混凝土施工技術論文匯總十篇

序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇混凝土施工技術論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

2水利工程混凝土施工新技術的應用

2.1散裝水泥使用的施工新技術

從如今的發(fā)展來看，對水利工程混凝土施工有比較嚴格的使用規(guī)定，應該優(yōu)先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡便、能夠滿足大批量需要的優(yōu)勢，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環(huán)境污染，緩解人與環(huán)境的矛盾，其如今應經(jīng)是相對成熟的施工技術了。

2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應用

想要提高混凝土施工質(zhì)量，實現(xiàn)方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對堿骨料反應，進而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

2.3水利工程混凝土中外加劑的應用

現(xiàn)在我國的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術的作用下，顯現(xiàn)出了諸多優(yōu)點：多功能、高效、濃縮，施工的技術也在不斷完善。節(jié)水、增體、環(huán)保等功能在混凝土施工技術的應用得到了良好的發(fā)揮。普通減水劑、增強阻裂粉、早強劑是現(xiàn)階段經(jīng)常使用到的外加劑?；炷恋暮鸵仔阅軌蛟谕饧觿┑脑囉孟碌玫綐O大的改善，混凝土的凝結時間可以進行有效調(diào)整，混凝土的耐久性和各項物理性能均有大幅度的提高，達到了混凝土對施工環(huán)境很好的適應能力的終極目標。

3水利工程大型混凝土工程施工技術

近年來，我國對水利工程的建設加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質(zhì)量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長，整體要求高，使用混凝土的數(shù)量比較多。作為一項施工技術，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質(zhì)量的重要因素，很有可能導致施工裂縫，保證混凝土的施工質(zhì)量才是大型水利工程的關鍵所在。在我國的一些地區(qū)的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術，經(jīng)實踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對其進行了詳盡的分析，得出了應在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強周圍混凝土的約束力的結論。高質(zhì)量的混凝土工程施工技術在保證水利施工質(zhì)量上體現(xiàn)出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規(guī)混凝土結構設計的要求外，還應特別注意控制混凝土強度等級，減少施工裂縫問題的發(fā)生。由于大體積混凝土工程的施工應力和溫度應力都有不同程度的增加，所應有的施工工藝應該更高，施工的中心環(huán)節(jié)是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應準確測量澆注體的溫度，減少溫度應力，評估施工中可能遇到的溫度差值、內(nèi)部速度的升降溫速率等指標，以便把握好溫度控制的指標和技術方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內(nèi)外溫差不應超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環(huán)節(jié)之一，先要選擇好振搗的插入點，進行均勻布置，振搗速度應快慢適中，再二次振搗以便保證質(zhì)量。最后，在澆筑上應采用連續(xù)澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產(chǎn)生。還要特別提醒現(xiàn)場的施工人員必須熟練的掌握施工技術，嚴格按照一定規(guī)范進行操作，這樣才能最大限度的保障施工質(zhì)量。

篇（2）

1.1設計圖紙的審核

路面工程施工前，首先需要對設計圖紙進行審核，這也考驗了監(jiān)理人員的能力與水平，監(jiān)理人員一般需要有一定工作經(jīng)驗，要了解工程的重點環(huán)節(jié)，其在對設計圖紙進行仔細的閱讀時，要掌握圖紙的重點內(nèi)容，并對路面特殊部位的施工進行多方論證，并改進與優(yōu)化設計方案，保證設計圖紙的最優(yōu)性。監(jiān)理人員如果發(fā)現(xiàn)施工設計中有的環(huán)節(jié)施工難度較大，或者無法完成，應向施工單位提出，對施工技術進行更改，降低施工的難度，保證施工的質(zhì)量。另外，在施工進行前，監(jiān)理人員還要做好復測記錄，并與圖紙進行對比，發(fā)現(xiàn)問題后及時與設計人員溝通，這樣才能保證路面施工的順利進行。

1.2對瀝青混凝土等材料的檢測

瀝青混凝土是路面施工中經(jīng)常用到的材料，這些材料的質(zhì)量與性能影響著路面的質(zhì)量，也影響著道路功能的發(fā)揮。對于拌制瀝青混凝土，監(jiān)理人員要對其原材料進行嚴格的檢測，這樣才能保證拌制后的效果。在檢測的過程中，監(jiān)理人員要按照國家相關要求與規(guī)程進行，還要與相關標準進行比照，如果發(fā)現(xiàn)材料不合格，一律不準進入施工現(xiàn)場。在公路路面工程中，對瀝青混凝土拌制中的原材料需要量比較大，所以，在檢測的過程中，可以選擇隨機抽查的方式，施工單位在選擇原材料時，不能只考慮經(jīng)濟因素，要以保證材料的質(zhì)量為原則，增加投入資金，在保證工程質(zhì)量的前提下，選擇性價比最高的材料。

1.3對施工機械設備的檢測

施工機械設備的質(zhì)量影響著工程的進度，在對施工機械設備進行檢測時，要重點對瀝青混凝土施工設備的性能進行測試，這也是路面工程的重點環(huán)節(jié)。監(jiān)理人員需要對機械設備的性能、精準度進行測試與評判。另外，還要對瀝青混凝土混合料的拌制場地進行檢測，尤其是一些電子設備，要反復驗證其功能，這樣才能降低瀝青混凝土等混合料的配比誤差，才能保證混合料的質(zhì)量。

2瀝青混凝土路面的施工技術

瀝青混凝土路面在施工的過程中，有著多項工作流程，而且需要用到多種技術，這也是路面工程的重點環(huán)節(jié)，如果在施工中應用的技術不夠完善，則會嚴重影響路面的美觀性，可能在投入使用后不久就出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題，這對道路使用安全也造成了不良的影響。下面筆者對瀝青混凝土路面在施工的過程中，工程的流程以及需要用到的技術進行簡單的介紹。

2.1瀝青混合料的拌制

瀝青混合料的拌制一般是在施工現(xiàn)場直接完成的，施工人員將檢測合格的產(chǎn)品，倒入攪拌機中，然后對瀝青混合料進行拌合，這一過程要嚴格按照施工流程以及設計進行，如果出現(xiàn)失誤，不但降低了材料的質(zhì)量，還會增加施工的成本。為了保證拌合的質(zhì)量，施工人員要對拌制的時間以及溫度進行嚴格的控制，其配合比必須符合設計的要求。

2.2瀝青混合料的運輸

瀝青混合料在拌制完成后，需要通過特殊的工具運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在這一過程中，施工人員需要注意以下幾點內(nèi)容。首先，要選擇正確的料場運輸機械，這些機械設備不能影響瀝青混合料的質(zhì)量，而且運料機械的容積一般比較大，為了節(jié)省運輸?shù)某杀?，施工單位一般選擇的是噸位自卸汽車，在裝料的過程中，為了降低離析率，施工人員需要對機械的位置進行移動。裝料完成后，運輸人員還要在自卸車上鋪蓋油布，這樣可以保證瀝青混合料的溫度。

