] 王英.機械自動化技術應用與發展前景[j].科技傳播,2010,(8).
引言
機械制造作為我國國民經濟的重要產業，在經濟發展中所發揮的作用是不言而喻的，是人們生產生活的重要組成，其技術的提高能夠從根本上提升人們的生活品質。在科學技術日益更新的大背景下，進一步提高機械制造的技術水平與科技含量，從而使制造業發展更為順暢，是現階段制造業發展所關注的重點內容。這樣看來，自動化技術應該在機械制造業中得到有效的應用，能夠保證機械制造的自動化和持續化生產，提高生產效率，全面保證機械制造業的轉型與升級，這既是科技發展的一種歷史必然，也是機械制造業未來的發展趨勢。關于機械制造和自動化技術之間的關系和具體應用的探討就顯得很有必要了，文章將做具體的分析。
1 發展機械制造自動化技術的重要性
自動化技術是機械制造業發展中較為重要的技術，也是使機械制造業繁榮發展的主要標志。有了自動化技術就能夠大幅度提高制造業的工作效率，使機械制造的生產加工達到自動化和連續化，將加工過程得到良好的優化，從而降低生產成本，提高機械制造的技術水平和科技含量。從這一點上可以看出，自動化技術是機械制造業發展的航向標，在機械制造業的未來發展中將占有重要的位置，并發揮不可替代的作用。從某種意義上來講，自動化技術的發展水平是制造業發展水平的集中體現，能夠使制造業實現良性發展。除了會影響到機械制造業的未來發展外，還是衡量國民經濟發展的重要手段。所以自動化技術在機械制造中的應用應該得到關注，這是必要的也是必須的，從我國國情出發不斷的發展自動化技術，使機械制造水平也不斷地得到提升，是機械制造發展的重點。
2 發展機械制造自動化技術的主要策略
2.1 因地制宜，發展實用自動化技術
自動化技術的發展要從我國的實際情況出發，這樣所得到的發展目標才具有可操作性和可靠性。技術的更新發展是需要注意的地方，關于應用也絕對不可忽視。企業實際的發展狀態是自動化技術應用所應該關注的問題，要保證所應用的技術始終與企業保持一致，以便促進企業的更好發展，獲得更多的經濟效益。自動化的發展不能盲目，要切實的從企業發展實際出發，首先要考慮到實用價值，因為只有適用于企業的發展，才能使應用有的放矢，有用武之地。但如果只是一味的想要實現機械設備的自動化與智能化，而沒有經過科學的研究，想要得到預期的效果也是很難的。也要重點關注技術的引進與創新，徹底轉變傳統的低負荷率生產方式，依據現有的技術水平和發展情況確定自動化技術的應用途徑，能夠實現生產效益和速度的全面提高。
2.2 提高效率，發展低成本自動化技術
現階段我國自動化技術的引進與推廣的重點應該放在投資少、效益高的基礎上，提高自動化技術的水平，新型的低成本技術也是重點內容，實現資源的優化配置，實現小成本、大回報。這種低成本技術是由美國提出的LP生產模式。這也就是說在大力發展機械制造自動化技術時，技術和設備的引進是很重要的，然后再從發展的實際情況出發，使設備的升級改造更加科學，調整機床布局，降低設備和資金的投入，全面提高經濟效益。還要不斷提升機械制造設備的技術含量，提高技術人員的專業水平和綜合素質，實現技術和人的有機結合，并且相互促進，使機械制造自動化水平全面提升。自動化改裝在一些企業中已經得到了具體的實現，能夠大大降低投資成本。在自動化技術的發展和通用機改裝上的研究也需要加強，總而言之，機械自動化技術具有廣闊的發展前景，必將推動企業在良性的軌道上更加穩步的前行。
2.3 提高技術含量，發展現代自動化技術
自動化技術的發展應遵循從低到高、從簡單到復雜階段，當自動控制器在機械制造中應用后，標志著我國的機械制造走上了自動化的發展之路，并實現了由人工控制向機械和數字控制的轉化。自動化工廠所代表的是機械制造發展的趨向，實現了自動化工廠才能使生產效率得到大大地提高。但應該清醒的認識到其發展不是一朝一夕就可以完成的，必須經過相關技術人員不懈的努力，才能成為可能。我國的機械制造業與發達國家相比還有一定的距離。我們應加強技術人員的專業技能，積極總結經驗，使自動化技術實現持續、穩定、良好的發展。在機械制造的切削加工上，半自動機床和組合機床仍舊是主流設備，大批量的自動化生產模式沒有建立，剛性的自動化生產是未來的發展方向，這樣才能獲得更多的經濟效益。在機械制造的成批生產線上，生產的品種多，還可以重新調整設備，以成組工段的方式來發展自動化水平更高的生產線。自動線也可以更換為主軸箱組合機床，在自動生產線中發展成組自動化的生產模式。
