混凝土技術(shù)匯總十篇

序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]十篇混凝土技術(shù)范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

中圖分類(lèi)號(hào)：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

前言：近年來(lái)，隨著基礎(chǔ)建設(shè)的不斷擴(kuò)大，混凝土在房建，公路，鐵路等領(lǐng)域內(nèi)發(fā)

展迅速，然而也出現(xiàn)了不少的質(zhì)量事故，在這里，針對(duì)混凝土保證質(zhì)量的措施，

我來(lái)簡(jiǎn)要談?wù)劵炷潦┕?a href="http://m.tgtlts.com/haowen/23669.html" target="_blank">技術(shù)即水泥混凝土的攪拌與灌注要點(diǎn)，因?yàn)榛炷恋馁|(zhì)

量不但與配合比有關(guān)，而且與攪拌和灌注也有密切的聯(lián)系，一旦采用的攪拌方法

與灌注方法不合適，也會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。

1、混凝土的概述

混凝土是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱(chēng)。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱(chēng)普通混凝土。它廣泛應(yīng)用于土木工程。

2、混凝土結(jié)構(gòu)

混凝土結(jié)構(gòu)是以混凝土為主要材料制作的結(jié)構(gòu)。它包括素混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等。混凝土結(jié)構(gòu)上由多種材料組成的復(fù)合人工材料，由于結(jié)構(gòu)本身組成成分及承載受力特點(diǎn)，在周?chē)h(huán)境中水及侵蝕性介質(zhì)的作用下，隨著時(shí)間的推移，混凝土將出現(xiàn)裂縫、破碎、酥裂、磨損、溶蝕等現(xiàn)象。

3、混凝土的質(zhì)量

混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，從根本上決定、影響著整個(gè)建筑工程的質(zhì)量。但混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過(guò)程中，經(jīng)常由于材料質(zhì)量、施工工藝、地基變形、溫度變化、濕度變化和結(jié)構(gòu)受荷、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等原因造成建筑工程局部甚至整體工程的質(zhì)量問(wèn)題。積極改進(jìn)混凝土施工的技術(shù)措施，是減少和防止建筑工程質(zhì)量問(wèn)題、提高建筑工程質(zhì)量的重要途徑。

4、混凝土工程施工技術(shù)要求

4.1混凝土攪拌

攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分;嚴(yán)格計(jì)量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。

混凝土攪拌裝料順序：石子水泥砂子水。

4.2混凝土澆筑

4.2.1單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑。

4.2.1.1臺(tái)階式基礎(chǔ)施工，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢(預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)部分應(yīng)另行分層)，不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)必使砂漿充滿模板。

4.2.1.2澆筑臺(tái)階式柱基時(shí)，防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳(上層臺(tái)階與下口混凝土脫空)現(xiàn)象。

4.2.1.3為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短。同時(shí)，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。

4.2.1.4高杯口基礎(chǔ)，由于這一級(jí)臺(tái)階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時(shí)，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

4.2.1.5錐式基礎(chǔ)，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.1.6為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后、終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

4.2.1.7現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。

4.2.2條形基礎(chǔ)澆筑。

4.2.2.1澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線;如采用原槽土模時(shí)，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打入長(zhǎng)100mm左右的標(biāo)桿，并露出20～30mm，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約3m。

4.2.2.2根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段、分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

4.2.3設(shè)備基礎(chǔ)澆筑。

4.2.3.1一般應(yīng)分層澆筑.并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～300mm。每層澆筑順序應(yīng)從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

4.2.3.2對(duì)特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升;同時(shí)要防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

5、混凝土的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)

采取措施對(duì)所澆筑的混凝土進(jìn)行保護(hù)，以防止風(fēng)、陽(yáng)光、過(guò)高和過(guò)低的溫度、劇烈的溫度變化、過(guò)早發(fā)生的載荷、偏轉(zhuǎn)、沖擊、及地下水侵入等因素對(duì)混凝土造成的有害影響。保養(yǎng)措施須從混凝土澆筑完成時(shí)刻開(kāi)始至少持續(xù)進(jìn)行14天。

外伸鋼結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)保持在5℃到45℃間。

所有的外露混凝土表面應(yīng)在澆筑完成后至少14天內(nèi)保持潮濕，所用的養(yǎng)護(hù)膜可以在水中使用、無(wú)毒并不染色。養(yǎng)護(hù)膜按廠家的說(shuō)明使用。

養(yǎng)護(hù)膜在沒(méi)有模板的混凝土澆筑9個(gè)小時(shí)內(nèi)或在立墻（混凝土）去掉模板后的一個(gè)小時(shí)內(nèi)使用。用養(yǎng)護(hù)模保養(yǎng)的混凝土應(yīng)避開(kāi)干風(fēng)和日曬。防水混凝土或要加涂層的混凝土表面不使用養(yǎng)護(hù)摸。

在用了養(yǎng)護(hù)劑的60分鐘里，養(yǎng)護(hù)劑必須穩(wěn)定并阻礙水從混凝土表面蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)劑在使用后的三個(gè)星期里應(yīng)該是不會(huì)與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)裂，剝落或分解，否則采用其它有效養(yǎng)護(hù)措施補(bǔ)救。

6、混凝土工程施工方案

宿遷市萬(wàn)福隆農(nóng)貿(mào)商城工程位于市區(qū)發(fā)展大道415號(hào)，本工程為集農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)與住宅與一體的商住工程，本工程一、二層為整體農(nóng)貿(mào)商城，三至五層為住宅樓，工程總建筑面積約為12000㎡。工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。

6.1施工前，由項(xiàng)目部向檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室報(bào)混凝土配合比委托單，說(shuō)明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑量、澆筑部位及澆筑要求。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土坍落度與混凝土配合比設(shè)計(jì)坍落度允許偏差±30mm。

6.2現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工作業(yè)條件：

6.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查復(fù)合設(shè)計(jì)要求，辦好隱蔽驗(yàn)收。

6.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

6.2.3水泥、砂石及外加擠等經(jīng)檢查復(fù)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比單。

6.3混凝土澆筑前應(yīng)先檢查模板位置、標(biāo)高是否符合要求，檢查模板支撐系統(tǒng)是否可靠，檢查鋼筋和預(yù)埋件位置是否正確有無(wú)遺漏。辦理完隱蔽驗(yàn)收。框架柱澆筑前，底部應(yīng)先鋪水泥凈漿，再鋪30～50厚的1：1水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度應(yīng)為振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍，如Ф50振動(dòng)棒分層厚度為43～48cm，Ф30振動(dòng)棒分層厚度為33cm，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，檢查是否密實(shí)。梁板混凝土施工:梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”：即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，采用小直徑振搗棒振搗或輔以人工鋼釬振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯踏步的1/3的部位，施工縫處理同梁板。

7、結(jié)束語(yǔ)

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：混凝土；澆筑；振搗

中圖分類(lèi)號(hào)：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

隨著施工技術(shù)、施工工藝的不斷進(jìn)步，以及新材料、新工藝、新技術(shù)等的不斷推廣。混凝土澆筑技術(shù)在很多建筑施工中被廣泛運(yùn)用。下面就混凝土澆筑技術(shù)在施工中的運(yùn)用進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

一、施工前的準(zhǔn)備工作。

施工澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作。首先根據(jù)設(shè)計(jì)配合比優(yōu)化施工配合比，如采用商品混凝土，應(yīng)要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，砼施工配合比應(yīng)通過(guò)試配確定。在試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)要求及實(shí)際情況提出的最優(yōu)試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。要合理安排材料供應(yīng)、運(yùn)輸?shù)缆芳澳_手架、機(jī)械振搗設(shè)備及電源、混凝土澆筑振搗生產(chǎn)工人等,并注意天氣變化,做好防雨、防風(fēng)雪、冰雹等不可預(yù)見(jiàn)自然因素。其次,要按施工要求檢查模板和基槽,如有積水、木屑、垃圾等應(yīng)先清除干凈。在澆注前,模板應(yīng)封閉漏洞及孔隙,澆水濕潤(rùn),防止漏漿。澆水量視模板材料、干燥程度及氣候條件而定。最后,應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置,看是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,并檢保護(hù)層厚度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置是否正確。鋼筋焊接位置及鋼筋表面必須清理干凈。總之要做好澆筑前的充分準(zhǔn)備工作。

二、施工過(guò)程的保證措施。

（一）技術(shù)保證措施

1、砼出灰口下落，上傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)2米必須采取措施，用串桶或留管等。

2、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.25倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50-100mm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，不得觸及鋼筋的模板。

3、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如中間休息應(yīng)盡量縮短時(shí)間，并在砼初凝前，將首次砼澆搗完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間一般不得超過(guò)2h，或超過(guò)2h應(yīng)按施縫處理。

4、澆筑砼時(shí)應(yīng)觀察模板，特別是集水坑模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工員匯報(bào)及時(shí)處理，并在初凝前修好。

5、混凝土塌落度大或者表面砼會(huì)產(chǎn)生裂縫時(shí)，為防止產(chǎn)生裂縫在混凝土預(yù)凝后，采取二次抹平壓實(shí)。

6、基礎(chǔ)澆筑砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須按要求做好抗壓和抗?jié)B砼試塊數(shù)量。

7、在澆筑混凝土?xí)r必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)觀看，一但有發(fā)現(xiàn)小裂縫馬上再次壓實(shí)抹面，復(fù)蓋薄膜。

（二）質(zhì)量保證措施

1、 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)

2、 原材料的要求

由于是大體積混凝土需要降低水化熱，且要滿足混凝土后期強(qiáng)度，防止產(chǎn)生裂縫，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，商品混凝土堿的含量必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且含量不超過(guò)5kg/m3。

3、攪拌站選擇

考察攪拌站，選擇適用于本工程攪拌站供應(yīng)砼。

4、 混凝土運(yùn)輸

（1）場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊、地泵共同來(lái)完成；澆筑豎向結(jié)構(gòu)的墻、柱混凝土?xí)r，采用移動(dòng)式布料機(jī)，使其保證澆筑的靈活性。

（2）運(yùn)輸時(shí)間：混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間(min)

溫度 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)

時(shí)間(min) 時(shí)間(min)

≤25℃ 12090

>25℃ 9090

（3）季節(jié)施工：混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中可能受溫度影響或者長(zhǎng)時(shí)間停留等原因可能混凝土?xí)霈F(xiàn)離析或者分層，此時(shí)要進(jìn)行二次攪拌并檢測(cè)混凝土的坍落度，使其符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

（三）安全保證措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確戴好安全帽，使用個(gè)人勞護(hù)用品，同時(shí)身體必須健壯。