2.3瀝青混凝土的攤鋪

瀝青混凝土在使用的過程中，施工單位要選擇正確的攤鋪方式，這一過程，往往需要利用二臺攤鋪機這種設備，其可以組成梯形隊進行聯(lián)合鋪筑，一般相鄰兩幅的攤鋪需要預留5～10cm的攤鋪重疊位置，而梯隊的間距是10～30cm之間。在對主路底面層進行是施工時，攤鋪機需要從外側走鋼絲，而里側需要控制好底面層的高程；在對主路頂面進行施工時，要對面層的高程以及坡度做好控制工作。鋼絲基準線的最大長度是200m，其直徑一般在2～3mm之間，其高程可以通過計算設計高程以及橫坡得知，然后將鋼絲放置在調(diào)制好的調(diào)節(jié)器支座上，這樣可以保證攤鋪機的正常使用。攤鋪時使用的瀝青混合料一般是剛剛運輸?shù)浆F(xiàn)場的材料，這種混合料的溫度比較高，攤鋪的效果也比較好。施工人員需要在接茬處均勻地涂抹黏層油，并將預熱好的熨平板放置在離油面20～50cm的鋪筑面上，施工人員需要用預熱完成后的攤鋪機進行布料，另外，施工人員還要對冷卻接頭進行預熱，時間不能少于30min，而瀝青硂的溫度一般需要大于70℃。在攤鋪機正常運作時，還需要有一定工作經(jīng)驗的人員進行橫接縫找細推平工作，其利用3m直尺檢測橫接縫的平整度，以保證虛鋪接縫位置的質(zhì)量。攤鋪機在運作的過程中，施工人員要控制好其速度，而且不能隨意改變攤鋪機運行的速度，以免影響施工的質(zhì)量。一般情況下，攤鋪機行駛的速度為3m/min。在雷雨天氣中，施工單位無法進行攤鋪，而且被雨水淋濕的瀝青混凝土也無法再次使用。如果在攤鋪的過程中，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則需要采取有效的措施及時找補。在攤鋪的過程中，嚴禁使用油量過大或者存在焦糊料的瀝青混合料，如果發(fā)現(xiàn)這類材料已經(jīng)攤鋪，則需要立即清理出來，重新攤鋪。攤鋪最好一次性完成，不要進行反復修整，如果特殊部位，必須進行人工修正，則技術人員需要對攤鋪的溫度以及變化進行詳細記錄，使混合料的各項指標都達到設計要求。

2.4瀝青混凝土的碾壓

碾壓設專人測試攤鋪后的油面溫度，標出初壓、復壓、終壓施工段以插小旗方式控制，前方以跨越小旗半個壓路機身為控制線，后方以重疊5～8m為原則，以便指揮碾壓合理全面均勻的壓實。瀝青混合料在攤鋪刮平后必須及時進行碾壓，碾壓設備組合及程序應該有實驗路段確定。碾壓分三個階段：初壓、復壓、終壓。通常采用的壓實機械有輪胎壓路機、鋼輪壓路機、振動壓路機3種。初壓要求的是平整、穩(wěn)定，因此，采用6～8t的雙驅雙鋼輪壓路機靜壓，初壓應該緊跟攤鋪機，初壓的溫度應該在130～140℃；復壓要求的是穩(wěn)定、密實、成型，因此，可以采用11～13t振動壓路機及20～25t輪胎壓路機，使得瀝青混凝土的壓實度達到要求，復壓的溫度應該在100℃左右；終壓的目的是消除輪跡，一般采用寬幅重型壓路機。瀝青混合料的壓實階段應該嚴格按照試驗階段的相關數(shù)據(jù)確定碾壓的溫度、碾壓的遍數(shù)以及碾壓的密度。碾壓的過程比較繁瑣，主要分為初壓、復壓以及終壓三個環(huán)節(jié)。初壓的碾壓溫度最好控制在140℃左右，使用雙輪雙振進行正反向碾壓。復壓的溫度最好控制在130℃左右，一般情況下復壓的碾壓次數(shù)不能小于4次，同時根據(jù)實際需要采用多種型號的壓路機，從而確保路面的平整度。終壓一般采用雙輪雙振壓路機進行2次左右的靜壓。

2.5瀝青混凝土的接縫施工

2.5.1橫縫的處理

橫向接縫的碾壓采用雙輪振動壓路機橫向碾壓。壓路機輪寬的10～20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，壓路機位于壓過的鋪層上。然后每壓一遍逐漸橫向移向新鋪的混合料移動15～20cm，直到整個滾輪全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓最后進行正常的縱向碾壓。

2.5.2縱縫的處理

縱縫一般采用熱接縫處理，壓實方法如下，先壓實兩邊20cm以外的地方，最后跨縫壓實中間剩下來20cm的窄條，從而形成良好的結合。每天攤鋪結束后，都應該根據(jù)存料的情況縮短攤鋪機停機的位置，方便第二天的施工，減少裂縫的產(chǎn)生。

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2、工民建中大體積混凝土施工技術控制要點

2．1施工原材料的控制要點

施工原材料質(zhì)量是否存在缺陷決定了大體積混凝土工程的整體施工質(zhì)量，所以本文認為施工單位一般需要通過對水泥、骨料、粉煤灰等方面的控制，來確保大體積混凝土施工技術應用實踐中不會因原材料質(zhì)量缺陷，對工民建的整體建設質(zhì)量與使用性能產(chǎn)生過大的影響。首先，大體積混凝土施工技術實踐中混凝土抗裂性能，決定了混凝土產(chǎn)品質(zhì)量能否在最大程度上滿足大體積混凝土施工技術要求，所以設計人員與工程技術人員要結合大體積混凝土工程實際需求來合理選擇水泥，所以工民建中一般都會選用低熱礦渣水泥等強度較高的水泥產(chǎn)品，并且通過合理添加適量的粉煤灰來進一步提高混凝土產(chǎn)品的抗裂性能。大體積混凝土原材料選擇中技術人員要確定其抗磨性能、抗腐蝕性能以及抗凍作用可以滿足標準要求，例如，硅脂鹽酸水泥在工程實踐中可以進一步提高大體積混凝土的整體性能。再者，工民建中大體積混凝土施工技術實踐中對其結構的緊密度有著嚴格要求，所以本文認為施工單位可以通過對混凝土骨料的控制來達成這一目標，例如，技術人員要確定骨料的干凈、整潔、不含腐蝕性雜質(zhì)，并且要選擇半徑可以達到相關標準的碎石作為骨料，并要將骨料中砂子的含泥量控制在3%以下才能滿足其要求。

2．2施工技術控制要點

本文認為建筑企業(yè)可以通過以下幾個方面來對大體積混凝土施工技術進行控制:

(1)鋼筋的配置。

由于大體積混凝土結構在質(zhì)量不均勻或溫差較大時容易降低自身抗壓能力，會導致大體積混凝土結構在使用階段發(fā)生局部的形變或斷裂等，所以在大體積混凝土施工技術應用中要結合工程實際需求來合理配置鋼筋，這樣可以有效提高整個大體積混凝土結構的抗拉能力來對混凝土自身的負荷進行改善，所以要求設計人員要基于大體積混凝土結構這一自身特點來制定鋼筋配置方案，結合大體積混凝土結構的體積大小來合理化配筋率，并要避免大體積混凝土結構在施工階段因配筋率不足而產(chǎn)生裂縫。

(2)澆筑技術。

工民建中大體積混凝土的澆筑施工對其整體質(zhì)量控制有著極大影響，所以要求建筑企業(yè)在大體積混凝土工程實踐中要遵循墻、柱、梁、板的澆筑施工順序，技術人員要確?；炷恋呐浔韧耆凑諏嶒炇医o出的配比進行生產(chǎn)，在提高混凝土可泵性的同時要通過控制水泥用量來降低其水化熱現(xiàn)象的發(fā)生。大體積混凝土第一次澆筑施工結束后要確保其質(zhì)量才能繼續(xù)進行二次澆筑施工，并且要通過合理的技術措施來對二次澆筑施工過程中的環(huán)境溫度進行有效控制，避免大體積混凝土結構在澆筑施工中因環(huán)境因素影響而發(fā)生裂縫問題，所以技術人員要將施工環(huán)境的溫度控制在32℃以下才能進行二次澆筑。