2.4 做好基礎工作，發展配套自動化技術
在發展自動化技術的過程中，技術含量高的技術自然是應該得到大力提倡的，但關于自動化技術的配套設施也要做好，注重自動化技術的發展基礎，提高自動化技術的水平。各個項目的基礎工作都要做好，并以企業自身的實際來發展機械制造主機，提高控制系統和各種元器件的技術水平，進而提升整個系統自動化水平。自動化控制技術的發展中，要關注編程控制器和傳感器等設備，微處理機和各種刀具也要符合自動化技術的發展需要，以先進的計算機軟件和控制系統管控自動化技術，便于機械制造技術走在數字化、智能化和自動化的道路上。還應發展更多性能好、智能化水平高的機電產品設備。在發展機械制造自動化技術中，要不斷提高系統的剛性和耐性，優化系統結構，使生產設備的質量與體積不斷優化。還要采用微電子和自動控制高新技術來提升機械制造的技術水準和科技含量，實現機械制造過程的自動化控制和檢測，并使系統能夠得到最終的完善。還要利用計算機進行信息的傳輸和處理，保證各種數據的運算和生產決策能夠得到順利實施。
3 結束語
綜上所述，自動化技術在機械制造業的良好發展，既能夠提高機械制造的生產效率，獲得更多的經濟效益，還能提高企業競爭力，擴大市場份額，使企業實現更快更好的發展。顯而易見應加大科學技術的投入力度，大力發展機械自動化技術，還要與我國的發展現狀，企業自身的需要有機結合起來，這樣有利于更好地發展，為企業提供更多地經濟效益和社會效益，同時也能實現我國國民經濟持續、健康、穩定的發展。
參考文獻
[1]趙勇，李樹平，趙丹關于機械制造與自動化的研究[J].中國石油和化工標準與質量，2012（9）.
機械自動化技術是機械制造業中最為關鍵的技術，也可以說是保證國民生產基礎的產業，機械自動化技術為機械行業的發展與進步提供了動力支持與基礎保障。我們國家也大力對自動化技術進行研究，使自動化技術在我國的發展日益進步，更加促進了制造技術的發展。
1機械制造自動化技術的特點分析
系統性、綜合性這兩點點是機械制造自動化技術的特點，這兩個特點在機械制造自動化發展中作用很是明顯，以下是筆者對這兩點的分析。
1.1系統性
本身自動化技術涉及的行業十分廣，所應用的技術也很多，單從機械制造自動化來看，通信技術、計算機技術、材料研發等等諸多技術手段才能滿足其需求，其系統性得以體現。在機械制造自動化技術的系統工程中，產品設計、管理規劃、銷售與售后服務等，均擁有了非常成熟的應用。機械制造行業本身屬于傳統的生產制造行業，在自動化技術的加入之后，給機械制造行業有了很大的改變，實現了傳統工藝和現代信息自動化技術近乎完美的結合[1]。在自動化的引導下形成了統一系統，大程度將機械制造行業發展促進。
1.2綜合性
采用機械制造自動化技術主要目的是提升機械制造企業自身的競爭實力，從而推動機械制造行業的發展。因此，機械制造自動化的應用不單是針對機械產品生產的單一環節，而是涵蓋了產品的調研、設計、研發以及銷售和售后等多個環節[2]。同時，把所有的環節均串聯組合為一個整體，進行集中研發與挖掘。這種綜合化、一體化的特征，使企業的效益得到了大幅的提升。
2機械制造技術發展現狀