2、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，電線必須架空在2.5m高以上

3、所有電器設(shè)備的修理拆換工作由專(zhuān)業(yè)電工操作，嚴(yán)禁操作工自行拆動(dòng)。

4、使用澆筑砼機(jī)具應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)具移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能碰到鋼筋和其它銳利物拖拉，防止電線割破而造成觸電事故。

5、覆蓋砼時(shí)，別把孔洞蓋住（或做標(biāo)志）以防操作人踏空跌落或受傷。

6、嚴(yán)禁酒后和身體不健康人作業(yè)。

三、施工中混凝土的澆筑及振搗

（一）分層和振搗方式

大體積混凝土一定混凝土要分層振搗且按1：5的斜向坡度推進(jìn),推進(jìn)層厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因澆筑量大、面大而導(dǎo)致冷縫出現(xiàn)，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)5～10cm，使其上下層間不形成混凝土縫，緊密結(jié)合一體。

需要注意泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不能直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的鋼管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。

（二）泌水處理

在澆筑過(guò)程中會(huì)有混凝土的泌水，會(huì)導(dǎo)致砼強(qiáng)度不均并產(chǎn)生收縮裂縫，因此要及時(shí)處理，為此要預(yù)先在筏板的模板四周預(yù)先留設(shè)泄水孔，做到有泌水立刻清理。

混凝土溫度控制

混凝土要嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)，使其在允許范圍內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。

控制指標(biāo)：

1、混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。

2、降溫的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。

3、控制混凝土出罐和入模溫度。

加外加劑：摻入粉煤灰，目的來(lái)替換一部分水泥，減少水泥用量，從而降低水化熱；摻減水劑，目的減小水灰比，防止水泥干縮產(chǎn)生裂縫。

四、施工后混凝土養(yǎng)生及注意問(wèn)題

.混凝土二次抹平壓實(shí)后、即可先在混凝土表面先蓋一層薄膜，然后并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)防止產(chǎn)生裂縫。

（一）砼澆搗12小時(shí)后必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)，因基礎(chǔ)是抗?jié)B砼，再少砼保養(yǎng)時(shí)間不得少于14天。

蜂窩：砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥砂漿流失、鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙，以致砼中的漿水從縫隙中涌出。

（二）露筋：鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大或砼澆搗不密實(shí)也會(huì)出現(xiàn)露筋。

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1.1細(xì)骨料生態(tài)型混凝土

細(xì)骨料生態(tài)型混凝分為兩層。(1)下部有機(jī)客土層,厚5cm。有機(jī)客土主要成分有生物活性添加劑、草炭、石子、保水劑等,此層土與坡面原狀土接壤,一方面為植物后期生長(zhǎng)提供充足養(yǎng)分,使深根系穿透客土層,另一方面促使植物根系在客土層橫向糾結(jié)形成三維立體根系網(wǎng)絡(luò),起到整體固土作用;(2)上部土工格室層,厚10cm。在回填客土上覆蓋固定10cm高的帶孔土工格室,底部先回填5cm細(xì)骨料混凝土,上部為含有草種的細(xì)骨料混凝土采用噴播植草技術(shù)噴射到土工格室內(nèi)。具孔的土工格室一方面可以使植物生長(zhǎng)根系橫穿,起到良好土壤加筋作用,加強(qiáng)細(xì)骨料生態(tài)型混凝土的抗沖刷能力,另一方面還可以滲透土壤中的水分,保證植物生長(zhǎng)的良好環(huán)境,使得植被層盡早形成穩(wěn)定群落結(jié)構(gòu)。

1.2粗骨料生態(tài)型混凝土

粗骨料生態(tài)型混凝土分為二層。(1)下部為無(wú)砂混凝土骨料,厚10cm。主要為粒徑3~4cm的均勻級(jí)配碎石,通過(guò)有添加劑的普通硅酸鹽水泥膠結(jié)在一起作為骨架,孔隙率在25%~35%,空隙中充填營(yíng)養(yǎng)客土。骨料空隙中為噴植的營(yíng)養(yǎng)客土,此部分填充的營(yíng)養(yǎng)材料可給植物初期生長(zhǎng)提供充足的養(yǎng)分和水分,空隙也可使植物根系后期充分生長(zhǎng),穿透本層與下部土壤充分接觸,保證植物生長(zhǎng)的持久性。(2)上部為營(yíng)養(yǎng)客土層,厚2cm。本層的營(yíng)養(yǎng)客土成分主要有土壤、保水劑、黏合劑、微生物肥料、土壤活性添加劑和植物種子等。本層的營(yíng)養(yǎng)客土為植物生長(zhǎng)初期提供了良好的生長(zhǎng)環(huán)境和充足的養(yǎng)料,填充方法也采用噴播植草技術(shù)。

2護(hù)坡材料的特性

2.1細(xì)骨料生態(tài)型混凝土

(1)三維立體結(jié)構(gòu)有助于坡面整體穩(wěn)固。細(xì)骨料植生態(tài)型混凝土的骨架采用土工格室,土工格室側(cè)面帶孔,在坡面上形成一個(gè)水平網(wǎng)格結(jié)構(gòu),垂直坡面一方面有鉚釘錨固,另一方面植物生長(zhǎng)后根系扎入下部土壤,也與坡面形成穩(wěn)固的豎向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這樣植物在發(fā)芽后,根系縱橫延展,在平行坡面和垂直坡面的方向上都有植物強(qiáng)大根系組成三維立體網(wǎng),使得噴播層和坡體緊密而有機(jī)結(jié)合,不會(huì)剝落,完全滿足坡面穩(wěn)固要求。(2)噴播植草技術(shù)有利于提高工作效率。噴播植草技術(shù)目前從植物配置、基質(zhì)配方、材料準(zhǔn)備、施工組織等方面均相當(dāng)成熟,細(xì)骨料生態(tài)型混凝土表層用噴播植草方式施工,不僅可以節(jié)約大量的人力物力,施工坡面也有一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性,不龜裂,抗沖刷,施工進(jìn)度快,工作效率較高。(3)生物活性添加劑增加了土壤生物活性。活性添加劑主要成分為EM(EffectiveMicroorganisms)有效微生物,它可以降低由于使用水泥帶來(lái)的土壤堿性增大,最大程度上保持土壤微環(huán)境的活性,促進(jìn)植物根系生長(zhǎng)和營(yíng)養(yǎng)吸收。EM有效微生物菌落在客土層能自行分解落葉、枯枝等各種有機(jī)體,又能加速土壤中各種污染物的分解,降低化肥、農(nóng)藥等造成水體污染的可能性,既有利于水體安全保護(hù),又利于環(huán)保生態(tài)和景觀美化。

2.2粗骨料生態(tài)型混凝土

(1)級(jí)配碎石結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抗壓、抗沖刷能力。由于大骨料生態(tài)型混凝土的骨架為級(jí)配碎石,靠改性水泥膠結(jié)后,28d抗壓強(qiáng)度一般能達(dá)到10~25MPa,抗壓、抗沖刷能力較強(qiáng),且不易變形。(2)使用專(zhuān)用添加劑改善混凝土的鹽堿度。普通硅酸鹽水泥配制的混凝土pH值約在1215~1315,植物根系會(huì)腐爛無(wú)法正常生長(zhǎng),一般草種如狗牙根,黑麥草,紫羊茅,白三葉等最適合的pH值在5~7,因此要添加專(zhuān)用添加劑來(lái)中和普通混凝土的鹽堿程度,達(dá)到能適合草本植物正常生長(zhǎng)的堿性水環(huán)境。專(zhuān)用添加劑主要成分為甲基丙烯酸、聚羧酸鹽、甲基纖維素、木質(zhì)黃酸鹽、CaC12等,按水泥用量的3%~6%添加[2]。(3)采用噴播植草可以增加空隙密實(shí)度、提高工作效率。粗骨料生態(tài)型混凝土最后一道程序也采取了噴播植草技術(shù),噴播植草由于有一定的壓力,可以增加粗骨料之間縫隙的密實(shí)度,多填充一些營(yíng)養(yǎng)土,既有一定的保水性,又增加了肥效,有利于后期植物生長(zhǎng)。(4)生物活性添加劑增加了土壤生物活性。粗骨料生態(tài)型混凝土營(yíng)養(yǎng)客土層也添加了生物活性添加劑,生物活性添加劑提高土壤生物活性改善土壤理化性質(zhì),加之常年花草、季節(jié)花草混播,枯枝落葉分解為肥料,朝著有利于植物多年循環(huán)生長(zhǎng)的方向發(fā)展。

3材料選擇

3.1細(xì)骨料生態(tài)型混凝土

細(xì)骨料生態(tài)型混凝土護(hù)坡的主要材料有。(1)符合5SL/T235-19996質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的土工格室,其中格室壓花距離為30cm@30cm,片材高10cm,片材打孔以利于植物根系橫向傳透,孔徑5mm。(2)錨桿:錨桿為512的螺紋鋼筋,長(zhǎng)50cm。(3)壤土:根據(jù)土壤質(zhì)量分析成果,江油當(dāng)?shù)剞r(nóng)田腐殖土具有充分的養(yǎng)分,設(shè)計(jì)選用此作為基質(zhì)配比壤土。(4)草種:黑麥草(4g/m2),狗牙根(3g/m2),波斯菊(2g/m2)。

3.2粗骨料生態(tài)型混凝土

粗骨料生態(tài)型混凝土護(hù)坡的主要材料有:(1)骨料:碎石粒徑3~4cm,抗壓強(qiáng)度3~8MPa。(2)水泥:普通硅酸鹽水泥,用量一般在104~270kg/m3,抗壓強(qiáng)度一般在2~10MPa。(3)壤土:根據(jù)土壤質(zhì)量分析成果,江油當(dāng)?shù)剞r(nóng)田腐殖土具有充分的養(yǎng)分,設(shè)計(jì)選用此作為基質(zhì)配比壤土;(4)草種:黑麥草(4g/m2),狗牙根(3g/m2),高羊茅(2g/m2)。