(3)二次振搗與養(yǎng)護。

大體積混凝土結構澆筑施工結束后未凝固前要進行二次振搗，只有通過二次振搗才能進一步提高大體積混凝土結構的整體強度與綜合性能，這對避免工民建中大體積混凝土工程產(chǎn)生裂縫問題有著重要的作用，所以技術人員要通過對二次振搗時間的控制來提高其振搗施工質(zhì)量，一般都是以混凝土結構凝固前1h左右進行二次振搗最為適宜。本文認為工民建中大體積混凝土工程的養(yǎng)護施工質(zhì)量，會對大體積混凝土結構的整體強度與使用性能產(chǎn)生極大影響，所以施工人員要通過對環(huán)境因素、大體積混凝土結構澆水養(yǎng)護的質(zhì)量控制工作，來確保大體積混凝土結構的整體質(zhì)量可以滿足工民建的整體質(zhì)量要求。

篇（4）

1．工程概況

地理位置：恰甫其海水利樞紐工程位于伊犁地區(qū)鞏留縣境內(nèi)，壩址位于特克斯河中下游河谷的烏孫山峽谷中，距特克斯河與小吉爾尕郎河匯合口約300m處。

工程規(guī)模：特克斯河流域共規(guī)劃39庫31級電站，其中恰甫其海水利樞紐是流域規(guī)劃中最大的控制性工程，具有灌溉、發(fā)電、防洪、生態(tài)等綜合效益。樞紐裝機容量320MW，攔河壩最大壩高108m，總庫容19.61億m3，具有不完全多年調(diào)節(jié)功能，屬大（Ⅰ）型一等工程。其表孔溢洪洞為該樞紐的重要建筑物之一。

設計形式：表孔溢洪洞進口采用開敞式進口，洞身為明流洞泄洪形式，由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、漸變段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段組成。校核洪水位1001.82m時，表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s，設計洪水位998.75m時，下泄流量1625.62m3/s。由于下泄流量大，水流速度高等特點，整個洞身外觀設計為城門洞形，洞身由斜井段、反弧段、漸變段以及標準段組成，采用了底板流水面鋪設20cm厚C60硅粉混凝土，以提高抗沖蝕性能。

2．方案選擇

水工泄洪隧洞底板設計采用了C25、C60、C30三種不同標號的混凝土，要求依次將C25、C60、C30混凝土連續(xù)澆注起來，并不得有施工冷縫（即在混凝土澆注過程中，混凝土不得出現(xiàn)初凝現(xiàn)象）。

依據(jù)設計圖紙、規(guī)范的要求，解決好底板硅粉混凝土收面、邊墻弧形混凝土的水泡、汽泡以及澆注邊墻混凝土時從底板上返，是澆好底板混凝土的關鍵所在。因此選用的總體施工方案：在澆筑底板混凝土前，搭設兩側邊墻弧形段混凝土入倉滑槽及支撐架子，混凝土輸送管從中間向兩邊分，邊墻上部設滑槽，滑槽覆蓋整個倉面，表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性進行澆筑。先澆筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面，再澆筑C60硅粉混凝土至流水面標高，人工開始收面，收面先用滾筒大致找平，然后利用滾筒搭設木板，人員站在木板上，先用木抹子拉平，再用鐵抹子逐遍抹平、壓光，同時澆筑邊墻弧形段C30混凝土。邊墻弧形段模板設計采用大小兩塊，大塊的安裝在下部，小塊的安裝在上部。下部大塊模板的安裝必須要利于拆除。邊墻混凝土澆筑完畢后，必須要掌握好倉內(nèi)下半部混凝土的初凝時間，當該部混凝土剛剛達到初凝，且能保證上半部混凝土穩(wěn)定的條件下（即混凝土不坍塌、不流淌），必須立即組織足夠的人員及時將下部大塊模板拆除，模板邊拆除邊對混凝土表面進行人工收面。上半部模板待混凝土終凝后，再拆除。

3．關鍵技術與主要施工工藝

表孔溢洪洞底板弧形混凝土襯砌采用一次性澆筑至邊墻230cm高度，便于二期全斷面鋼模臺車整體澆筑邊墻拱頂與底板連接的施工方法。

混凝土由混凝土拌合站供應，混凝土拌合站安裝JS-1000型混凝土拌合機，配有自動計量裝置，每小時可生產(chǎn)混凝土40m3，4臺6m3混凝土輸送車輸送混凝土至施工現(xiàn)場，由一臺HBT-60型混凝土輸送泵輸送混凝土入倉?；炷两Y構的鋼筋在鋼筋加工場集中加工，施工現(xiàn)場人工安裝，混凝土振搗采用6臺插入式振搗器振搗，底板與邊墻灌漿管在澆筑混凝土前預埋固定，人工抹面收光方法。

3．1關鍵技術

3.1.1邊墻弧形模板設計

混凝土的外觀質(zhì)量和幾何尺寸主要靠模板整齊規(guī)則和優(yōu)質(zhì)的加工以及掌握好拆模收面的時間來保證。弧形邊墻采用半徑為1.5M，1/4的圓弧設計，模板設計時考慮安裝方便和拆模收面的需要，特別是邊墻混凝土在初凝之時，混凝土能夠收面的情況下必須拆模收面，而弧形上部混凝土在初凝時拆模會坍塌，因此設計成上下兩塊，下塊拆除收面，上塊模注振搗好混凝土即可。拆模收面的目的：解決弧形部位混凝土振搗時聚積在鋼模內(nèi)壁上大量的氣泡和水泡。

3.1.2混凝土入模順序

從底模設計圖中可以看出:混凝土設計采用了三種同標號，要連續(xù)澆筑起來。由此，先澆筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部，再澆筑C60硅粉混凝土，澆筑C60硅粉混凝土時，將弧形邊墻兩側的C30混凝土位置留出，然后澆筑C30邊墻混凝土，澆筑弧形混凝土分三層兩側邊墻對稱澆筑，振搗密實。最終在C60硅粉混凝土收好面之后，對弧形邊墻拆模收面。無論是硅粉混凝土還是C30邊墻混凝土收面，均要掌握好時間，保證拆模收面的施工人員。

3.1.3抗風措施

由于底板流水面設計采用厚20CM的C60硅粉混凝土，而硅粉混凝土在澆筑后表層凝固相當快，1.5~2.0小時之內(nèi),表層5~8CM厚形成一層硬殼，在常溫下遇風凝固更快，30mih內(nèi)可形成硬殼。隧洞開挖完成后，洞身斷面大（開挖最小斷面寬12.6M*高14.6M），洞身縱坡7%，因此，從洞中流過的穿堂風較大。為避免硅粉混凝土表面凝固太快，影響混凝土表面收面，必須采取抗風措施。其具體做法：每倉混凝土澆筑前，在底板混凝土一端用腳手架桿，架設5M高，再用花格布擋住，直至收面完成，混凝土表面覆蓋養(yǎng)生氈毯方能拆除。

3．2工藝流程

底板混凝土施工工藝：底板基底清理、巖面沖洗、澆筑墊層混凝土（找平，澆至設計開挖底標高）、鋼筋扎、支立模板、澆筑混凝土等工序。

3．3施工要點

3.3.1基底

基底清理干凈后，巖面清冼前使用質(zhì)檢小錘敲擊，檢查基巖堅固情況，松動巖塊全部清除后再進入下道工序。巖面清洗干凈后，繪制地質(zhì)素描圖，并會同設計、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站聯(lián)合驗收基底地質(zhì)及開挖情況，注意保持巖面潔凈。

澆筑混凝土前將坑內(nèi)積水排除，用拖把拖干，并用抹布將泥漿、石粉等灰塵擦洗干凈。

3.3.2模板安裝

按設計圖紙測量放線，每環(huán)節(jié)9.95m，模板安裝嚴格控制標高，加固穩(wěn)定，防止變形和偏移。模板的面板涂脫模劑，提高混凝土表面的光潔度。安裝完工后進行位置檢測，主要測量模板中線與隧洞中線

偏差和模板控制點高差?；⌒文０宓陌惭b更為重要，由于模板是懸置在鋼筋上面，因此，預先設置支撐和內(nèi)拉的錨桿，用錨桿控制模板的設計位置，使模板不得下沉和上浮。