在很長一段時間內，我國對機械制造行業的扶持力度都很大，尤其是改革開放以來，我國更是重點扶持機械制造行業。不過，我國機械制造技術的發展相對晚，相應的基建條件不夠先進，和工業發達的國家與地區比較而言，依然有一定的差距存在。西方工業發達的國家，在經過蒸汽時代以及電氣時代之后，工藝技術得到了很大程度的革新，傳統的工藝技術相對成熟。而和工業發達國家比較，國內的機械制造工藝技術不夠精密，現代化水平不夠高，很多高新技術依舊處于研發階段，還未真正投入生產中[3]。例如，很多工業發達國家逐步的推廣應用納米技術、微激光技術以及復合生產技術。但是，國內很多的機械制造企業依然在走粗放型發展的路線，即使有些工藝技術開始逐步發展，不過整體講依然少有高新技術的應用。
3機械制造自動化技術的發展趨勢
3.1智能化自動化發展
在機械制造生產過程中，以往采用的自動化系統一般僅僅可以對較為理想的條件，完成相對簡單的操控，并通過合理調度，達到自動化的目標。但是，智能化系統卻是基于計算機對人所具有的思維加以模擬，并在此基礎上得到最優化的命令，再進行相應的操控。隨著未來科技不斷發展，自動化與智能化定會更加緊密的融合，由智能系統下發命令，再經由自動化系統來代替各種的人類操控[4]。現階段，自動化技術的智能化正向著更為復雜，精準的趨勢發展。
3.2精確高效化發展
機械制造技術的水平高低，主要是由其效率與精度所決定的。在信息科技不斷發展的同時，機床的硬件也快速的更新換代，特別是在高頻CPU、多核CPU出現及發展以后，使機床的數控手段得到了更快速的發展，也促使了數控機床越來越朝著高效與高精度的方向前進[5]。
3.3操作簡單化發展
自動化操控軟件數量非常多，不同的軟件又具有差異性極大的操作界面，這樣使軟件的開發更加的復雜，同時也加大了使用人員的操控難度。因此，未來在操控界面設計中，定會逐步的向簡單化方向發展，這樣才可以降低人員操控的難度，提升生產效率。
4結束語
綜上所述，我國正處在社會經濟發展的重要時刻而機械制造業相對來說還比較落后，這在一定程度上限制了我國經濟的快速增長。因此，要求我們了解機械制造自動化技術的特點，并全面掌握未來的前進方向，以不斷提升機械制造行業的生產效率與效益。
參考文獻：
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中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2017）06-0224-01
我們都知道，機械制造是一門致力于機械設計、加工、生產、維修等工程的項目，而他的主要作用就是為了提高產品的質量與工作的效益。所以機械制造自動化技術是發展我國經濟最重要的條件，更是推動工業發展的動力。所謂機械制造技術，就是通過機械加工的形式，讓成本能夠最少到最低，且還不會影響產品的質量與效率。隨著科技技術的發展，機械制造技術也有了很大的提升，并且在某些領域中已經完成超越了西方國家。改革之后，不斷的引進先進技術，加強機械制造的自動化技術，發展重工業，才能促進我國的社會經濟發展。反正，最終的目標都是為了提高生產的效率與產品的質量。由此可見，機械制造自動化對我國經濟發展有著多么重要的地位。
1.機械制造自動化技術的特點
1.1生產能力高、質量好。由于機械制造自動化具有精度高、系統性能強的特點，使得給產品減少了很多不必要的麻煩。在機械制造中應用自動化技術進行控制設計與設備，不僅能夠避免人工操作誤差，還能夠提高產品的合格率。所以在進行加工的時候，相關的工作人員只需啟動自動化系統，機器就會按照設置的程序開始加工，最大程度的使加工的效率與效益提高了，同時還保證了產品的質量。
1.2操作安全，系統穩定。我們都知道，機械制造自動化技術包含在很多的技術，如計算機技術、自動化技術等等。在進行機械產品設計與銷售的時候，通常也會運用現代化的技術。因此，機械自動化技術將傳統技術與高科技技術合二為一，真正的實現了自動化技術貫穿整個機械加工的目標，加強了機械設備的使用安全與壽命，進而最大化的節約了成本。目前，多數的機械加工都是利用的電子，與傳統的機械設備相比較，不但沒有磨損問題，還提高了使用壽命，讓機械更加穩定、可靠。