4對(duì)比選用

/豫江大堤0綜合整治工程是/5#120汶川地震后河南省對(duì)口支援江油市恢復(fù)重建的/交鑰匙0項(xiàng)目之一,也是河南省援建江油投資最大的單體工程。工程范圍為江油市涪江一橋與涪江二橋附近、涪江一橋下游右岸及涪江二橋上游部分河段,工程項(xiàng)目包括堤防整治61015km、河道疏浚115km、生態(tài)修復(fù)641917萬(wàn)m2,濱河景觀17155萬(wàn)m2等,工程總投資約215億元。重建后的豫江大堤防洪標(biāo)準(zhǔn)提高至50年一遇。為了保證河道的防洪安全,在50年一遇洪水位以下采用混凝土面板防護(hù),為了修復(fù)河流的生態(tài)環(huán)境,在50年一遇洪水位以上需采用生態(tài)型混凝土進(jìn)行防護(hù)。根據(jù)護(hù)坡機(jī)理、護(hù)坡特性及選用材料進(jìn)行比較:從整體效果上看,細(xì)骨料生態(tài)型混凝土和粗骨料生態(tài)混凝土都可以起到有效防止水土流失,保證植物正常生長(zhǎng),發(fā)揮生態(tài)功能的作用;從適應(yīng)性上看,細(xì)骨料生態(tài)型混凝土柔性好,能適應(yīng)坡面較小變形,粗骨料生態(tài)型混凝土抗壓、抗變形能力好,不適應(yīng)坡面變形;從抗沖刷能力上看,細(xì)骨料生態(tài)型混凝土基質(zhì)為土較松散,不抗沖刷,粗骨料生態(tài)型混凝土骨料膠結(jié)較好,抗沖刷能力強(qiáng);從投資上看,細(xì)骨料生態(tài)型混凝土80~100元/m2,粗骨料生態(tài)型混凝土120~140元/m2,粗骨料生態(tài)型混凝土較貴。綜合考慮,本工程選用細(xì)骨料生態(tài)型混凝土作為河道50年一遇洪水位以上護(hù)坡防護(hù)型式。

5細(xì)骨料生態(tài)型混凝土護(hù)坡的施工流程

細(xì)骨料生態(tài)型混凝土護(hù)坡的施工工序?yàn)?(1)清理平整邊坡表面:清除坡面淤積物、浮石,使坡面盡可能平整,使坡面有利于植被混凝土和坡面的完全結(jié)合。(2)將粉碎過(guò)篩的干燥土壤、腐殖質(zhì)、保水劑、草炭、生物活性添加劑等基材混合攪拌攤鋪在工作面上壓實(shí),厚度5cm。(3)土工格室鋪設(shè):按100cm@100cm間距在坡體植入512錨桿,錨桿長(zhǎng)50cm,植入地面以下35cm;鋪設(shè)、固定土工格室,調(diào)平拉緊,在邊坡平臺(tái)處采用鋼筋固定,確保土工格室穩(wěn)定。相鄰的兩幅土工格室需搭接012m,并沿橫向?qū)ν凉じ袷掖罱硬糠置扛?m用8號(hào)鐵絲進(jìn)行穿插連接,并在鋪設(shè)的格室上,每隔1m用鋼筋固定于地面。土工格室鋪設(shè)時(shí),橫向搭接和縱向搭接長(zhǎng)度滿足土工材料施工規(guī)范要求。(4)回填基質(zhì):基質(zhì)回填厚度為5cm,夯實(shí),并按1m@1m間距分布,地面以上10cm安裝錨桿。其中,基質(zhì)配比在土壤質(zhì)量分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行配比,基質(zhì)配方見(jiàn)表1。(5)細(xì)骨料混拌物填充:采用噴射5cm的工法將經(jīng)過(guò)按設(shè)計(jì)比例充分混拌各種綠化基材、種子和壤土等細(xì)骨料混拌物填充格室,噴射基質(zhì)配比表見(jiàn)表2。

6細(xì)骨料生態(tài)型混凝土護(hù)坡的實(shí)施效果

建成后的/豫江大堤0生態(tài)護(hù)坡,綠草茵茵,鮮花盛開(kāi),不僅改善了江油市區(qū)的生態(tài)環(huán)境,也為市民提供了休閑、旅游、娛樂(lè)的好去處,真正實(shí)現(xiàn)了/保障河道防洪安全、修復(fù)河流生態(tài)環(huán)境、營(yíng)造濱江景觀空間、反映兩地歷史文化、體現(xiàn)豫江人民友誼0的整治目標(biāo)。

篇（4）

【前言】：現(xiàn)代化土建工程關(guān)乎到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的正常發(fā)展，涵蓋于建筑、橋梁、港口、鐵路等重要領(lǐng)域，而具有一定規(guī)模的土建工程也必受到各級(jí)政府和企業(yè)的重視。作為土建工程中重要組成部分，混凝土工程占據(jù)著不可替代的作用。對(duì)于混凝土技術(shù)的合理應(yīng)用以及對(duì)其施工過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題加以合理分析與解決，對(duì)于整個(gè)土建工程的耐久性和穩(wěn)定性，具有重要意義，直接關(guān)系到土建結(jié)構(gòu)的安全。 因此，對(duì)于混凝土技術(shù)在土建工程中的應(yīng)用，除了保證按照科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ひ?guī)范執(zhí)行外，對(duì)于提高混凝土自身的整體質(zhì)量也提出了更高的要求，盡量避免由于混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和操作過(guò)程中的質(zhì)量波動(dòng)。

一、土建工程中混凝土施工材料的質(zhì)量控制

混凝土施工技術(shù)在土建工程施工中為重中之重，混凝土施工技術(shù)是土建工程質(zhì)量的重要保障，近年來(lái)各類(lèi)土建工程中各種安全事故的頻頻發(fā)生，使國(guó)家對(duì)各類(lèi)土建工程越來(lái)越關(guān)注，同時(shí)對(duì)土建工程的施工質(zhì)量提出了更高要求，其中對(duì)混凝土的施工技術(shù)的要求更為嚴(yán)格。

土建工程所包含的內(nèi)容也比較廣，不同類(lèi)型的土建工程隊(duì)建筑材料的選擇有不同的要求，但無(wú)論是什么類(lèi)型的工程，在選擇混凝土施工材料時(shí)，都需要按照工程最高質(zhì)量的要求來(lái)選擇各種材料。在土建工程建設(shè)的混凝土施工中，需要用到的材料一般有水、水泥及骨料等。

（1）對(duì)水的質(zhì)量要求

水在混凝土施工中貫穿整個(gè)施工過(guò)程的始終，初期的工程建設(shè)及后期的工程護(hù)養(yǎng)都離不開(kāi)水。一般人誤以為在工程建設(shè)中可以隨意使用各種水，但是混凝土施工中的工程建筑及護(hù)養(yǎng)對(duì)水的質(zhì)量都有一定的要求，比如對(duì)水中的PH值，硫酸鹽的含量等都隨著工程類(lèi)型的不同而有各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，只有水質(zhì)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)才能在混凝土施工中使用，像一般的污水、海水以及未經(jīng)處理的沼澤水等都不能在混凝土施工中隨意使用。如果在混凝土施工中違規(guī)使用這些水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的水，將對(duì)混凝土的材料配置產(chǎn)生嚴(yán)重影響，其中存在的問(wèn)題或許在短期內(nèi)不會(huì)暴露出來(lái)，但是對(duì)工程的質(zhì)量、工程的使用壽命等將埋下嚴(yán)重的安全隱患，在未來(lái)或許會(huì)造成不必要的損失。

（2）對(duì)水泥的質(zhì)量要求

水泥也是混凝土施工中的必不可少的建筑材料，在對(duì)水泥的類(lèi)型進(jìn)行選擇時(shí)，要注意兩個(gè)問(wèn)題：一是質(zhì)量，二是價(jià)格。房屋、道路、水務(wù)、渠務(wù)、防洪及交通等各種工程對(duì)水泥的質(zhì)量要求是不一樣的，在選擇水泥的時(shí)候保證工程質(zhì)量應(yīng)該作為參考的第一因素，切不可為了節(jié)約成本而選擇不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的水泥；但是，也不能盲目選擇，應(yīng)在保證質(zhì)量安全的前提下，盡量選擇性?xún)r(jià)格上比較有優(yōu)勢(shì)的水泥，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。

（3）對(duì)骨料的質(zhì)量控制

除了水和水泥之外，混凝土施工中的另一基本組成成分就是骨料，骨料的混凝土中所占的比例是非常大的，一般1m3的混凝土中需要1.5m3的松散砂石骨料。土建工程的混凝土施工中可供選擇的骨料也有很多不同的類(lèi)型，一般的房產(chǎn)建筑及路橋工程施工可以選用人工骨料或天然骨料，這兩種骨料都是比較適合的砂石骨料只選。

二、土建工程中混凝土的澆筑

對(duì)于使用商業(yè)混凝土的施工單位來(lái)說(shuō)，除了混凝土的澆筑外，澆筑之前可能還要涉及到混凝土的運(yùn)輸。如何在運(yùn)輸混凝土的過(guò)程中保證混凝土的質(zhì)量不改變，這也是施工單位應(yīng)該注意的問(wèn)題。因?yàn)樵谶\(yùn)輸混凝土的過(guò)程中路程的長(zhǎng)短、溫度、濕度等都會(huì)對(duì)攪拌好的混凝土產(chǎn)生影響，因此運(yùn)輸混凝土的路程應(yīng)該盡量短，溫度和濕度等都應(yīng)該保持始終，從而保證混凝土的質(zhì)量[3]。

混凝土的澆筑是土建工程施工的關(guān)鍵與核心環(huán)節(jié)，澆筑一般要注意兩點(diǎn)，一是層次性，二是持續(xù)性。在混凝土澆筑的過(guò)程中，應(yīng)該分階段、分層次來(lái)進(jìn)行澆筑，澆筑的高度要根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋的疏密程度來(lái)決定，此外，混凝土澆筑要持續(xù)進(jìn)行，期間不能間斷。而且在澆筑之前，要做好模板的剛度、強(qiáng)度、尺寸、位置及標(biāo)高等的檢查工作，如果混凝土的澆筑是在土基或者地基上進(jìn)行，就要做好雜物、淤泥的清除工作，做好排水和防水工作。

在混凝土了澆筑時(shí)，還涉及到施工縫、搗實(shí)等技術(shù)。如果混凝土的澆筑不能持續(xù)進(jìn)行，中間出現(xiàn)間斷，就需要使用到施工縫技術(shù)，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前就按照設(shè)計(jì)要求和施工方案來(lái)確定。而且，一般的混凝土施工設(shè)計(jì)中，都應(yīng)該留有施工縫，因?yàn)殚g斷的施工處新舊混凝土的結(jié)合能力比較差，是結(jié)構(gòu)中比較薄弱的環(huán)節(jié)，所以施工縫以留置在結(jié)構(gòu)受到剪力比較小而且方便施工的部位。

三、施工方法

（1）澆筑

混凝土的澆筑應(yīng)按照自然流淌――水平分層斜向分段――逐層推移――一次到頂?shù)牧鞒涕_(kāi)展。實(shí)際操作過(guò)程中，不應(yīng)對(duì)已配置完畢的混凝土進(jìn)行加水加料處理，同時(shí)還應(yīng)該關(guān)注混凝土的分層厚度，在各層混凝土在初凝前必須與上層的混凝土層向接觸，盡量減少空氣的攝入；同時(shí)控制好澆筑時(shí)間間隔，避免在天氣惡劣的環(huán)境下執(zhí)行。尤其注意的是，在澆筑過(guò)程中，采用低溫水拌制，降低拌合溫度。