3.3.3混凝土澆筑與收面

嚴格按照底板混凝土施工流程作業(yè)，特別控制好不同標號混凝土的澆筑位置。硅粉混凝土流水面收面，自制長10.5米φ200的鋼滾筒，一端靠在已澆筑好的混凝土底板上，另一端靠在檔頭板頂面用來控制高程的槽鋼頂面來回滾動找平混凝土表面。使用鋼滾筒的作用：一是來回滾動壓實混凝土表面有收平表面作用；二是來回滾動壓出混凝土的水泥漿易收平表面作用和提高表面混凝土強度。待混凝土將要初凝時人工用木抹子初步壓平，再用鋼抹子分三次進行抹面收光，因硅粉混凝土凝固快，混凝土澆筑完1.5~4小時內(nèi)必須完成抹面壓光工作?；⌒芜厜τ捎诨⌒伟霃叫。≧=1.5米），振搗棒振搗混凝土冒出的氣泡和水泡大量地聚積在鋼模的內(nèi)壁上，無處可能排除，待混凝土終凝拆掉鋼模時，就可發(fā)現(xiàn)混凝土表面有大量的氣孔，表面沒有平整度和光潔度，嚴重影響面層混凝土的強度和質(zhì)量，高速水流通過時將從氣孔處沖開，將混凝土沖毀，嚴重影響溢洪洞的使用。而將弧形模板拆掉收面，既提高了混凝土的光潔度又提高了表層混凝土的強度。但要將1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的，因為澆筑完邊墻混凝土，待上部混凝土能拆模時，先澆的下部混凝土已凝固，因此，研究采用上下兩塊模板組合，僅拆下部大塊模板收面，上部模板內(nèi)的混凝土靠認真搗固就可避免氣孔的發(fā)生。從而基本上可解決弧形模板所產(chǎn)生的氣孔問題。

4．實施效果

通過研究上述技術，恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土，在施工過程中，完善了施工技術，使該技術得到了監(jiān)理、業(yè)主及有關人士的認可，混凝土的質(zhì)量得到了保證。

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（1）溫度會影響混凝土中的水份結構，溫度過低會導致混凝土中的水份凝結，從而使內(nèi)部結構的體積變大，從而產(chǎn)生過大的膨脹壓力。當結構中的水份完全結冰后，則影響混凝土強度的變化，因此，冬季混凝土工程施工過程中，必須注意混凝土中水份結冰產(chǎn)生的凍脹壓力要大于其應力。

（2）混凝土中的水份在結冰以后，很容易降低水泥與鋼筋之間的粘結度，一旦溫度升高，冰融化成水份后，這樣，又會使混凝土的強度和耐久性遭到破壞。

1.2除冰鹽的加入對鋼筋的銹蝕

道橋鋼筋混凝土冬期施工時，要順利完成混凝土的水化過程，經(jīng)常采取參入外加劑的方法，最常見的防凍劑是氯鹽。氯鹽融入混凝土后，時間久了，很容易造成混凝土裂縫、脫落等現(xiàn)象，大大影響了鋼筋的承載力，從而導致建筑結構出現(xiàn)安全隱患，影響用戶的生命健康安全。另外，氯鹽的含量如超過標準值，會使鋼筋產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象，從而降低建筑結構的安全性和穩(wěn)定性。

1.3大體積混凝土的溫度裂縫

大體積的混凝土結構很容易受到溫度的影響而發(fā)生結構變形和內(nèi)部結構裂縫的現(xiàn)象，大體積混凝土施工過程中，因為水化熱導致混凝土溫度發(fā)生劇變，因而引發(fā)溫度裂縫，可見避免和降低溫度裂縫的發(fā)生，是降低混凝土結構產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象的關鍵。當入模溫度過大，混凝土內(nèi)部的溫度梯度與應力成正比，因此當溫度應力升高時，很容易產(chǎn)生裂縫，從而影響建筑物的性能。可見，混凝土冬期施工過程中，必須重點處理好以下工作：要使混凝土的養(yǎng)護齡期明確并且盡量縮短，符合混凝土的臨界抗凍強度。防止因防凍劑摻入等施工技術不合理產(chǎn)生鋼筋的腐蝕。避免大體積混凝土構件的澆注發(fā)生溫度裂縫，從而符合混凝土后期的強度和耐久性的規(guī)定。

2混凝土冬期施工技術在道橋建設中的應用對策

2.1對原材料的質(zhì)量控制要求

①冬期施工中配制混凝土用的水泥，應優(yōu)先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標號不應低于P.042.5，最少水泥用量不應少于300kg/m3。②拌制混凝土所采用的骨料保證清潔，不得含有冰雪凍結塊等其它宜凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、納離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料?；炷猎牧蟽?yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合冬施規(guī)范要求。③嚴格控制混凝土的水灰比，水灰比不應大于0.6。④使用超早強劑效果明顯，制作同條件試塊3d試壓強度達到30%，14d達到100%。

2.2混凝土攪拌的控制

混凝土冬期施工最重要的是保暖，因此，冬季施工盡量避免在露天進行混凝土的攪拌，可以搭建暖棚，同時使用大容量的攪拌設備，以達到攪拌過程中的熱量控制。為了防止熱量的流失，可以使用蒸汽或是熱水清洗攪拌設備，同時，增加攪拌的時間，并注意原材料添加的順序。添加的順序為，砂石—水—水泥，保證混凝土攪拌后的溫度大于10℃。

2.3混凝土運輸過程溫度控制

混凝土在運輸這一環(huán)節(jié)中容易受到溫度的影響，使其性能降低，因此，必須加強其運輸過程中溫度的有效控制，提高其使用的有效性。我們可以采取原材料就近購買的原則，從而縮短運輸過程中所使用的時間，可以通過大容積的運輸工具和有效的保溫設備實現(xiàn)，使混凝土的入模溫度至少高于5℃。

2.4混凝土澆筑中的質(zhì)量控制

（1）對混凝土進行澆筑前，先對模板進行加熱，應該使模板溫度保持在5℃，對鋼筋和模板上的冰雪和污垢進行清理，使混凝土的澆筑時間盡量縮短，避免更多的熱量散失。對混凝土采取加熱養(yǎng)護時，應該將混凝土養(yǎng)護前的溫度控制在2℃以上。

（2）道橋混凝土冬期施工中，應用機械進行振搗時，要適當增加振搗的時間。

（3）冬期施工對接縫混凝土的處理，除符合一般的規(guī)定外，還要在新混凝土澆筑前，加熱結合面，使其溫度不低于5℃。

（4）混凝土現(xiàn)澆板上的后序工程要求：混凝土進行初凝后，才能進行后序施工，工程項目部的人員和監(jiān)理人員現(xiàn)場決定施工時間，班組人員不接到施工通知不得進行下道工序的施工。

2.5混凝土澆筑中的溫度控制措施

溫度是冬季混凝土施工過程要注意的重要因素，必須加強對混凝土澆筑時間、保溫、覆蓋等方面的控制，從而提高混凝土施工的質(zhì)量，提高建筑安全。

2.6混凝土澆筑后的溫度控制

混凝土澆筑后的2d-3d內(nèi)，是混凝土強度發(fā)展較快的時段，必須加強混凝土的保溫，保證在混凝土的溫度降至0℃前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。抗凍臨界強度規(guī)定如下：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的40％。如施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。

2.7混凝土的拆模

必須加強對冬季混凝土的拆模時間和溫度的控制，嚴格按照拆模強度規(guī)定，同時保證混凝土符合冬季抗凍要求。一般指混凝土和環(huán)境的溫差要小于15℃，當溫差在10℃-15℃之間，應該拆除模板后在混凝土表面迅速采取覆蓋措施，避免混凝土溫度降低。