1.3全新的勞動形式。對于機械制造自動化技術最明顯的特點就是自動化的表現，伴隨著機械的自動化，傳統的模式已經完全無法滿足現代經濟發展的需求了，只有利用高科技技術，才能最好的減少人力、物力、財力。因此機械制造自動化不僅改變了傳統的勞動，同時還推動了工業的發展。所以機械自動化技術是我國可持續發展的方針，合理的應用自動化技術，不管是在人力上還是能源上都帶來了很大的好處，對利用率更是有很大的益處。
2.機械制造自動化技術中存在的問題
目前機械制造自動化技術中最為明顯的問題就是：工藝水平不高，不夠重視自動化技術等，進而給產品效率造成了影響。同時，和發達的國家相比較，我國的納米技術還停留在初期，由此機械工藝就非常的不好。所以，在機械制造的時候，首先應該重視這些問題，從而找出解決的措施，使其讓機械自動化技術得到提高。隨著機械制造技術的不斷進步，很多的制造行業的管理還存在著很多的問題，阻礙了自動化技術的進程，最終導致了制造的管理工作無法落實到實處，進而影響了自動化技術的應用。
3.機械制造自動化技術的發展趨勢
與網絡相融合。根據目前網絡的影響，想要實現機械自動化技術的可持續發展，就一定要加強自身的能力，讓機械制造自動化技術與網絡真正的相融合，從而為機械設備營造良好的環境，并對機械制造進行科學的管理，對發現問題進行及時的解決。同時，網絡信息系統的加入，讓人工誤差的問題也得到了解決，最終讓生產效率達到了最佳狀態。
以智能為依托。智能技術必然會是未來發展的趨勢，如果要讓機械制造站穩自己的腳跟，需要結合實際發展情況來確定產品生產的任務。所以將智能化技術融入到機械產品生產中，最好的打造出人工智能模擬環境，提高生產效率，改善傳統腦力勞力的不足。反正不管如何，智能化的應用決定了機械制造的效率，只有將智能化技術落實到實處，才能真正的發揮出機械制造自動化技術的作用。
4.結束語
總而言之，機械制造自動化技術就是我國經濟發展的主要產業，也是反映我國科技水平的重要條件。所以機械制造自動化技術有著重要的作用，只有嚴格掌握自動化技術的特點，才能正確的清楚我國發展的趨勢，進而促進我國工業行業的健康發展。
參考文獻：
1.機械自動化技術發展現狀
1.1.機械自動化技術管理
我國大量的中小型企業甚至一些大型的公司在信息化和自動化相關系統體系和相應的管理工作的制度建設工作中還沒有轉變觀念和思想，盡管技術水平具備一定的高度，但是管理模式還是沿用了以往的管理模式，工作人員對于如何利用自動化設備和做好相應的規范管理工作還存在疑惑，管理方式較為傳統，工作效率依然沒有多大的提升，很少會使用計算機的應用程序以及軟件服務作為企業的一種管理手段，大多還是采用以往的決策模式，這就導致先進的信息化和自動化系統和設備被擱置，或者其功能和作用沒有被充分發揮出來，這就違背了自動化的技術應用和長遠發展的需求，尤其在機械制造領域，參與設備管理、設計以及制造、維護的還是以人工操作為主，這些管理工作與自動化的計算機管理程序難以形成融合和相互促進。
1.2.機械自動化技術設計
我國自動化軟件以及應用系統的搭建還處在發展的階段，因此在機械制造的設計階段難以形成全面的自動化設計和調整模式，而且先進技術的應用也有一定的限定范圍和時間過程來檢驗，因此目前我國在自動化設計方面還存在較大的局限性，能夠接受并合理利用自動化程序軟件的企業數量很少，應用普及的程度還需要進一步加深和強化。
1.3.機械自動化技術制造工藝
隨著制造技術的快速發展，自動化的技術應用逐漸得到更多的企業和工廠的青睞，但是在制造工藝的一些具體指標和參數上，也就是產品的性能和質量上還存在很多的問題需要及時加以解決。自動化的制造工藝程序以及相關工藝創新與傳統的技術方法的優化存在很大的差異，它是以計算機應用系統作為基礎進行控制和操作的，要改善工藝制造水平，提高制造的能力和產品的質量，就必須要大力開展計算機程序的開發與實踐應用，才能迅速發現其中存在的問題和缺陷，并加以解決和彌補，否則就會出現自動化設備獨立運作，難以形成體系化生產的規模，會將各種設備的作用和功能分離開來，無法形成合力，企業的生產能力還是得不到質的提升，盡管產量有所提升，但是在質量層面上還存在一定的不足。