（2）施工縫

當(dāng)混凝土澆筑無(wú)法連續(xù)進(jìn)行時(shí)，主要由于技術(shù)設(shè)備人力限制等原因，在澆筑間隔階段需超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，以保證在上層混凝土澆筑時(shí)，下層混凝土已經(jīng)凝結(jié)，保證了一定的施工縫間隙。而施工縫的預(yù)留主要根據(jù)土建工程的設(shè)計(jì)要求和施工方案來(lái)確定。施工縫屬于土建過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)，在預(yù)留過(guò)程中，也要做好相應(yīng)的計(jì)算和解決措施等。

（3）振搗

混凝土的振搗主要有三道振搗設(shè)置完成。第一道需設(shè)置于混凝土的坡角；另外兩個(gè)則分別設(shè)置于混凝土坡間和坡頂這樣就能夠保證三道振搗相互配合，覆蓋整個(gè)坡面。在使用振搗班進(jìn)行振搗操作過(guò)程中，還需要控制振搗的插入深度和振搗時(shí)間 具體執(zhí)行時(shí)要快插慢拔，保證混凝土面出現(xiàn)泛出漿汁，這樣大大提高了混凝土表面的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

（4）敷設(shè)線管

敷設(shè)線管在線管的預(yù)埋過(guò)程中，應(yīng)該確保有足夠強(qiáng)度的固定措施，從板件之間穿越，避免線管立體空間形式進(jìn)行鋪設(shè) 若遇到交叉布線的情況下，則需要采用線盒進(jìn)行。線管應(yīng)放射性分布，不能緊密平行排列。這樣能夠保證混凝土層的澆筑和振搗順利完成。

（5）養(yǎng)護(hù)技術(shù)

混凝土在土建工程中的養(yǎng)護(hù)技術(shù)也不能忽視，它保證了土建工程的耐久性和安全性。一般來(lái)講可采用熱養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)等方式，需要根據(jù)土建工程的具體施工環(huán)境來(lái)決定。在養(yǎng)護(hù)期需要保證混凝土保持飽水狀態(tài)，這個(gè)時(shí)候，水泥的水化速度能夠達(dá)到最大。另外，在澆筑早期失水等現(xiàn)象發(fā)生過(guò)程中，可先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，有助于水分保持。在養(yǎng)護(hù)階段，需成立專(zhuān)門(mén)的小組，由專(zhuān)人進(jìn)行開(kāi)展和維護(hù)。

【結(jié)語(yǔ)】：鑒于土建工程在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的重要價(jià)值和意義，而混凝土技術(shù)在其中的作用功不可沒(méi)，因此需要正確對(duì)待。在土建工程施工中，混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施將直接影響土建工程的使用性能，必須很好的了解積混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的原因，掌握應(yīng)對(duì)此類(lèi)問(wèn)題所采取的相應(yīng)施工措施，才能在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中保證施工質(zhì)量。

篇（5）

采用防水混凝土已成為我國(guó)地下工程建設(shè)的一種主要防水技術(shù)措施，只要設(shè)計(jì)合理、細(xì)部構(gòu)造處理恰當(dāng)、選擇合適的防水材料、材料配合比準(zhǔn)確、施工順序正確，砼滲漏水現(xiàn)象是能夠得到有效預(yù)防的。

一、 防水混凝土概述

防水混凝土（water tight concrete）是一種具有高的抗?jié)B性能，并達(dá)到防水要求的一種混凝土。防水混凝土分為：

①普通防水混凝土。所用原材料與普通混凝土基本相同，但兩者的配制原則不同。普通防水混凝土主要借助于采用較小的水灰比 （不大于0.6），適當(dāng)提高水泥用量（不小于320公斤/立方米）、砂率（35～40%）及灰砂比（1：2～1：2.5），控制石子最大粒徑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方法，以抑制或減少混凝土孔隙率，改變孔隙特征，提高砂漿及其與粗骨料界面之間的密實(shí)性和抗?jié)B性。普通防水混凝土一般抗?jié)B壓力可達(dá)0.6～2.5兆帕，施工簡(jiǎn)便，造價(jià)低廉，質(zhì)量可靠，適用于地上和地下防水工程。

②外加劑防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有機(jī)物（引氣劑、減水劑、三乙醇胺）或無(wú)機(jī)鹽（如氯化鐵），以改善其和易性，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性，引氣劑防水混凝土抗凍性好，能經(jīng)受150～200次凍融循環(huán)，適用于抗水性、耐久性要求較高的防水工程。減水劑防水混凝土具有良好的和易性，可調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，適用于泵送混凝土及薄壁防水結(jié)構(gòu)。三乙醇胺防水混凝土早期強(qiáng)度高，抗?jié)B性能好，適用于工期緊迫、要求早強(qiáng)及抗?jié)B壓力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化鐵防水混凝土具有較高的密實(shí)性和抗?jié)B性，抗?jié)B壓力可達(dá)2.5～4.0兆帕，適用于水下、深層防水工程或修補(bǔ)堵漏工程。

③膨脹水泥防水混凝土。是利用膨脹水泥水化時(shí)產(chǎn)生的體積膨脹，使混凝土在約束條件下的抗裂性和抗?jié)B性獲得提高，主要用于地下防水工程和后灌縫。

二、 防水混凝土的施工

1、材料及工具：水泥：、水泥：宜用不低于32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用。水泥應(yīng)有出廠報(bào)告，并復(fù)試合格。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm

，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：應(yīng)采用潔凈無(wú)污染的水。U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476？2），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。并有合格報(bào)告，并復(fù)試合格。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車(chē)、手推車(chē)、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。

2、作業(yè)條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm

，其允許偏差為±l0mm。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，對(duì)拉螺栓應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。

木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。材料要符合要求，有出場(chǎng)合格證并要復(fù)檢合格后方可使用。然后由試驗(yàn)試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。

3、防水混凝土施工要求：

改性瀝青卷材熱熔施工法：

熱熔法施工方案：

（1）基層處理：找平層應(yīng)平整、密實(shí)、干凈、干燥、含水率≤9%不允許有起砂、掉灰現(xiàn)象。（2）基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進(jìn)行，在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點(diǎn)，周邊、陰角等部位。

（3）施工順序：先做好節(jié)點(diǎn)附加層細(xì)部處理鋪貼卷材

（4）卷材的鋪貼采用滾鋪法

這是一種不展開(kāi)卷材而邊加熱烘考邊滾動(dòng)卷材鋪貼的方法。

A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對(duì)好長(zhǎng)、短方向搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開(kāi)已展開(kāi)的部分，開(kāi)啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45°角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽錕壓實(shí)使卷材與基層粘結(jié)牢固。

B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密，長(zhǎng)邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mmL。操作時(shí)，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動(dòng)，噴槍?xiě)?yīng)離開(kāi)卷材50-100mm，貼靠燙板。移動(dòng)速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。

C、復(fù)雜部位附加增強(qiáng)層的鋪貼

其要點(diǎn)為：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)層卷材后應(yīng)及時(shí)粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)部位較小時(shí)，宜采用手持汽油噴槍施工。

D、在陰陽(yáng)角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。

三、 施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

產(chǎn)生原因：施工縫的預(yù)留位置不當(dāng)，在支模時(shí)有雜物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時(shí)，沒(méi)有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，

上下層砼不能牢固粘結(jié)。

預(yù)防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻上，且要高出底板上表面不少

于200mm，墻體不得留垂直施工縫。認(rèn)真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏，認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，

再澆灌上層砼，并且加強(qiáng)施工縫處和砼振搗，保證搗固密實(shí)。施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長(zhǎng)滲水路線，同時(shí)，

設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚試時(shí)，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。

四、 混凝土開(kāi)裂滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

產(chǎn)生原因 由于混凝土的配合比設(shè)計(jì)（水灰比設(shè)計(jì)、骨料級(jí)配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類(lèi)及用量等）不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無(wú)法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，或者由于施工時(shí)振搗不均勻、不密實(shí)而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。

預(yù)防措施 a.一般混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級(jí)配的骨科，加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應(yīng)避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。c.根據(jù)地下工程的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮地下水作用的最不利情況，即同時(shí)考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周?chē)牡刭|(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度和剛度，同時(shí)應(yīng)合理設(shè)置變形縫，

篇（6）

工程簡(jiǎn)介：

麥克耐久公路項(xiàng)目位于埃塞俄比亞西部綿延起伏的高原地區(qū)，30公里新路面，31公里老路改造，礫石底基層，碎石基層，土方回填45萬(wàn)方，土方開(kāi)挖63萬(wàn)方；總長(zhǎng)61公里雙表瀝青路面，路基土石方110萬(wàn)立方，混凝土構(gòu)筑物3100立方，砌石43000方。

裂縫是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干縮、砼自身質(zhì)量、水泥水化熱、溫度、鋼筋銹蝕、地基變形、荷載、堿骨料反應(yīng)、地基凍脹等原因引起。

埃塞阿比亞麥克耐久公路橋梁是根據(jù)BS規(guī)范（英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）和AASHTO(美國(guó)國(guó)家公路及運(yùn)輸規(guī)范)設(shè)計(jì)的，大多地區(qū)橋基礎(chǔ)為黑粘土，壓不實(shí)，如果基礎(chǔ)處理不當(dāng)，橋墩和橋面板砼易變形，產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響砼澆筑質(zhì)量甚至橋的安全；我們除加大橋基礎(chǔ)處理力度，在砼澆筑過(guò)程中也采用了如下防裂縫措施，確保砼澆筑質(zhì)量。

橋礅和橋面板的主要砼施工采用如下形式：拌和機(jī)拌和，16t吊車(chē)吊運(yùn)入倉(cāng)，手工振搗棒振搗，氣溫20～35oC。

控制干縮裂縫

混凝土的干縮裂縫主要是由于毛細(xì)管壓力造成的。毛細(xì)管孔隙在干燥過(guò)程中逐步失水，產(chǎn)生很大的毛細(xì)管張力，混凝土體積產(chǎn)生收縮，由于混凝土周?chē)嬖诩s束，內(nèi)部又有拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土材料抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生了干縮裂縫。

干縮裂縫的控制有：

降低混凝土單位用水量：用水量的增加勢(shì)必使剩余水增加，因此，從確保混凝土耐久性出發(fā)，應(yīng)降低混凝土單位用水量。

水泥的：不同水泥，混凝土收縮也不同，按收縮值大小排序：礦渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。

降低混凝土周?chē)s束：若混凝土周?chē)s束過(guò)大，內(nèi)部拉應(yīng)力無(wú)法釋放，拉應(yīng)力增大而使混凝土干裂，因此，應(yīng)減少混凝土的分倉(cāng)長(zhǎng)度，以使混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力能夠充分釋放。