篇（6）

3、出于溫控方面的考慮，擬采用常態(tài)混凝土，故只能在現(xiàn)場自拌混凝土，施工組織和質(zhì)量控制難度大。

二、施工準備

（一）施工技術準備

1、混凝土配合比設計

混凝土配合比設計原則：采用低流態(tài)混凝土，摻粉煤灰和高效減水劑，盡量減少單位水泥用量，降低水化熱；

配合比設計委托有資質(zhì)的水利行業(yè)的試驗室進行。施工用配合比（kg/m3）為:水泥:石子:黃砂:水:粉煤灰:減水劑=245:1350:578:150:61:30.6，設計坍落度7~9cm。

2、溫控設計

因施工期間外界氣溫高，如何降低混凝土最高溫升，減小混凝土內(nèi)外溫差，控制溫度應力，減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫是一個重要課題。由于混凝土的最高溫升是澆筑溫度和水化熱溫升之和，因此，除做好配合比設計、降低單位水化熱外，還應從以下幾個方面采取措施，有效降低混凝土澆筑溫度，實現(xiàn)混凝土的溫度控制：

①現(xiàn)場制備5～7℃的冷水，用以拌和混凝土；

②降低骨料初始溫度：在骨料倉和進料斗上空搭設防曬棚，避免骨料受陽光直射；

③因石子在每方混凝土中的用量最大，其熱容量也最大：經(jīng)計算石子溫度下降1℃，混凝土出機口溫度可下降0.55℃，故綜合考慮骨料含水量控制和技術可行性等其它因素，采用5～7℃的冷水對石子進行噴淋預冷處理；

④盡量減少混凝土運輸距離和中轉次數(shù)，縮短混凝土從出機口到入倉的時間間隔，減少溫度回升；

⑤結合澆筑平臺，在澆筑倉號上空搭設防曬平臺，避免倉內(nèi)混凝土受陽光直射造成溫度回升；

⑥澆筑完成后，及時采取蓄熱保溫保濕措施，減少混凝土表面熱量和水分散發(fā)，從而降低內(nèi)外溫差和干縮裂縫。

（二）施工現(xiàn)場準備

1、拌和系統(tǒng)：現(xiàn)場建立實際生產(chǎn)能力為40m3/h的自動化大拌和站和10m3/h的小拌和站各一座；建立儲量為3500T的料場一個；

2、底板上下游側各修建一條施工道路，以便可從兩側同時運輸混凝土入倉；

3、測溫布置：每塊底板布設7個點共21個測溫計，每個測點上、中、下各布置一個測溫計分別監(jiān)測混凝土表層、中部和底部的溫度，溫度監(jiān)測采用自動化溫度數(shù)據(jù)采集儀，由專人負責。

三、施工工藝

1、澆筑方法

根據(jù)底板結構特點，按從低到高的原則，采用斜面分層法，由上游側往下游側推進。垂直水流向分4個澆筑帶，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接。

混凝土入倉以1.5m3農(nóng)用四輪車直接入倉為主，溜槽入倉為輔，局部采用建筑塔吊吊臥罐入倉?；炷寥雮}由專人負責指揮調(diào)度，嚴格控制上下層混凝土覆蓋間隔時間，確保在下層混凝土初凝前覆蓋新混凝土，避免出現(xiàn)施工冷縫。

2、振搗

混凝土振搗工具采用Φ100插入式振搗器，Φ50軟軸振搗器配合使用。振搗從斜面的下部開始，以確保下部混凝土密實。各振搗點的間距按不大于1.5的振搗器作用半徑控制。振搗器的端部須插入下層混凝土10～15cm，以保證層間結合良好。振搗時間控制以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡和顯著下降為止。

3、表面處理

混凝土澆筑到設計高程后，在初凝前及時收水找平，用木蟹壓實，在混凝土初凝后終凝前進行最后抹光，確保表面密實平整。

4、養(yǎng)護

采用塑料薄膜與草袋覆蓋的養(yǎng)護方法，先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然后蓋上濕草袋，進行蓄熱保溫保濕，并派專人負責定期灑水以確保草袋濕潤，。

養(yǎng)護時間不少于14d。

四、混凝土溫度監(jiān)測

1、監(jiān)測制度

混凝土溫度監(jiān)測由固定人員（組）負責。澆筑過程中每2小時觀測一次。澆筑完成后，1-6d每4小時測一次，7-14d以后每天觀測2次，14d后每天1次,歷時1個月。

2、結果分析

從溫度監(jiān)測結果看，混凝土內(nèi)部最高溫升一般在澆筑后第3~5d出現(xiàn)峰值。本工程底板混凝土內(nèi)部最高溫升為57.6℃，混凝土內(nèi)外溫差都小于25℃，滿足有關技術規(guī)范要求。

五、結語

在大體積混凝土中，由溫度作用產(chǎn)生的應力常比其它外荷載產(chǎn)生的應力的總和還大。水工混凝土結構中的大部分裂縫都屬于溫度裂縫和干縮裂縫。因此，大體積混凝土施工采取有效的溫控措施是十分重要的。

本工程底板大體積混凝土澆筑施工由于采用了一系列的溫控手段，很好地控制了混凝土最高溫升，底板至今未發(fā)現(xiàn)有一條裂縫，施工質(zhì)量優(yōu)良。總結施工體會如下：

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關鍵詞

鋼管混凝土系桿拱施工難題對策

1引言

近年來，鋼管混凝土系桿拱橋以其跨度大、結構輕、造型美、省建材等優(yōu)點，被廣泛應用于公路工程。但該橋型技術復雜，施工難度大，已經(jīng)暴露和潛在的問題還很多，亟待廣大工程技術人員在實踐中不斷探討和完善，本文將結合工程實踐就有關問題做簡要闡述。

2鋼管混凝土系桿拱橋施工技術難題及對策

2.1支承系統(tǒng)

2.1.1功能

系桿拱橋支承系統(tǒng)宜選用WDJ齒碗扣型多功能支架，該系統(tǒng)具有支架豎向組合微調(diào)功能，主要以工具支架和特制微調(diào)座組成。

2.1.2地基處理

WDJ齒碗扣型多功能支架必須搭設在經(jīng)處理的堅實地基上，地基須高出原地面0.5~0.8m，做好防水，避免雨季浸泡。在立桿底部鋪設墊層和安放底座，墊層可采用厚度≥20cm的混凝土或厚度≮10cm的鋼筋混凝土或厚度≮5cm的木板。

2.1.3預壓

支架使用前須全程預壓，不能以一孔預壓取得的經(jīng)驗數(shù)據(jù)推概全橋。靜壓5d(120h)以上及達到沉降穩(wěn)定狀態(tài)2d(48h)以上，沉降穩(wěn)定標準：24h沉降不超過1mm。

2.2主拱肋拱軸線控制系統(tǒng)

2.2.1以激光照準和精密測標組成定位系統(tǒng)；監(jiān)測項目為拱肋的線形變化、拱腳位移和拱腳沉降。

2.2.2建立測量控制網(wǎng)

在每節(jié)拱肋端頭設置固定的測量控制點，控制點設在拱肋中線位置。施工放樣及檢查都采用全站儀進行，每架設一節(jié)段拱肋，對全部控制點都要進行觀測。此外，對拱座的偏位進行觀測。鋼管拱對溫度，特別是日照影響非常敏感。為了減少溫度和日照對線形控制的影響，標高的測量包括合攏時間都安排在凌晨。

2.2.3施工控制

(1)在扣索塔架頂部設有扣、錨索調(diào)整裝置千斤頂，通過改變扣索的張力，并采用在拱段之間的內(nèi)法蘭盤接頭處抄墊鋼板的方法，來實現(xiàn)拱段接頭標高的調(diào)整(跨徑較小的拱肋可利用WDJ支撐系統(tǒng)高度及其豎向微調(diào)功能實現(xiàn))。

(2)設置臨時橫撐固定拱肋。每架設一節(jié)拱肋，就利用鋼管拱的橫聯(lián)鋼管臨時焊接固定上下游拱肋，特別是在合攏段基肋端一定要設置臨時支撐。

(3)在焊接拱肋接頭外包板時，對稱布置的焊縫，采用成雙焊工對稱施焊，這樣可使各焊縫所引起的變形相抵消；非對稱焊縫，先焊縫少的一側，這樣可使先焊的焊縫變形部分抵消。

(4)為保證鋼管拱在吊裝過程中的橫向穩(wěn)定性，在每吊裝一節(jié)段拱肋時，采用通過對稱設置兩道浪風繩來調(diào)整和控制拱段就位中線位置，減少拱肋自由長度，增大橫向穩(wěn)定。控制浪風繩長度基本相同。

2.3鋼管混凝土配制

2.3.1選材

(1)設計高性能微膨脹混凝土應選擇525R早強型水泥為主體，其用量不宜過大，初凝時間以8~12h為宜。

(2)配制高性能微膨脹混凝土須使用干凈的河砂并嚴格控制云母含量、硫化物含量、含泥量和壓碎值，一般選用細度模數(shù)2.6-3.1的中砂為宜。不宜用砂巖類山砂、機制砂、海砂，此類砂對混凝土的膨脹率影響極大。

(3)粗骨料石質(zhì)對高性能微膨脹混凝土影響很大，主要體現(xiàn)在骨料一砂漿界面粘結強度、骨料彈性模量和骨料強度。在考慮混凝土可泵性的同時，要考慮混凝土的早強性和后期強度。碎石需二次破碎，使其基本無棱角，并減少針片狀顆粒的含量。選用時應嚴格控制含泥量、強度、彈性模量和粒徑≤30mm。

(4)粉煤灰與水泥“二次水化反應”產(chǎn)生的凝膠封堵了混凝土的毛細管路，增強了密實性，提高了耐久性。“二次水化反應”只有Ⅰ級粉煤灰和磨細粉煤灰可以徹底完成：“使混凝土升溫降低15%~35%；應嚴格控制粉煤灰SO3含量，以0.5%~1.5%”為宜；粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》規(guī)定。

(5)選擇外加劑一定要經(jīng)過多次試驗。試驗表明，緩凝型減水劑會降低混凝土膨脹率，所以應反復試驗，膨脹率合適才可使用；高效減水劑還應具有緩效凝作用和緩凝劑摻配作用，且是非引氣型、低氣泡減水劑；其質(zhì)量應符合現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》規(guī)定。

(6)膨脹劑在有鋼管約束條件下，在結構中建立0.2~0.3MPa預應力，可抵消混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的收縮應力，從而提高抗裂能力。選擇時一定要多試驗幾個品種，膨脹劑應對混凝土后期強度及質(zhì)量無害，與所用水泥適應性好。我國主要使用U型膨脹劑、復合膨脹劑及明礬石膨脹劑。2.3.2設計高性能膨脹混凝土的三個問題

(1)混凝土施工可按一般高性能混凝土設計方法進行配制強度計算，不必計算后將強度提高一個等級作為配制強度，關鍵在于施工配合比的施工現(xiàn)場驗證。設計時應嚴格控制水灰比，將其確定為定值。

(2)混凝土是采用鋼管中頂升灌注，粗骨料在頂升過程中不能因自身重力而下落，否則會造成頂升壓力過大而失敗。在設計混凝土配合比過程中碎石應稍微呈懸浮狀態(tài)，不能下沉。所以該種混凝土的砂率可提高一些。

(3)許多工程實踐認為鋼管混凝土設計為微應力時，限制膨脹率28天內(nèi)應控制在(2~6)×10-4的范圍內(nèi)是合理的。

2.4主拱肋鋼管的拼裝

2.4.1鋼管拱肋的制作

(1)鋼管拱主弦管直徑>600mm采用螺旋焊管。

(2)宜選用具有CAD加工設計技術和成功經(jīng)驗的廠家；單元階段制造好后在工廠進行平面和立面組拼檢查；螺旋焊管彎曲成型在中頻彎管機上進行，采用埋弧自動焊；腹板安裝采用CO2氣體保護焊；單元階段焊接完成后，若與理論線形不符，可用“火工矯正法”矯正。

(3)鋼管拱單元階段制好后運至工地組焊成吊裝段，運至施工現(xiàn)場，最后用跨墩龍門吊機或其它起重設施將吊裝段吊上橋組裝。

(4)為便于調(diào)整拱肋預埋段制造、溫度引起的偏差，鋼管制造在工廠時，拱腳預埋段與拱中段之間預留80mm調(diào)整量；拱肋合攏鎖定溫度為10~15℃。

2.4.2鋼管拱肋單元構件的防護

預拼成型的安裝節(jié)段必須對接口進行地面預接和必要的技術處理，拱肋每一個吊裝階段之間采用內(nèi)法蘭連接，法蘭間可抄墊鋼板進行微調(diào)；單元制造階段之間采用臨時外法蘭連接。

2.4.3鋼管拱肋的懸拼

(1)拱肋吊裝采用懸拼和扣掛施工。拱肋作完后，首先在制作場地進行預拼，合格后方可吊裝。

(2)拱肋吊裝前應安裝好拱腳臨時鉸，懸拼過程中允許拱肋繞鉸轉動。每吊裝一個階段除安裝好橫撐及臨時橫撐外還要設置橫向浪風索。以利調(diào)整拱軸線和保證橫向穩(wěn)定。

(3)兩階段接頭端面先用螺栓對接，安裝合攏段前應預先通過扣索調(diào)整拱肋橫向位置，然后再安裝拱頂合攏段。

(4)兩條拱肋全部合攏后，再全面校核一次拱軸線坐標，并調(diào)整至誤差容許范圍內(nèi)。再對焊主拱鋼管、燒掉螺栓，用加勁鋼板補焊拱肋鋼管接頭，以保證受力連續(xù)。

(5)用鋼管焊接封死拱腳臨時鉸，澆注拱座預留槽口C50混凝土，形成無鉸鋼管桁架拱，待拱腳混凝土達到強度后拆除扣索；

(6)泵送壓注填充管內(nèi)C50微膨脹混凝土。

2.4.4跨徑較小的橋梁可用WDJ支撐系統(tǒng)配合吊車、攬繩完成拱肋組拼。

2.5波紋管堵塞

系桿拱橋橫梁、系梁多為群錨后張預應力混凝土，于是防治波紋管堵塞，避免鋼鉸線局部拉伸率、應力超標是施工中不容忽視的大問題。對此我們的預防措施是：

(1)波紋管固定后，將半硬性塑料管穿入波紋管內(nèi)，其外徑小于波紋管內(nèi)徑8~10mm，長度大于波紋管長4~6m；

(2)指派專人，在澆筑混凝土過程中不停抽動塑料管至混凝土澆筑完畢；

(3)抽出塑料管，清除其表面灰漿，擦凈備用。抽動半硬性塑料管法，可從根本上解決波紋管堵塞問題。

2.6支座墊石鋼板懸空

預埋支座墊石鋼板下混凝土懸空，既影響下部結構受力，又危害上部結構荷載均勻傳遞和受力平衡，也就是說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是很危險的，其主要原因是混凝土在澆筑流動過程中，預埋鋼板下的氣體無法排除，形成了空洞，為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，可在鋼板中心用電鉆打一個直徑5mm的“排氣孔”，澆筑預埋鋼板處混凝土時，濃水泥漿由“排氣孔”冒出即可。

2.7拱腳混凝土空洞

2.7.1拱腳混凝土振搗

拱肋與系桿節(jié)點——拱腳之鋼筋構造縱橫交錯、交叉重疊，混凝土澆筑困難，振搗棒無法正常工作，混凝土密實成了問題。一般采用剛度較大的鋼模，澆筑混凝土時，先用一巨型扁鏟(其寬度≥振搗棒直徑)在振搗棒插入處，臨時將鋼筋間距撥寬，至振搗棒順利插入、正常振搗為止，可確?；炷琳駬v密實；待振搗棒拔出后，開啟固定于模板兩側的附著式振動器，一方面有助于被撥動的鋼筋恢復原來位置，另一方面可避免混凝土漏振，有助于混凝土密實、均勻。

2.7.2拱腳混凝土預防裂縫

為預防拱腳混凝土裂縫，可選用鋼纖維混凝土，鋼纖維用量一般為60kg/m3。

2.8空腹式端橫梁澆筑工藝

端橫梁為封閉式變斷面空心梁，其施工有兩種方法：一種方法是采用木模或其它一次性芯模，不考慮翻番周轉，此類模板只側重考慮其強度，滿足混凝土幾何尺寸需要即可；另一種方法是采用鋼?；蚱渌芍苻D性芯模，澆筑混凝土時在梁頂預留“天窗”，待拆除芯模后再二次澆筑混凝土，將天窗堵死，但應注意兩期混凝土的結合牢固問題。

2.9鋼管混凝土“緊箍效應”落空

由于施工工藝和混凝土收縮，混凝土總是無法完全充滿鋼管，使得“緊箍效應”無法實現(xiàn)，混凝土達不到三軸壓縮的理想效果。防治該問題的一般方法有兩種：

(1)預防。微膨脹混凝土隨著齡期增長，混凝土的收縮仍然不可避免，為防止這類問題發(fā)生，在混凝土配合比設計時，在添加UEF微膨脹劑的同時增添“聚丙烯腈纖維”。

(2)處置。待混凝土大于28d齡期后，用小錘對拱肋進行全面敲擊檢查，發(fā)現(xiàn)空隙，則確定準確位置，鉆孔并壓注環(huán)氧樹脂水泥漿進行補救。

2.10其它問題

近年來，系桿拱橋普遍出現(xiàn)系梁混凝土于吊桿處裂縫、吊桿護套提前開裂、下端預埋管進水、錨頭及鋼絲提前腐蝕和拱肋鋼管腐蝕等嚴重問題，危及橋梁的安全。

2.10.1防腐

(1)拱肋防腐可用經(jīng)濟、實用，便于現(xiàn)場施工和后期維護的方案——有機環(huán)氧富鋅涂料，分為3層，底層富鋅涂料、中層環(huán)氧云鐵、面層聚胺酯噴涂。涂裝時環(huán)境溫度宜控制在5℃~35℃之間。

(2)防腐鋼絞線應用較多的有鍍鋅鋼絞線和環(huán)氧噴涂鋼絞線，前者，經(jīng)鍍鋅處理后，機械性能均有所下降，且一旦被刮傷則傷處的陰極反應會使腐蝕速度加快；后者，機械性能與原鋼絞線基本上沒有差別，而且在生產(chǎn)過程中進行了充分的表面處理和再次穩(wěn)定處理，其抗拉強度和延伸率較普通鋼絞線稍有提高。故此應盡量用環(huán)氧噴涂鋼絞線。

2.10.2吊桿處系梁縱向鋼筋的處理

系梁鋼筋是通長的，而結構設計需要吊桿穿過系梁，如此以來，系梁縱向通長鋼筋就必然被截成數(shù)段，勢必影響結構受力，為解決這一矛盾，可采用于吊桿處設置“方形環(huán)筋”，系梁縱向鋼筋截斷后分別與其焊接，吊桿在其方形環(huán)筋中穿過。這樣，即可以保證系梁縱向通長鋼筋的連續(xù)，又可以保證吊桿與系梁聯(lián)結位置準確。

2.10.3橫撐與拱肋節(jié)點處應力集中的預防

篇（8）

2施工過程中的質(zhì)量管理

2.1對質(zhì)量影響的因素分析

第一混凝土的配合比，關于混凝土的質(zhì)量其影響之一就是配合比，并且要滿足混凝土配合比必須要滿足施工技術的要求，以此來保證施工的質(zhì)量。然而關于一些科學部門所配合出來的混凝土配合比并不是就能夠滿足施工的要求，在建筑工程的施工現(xiàn)場如果混凝土的運輸設備以及溫度等方面出現(xiàn)變化的時候，那么必須要根據(jù)所發(fā)生變化的情況來對配合比進行及時的調(diào)整。第二是混凝土的和易性，其主要就是混凝土在攪拌過程中出現(xiàn)流動性以及保水性等性能的綜合。要是混凝土的和易性不好那么就可能會導致出現(xiàn)離析的情況，或者出現(xiàn)混凝土的振搗不實等情況。只有在混凝土具有著良好的和易性才能夠方便對其進行振實，同時也能夠保證混凝土不出現(xiàn)離析的情況。第三是在振搗的過程中如果沒有對混凝土進行充分的振實，那么將會對混凝土最后的質(zhì)量有著直接的影響，因為混凝土在振搗的過程中如果沒有振實，導致混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面等情況。因此施工單位必須要重視混凝土的振搗情況，要對其進行嚴格的處理，同時在振搗的過程中必須要由專業(yè)人員進行處理，以此來保證混凝土能夠振實。

2.2對混凝土施工過程中的控制

第一是對供應商進行控制，在對商品混凝土進行選擇的過程中，必須要選擇資質(zhì)高的供應商，同時要安排好混凝土的攪拌樁和施工單位的距離進行計算好，要選擇一些合理的路線以及車輛，以此來保證混凝土的質(zhì)量。第二是對施工操作進行控制，必須要根據(jù)科學合理的安排建筑施工的速度，同時也要保證施工的操作要嚴格的根據(jù)有關程序進行操作，嚴謹出現(xiàn)盲目的趕工。在混凝土澆筑的過程中不可以踩踏鋼筋，同時也要不對預埋的線管進行移動，以此來保證混凝土的操作質(zhì)量。

篇（9）

（1）混凝土原材料選擇。大體積混凝土施工中所需要使用的水泥水一般選擇低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，要求其化熱較低，且不超過270kJ/kg；外摻劑需要根據(jù)水利工程的實際情況，并考察水泥的適應性、使用效果等要素來確定，可以使用緩凝高效減水劑，但是最好是利用原材料的性質(zhì)減少水化熱；

（2）科學配合比。混凝土材料的配合比需要以減少水化熱、保障施工和易性、提高穩(wěn)定性為基本原則。具體來說是保障結構強度等級的基礎上減少水泥用量和水膠比；需要保持在40%左右，保障區(qū)施工和易性，并達到泵送澆筑要求，盡量減少混凝土的變形問題；盡量減少用水量，如果條件允許，其緩凝時間不得超過20小時[1]；

（3）拌合生產(chǎn)?；炷恋纳a(chǎn)需要根據(jù)相應的規(guī)范來進行，并檢測其各項指標，包括坍落度、水化熱、收縮量、強度、可泵性等，保障其符合施工要求；

（4）材料運輸。混凝土的運輸設備需要能夠防風、防曬、防雨、防寒，運輸?shù)倪^程中也需要保持攪拌的狀態(tài)。

2　水利工程混凝土模板施工

大體積混凝土模板工程施工時，需要嚴格按照模板的設計圖紙進行，拼接模板的過程中需要注意保障質(zhì)量，避免澆筑混凝土后出現(xiàn)漏漿的問題，并使用適量的水濕潤模板，但是不能出現(xiàn)積水的情況。安裝完畢后需要按照國家的相關規(guī)范對其穩(wěn)定性、強度、剛度等進行驗算，并做好相應的保溫工作。另外拆模的時間需要根據(jù)大體積混凝土達到一定強度的時間、模板內(nèi)外溫差情況等要素來確定，才能有效的避免出現(xiàn)裂縫問題[2]。

3　水利工程混凝土澆筑施工

澆筑大體積混凝土時的方法十分豐富，包括分層連續(xù)澆筑、推移式連續(xù)澆筑等，其中分層澆筑又可以細化為全面分層澆筑、分段分層澆筑、斜向分層澆筑等，可以根據(jù)工程的具體特點及施工條件合理選擇。在進行澆筑時均需要盡量減少間隔時間，實現(xiàn)連續(xù)澆筑。如果客觀條件限制，也需要保障在混凝土初凝完成全部的澆筑工作。如果采用分層澆筑的方式，需要嚴格控制分層的高度，每層的厚度應保持在60cm左右，非泵送混凝土的情況下，其厚度應小于40cm，便于振搗，保障澆筑質(zhì)量[3]。澆筑順序方面一般是由低到高，根據(jù)混凝土結構，從長邊的一側建筑至短邊的一側。如果施工條件良好，可以在若干個點同時進行澆筑。大體積混凝土的振搗一般采用二次振搗工藝，設置到振搗的位置，分布需要均勻，避免出現(xiàn)遺漏的位置，保障振搗時間，保障混凝土結構的強度。

4　水利工程混凝土養(yǎng)護工作

大體積混凝土的養(yǎng)護方式一般是保溫保濕，避免其出現(xiàn)嚴重的裂縫。在混凝土澆筑時，需要將其內(nèi)部設置溫度傳感器，或者測溫管，實時正握混凝土內(nèi)部及外部的溫度，保障其內(nèi)衛(wèi)溫差及后期的降溫速率達到溫度控制的要求；澆筑完畢后，可以使用各種材料覆蓋在其表面，如塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，或者設置擋風保溫棚、遮陽降溫棚等，保障其溫度和濕度適宜，避免出現(xiàn)干縮裂縫?；炷恋谋耩B(yǎng)護時間需要超過兩周，該時間段內(nèi)需要及時檢查塑料薄膜或者養(yǎng)護劑的情況，避免出現(xiàn)意外情況或者受到氣候的影響，使得其表面過于干燥。一段時間后，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度的差異低于30℃，即能夠出去表面覆蓋物，或者將保溫保濕設施拆除掉。

5　特殊情況的施工注意事項

如果施工的過程處于惡劣的氣候，包括高溫、低溫、大風等，需要采取一定的措施保障施工質(zhì)量。高溫情況下，可以采用加冰、風冷等方式降低原材料的溫度，也需要注意混凝土的如模溫度不得超過30℃；低溫條件下，拌合混凝土時可以使用熱水，或者對集料進行加熱，提高其入模溫度，保障其大于5℃，澆筑完成后及時進行保溫措施；大風條件下需要加大混凝土表面的模壓次數(shù)，澆筑完成后則需要使用塑料薄膜覆蓋在表面或者使用保溫材料，保持其濕潤度，減少大風的影響。

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二水利水電工程中的混凝土施工技術分析

1混凝土配合比例優(yōu)化技術

混凝土的配合比例是影響混凝土施工質(zhì)量的主要因素，在水利水電混凝土施工過程中，要根據(jù)混凝土配合比標準和工程相關設計要求，對混凝土配合比例進行優(yōu)化。首先，要保證混凝土整體質(zhì)量和品質(zhì)達到相關標準，并且在這個前提下，盡可能的降低混凝土的水熱化。其次，要根據(jù)工程的實際施工情況，在保證混凝土施工和易性的前提下，采取合理的措施盡可能的保證混凝土施工對和易性的要求，例如對砂的使用量進行控制，能夠有效地防止混凝土變形。另外，可以根據(jù)實際情況合理的降低混凝土配比中水的用量，進而對混凝土的凝固性進行合理的控制。

2混凝土施工作業(yè)相關技術

首先，要在施工開始之前對水利水電工程中的混凝土施工的相關參數(shù)進行計算，例如混凝土的溫度、收縮應力等，并且按照水利水電工程的設計要求對混凝土的升溫最高值、混凝土內(nèi)部和外部之間的溫差以及混凝土降溫的速率等進行計算，進而能夠將混凝土控制進行量化。其次，在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，要根據(jù)實際情況選擇合適的澆筑方式，一般水利水電工程中的澆筑方式有兩種，一種是分層澆筑方式，一種是推移連續(xù)澆筑方式。在澆筑施工過程中，一定要控制好混凝土澆筑的時間間隔，不能太長也不能太短，要保證澆筑的連續(xù)性。最后在混凝土模版的施工過程中，要對模版的剛度和穩(wěn)定性都進行科學的、認真的計算，同時要做好相應的養(yǎng)護工作實施方案，要在確?；炷吝_到足夠的剛度和強度之后在進行拆除施工。

3混凝土施工中的養(yǎng)護技術

水利水電工程中的混凝土施工技術養(yǎng)護要綜合考慮到混凝土施工的性能、特點以及水利水電工程的特點，要在保溫和保濕的雙重標準下對混凝土進行養(yǎng)護。一般情況下，采用麻袋或者是塑料薄膜對混凝土施工面進行覆蓋是比較常用的混凝土養(yǎng)護保溫措施，有的時候也會搭建擋風、遮陽保溫棚的方式對混凝土進行養(yǎng)護，這種方法與前者相比，相對要耗費比較大的成本，因此，通常還是采用麻袋和塑料薄膜覆蓋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。

三水利水電工程中混凝土施工質(zhì)量的控制要點

1規(guī)范混凝土原材料控制和管理

首先，要根據(jù)國家建筑材料的相關標準選購混凝土施工材料，要控制好混凝土骨料的大小，實現(xiàn)骨料與水泥的有效結合。要杜絕因個人私利或者是企業(yè)惡意競爭造成的材料不達標問題，要保證混凝土骨料的級配以及水泥的品質(zhì)達到工程設計的相關要求。其次，要加強混凝土施工現(xiàn)場的材料管理工作，相關技術人員一定要對進入到現(xiàn)場的混凝土材料進行認真細致的審核，并且要做好材料實際用量的統(tǒng)計和記錄工作，要在保證水利水電工程混凝土施工質(zhì)量的前提下，將施工用料降到最低，進而降低工程成本，保證工程的經(jīng)濟效益。

2規(guī)范水利水電工程混凝土施工工藝

混凝土施工工藝控制是控制混凝土施工質(zhì)量的有效措施。首先，要對混凝土的配合比例進行嚴格的控制和管理，混凝土施工設計人員要深入到水利水電工程的施工現(xiàn)場進行深入的調(diào)查，針對工程的實際情況，科學、合理的對混凝土配合比例進行設計。其次，要根據(jù)水利水電工程的地理位置、施工地質(zhì)條件、施工環(huán)境等因素采取適合的混凝土澆筑技術，并且要加大對混凝土施工溫度的控制。一般來說，28℃是混凝土施工溫度的臨界點。另外，一定要嚴格按照相關規(guī)定對混凝土進行振搗，要保證鋼筋和模塊之間的緊密結合，并在澆筑完成之后采取持續(xù)灑水的方式對混凝土進行養(yǎng)護，加強養(yǎng)護措施。

3重視水利水電工程施工現(xiàn)場環(huán)境的分析預測

在施工開始前，要對水利水電工程的施工現(xiàn)場環(huán)境進行分析預測，并制定相關的預防措施，盡可能的降低環(huán)境因素對混凝土施工產(chǎn)生的不利影響。一旦因環(huán)境問題，如溫度過高并且持續(xù)時間長、濕度過大或者是連續(xù)降水等等，要及時的采取應對措施，將破壞度盡可能的維持在能夠承受的范圍內(nèi)。并且要注意經(jīng)驗總結，當出現(xiàn)類似問題的時候能夠做到有的放矢。