2基于自動化理念的機械制造技術的實際運用
2.1自動信息系統
現階段研究機械制造行業，信息自動化是普及度高的技術類工種。該項技術設計的內容包括產品的數據庫管理和工業輔助設計這兩部分內容。信息自動化是通過輔助工業設計多項設計。產品設計中會產生的數據信息，借助數據庫歸納和總結相關的數據信息，分析數據信息的各項指標，指導未來生產，并為生產提供更多的可用信息。輔助制造功能，是對數控技術的統稱，這是機械制造的核心技術手段之一，能控制產品的生產數量，能量化處理產品的工業和技術，進而通過數據整理，控制機械生產全過程。其中工業的輔助設計、計算機的輔助制造均能提升產品性能。為讓產品性能更好，需要在制造中融入工業性和科學性的內容。
2.2自動檢測技術
這一技術是以傳統儀器、傳感器為基礎發展而來。通常情況下，機械制造過程中，這一技術在生產中的應用基本不需要人工干預，如此一來產品效率得到提升。同時在這一技術主要是通過微型計算機進行檢測，保證信息處理的準確性和可靠性，為機械制造質量提供基礎保障。
2.3生產自動化
目前我國機械制造行業中最廣泛的自動化技術是生產自動化，該技術將整個自動化系統引入生產的各個環節，逐步制造機械組件，在生產機械組件中重復性的完成各項制造工業。制造過程中，不但要轉變傳統制造環節，更要提升生產進度，從而提升企業的經濟效益。另外，使用該項技術能夠減少勞動生產強度，緩解人員工作壓力。
3機械設計制造及其自動化的未來發展展望
3.1機械設計制造及其自動化將會向著智能化方向發展
機械設計制造的智能化是在自動化發展的基礎上的進一步升華，相對而言智能化的機械設計制造相比機械設計制造自動化所需要的技術支持和設備支持要求更高，智能化能夠實現機械設計制造的全程監控和維護，機械設計制造自動化向著智能化方向發展成為必然，當前人工智能技術已經在我國部分領域上實現了應用，相信在不就的將來機械設計制造自動化將會逐漸走向智能化。
3.2機械設計制造及其自動化將會向著數字化方向發展
數字化是我國社會和科技技術發展的一大發展方向，數字化指的是將技術圖紙、設備參數、設備圖形、生產信息、運行數據等通過計算機或相關設備轉化為數字信號應用于機械設計制造當中之后在通過自動化設備的解析和利用轉化后的數字信號來進行相關的生產活動，進而實現了機械設計制造的數字化、自動化生產，機械設計制造數字化應用可以讓生產過程中的誤差降到最低，保障機械設計制造過程更為順暢和合理，數字化的發展和實現可以使得機械設計制造管理人員和工作人員可以遠程的控制和管理機械設計制造的生產、設計，進而保障了工作人員和管理人員的人身安全。降低了因人工操作產生的誤差帶來的影響，進而保障了機械設計制造的質量。
3.3機械設計制造及其自動化將會向著生態化方向發展
我國在建國初期過于追求生產的效率，對周邊環境造成了很大的破壞，隨著人們環保意識的提升，我國政府要求企業在生產的過程中降低對周邊環境的影響，實現綠色生產的目標。長久以來我國的機械設計制造行業對周邊環境的保護力度嚴重不足，生產過程中產生的工業廢料嚴重的影響了周邊環境，這與我國的環保政策是互相矛盾的。因此為了迎合社會的發展趨勢，機械設計制造自動化向著生態化發展成為了必然。生態化發展趨勢要求機械設計制造行業在生產的過程中，應及時的處理工業廢料，降低對周邊環境的影響，在設計和制造的過程中有機的融入環保理念，進而實現機械設計制的綠色化和生態化。
4結語
總而言之，當前我國在機械設計制造自動化方面已經取得了一定的成果，但是相對于西方發達國家我國在機械設計制造自動化、數字化、生態化、智能化方面還存在一定的差距，機械設計制造自動化的潛力還沒有被完全挖掘出來，因此與機械設計制造自動化相關的科研人員應秉持著堅持不懈的態度，深入的研究自動化理論和設備，進而提升和促進機械設計制造自動化的發展速度。
參考文獻：
[1]劉榮光.機械設計制造及其自動化特點和優勢及發展趨勢探析[J].信息化建設，2016（6）