添加膨脹劑：適量添加膨脹劑后可以使混凝土體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，部分抵消了混凝土因毛細(xì)孔隙干燥而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而起到控制干縮裂縫的作用。

本工程在控制混凝土干縮裂縫方面采用了上述1～3項(xiàng)方法。其中單位用水量為182kg，采用普通425＃水泥，分段澆筑長(zhǎng)度在10m左右。

控制混凝土因自身質(zhì)量欠缺而形成的裂縫

高強(qiáng)混凝土水泥的強(qiáng)度等級(jí)和水泥用量相對(duì)較高，開(kāi)裂現(xiàn)象比較普遍，因此，高強(qiáng)混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有較高的體積穩(wěn)定性，收縮變形較小而使抗裂性能大大提高，同時(shí)高強(qiáng)混凝土必須采用高效減水劑和超細(xì)活性摻和料作為混凝土的第五和第六部分，來(lái)提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B能力。

綜合上述兩點(diǎn)，我們采用下表所示的混凝土配合比（單位：kg/m3）。

按上表配比,砂率38%、水灰比0.50、坍落度160～180mm、木鈣摻量0.25%、粉煤灰摻量15%。

因混凝土中摻加粉煤灰技術(shù)在埃塞橋梁施工中尚處于探索階段，固替代量并不很大，只有15%，但根據(jù)有關(guān)資料，混凝土中單方水泥用量每增減10kg，水化熱相應(yīng)升降1～1.20C，即因本工程中摻用粉煤灰而使混凝土內(nèi)部溫度下降了約5.5～6.50C，從一定程度上控制了裂縫的產(chǎn)生。

控制水化熱開(kāi)裂

水泥水化后放出大量的熱量，使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，從而在溫度應(yīng)力的作用下形成裂縫。特別是在夏季施工，中午氣溫一般在攝氏370C，露天存放的石子表面溫度可達(dá)攝氏500C，砼出機(jī)口溫度在攝氏300C左右，混凝土水化后內(nèi)部溫度更高。為控制混凝土水化開(kāi)裂，施工中采用了以下措施。

骨料降溫

骨料的溫度控制主要通過(guò)搭蓋涼棚和灑水降溫來(lái)進(jìn)行。搭蓋涼棚可避免太陽(yáng)光直射，減少骨料吸熱，澆筑前2～3小時(shí)再用井水（約170C）對(duì)粗骨料進(jìn)行充分的灑水降溫。采取以上降溫后，澆筑前粗骨料內(nèi)部溫度約為240C，細(xì)骨料內(nèi)部溫度約為260C，降溫效果比較明顯。

加冰降溫

在混凝土澆筑前購(gòu)入冰塊，砸成粒徑約3cm的小塊加入砼生料中，充分拌合后量取出機(jī)口溫度，根據(jù)出機(jī)口溫度來(lái)確定加冰量。實(shí)際工作中，出機(jī)口的控制溫度為180C，混凝土單方用冰量在60kg左右。因冰塊破碎工作量較大，粒徑也很難控制，加入冰塊后還需延長(zhǎng)拌和時(shí)間，降低了混凝土澆筑速度，為克服該，實(shí)際工作中多采用拌和水降溫的方法，即把冰塊稍加破碎后放入拌和水池中來(lái)降低水溫。用此方法，通常能夠把拌和用水的溫度降至攝氏3～70C左右。

夜間澆筑

白天氣溫較高，即使采用多種降溫措施也很難保證混凝土的入倉(cāng)溫度，而夜間澆筑――特別是后夜?jié)仓瑲鉁叵鄬?duì)較低，采取溫控措施后，比較容易控制砼的入倉(cāng)溫度。因此，工作中多把其他工序的施工安排在白天進(jìn)行，而把混凝土澆筑安排在夜間進(jìn)行。

通過(guò)以上溫控措施，使埃塞麥克耐久橋梁工程施工夏季混凝土出機(jī)口溫度控制在180C以?xún)?nèi)，入倉(cāng)溫度控制在280C以下，有效地控制了溫度裂縫的產(chǎn)生。

混凝土養(yǎng)護(hù)

由于采用普通硅酸鹽水泥，砼早期水化熱較大。經(jīng)量測(cè)，一般在澆筑后24h左右，內(nèi)部溫度即達(dá)到最大值（約330C），而此時(shí)因規(guī)范要求鋼模板尚不能拆除，還不能直接進(jìn)行表面灑水降溫，為降低混凝土溫度，除盡量降低水灰比外，在澆筑完畢后18h即開(kāi)始對(duì)鋼模板表面進(jìn)行不間斷的灑水降溫，拆模后對(duì)混凝土表面進(jìn)行全天候養(yǎng)護(hù)至14天，此時(shí)橋面板的混凝土內(nèi)部溫度已降至180C。通過(guò)拆模前是否對(duì)鋼模板表面灑水降溫的對(duì)比觀察，采取對(duì)鋼模板表面灑水降溫的，明顯比未對(duì)鋼模板表面灑水降溫的混凝土產(chǎn)生裂縫少的多，因此，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從模板面的灑水降溫開(kāi)始。

控制鋼筋銹蝕引起的裂縫

鋼筋銹蝕后體積膨脹2～4倍，對(duì)周邊混凝土產(chǎn)生壓力，可能產(chǎn)生順筋裂縫，甚至脫落，從而建筑物的使用。而鋼筋銹蝕多為氣蝕、電離引起。因此，本工程自一開(kāi)始就注意了鋼筋的銹蝕問(wèn)題，并從以下幾個(gè)方面對(duì)鋼筋銹蝕加以控制的。

鋼筋出廠時(shí)，其表面有一層致密的氧化薄膜，可以對(duì)鋼筋起到一定的保護(hù)作用，但該薄膜遇水或受潮后因水的微酸性而脫落，使鋼筋酸性氧化而銹蝕。因此，鋼筋原材料和加工后的半成品均應(yīng)作防潮處理。具體的做法是架空放置和上蓋防水雨布。

鋼筋安裝前表面清潔處理

鋼筋安裝前，其表面必須潔凈、無(wú)污物，對(duì)已發(fā)生銹蝕的部位，必須用鋼絲刷和砂布打磨干凈，以保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，同時(shí)也可防止因電離而發(fā)生銹蝕。

降低砼水灰比和增加混凝土和易性。

加強(qiáng)振搗，提高混凝土致密性，減小混凝土炭化速度，使鋼筋有足夠長(zhǎng)的時(shí)間不接觸空氣。

篇（7）

關(guān)鍵詞：高性能混凝土；配合比設(shè)計(jì)；降低成本；參數(shù)選擇

1 引言

混凝土是建筑2工程中用途最廣、用量最大的建筑工程材料之一,混凝土的質(zhì)量直接影響建筑工程的質(zhì)量,而作為施工依據(jù)的混凝土配合比則起著關(guān)鍵性的指導(dǎo)作用。國(guó)內(nèi)對(duì)高性能混凝土節(jié)材技術(shù)進(jìn)行了很多研究，也提出了許多方法，本文主要探討從配合比優(yōu)化及材料選擇上降低高性能混凝土成本，但高性能混凝土組分復(fù)雜，諸多因素相互影響，往往表現(xiàn)為特定的非線性規(guī)律，使得以往的配合比設(shè)計(jì)存在一些不足之處，基于此，本文對(duì)高性能混凝土節(jié)材技術(shù)進(jìn)行深入研究，提出相應(yīng)的設(shè)計(jì)方法。

2 高性能混凝土對(duì)原材料的要求

2.1水泥

水泥是高性能混凝土中最重要的膠凝材料，直接影響混凝土的性能和成本。配制高性能混凝土主要選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

2.2骨料

高性能混凝土采用的細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬級(jí)配良好的中、粗河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)宜在2.7～3.1。配制C60以上強(qiáng)度等級(jí)高性能混凝土的粗骨料，應(yīng)選用級(jí)配良好的碎石或碎卵石。

2.3水

高性能混凝土的拌合和養(yǎng)護(hù)用水，必須符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4礦物微細(xì)粉

礦物微細(xì)粉的主要特征是磨細(xì)礦物材料，細(xì)度比水泥顆粒小(平均粒徑不大于10μm)，主要品種有硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的礦物微細(xì)粉必須對(duì)混凝土和鋼筋無(wú)害。性能優(yōu)良的礦物微細(xì)粉能增大高性能混凝土的流動(dòng)性和降低拌合物的粘性，并使混凝土的耐久性能得到有效改善。

2.5化學(xué)外加劑

化學(xué)外加劑主要指高效減水劑，它是制備高性能混凝土必不可少的技術(shù)措施之一。高性能混凝土中摻入氨基磺酸系高效減水劑或聚羧酸鹽系高效減水劑，能有效降低混凝土單方用水量，增大混凝土坍落度，并有效控制混凝土坍落度損失；而萘系高效減水劑在減水率、控制坍落度損失及耐久性方面，均較前兩類(lèi)高效減水劑差一些。

3 混凝土拌合物性能試驗(yàn)

3.1和易性（坍落度）試驗(yàn)

采取定量測(cè)定混凝土流動(dòng)性，根據(jù)直觀經(jīng)驗(yàn)判定粘聚性和保水性的原則，來(lái)評(píng)定混凝土拌合物的和易性。定量測(cè)定流動(dòng)性的方法有坍落度法和維勃稠度法兩種。坍落度法適合于坍落度值不小于10mm的塑性拌合物；維勃稠度法適合于維勃稠度在5～30s之間的干硬性混凝土拌合物。要求集料的最大粒徑均不得大于40mm。本試驗(yàn)只介紹坍落度法。

3.1．1.主要儀器設(shè)備

坍落度筒（截頭圓錐形，由薄鋼板或其他金屬板制成）；搗棒（端部應(yīng)磨圓，直徑16mm，長(zhǎng)度650mm）；裝料漏斗、小鐵鏟、鋼直尺、抹刀等。

3.1．2.試驗(yàn)步驟

（1）濕潤(rùn)坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。

（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次、插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層或頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。 澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（6）坍落度的調(diào)整

①在按初步配合比計(jì)算好試拌材料的同時(shí)，內(nèi)外還須備好兩份為調(diào)整坍落度用的水泥和水。備用水泥和水的比例符合原定水灰比，其用量可為原計(jì)算用量的5％和10％。

3.2 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土抗壓極限強(qiáng)度測(cè)定時(shí)試件制作、養(yǎng)護(hù)方法及強(qiáng)度測(cè)定方法，檢查水泥混凝土施工品質(zhì)和確定混凝土的標(biāo)號(hào)。

3.2．1 主要儀器設(shè)備

壓力試驗(yàn)機(jī)（精度不低于±2％，試驗(yàn)時(shí)有試件最大荷載選擇壓力機(jī)量程。使試件破壞時(shí)的荷載位于全量程的20％～80％范圍內(nèi)）；振動(dòng)臺(tái)〔頻率（50±3）Hz，空載振幅約為0.5mm〕；攪拌機(jī)、試模、搗棒、抹刀等。

3.2．2 試件制作與養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)定，以三個(gè)試件為一組。每組試件所用的拌合物的取樣或拌制方法按試驗(yàn)三的方法進(jìn)行。

（2）對(duì)于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，將其一次裝入試模并高出試模表面，將試件移至振動(dòng)臺(tái)上，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)振至混凝土表面出現(xiàn)水泥漿并無(wú)氣泡向上冒時(shí)為止。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上跳動(dòng)。刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。記錄振動(dòng)時(shí)間。 對(duì)于坍落度大于70mm的混凝土拌合物，將其分兩層裝入試模，每層厚度大約相等。用搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗，次數(shù)一般每100cm2應(yīng)不少于12次。用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，最后刮去多余混凝土并抹平。

3.2．3 抗壓強(qiáng)度測(cè)定

（1）試件從養(yǎng)護(hù)室取出后盡快試驗(yàn)。將試件擦拭干凈，測(cè)量其尺寸（精確至1mm），據(jù)此計(jì)算出試件的受壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不超過(guò)1mm，則按公稱(chēng)尺寸計(jì)算。

（2）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面與成型面垂直。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使其接觸均勻。

3.加荷時(shí)應(yīng)連續(xù)而均勻，加荷速度為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，取（0.3～0.5）MPa/s；高于或等于C30時(shí)，取（0.5～0.8）MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，記錄破壞荷載P（N）。

3.2．4 結(jié)果評(píng)定

（1）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算（MPa，精確至0.01MPa）：

Fcc=P/A

P――破壞荷載，N；

A――試件受壓面積，mm2。

（2）取標(biāo)準(zhǔn)試件150mm×150mm×150mm的抗壓強(qiáng)度值為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm的非標(biāo)準(zhǔn)試件，須將計(jì)算結(jié)果乘以相應(yīng)的換算系數(shù)換算為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。換算系數(shù)見(jiàn)表1。

（3）以三個(gè)試件強(qiáng)度值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度代表值（精確至0.1MPa）。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值與中間值之差超過(guò)中間值的15％時(shí)，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度代表值；如最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15％時(shí)，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。根據(jù)結(jié)果完成試驗(yàn)報(bào)告。

4 試驗(yàn)結(jié)果討論

篇（8）

中圖分類(lèi)號(hào):F062.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

文章編號(hào):1004-4914（2012）10-292-02

混凝土，作為全世界各種工程建設(shè)首選的建筑材料，這主要是由它的經(jīng)濟(jì)性所決定：原材料來(lái)源廣泛、便宜，施工與維修費(fèi)用較低廉。在近幾年來(lái)，混凝土技術(shù)發(fā)展最突出的表現(xiàn)就是添加高效減水劑制備的“超塑化拌合物”，即用水量較低，而流動(dòng)性還非常好的拌合物，硬化后由于孔隙率小，因而強(qiáng)度高且耐久性?xún)?yōu)異。為使暴露于侵蝕環(huán)境的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)壽命長(zhǎng)久的目的，運(yùn)用阻銹劑、環(huán)氧涂層鋼筋和陰極保護(hù)等，也是同期出現(xiàn)，并且已為眾所周知的先進(jìn)技術(shù)途徑。

一、高效減水劑

高效減水劑是混凝土技術(shù)的一個(gè)重大突破，它在今后許多年里將對(duì)混凝土的生產(chǎn)與應(yīng)用帶來(lái)重大的影響。上世紀(jì)60年代萘磺酸鹽與磺化蜜胺樹(shù)脂，是高效減水劑代表性產(chǎn)品。目前，高效減水劑已在全世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高強(qiáng)、高流動(dòng)性和耐久性的混凝土。但萘磺酸鹽與磺化蜜胺樹(shù)脂通常存在坍落度損失快的問(wèn)題，雖然可以通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)后添加的方式來(lái)解決，但這樣既費(fèi)錢(qián)又費(fèi)事。1986年，日本開(kāi)發(fā)了長(zhǎng)效的高效減水劑，它是含羧酸鹽、酰胺或羧酸酐的水溶性化合物。硅酸鹽水泥水化形成的堿性溶液逐漸激活高效減水劑，生成水溶性分散劑，有助于坍落度長(zhǎng)時(shí)間維持。含有環(huán)狀聚合物的聚羧酸高效減水劑的開(kāi)發(fā)，使拌合物能夠同時(shí)具有高流動(dòng)度、坍落度長(zhǎng)時(shí)間保持且高抗離析。萘系與蜜胺系的長(zhǎng)效減水劑商品現(xiàn)在也已問(wèn)世。

二、高強(qiáng)混凝土

CBC（化學(xué)粘結(jié)陶瓷）、MDF（無(wú)宏觀缺陷）水泥制品和DSP（微粒壓實(shí)產(chǎn)品）是新的一族高強(qiáng)水泥基材料，它們具有很高的抗壓強(qiáng)度和彈性模量，但限于非結(jié)構(gòu)應(yīng)用。為達(dá)到高強(qiáng)結(jié)構(gòu)應(yīng)用的高韌性要求，法國(guó)Richard等人開(kāi)發(fā)出摻有鋼纖維的活性粉末混凝土，實(shí)際是超塑化的活性粉末砂漿。其水泥用量為1000Kg/m3；細(xì)砂與煅燒石英230Kg/m3；水150～180Kg/m3；和微纖維630Kg/m3。用機(jī)械壓實(shí)的試件經(jīng)400℃熱處理后，抗壓強(qiáng)度可達(dá)680MPa、抗折強(qiáng)度100MPa、彈性模量75GPa。現(xiàn)在預(yù)測(cè)活性粉末混凝土未來(lái)的發(fā)展還為時(shí)過(guò)早，因?yàn)楸M管它的初始費(fèi)用高昂、加工技術(shù)復(fù)雜，但在建筑業(yè)還是有適當(dāng)?shù)挠猛荆貏e是在高侵蝕環(huán)境中，大摻量的微纖維使其抗裂性能提高，保證了它的水密性。

三、高性能混凝土

所謂高性能混凝土，開(kāi)始是用于表征具有高工作度、高強(qiáng)度和高耐久性的混凝土。因此高強(qiáng)混凝土和高性能混凝土的首要區(qū)別是后者強(qiáng)調(diào)高耐久性。Aitcin曾預(yù)言：摻礦渣、粉煤灰、硅粉、亞粘土、稻殼灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能混凝土的制備更經(jīng)濟(jì)外，還能發(fā)揮它們的超疊作用，改善其新拌與硬化時(shí)的性質(zhì)。高性能混凝土發(fā)展的另一領(lǐng)域是高性能輕混凝土，由于骨料的質(zhì)量不同，密度為2000Kg/m3、抗壓強(qiáng)度在70～80MPa的高性能輕混凝土在一些國(guó)家已經(jīng)商品化并用于構(gòu)件生產(chǎn)。在澳大利亞、加拿大、日本、挪威和美國(guó)，高性能輕混凝土已用于固定式和漂浮式鉆井平臺(tái)；因?yàn)樗酀{和骨料之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度高，它可以不透水，所以在侵蝕環(huán)境中能夠很耐久。

采用摻10%～15%硅粉甚至更高的混合水泥配制的超塑化混凝土，具有優(yōu)良的粘附力，因此適用于濕噴的噴射混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)修補(bǔ)，這也是高性能混凝土的應(yīng)用領(lǐng)域之一。

四、自密實(shí)混凝土

技術(shù)工人短缺和節(jié)省施工時(shí)間，是日本開(kāi)發(fā)和應(yīng)用自密實(shí)混凝土的主要原因。由于這種混凝土要有足夠的粘聚性，以保證其澆注過(guò)程不致離析，粉體需用量較大，如果全用水泥，容易導(dǎo)致開(kāi)裂，因此粉煤灰、礦渣或石灰石粉的摻量通常較高。如日本明石大橋的錨固墩290000方混凝土里均摻有150Kg/m3石灰石粉。在法國(guó)，預(yù)拌混凝土廠生產(chǎn)供應(yīng)自密實(shí)混凝土，作為無(wú)噪音產(chǎn)品，可用于城市街區(qū)一帶的混凝土澆注。由于減小噪音、節(jié)約勞力并延長(zhǎng)鋼模板使用壽命，預(yù)制混凝土業(yè)也對(duì)其感到興趣。

五、延長(zhǎng)使用壽命的另一些技術(shù)

鋼筋銹蝕已使得大量混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)劣化。除了上述高性能混凝土以外，還有一些技術(shù)，包括阻銹劑、環(huán)氧涂層鋼筋、陰極保護(hù)和混凝土表面的保護(hù)性涂層，分別敘述如下：

1.阻銹劑：目前，常用的阻銹劑主要是以亞硝酸根離子為主體，如：硝酸鈣。最新研究表明：以胺基脂為阻銹劑，不僅有降低氯離子穿透混凝土保護(hù)層能力的作用，還能在鋼材表面形成一保護(hù)膜，其阻銹作用要優(yōu)于以亞硝酸鈣為阻銹劑，用量為20L/ m3的效果。

2.環(huán)氧涂層鋼筋(ECR)：美國(guó)在20世紀(jì)70年代就將其用于橋面板；80年代用于停車(chē)場(chǎng)坡道。最新研究表明：采用ECR，只能延長(zhǎng)10～15年鋼筋不生銹。對(duì)于ECR在價(jià)格性能比方面，是否適宜作為長(zhǎng)期阻銹的措施下定論還為時(shí)尚早。

3.鋼筋混凝土的陰極保護(hù)：陰極保護(hù)技術(shù)包括在相反方向外加電流和犧牲陽(yáng)極來(lái)抑制電池電流。外加電流法通常用于受氯鹽污染的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防銹；一些研究者報(bào)道：鋼材與混凝土間粘結(jié)力的劣化，很可能是由于鈉鉀離子的積聚，它造成鋼—混凝土界面的軟化；劣化程度隨外加電流的密度和混凝土中含氯量的增大而加劇。

篇（9）

中圖分類(lèi)號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，為此，人們致力于尋找變廢為寶的各種措施。其中將粉煤灰應(yīng)用到混凝土中，不僅提高了混凝土的性能，還有效的降低了環(huán)境的污染，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的。粉煤灰混凝土技術(shù)在二十世紀(jì)三十年代出現(xiàn)，人們發(fā)現(xiàn)摻入了粉煤灰的混凝土的水化熱現(xiàn)象大大的降低了。

1 粉煤灰提高混凝土性能的表現(xiàn)

在工程施工過(guò)程中，在混凝土中經(jīng)常會(huì)摻加一定量的替代水泥的粉煤灰，通常摻入粉煤灰的混凝土的應(yīng)用途徑主要有下三種：第一，在大體積水工混凝土中，在初期混凝土的強(qiáng)度要求不是很高，長(zhǎng)期混凝土的強(qiáng)度要求維持在25~35MPa，會(huì)摻入大量的粉煤灰；第二，在結(jié)構(gòu)混凝土中，會(huì)用較小的粉煤灰代替水泥；第三，在對(duì)強(qiáng)度要求不高的回填或基層道路的混凝土中，摻入大量的粉煤灰代替水泥。調(diào)查分析顯示，粉煤灰能夠在以下幾個(gè)方面提高混凝土的性能：1.粉煤灰具備的形態(tài)效應(yīng)能夠產(chǎn)生一定量的水勢(shì)能，能夠有效的降低混凝土結(jié)構(gòu)的用水量，在保證混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，降低水泥的使用量，防止混凝土結(jié)構(gòu)的水化升溫速度，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，同時(shí)還具有致密功能。2.粉煤灰在進(jìn)行火山灰效應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的反應(yīng)勢(shì)能，該反應(yīng)勢(shì)能能夠增加一定程度的混凝土的強(qiáng)度。3.粉煤灰產(chǎn)生的微集料效應(yīng)具有的致密勢(shì)能，能夠有效的避免混凝土有害孔的出現(xiàn)幾率，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)程度，其中粉煤灰化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱具有一定的支撐作用，能夠增強(qiáng)混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，從而增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂能力。

2 粉煤灰混凝土性能的影響因素

影響粉煤灰混凝士性能的主要因素有：燒失量、細(xì)度與需水量比。

2.1燒失量：燒失量主要表現(xiàn)的是沒(méi)有燃燒的粉煤灰的含量，其中燃煤的工藝、技術(shù)以及燃燒效率直接決定了燒失量的高低。如果粉煤灰的燒失量高于平常值，會(huì)增加混凝土的需水量，降低混凝土的密實(shí)度，制約外加劑的摻量，降低混凝土面層結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，從而影響混凝土的各項(xiàng)性能。燒失量過(guò)高，還會(huì)造成過(guò)多的碳粒對(duì)減水劑，特別是引氣劑，其副作用十分明顯，從而大大增加了減水劑的用量，同時(shí)引氣劑的劑量的大量增加，也會(huì)加大粉煤灰混凝土結(jié)構(gòu)的引氣難度。由此可見(jiàn)，燒失量在很大程度上影響著摻入粉煤灰的混凝土性能。

2.2細(xì)度：粉煤灰的細(xì)度越細(xì)，火山灰反應(yīng)就越徹底，即火山灰就具有越高的活性指數(shù)。較細(xì)的粉煤灰具有活性通常也比較高。

2.3需水量比：從粉煤灰混凝土的整體來(lái)說(shuō)，需水量比越小越好，但不能將需水比的大小作為衡量粉煤灰性能的主要依據(jù)。在實(shí)際的粉煤灰混凝土施工中，規(guī)定需水量比主要目的是控制混凝土的用水量。通常，粉煤灰需要的需水量直接影響著混凝土的需水量。

3粉煤灰混凝土的作用環(huán)境

填充骨料顆粒之間的空隙具有粉煤灰并形成層的作用，經(jīng)過(guò)研究分析，粉煤灰的容重大約只占水泥的60%，而且粉煤灰含有玻璃微珠，因而其顆粒形狀較好，從而能夠使得填充效果更好更密實(shí)，特別是在水泥較少的混凝土中，效果十分明顯。

3.1水膠比：恰當(dāng)?shù)倪x擇水膠比，當(dāng)選擇正確的材料，且采用了良好的制作工藝時(shí)，用水泥量維持在300~500／m3 ，水灰比維持在0.45~0.55之間，就能夠調(diào)制出抗壓強(qiáng)度高達(dá)35~40Mpa粉煤灰混凝土。但是如果膠凝材料使用不夠，即使配置的水灰比再小，也會(huì)導(dǎo)致較大的空隙率，降低抗?jié)B性。

3.2溫度：摻入粉煤灰的混凝土，其溫度收縮會(huì)受到溫升的影響，溫升降低能明顯降低收縮，同時(shí)粉煤灰在初期階段其水化現(xiàn)象比較緩慢，可以增大低水膠比混凝土結(jié)構(gòu)硬化時(shí)實(shí)際需要的水灰比，給水泥以及膨脹劑提供一個(gè)良好的水化條件。與此同時(shí)，摻粉煤灰的混凝土的水化速度跟純水泥一樣與溫度成線性關(guān)系。

3.3濕度：不同于普通水泥混凝土養(yǎng)護(hù)，摻入一定量的粉煤灰混凝土，特別是大摻量粉煤灰混凝土往往具有足夠大的水灰比，粉煤灰混凝土結(jié)構(gòu)中有足量的水分工水泥和粉煤灰水化，因而對(duì)大摻量的粉煤灰混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，需要注意，不能采用濕養(yǎng)護(hù)的方法，特別是混凝土結(jié)構(gòu)早期堅(jiān)決不能澆水或浸濕，否則會(huì)增加混凝土表層的水灰比，降低粉煤灰混凝土的強(qiáng)度，不利于抗?jié)B透、耐磨耗等性能的形成。在澆筑振搗完大摻量粉煤灰混凝土之后，要在其表層覆蓋遮蓋物，以防在緩慢的水化過(guò)程中，向外界蒸發(fā)長(zhǎng)時(shí)間、大量的水分，導(dǎo)致粉煤灰混凝土結(jié)構(gòu)物的表面疏松，降低結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和抗?jié)B性。

3.4稠度：粉煤灰混凝土從外觀上看，十分的粘稠，其中大摻量粉煤灰混凝土尤為顯著，其這一特點(diǎn)使得粉煤灰混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程不容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，從而大大提高和改善混凝土的均勻性。同時(shí)粉煤灰還具有滾珠效應(yīng)，因而使得粉煤灰混凝土有效振搗半徑相對(duì)于普通的混凝土較大，便于混凝土結(jié)構(gòu)的振搗，且振搗效果更加的密實(shí)。

4大摻量粉煤灰混凝土的施工注意事項(xiàng)

4.1合理制定振搗時(shí)間。

在粉煤灰混凝土結(jié)構(gòu)凝固成型過(guò)程，要合理計(jì)算和控制振搗的時(shí)間，避免出現(xiàn)漏振或過(guò)振的現(xiàn)象。如果是泵送粉煤灰混凝土，其振搗時(shí)間控制在10—15s范圍內(nèi)，與此同時(shí)，為避免混凝土的面層出現(xiàn)起粉，在進(jìn)行抹面過(guò)程還需要二次壓光，其中二次壓光的時(shí)間要保證和初凝時(shí)間一致。

4.2早期養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)粉煤灰混凝土完工之后，由于粉煤灰混凝土的自身的特點(diǎn)，其早期強(qiáng)度通常較低，因而，澆注完成后要及時(shí)覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)的早期強(qiáng)度，避免粉煤灰混凝土的表面出現(xiàn)起沙。其中如果在冬季施工則需要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)的力度，保障混凝土表面的溫度高于5攝氏度。

4.3大體積混凝土的澆注

對(duì)于大體積混凝土，在澆筑過(guò)程中，要實(shí)行分層澆筑，保證每層的混凝土厚度在70cm左右，且注意上下層混凝土之間的澆筑時(shí)間。

4.4合理選擇原材料。

在混凝土材料施工中，為了保障混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必須合理選擇合格的原材料，并根據(jù)相關(guān)的規(guī)章制度，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場(chǎng)，其中水泥、砂、石、鋼筋等在進(jìn)場(chǎng)過(guò)程，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。同時(shí)要嚴(yán)格檢測(cè)骨料含泥量、級(jí)配等，確保給混凝土提供一個(gè)有質(zhì)量保障的的骨料級(jí)配，從而降低混凝土結(jié)構(gòu)的孔隙率，降低粉煤灰混凝土的水灰比。同時(shí)，要嚴(yán)格控制粉煤灰的質(zhì)量。為確保其需水量比低于105％。

5 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)變廢為寶的追求，粉煤灰被廣泛的應(yīng)用到混凝土中。粉煤灰混凝土能夠有效的提高混凝土的強(qiáng)度，降低混凝土的用水量，同時(shí)由于早期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度較高，且摻入的粉煤灰量越大，粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度就越低，因而相關(guān)的研究者不斷的改善粉煤灰，制造出粉煤灰復(fù)合超細(xì)粉和高效減水劑的粉煤灰高性能混凝土，大大提高了粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度，提高粉煤灰混凝土的整體性能，保障了混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[2].；李群炎、曾智陽(yáng)、龔漢甫[J].粉煤灰混凝土技術(shù).2000（6）：46

篇（10）

中圖分類(lèi)號(hào)：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、混凝土的定義：

預(yù)拌混凝土也稱(chēng)為商品混凝土，是指由水泥、粉煤灰、礦粉、粗細(xì)集料、水以及外加劑等材料，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后采用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，在一定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物半成品，經(jīng)由施工單位施工、養(yǎng)護(hù)最終才能成為具有一定強(qiáng)度功能的結(jié)構(gòu)實(shí)體。

二、混凝土的運(yùn)輸問(wèn)題

商品混凝土的不斷普及以及攪拌站的跳躍式建立，促使混凝土行業(yè)發(fā)展迅速，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，贏得了社會(huì)很大程度的認(rèn)可。

混凝土行業(yè)飛速的發(fā)展，預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)很多可預(yù)見(jiàn)以及不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，大概歸納了以下三點(diǎn)：

1、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，一般都是滿車(chē)裝載，其在車(chē)內(nèi)攪拌不開(kāi)，導(dǎo)致攪拌車(chē)出料口的混凝土出現(xiàn)干稠的現(xiàn)象，還有在塌落度較大的時(shí)候，漿體后移，再加上司機(jī)在裝車(chē)之后沖刷罐車(chē)后屁股的行為，致使攪拌車(chē)出料口石子較多，而攪拌車(chē)罐內(nèi)中間的混凝土狀態(tài)卻很好。解決此問(wèn)題的方法有：混凝土按照標(biāo)準(zhǔn)方量進(jìn)行裝載，不超方；在卸料之前進(jìn)行加速轉(zhuǎn)罐，使車(chē)內(nèi)漿體前提，會(huì)略有改善。

2、協(xié)調(diào)問(wèn)題。攪拌站調(diào)度對(duì)混凝土質(zhì)量有一定程度上的影響，為何要如此說(shuō)呢？首先，調(diào)度的職責(zé)是和工地進(jìn)行良好的溝通，在生產(chǎn)—運(yùn)輸—工地卸料中起到合理調(diào)配的作用。發(fā)料速度的控制，可能會(huì)間接的影響到了混凝土的質(zhì)量。發(fā)料速度快了，導(dǎo)致工地車(chē)輛積攢，特別是夏季高溫，外加劑保坍能力稍差的情況下，所積攢的幾車(chē)料肯定已經(jīng)有較大的坍損，這時(shí)候如若工地自行加水，就有可能降低了標(biāo)號(hào)，即使用外加劑加水進(jìn)行二次攪拌，也一定程度上改變了水膠比，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，后期耐久性不可預(yù)料。

3、對(duì)于方量大，同時(shí)供應(yīng)的工地較多，或者一個(gè)工地不同施工部位在同時(shí)作業(yè)的時(shí)候，極有可能會(huì)發(fā)生攪拌車(chē)司機(jī)弄錯(cuò)施工部位或施工單位，把本不是這個(gè)樓號(hào)的混凝土打進(jìn)了本樓。改善方法：每個(gè)攪拌站在攪拌車(chē)上配置從C10-C60的不同砼強(qiáng)度等級(jí)的牌子，運(yùn)輸哪個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，在攪拌車(chē)擋風(fēng)玻璃處放置上哪個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的牌子，可以有效預(yù)防此類(lèi)事情的發(fā)生。

百年大計(jì)，質(zhì)量為先。任何可能導(dǎo)致混凝土質(zhì)量以及其它相關(guān)問(wèn)題的因素我們都不可忽略，力爭(zhēng)做到最好。

三、水泥

由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，水泥廠也是盡可能的在降低成本以提高其競(jìng)爭(zhēng)力。在降低成本的過(guò)程中，不可避免的加入一些添加劑，例如助磨劑來(lái)提高生產(chǎn)效率。另外，水泥中摻合料的應(yīng)用比例也逐漸增大，而且摻合料來(lái)源不一，質(zhì)量參差不齊，因而導(dǎo)致水泥的質(zhì)量波動(dòng)較大，很不利于外加劑對(duì)其的適應(yīng)性。勻質(zhì)性好的水泥28d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于1.65MPa，強(qiáng)度極差應(yīng)小。選擇水泥主要檢測(cè)其與外加劑的適應(yīng)性及質(zhì)量穩(wěn)定性和需水量，強(qiáng)度再高的水泥，如果波動(dòng)太大，在使用時(shí)也是有待商榷的。

四、粉煤灰

1、特指使用煤粉爐發(fā)電由煙道排放的灰，除老電廠的濕排灰之外，大多新電廠使用電收塵，最新建的電廠又改為布袋收塵。

我國(guó)大多數(shù)粉煤灰的化學(xué)成分如下：40～60%SiO2，0.5～2.5%MgO，15～40%Al2O3，< 2%SO3，3～10%Fe2O3，>60%SiO2、Al2O3，25%CaO;1～20%燒失量；1～6%未燃物（屬于有害部分）。

2、眾所周知，粉煤灰的特性與優(yōu)點(diǎn)可概括為以下幾點(diǎn)：

（1）可提高混凝土的抗裂性和抗化學(xué)侵蝕性；

（2）降低混凝土混凝土溫升，有利于混凝土耐久性；

（3）強(qiáng)度后期持續(xù)增長(zhǎng)率較高；

（4）可改善混凝土的和易性，利于泵送和施工。

3、事物都有兩面性，粉煤灰的缺點(diǎn)概括如下：

（1）粉煤灰是一種惰性物質(zhì)，未燃炭粒疏松多孔，本身化學(xué)反應(yīng)性發(fā)展緩慢早期強(qiáng)度較低，大摻量時(shí)在較低氣溫下凝結(jié)緩慢；

（2）由于其早期反應(yīng)很慢，會(huì)增大混凝土的孔隙率而碳化較快；

（3）坍落度太大時(shí)，粉煤灰顆粒易上浮發(fā)生泌水、浮漿；

（4）對(duì)水膠比變化比較敏感，需加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)。

五、混凝土的生產(chǎn)控制與養(yǎng)護(hù)問(wèn)題

混凝土配比設(shè)計(jì)很容易，也已經(jīng)透明化，但決定混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)是如何去控制，才能達(dá)到最佳。例如，同樣是C30的混凝土，同樣的配比設(shè)計(jì)，為什么有的有問(wèn)題，而有些強(qiáng)度等各方面又很好呢？ 這就是對(duì)生產(chǎn)控制的把握問(wèn)題了。道理淺顯易懂，我們心里都很清楚，就看咱們?nèi)绾稳ス芾砹恕?/p>

泵送混凝土較比于早前工地現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)候，塌落度較大，漿體量較多，更容易造成混凝土的早期開(kāi)裂，二次收面以及養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要。我們都知道，混凝土配合比的拌合用水是混凝土的重要組成部分，混凝土中一部分的水分是水泥硬化所必須的，而另一部分的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮，混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起的。最終這部分水所占的空間，只能由水化產(chǎn)物填充，而不能由空氣填充，不然對(duì)混凝土后期耐久性極為不利。如若最終由水化產(chǎn)物完全填充，此時(shí)是混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)最佳的狀態(tài)。

混凝土澆筑振搗密實(shí)后，為了表面的平整度，必須要用抹子將表面抹平，至混凝土凝結(jié)前，必須要二次抹面，將混凝土表面抹壓密實(shí)。二次抹壓可以有效消除混凝土的表面缺陷，提高了混凝土的抗裂能力。

混凝土的養(yǎng)護(hù)細(xì)則：

1、對(duì)混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)

不管什么部位，現(xiàn)澆的時(shí)候，振搗一定要到位，做到快插慢撥，不漏振，不過(guò)振。現(xiàn)澆板，是很容易開(kāi)裂的部位，振動(dòng)密實(shí)之后一定要覆蓋好薄膜，防止水分過(guò)早流失而造成表面開(kāi)裂現(xiàn)象。

2、對(duì)混凝土柱子養(yǎng)護(hù)

最好在柱子拆模后采用塑料薄膜纏裹柱面，在纏裹前先灑水，緊接著把柱面纏裹嚴(yán)密，使其內(nèi)部的水分不蒸發(fā)，達(dá)到良好的濕養(yǎng)護(hù)效果。 

3、混凝土剪力墻的養(yǎng)護(hù)

在剪力墻拆模后立即采用設(shè)專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)的方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天。冬施期宜采用專(zhuān)門(mén)的養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行涂抹。

4、混凝土路面、地坪的的養(yǎng)護(hù)

路面和地坪振搗密實(shí)以后，也應(yīng)采取二次收面的方式，并用薄膜覆蓋好，冬施期應(yīng)做好保溫措施。終凝之后，應(yīng)不間斷的灑水養(yǎng)護(hù)，最好做足14天的時(shí)間。

有資料顯示，預(yù)拌混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強(qiáng)度只占其最終強(qiáng)度的70%左右，28天后的混凝土還有30%左右的強(qiáng)度富余區(qū)間。如果前期特別是混凝土終凝后前三天養(yǎng)護(hù)較差的話，這30%的強(qiáng)度富余數(shù)就會(huì)化為泡影。

六、對(duì)于當(dāng)前實(shí)體驗(yàn)收的幾種常用方式的看法與質(zhì)疑

驗(yàn)收的基本方式有三種，同養(yǎng)試塊，回彈法，鉆芯。

1、對(duì)于同養(yǎng)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)的驗(yàn)收，應(yīng)該是最具代表性的，前提是養(yǎng)護(hù)一定要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。特別是終凝后的前三天是濕養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵，做好了養(yǎng)護(hù)，后期強(qiáng)度才會(huì)很好的增長(zhǎng)。筆者認(rèn)為，同養(yǎng)試塊在很大程度上可以代表實(shí)體強(qiáng)度，這也是對(duì)于攪拌站和施工方來(lái)說(shuō)，相對(duì)比較公平的方式。當(dāng)然，后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和施工方也有很大的關(guān)系，這里不做多述。

2、回彈法。對(duì)回彈法驗(yàn)收工程的方法的質(zhì)疑已經(jīng)很多了，回彈法，離不開(kāi)混凝土的碳化問(wèn)題。所謂碳化，指的就是混凝土中的氫氧化鈣和潮濕空氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣。用回彈值換算強(qiáng)度值，這牽涉到不同物質(zhì)硬度和強(qiáng)度之間的關(guān)系，而混凝土是非均勻性物質(zhì)，碳化層體現(xiàn)在工程實(shí)體上的時(shí)候也一樣是不均勻的，僅僅依靠碳化層的厚度來(lái)?yè)Q算強(qiáng)度值，自然有很多不可判定的因素。

3、鉆芯法檢測(cè)工程實(shí)體強(qiáng)度的方法。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，此法是最合理，最具有說(shuō)服力的一個(gè)方法，但不提倡使用。原因就是對(duì)于實(shí)體的破壞太厲害，曾在一高層的地下室柱子上見(jiàn)過(guò)兩個(gè)因鉆芯而留下的孔洞，對(duì)實(shí)體結(jié)構(gòu)的破壞可想而知。而對(duì)鉆芯所取試件的處理也是有很大的問(wèn)題，表面平整度是影響試塊強(qiáng)度的最大因素，這就需要真正有職業(yè)道德的檢測(cè)人員來(lái)進(jìn)行處理進(jìn)而得出結(jié)果。

目前預(yù)拌混凝土攪拌站本身的問(wèn)題還是很多的，一就是其人員流動(dòng)性太大，對(duì)新人上崗前沒(méi)有做好系統(tǒng)的培訓(xùn)，趕鴨子上架，造成技術(shù)力量薄弱，極易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；二就是內(nèi)部管理不到位，造成公司內(nèi)部一片繁忙反而不出效率的現(xiàn)象；三就是各公司老板不注重人才的培養(yǎng)。未來(lái)商品混凝土的發(fā)展趨勢(shì)，必定會(huì)向真正懂管理，并且擁有自己技術(shù)團(tuán)隊(duì)的人靠攏。以管理提高公司凝聚力，以技術(shù)創(chuàng)造更好的品牌效應(yīng)。

結(jié)束語(yǔ)

總而言之，預(yù)拌混凝土僅僅只是半成品，要想做到成為建筑物的脊梁，必須由施工方做好現(xiàn)場(chǎng)施工與養(yǎng)護(hù)，最終才能保證其質(zhì)量，做出真正的精品工程。雙方共同的努力，才會(huì)制造出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn)