現代制造技術的特征匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇現代制造技術的特征范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

現代機械制造工藝及精密加工技術的發展具有重要作用，不僅能夠提高機械制造業以及加工技術的發展水平，還能夠促進機械制造業以及精密加工技術的革新，提升機械建造業的綜合實力。

1現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

隨著傳感技術、計算機技術以及自動控制技術等現代技術的飛速發展，機械制造方面取得了長遠的進步與發展。將現代技術應用于機械制造具有重要作用，可促進現代機械制造業的發展，提高現代機械制造水平。現代機械制造工藝是一門綜合性較強的學科，具有關聯性特點。首先，知識不是單一片面的，而是融合了計算機、自動控制、信息檢測等多門專業知識的綜合性學科，知識內容豐富、全面[1]。其次，在制造技術方面，現代機械制造工藝不僅融匯于制造工藝，還包含了產品開發、產品工藝設計以及產品加工等多方面內容。這些內容具有關聯性，某一環節出現漏洞就會影響整體工藝技術，產生嚴重的不良影響。由此可見，現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征就是關聯性。因此，注重關聯性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意義。系統性。現代機械制造工藝及精密技術是一個整體，具有系統性。產品開發、設計、工程制造等內容是一套完整的工序。作為一個有機的整體，注重制造工藝的系統性至關重要。通過合理控制系統性，能夠提升機械制造業的工作效率，促進現代機械制造業的進步發展[2]。由此可見，系統性是現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社會趨勢。在這一背景下，挑戰與機遇共存，現代機械制造工藝以及精密加工技術同樣受到了全球化的影響，全球化成為現代制造業的顯著特征。通過全球化能夠發展技術，占取先機，提高自身競爭力，使我國的制造技術發展更為迅速，達到良性循環。

2現代機械制造工藝及精密加工技術的分類

2.1柔性制造系統

柔性制造系統是實現信息流與物流自動控制的生產系統。一般情況下，它是用主機與數控機床連接而實現的。柔性制造系統具有顯著特征，最主要特點是代表了現代機械制造業的發展方向。它不僅可以實現不同工序的加工，而且生產相似零件的同時能夠生產不同零件，還能夠進行自動化生產，具有重要作用。柔性制造系統技術中的成組技術，是計算機輔助工藝設計的基礎，是現代機械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系統的發展具有深遠的意義。

2.2分類編碼系統

分類編碼系統是識別零件相似性的一種有效方法，是指通過數字描述零件以達到識別零件目的的方法。通過利用數字識別零件的工藝特征、幾何形狀以及尺寸大小等內容，實現零件特征的數字化具有重要作用[3]。分類編碼系統的特征主要有以下幾點。第一，結構特征。結構特征主要是指零件的尺寸、形狀、結構、毛坯類型以及功能等特征，在零件分類編碼中至關重要。第二，工藝特征。工藝特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、機械加工方法、毛坯材料及形狀以及選用機床類型等內容。第三，計劃與組織特征。計劃與組織特征包括加工的批量、資源、場記協作等情況。通過標志描述分類系統中的相應環節，使工藝設計更加具有科學性以及規范性，從而促進現代機械制造業的標準化發展，奠定現代機械制造業及精密加工技術的基礎，提高組織生產的能力。

2.3特種加工方法

特種加工方法包括納米加工、精密加工、超精密加工三種檔次，又被稱為非傳統加工。特種加工方法主要包含一些化學的、物理的加工方法，如電解、電火花、激光、超聲波等加工方法。這幾種加工方法都是特種加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特種加工方法是一種有效的加工方法，適用于較難加工的材料。例如，陶瓷、金剛石等超級硬的材料，就需要運用特種加工方法才能取得較好的效果。特種加工方法具有一個顯著優勢，加工精確度較高，加工精度可達分子級甚至是原子級加工單位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3現代機械制造工藝及精密加工技術的原理

3.1精密加工技術

精密加工技術包括超精密加工技術和微細加工技術，主要目標是提高加工水平，達到常規加工方式無法企及的高精度加工方式。精密加工技術主要包括以下三點內容。第一，超精密研磨技術。超精密研磨技術的精確度較高，與一般研磨技術相比具有顯著優勢。首先，超精密研磨技術涵蓋了化學機械研磨以及線修整固研磨等創新型技術，研磨的精確度高，效果較好[3]。其次，設備簡單，并能符合繁雜電路研磨的要求，應用性廣，認可度高。第二，微細加工技術。微細加工技術的發展符合社會潮流。當前，高科技產品以及電子設備的體積越來越小，迷你已經成為電子設備的一大特點。因此，電子設備的零件也越來越精細化，對精細教工技術的要求越來越高。微細加工技術能夠滿足這一要求，提高微細零件的制作水平，方便微細零件的制作，在電子零件微細迷你的基礎上保證零件的功能屬性。第三，超精密切割技術。超精密切割技術應用廣泛，是一種通過切割手段實現精密切削的技術，具有兩個顯著的特征。一是超精定位，由于零件、機床等易受外部因素的影響，實現精確定位十分重要，是精密切割的關鍵，因此超精定位十分重要，是超精切割的關鍵。二是微控制，通過微控制能夠增強切割的準確度，具有重要意義。通過分析以上內容可知，精密加工技術具有重要作用，在現代機械制造方面具有重要的應用價值。

3.2現代機械制造技術

現代機械制造技術涵蓋內容十分廣泛，主要包括以下幾點內容，分別為電阻焊焊接工藝以及氣體保護焊焊接工藝，下面根據其原理分別進行簡要概述[4]。電阻焊焊接工藝是一種利用電阻熱效應焊接物體的一種工藝，通過對焊接物體正負極之間進行通電，使物體表面以及周圍產生熱電阻效應，從而使物體溫度升高融化將金屬進行有效融合，完成焊接。氣體保護焊焊接工藝是使電弧周圍產生氣體保護層，在完成焊接的同時，使有害氣體無法對焊接產生不良影響的一種焊接方式。該技術經濟實惠，被廣泛應用于現代機械制造業中。

4總結

綜上所述，本文主要研究現代機械制造工藝及精密加工技術的特點、現代機械制造工藝及精密加工技術的分類、現代機械制造工藝及精密加工技術的原理三大部分內容，簡要概述現代機械制造業與精細加工的相關知識，并希望通過對相關知識的研究，推進機械建造業的發展，以達到提升企業的綜合實力和市場競爭力的目的。

作者:王桂林 單位:白銀礦冶職業技術學院

參考文獻:

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2015，（2）：83-86.

篇（2）

    進入21世紀,我國己基本建立社會主義市場經濟體制。全球性的產業結構重新組合和國際分工不斷深化,科學技術在突飛猛進地發展,各國都把提高產業競爭能力及發展高新技術,搶占未來經濟的制高點,作為科技工作的主攻方向。在機械制造技術方面我國與世界各國的聯系日益緊密,中國市場與國際市場進一步接軌,面對國內外市場的激烈競爭,我國企業對技術的需求更加迫切和強烈。新產品的開發水平提高了大批重點骨干企業在關鍵工序增加了先進、精密、高效的關鍵設備,從而進入到高技術開發企業行業研制出如超重型數控龍門銑、高精度五軸數控鏜銑床、sx—T大規模集成電路光柵數顯儀、大噸位超重水壓機等;制造技術水平不斷提高,船泊制造精度可達5微米,高精度外圓磨達o.25微米、粗糙度達0.08微米,精密及超精密加工精度已達到亞微米級和亞納米級,已形成完整的先進數控機床、新型刀具開發的制造體系。

    二、現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用

    進入21世紀來,機械制造業迎來的是一個更為激烈的競爭和生存環境。新知識、新概念的不斷涌現和新產品、新工藝的迅速更新加速了市場的變化,企業面臨著更加嚴峻的挑戰。特別是在市場不斷高速變化的21世紀,企業不僅需要有對市場變化的快速反應能力,而且還需要通過技術創新和產品更新來不斷開拓市場、引導市場的能力。現代制造技術就是為了適應這種競爭環境而產生的。它是在傳統制造技術的基礎上,不斷吸收和發展機械、電子、能源、材料、信息及現代管理等技術成果,并將其綜合應用于產品設計、制造、檢驗、管理、服務等生產周期的全過程,以實現“優質、高效、低耗、靈活、清潔”的生產技術模式,取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。

    (一)現代機械的先進加工工藝特點

    隨著計算機技術、微電子技術、傳感技術、自動控制技術和機電一體化技術的迅速發展及其在機械制造方面的應用,由系統論、信息論和控制論所組成的系統科學和方法論與機械制造科學的密切結合,組成了機械制造系統,并形成了現代制造工程學。制造系統就是人、機器以及物料流和信息流的一個組合體。現代制造技術特別強調入的主體作用,強調入、技術和管理三者的有機結合,因此,現代制造技術具有以下特征:

    1.現代機械制造技術己成為一門綜合性學科。現代制造技術是由機械、電子、計算機、材料、自動控制、檢測和信息等學科的有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合性學科。現代制造技術的各學科、各專業間不斷交叉融合,并不斷發展和提高。

    2.產品設計與機械制造工藝一體化。傳統的機械制造技術通常是指制造過程的工藝方法,而現代制造技術則貫穿了從產品設計、加工制造到產品的銷售、服務、使用維護等全過程,成為“市場調查十產品設計十產品制造十銷售服務”的大系統。如并行工程就是為了保證從產品設計、加工制造到銷售服務一次成功而產生的,已成為面向制造業設計的一個新的重要方法和途徑。

    3.現代機械制造技術是一個系統工程。現代制造技術不是一個具體的技術,而是利用系統工程技術、信息科學、生命科學和社會科學等各種科學技術集成的一個有機整體,已成為一個能駕馭生產過程的物科流、能量流和信息流的系統工程。

    4.現代機械制造技術更加重視工程技術與經營管理的有機結合。現代制造技術比傳統制造技術更加重視制造過程的組織和管理體制的簡化和合理化,由此產生了一系列技術與管理相結合的新生產方式。如制造資源計劃(MRP)、準時生產(HT)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)和全面質量管理(TQC)等。

    5.現代機械制造技術追求的是最佳經濟效果。現代制造技術追求的目標是以產品生命周期服務為中心,以新產品開發速度快、成本低、質量好、服務佳、靈活性強取勝,并獲得最佳的經濟效果。

    6.現代機械制造技術特別強調環境保護。現代制造技術必須充分考慮生態平衡、環境保護和有限資源的有效利用,做到人與自然的和諧、協調發展,建立可持續發展戰略。未來的制造業將是“綠色”制造業。

    (二)現代機械的先進加工工藝應用分類

    現代制造技術的分類及發展大體上可從5個方面來論述。

    1.制造系統的自動化、集成化、智能化

    機械制造自動化的發展經歷了單機自動化、剛性自動線、數控機床和加工中心、柔性制造系統(FMS)和計算機集成制造等幾個階段,并向柔性化、集成化、智能化進一步發展。

    2.精密工程和特種加工方法

    超精密加工和納米加工三個檔次。精密加工和超精密加工特種加工方法又稱非傳統加工方法,它是指一些物理的、化學的加工方法。如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離于束加工等。特種加工方法的主要對象是難加工的材料,如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可達分子級加工單位或原于級單位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段*。

    3.快速成形(零件)制造

    零件是一個三維空間實體,它可由在某個坐標方向上的若干個“面”疊加而成。因此,利用離散/堆積成形概念,可將一個王維空間實體分解為若干個二維實體制造出來,再經堆積而構成三維實體,這就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具體制造方法很多,較成熟的商品化方法有疊層實體制造法和立體光刻等。如疊層實體制造,根據各疊層幾何信息,用數控激光機在鋪上一層箔材上切出本層輪廓,去除非零件部分,再鋪上一層箔材,用加熱輥輾壓,以固化粘接劑,使新鋪上的—層箔材牢固地粘接在己成形體上,再切割該層的輪廓,如此反復多次直至加工完畢。

    4.零件的分類編碼系統

    零件分類編碼是對零件相似性進行識別的一個重要手段,也是GT的基本方法。是用數字來描述零件的幾何形狀、尺寸和工藝特征,即零件特征的數字化。零件分類是根據零件特征的相似性來進行的,這些特征主要分為以下三個方面;1)結構特征。零件的幾何形狀、尺寸大小、結構功能、毛坯類型等。2)工藝特征。零件的毛坯形狀及材料、加工精度、表面粗糙度、機械加工方法、定位夾緊方式、選用機床類型等。3)生產組織與計劃特征。加工批量,制造資源狀況,工藝過程跨車間、工段、廠際協作等情況。零件的特征用相應的標志表示,這些標志由分類系統中的相應環節來描述。零件各種特征的標識按一定規則排成若干個“列”,每“列”就稱為碼位,也叫縱向分類環節;在每個列(碼位)內又安排若干“行”,每一“行”稱為“項”,也叫橫向分類環節。零件分類編碼系統是實施成組技術的基礎和重要手段*對零件進行分類成組,可以便零件設計標準化、系列化和通用化,輔助人工或計算機編制工藝過程和進行成組加工車間的平面設計,改進數控加工的程序編制,使工藝設計合理化:促進工裝和工藝路線標準化,為計算機輔助制造打下基礎,進一步以成組的方式組織生產。

    零件的分類編碼反映了零件固有的名稱、功能、結構、形狀和工藝特征等信息。類碼對于每種零件而言不是唯一的,即不同的零件可以擁有相同的或接近的分類碼,由此能劃分出結構相似或工藝相似的零件組來加工。它的特點是從毛坯到產品多數可在同一種類型的設備上完成,也可僅完成其中某幾道工序的加工。如在轉塔車床、自動車床加工的中小零件,多半屬于這種類型。這種組織形式是最初級的形式,最易實現,但對較復雜的零件,需用多臺機床完成時,其效果就不顯著。值得一提的是,自從出現加工中心以來,成組單機加工又重新得到重視。

    5.柔性制造系統

篇（3）

0引言

對于現代機械制造自動化技術來講，其是集系統性、交叉性為一體的技術手段，在眾多領域中都應用了機械制造自動化技術，主要是革新了機械工業，為機械制造行業的提高了競爭力，使得機械制造運行成本降低等等。近年來，我國經濟工業取得了較明顯的發展，機械制造行業也成功躋身在我國經濟支柱性產業中，是國家大力發展與創新的重點產業之一。

1分析機械制造技術的特點

機械制造技術有著十分獨特的特征，對機械制造技術的特點分析，能為機械制造業技術的進一步發展與提升提供依據與方向：

1.1系統性

對機械制造技術來講，其不是一個獨立的技術，是融合了信息技術、計算機技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術等為一體的綜合系統性技術，不僅是涉及到產品的設計與制造環節，還包括了產品的銷售與售后服務等多方面。由此對機械制造業技術的分析，必須要認清其系統性特征，以整體為特征進行分析，使得其能吸收各種高新技術的的成果，能將機械制造技術發展成為一個物質流、能量流以及信息利用的系統性工程。

1.2綜合性

機械制造技術有提高企業的綜合經濟實力與企業整體的競爭力的目標，由此高技術不能局限于產品的制造與生產環節，需要同時包含市場調研、產品工藝設計、生產準備以及產品制造與售后服務等環節中，將其作為一個綜合性整體，提高制造業的經濟效益和社會效益，需要重視機械制造技術的綜合特征。

1.3世界性

世界經濟有全球化經濟發展的大趨勢，使得市場競爭日益激烈，為了保證在市場激烈競爭中有一席之地，就需要密切關注市場的變化情況，并且以市場需求為指導來發展機械制造業。因此，機械制造業技術的應應當具備世紀性特征，這樣才能順應世界經濟的需求進行工藝的改造以及創新。

1.4市場性

其實任何一種產品的生產都需要以市場需求為主導，這樣才能保證產品的生產與制造的經濟效益，機械制造業產品也不例外，也應當與市場保持密切的聯系，使得產品的生產與制造能更加具備市場性特征，這樣機械制造業的生產就能以市場需求為基礎進行技術的改進與升級，并且做好成本、質量以及市場需求的環節，協調產品的生產，使得產品生產的效率得到有效提升，為機械制造業創造出更好的條件。

2機械自動化技術在現代企業的應用

機械制造自動化技術的有效應用使現代的工業生產更加地規模化和高效化。而且通過這樣自動化技術的應用，也大大提高了工作的精準度和效率減輕了人們的工作負擔和壓力等。在傳統的企業生產中，常常會應為工程復雜或者人們的生產技術水平低，又或者因為人們工作勞累而出現種種的誤差等，而采用機械化自動化技術的時候，只需設置幾個相應的指令和程序，就可以保證整個企業生產的效率和質量。同時工作人員只要定時對機械設備進行檢查，看其是否有正常的運行就可以了。這大大減少了人們的勞動強度，而且也使產品的質量和規格得到了統一。

這樣的自動化技術大大保證了產品的合格率，同時也減少了傳統生產方式，因為各種因素的影響，造成生產物品出現不合格或者報廢的現象，這大大減少了對生產資源的節約，提高了生產效率，而且極大地提高了企業整體的生產力和多種效益。在現代機械自動化技術中通過對各種綜合技術的使用，使得機械自動化技術得到了加強，其工作性能也得到了大幅度的提高。而且也促進了這中智能化的自動技術可以面對更加復雜的和精細的環境進行工作，從而實現工作中高質高量的完成工作項目。機械自動化技術在企業生產工作中，可以對其進行有效的控制，保證了工作中的安全。因為在任何生產工作中，安全問題一直是企業發展非常重視的問題。而機械自動化技術的操作，極大地提高了工作中的安全性。工作人員只需要對機械進行遠程的操控便可以了，無需再進行實地的近距離操作。這樣可以讓人們只要對機械設備進行好相關的安全監管就可以了，而無需在考慮其他問題，在發生安全事故的時候，安全監控系統也會發出警報，從而減少事故造成的影響。

在現代信息技術和網絡技術快速發展的時代，世界經濟已經一體化。所以在現代經濟市場的競爭中，其競爭的核心就是科技的競爭。所以在現代機械自動化技術的發展過程中這也是個不錯的機遇和挑戰，這就像出現在其發展道路上的一個跳板，只要機械自動化技術能把握這種機會，和現代的信息網絡技術有效地結合在一起，那么我國的機械自動化技術水平勢必會得到空前的發展，從而促進我國工業產業的快速發展。現代機械制造自動化技術也是在不斷地升級，其數控技術得到了很大程度的提高，同時實現了集中化和高精度，而其自動化和智能化的程度也得到了有效的提高，比如像自我檢測和修復功能以及根據具體的生產線自行調整運作效率等。而在未來的發展中，這種機械制造自動化技術勢必會向更加高速、高精度的方向發展，同時可以適應更多的復雜工作環境和更加精細的工作。在現代的機械自動化制造的過程中，其還是一個能耗比較大的技術，所以在其未來的發展中，在提高其工作效率的同時降低其能耗，從而起到優化環境節約能源的作用。

3總結

隨著現代科技的不斷發展和進步，機械制造自動化技術也在不斷的創新和發展，在現代企業發展的要求下，對機械自動化技術也提出了新的要求。所以相關工作人員一定要大力探索、研究和創新機械自動化技術，從而促進我國機械制造的發展。

參考文獻：

[1]尹威.機械制造自動化技術特點與發展趨向[J].通訊世界，2016（03）：266-267.

[2]汪國慶.機械制造自動化技術特點及其發展趨勢[J].科技資訊，2015（02）：244.

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關鍵詞：工業設計；機械設計制造技術；應用探討

工業設計是一種在工業革命之后受到廣泛重視的綜合性學科，主要分為傳統工業設計和現代工業設計兩類。美學和工學是工業設計的重要實施基礎，體現了工業設計的基本特征和要求。近幾年，我國機械設計制造行業發展迅速，傳統模式下的機械設計制造技術，無法再滿足現代行業的實際發展需求，繼續對其進行創新和優化調整就顯得至關重要。本文從工業設計和機械設計制造技術有關基本特點入手，就現代機械設計制造技術的未來發展趨勢，進行了探討，具體內容如下。

一、工業設計基本概念及特點分析

（一）工業設計基本概念分析

工業設計具體是指人們為達到某一理想目標，而進行的創新性設計，涉及多個學科知識的設計應用，其中工學和美學是其重要的實施基礎。自第一次工業革命之后，工業設計收到了越來越廣泛的重視和應用，并逐漸發展出傳統工業設計和現代工業設計兩個類別。

傳統工業設計側重于產品設計，主要追求人與物品間的良好匹配效果。現代工業設計相關理念，是在傳統工業設計理念基礎上，融合現代工業發展需求提出的全新理念，其包含設計構思到方案完成的全部過程，同時包含使用工程手段進行設計表達，并達到相應的設計目的的所有工作，具體表現就是現代設計制造及相關服務的設計過程。

（二）工業設計基本特點分析

1、知識綜合性特點分析

通常情況下，人們習慣將工業設計片面地理解為外形設計，同時習慣將其與“嘈雜的環境、冰冷的機器、機械化的勞動以及油污”等概念聯系到一起。但通過其基本概念分析可知，工業設計不僅包含工業產品設計相關內容，其也是促進“人-機器-環境”三者和諧發展的重要手段，涉及多種學科理論的實踐應用，具有鮮明的知識綜合性特征。

2、實踐性和應用性征分析

工業設計是為了實現或達到人們某一期望或目的而存在的學科，其根本目的在于通過不斷的設計和創造，改變人們的生活環境和品質，優化人們的生活方式，從而創建出更加個性、自然、便捷的生活，故而其具有突出的實踐性和應用性特征。

3、時代性特征

隨著科學技術的發展和時代的變化，工業設計體現出的基本要求也會隨之變化。目前，工業設計以“綠色節能、健康環保”作為基本設計要求。

二、現階段機械設計制造技術發展動態分析

對于機械工程來說，制造技術和機械設計是其重要組成部分，直接決定機械的綜合性能和質量。信息時代背景下，現代信息技術尤其是計算機技術得到了越來越廣泛的重視和應用，機械設計制造方法也因此得到了有效的創新和發展。包括借助相關計算機應用程序和數學規劃理論，確定最優化方案，或者通過結構離散化，使相互連接且分析容易的單元節點，進行綜合求解的設計方法，都是現代計算機在機械設計制造領域的創新應用成果。

三、機械設計指導技術與工業設計的關系及發展趨勢分析

（一）工業設計領域中機械設計制造技術的重要作用分析

工業設計具有鮮明的知識綜合性特征，其兼顧藝術領域和科學領域兩方面的技術知識應用。其中，科學技術占據重要的核心地位，是工業設計實施的先決條件，所有產品的設計和生產都需要滿足科學技術的實際要求，如設計違背客觀的科學規律，就說明其缺乏科學性且無法實現。因此，機械設計制造技術在工業設計領域占據重要地位，相關設計人員必須在充分掌握機械工程有關基礎理論的基礎上進行工業設計，以確保工業設計的科學性和合理性，避免功能、外觀等設計與力學、結構等客觀規律相違背，從而提高工業設計的整體設計水平。此外，設計師應充分發揮自身工業設計專業優勢，通過結構、外形、色彩的優化設計手段，提高用戶的產品滿意度。

（二）機械設計制造技術領域中工業設計的重要作用分析

就機械設計制造技術而言，工業設計的重要作用，主要表現于人機工程方面。“以人為本”圍繞人的本質需求進行產品設計，是人機工程學的核心理念。這種環境背景下，所有的設計理念都需要從人的本質需求中獲得，并對收集到的信息進行綜合分析，完成設計的基本判斷。除傳統的“人、機器、環境”三要素外，人機工程學額外引入了使用者和消費者的理念，使人和產品聯系成為一個完整的系統，進行共同的深入討論。隨著社會經濟不斷發展，人機工程學受到了越來越廣泛的重視和關注，是現代機械設計制造不可或缺的關鍵性因素。

（三）二者的結合應用趨勢分析

無論是工業設計，或是機械設計制造技術，都有其獨特的特點，加強二者間的結合應用，可實現二者特點間的有效融合，進而產生更多的經濟效益，促進企業良性的可持續性發展。對于當前的企業而言，應在“綠色節能、健康環保”的基本要求基礎上，積極促進工業設計和機械制造技術的兩盒應用，探索二者間有效的融合渠道和方式，同時加強企業內部的人才培養，進而為企業的未來發展，奠定扎實的基礎。

結語：

綜上所述，工業設計是一種以工學和美學作為實施基礎的綜合性學科，在機械設計制造技術有著極為重要的應用。加強二者間的結合應用，可進一步發揮二者各自的優勢特征，提高企業核心競爭和經濟效益，實現企業良性的可持續發展。

參考文獻：

[1]段巍迪.試論工業設計與機械設計制造技術的相關運用[J].科技與創新，2016（11）.

[2]陳宗濤，熊巍，吳昊等.淺談工業設計及機械設計制造技術的應用[J].科教導刊，2014（02）.

篇（5）

引言

由于社會經濟的高速發展，機械制造行業對產品質量、生產效率、工作環境、去安全等方面的需求不斷提升，現代機械制造工藝及精密加工技術已經逐漸成為人們所關注的話題，從而，現代機械制造工藝及精密加工技術發展的相應問題，也成為相關部門需要面對的主要工作。可是，當前在對機械制造工藝及加工技術的研究中發現，傳統機械制造工藝具有生產效率較低、成本過高、加工質量無法穩定、勞動強度過大、安全按措施不充分等問題。所以，對機械制造業的發展局勢進行分析，把控和分析現代機械制造工藝及精密加工技術的相關方面，對優化和提升制造業技術有著非常大的作用。

1.現代機械制造工藝及精密加工技術特征

首先，關聯性。

通過兩者之間的關聯性可以發現，涉及到許多部分，例如制造工程、開發產品及調研、制造加工等等，對于這些方面的聯系非常密切，一定要保障所有環節的正確性，不然就會形成不同程度的不利影響。這就需要在其關聯性方面持續提升技術制造效益。

其次，系統性。

對于當前的社會而言，科技發展的速度非常迅猛，要加快生產技術的持續發展與進步，就要把具備相應先進性的技術有效運用在技術制造方面。而且將其使用在相應的產品設計、生產等方面[1]。因此可以看出，系統性非常明顯，應當不斷提升生產效率。

再次，全球化特征。

由于全球化趨勢的不斷提升，不但需要在經濟上順應全球化的特征，持續向前發展，并且在技術方面的競爭也會越發激烈。這就需要企業持續提升自己的生產技術，提升技術對生產的有利作用，從而在市場競爭中處于不敗之地。

2.現代機械制造工藝

2.1氣體保護焊焊接工藝

氣體保護焊接工藝通過電弧作為熱源，將氣體當成被焊接物體的保護介質。在焊接的過程里，電弧四周構成了氣體保護層，把熔池以及電弧同空氣相隔絕，合理預防有害氣體影響焊接。并且，保護氣體可以讓電弧更加穩定，燃燒的更加充分。通常狀況下，二氧化碳是最普通的保護氣，它的化學性質十分穩定，而且較易獲取，價格較低，在機械制造業中的使用率較高。

2.2電阻焊接工藝

電阻焊是將需要焊接的物體壓在正負電極之間，經過通電經由電流透過接觸面時，經過電阻熱效應進行加熱融化，讓它同金屬有效凝固。電阻焊的優勢較多，焊接質量也高，機械化程度較高，容易實現自動化控制、生產率較高，污染較低，噪音較低，在機械行業的使用率逐漸提升[2]。可是由于成本較高，并且后期維護難度較高，配套無損檢測技術還需發展。

2.3埋弧焊焊接工藝

埋弧焊工藝是以焊劑層下燃燒電弧形成的焊接工藝。自動埋弧焊相對省力，車體送進焊絲，自動將電弧轉移，半自動埋弧焊要通過手動方式來給進焊絲，移動電弧應當通過手工進行，通常以手工電弧焊為主，可是當前電渣壓力焊已經逐步被取代，由于其生產率較高，焊縫強度較好，并且焊接完美。可是電閘壓力焊的焊劑尤為關鍵。

2.4攪拌摩擦焊焊接工藝

此技術最初是在上世紀90年代初的TWI焊接研究所研制的，被稱為FSW。上世紀90年代末期對于鐵路交通建設、航空、車輛等范疇有著重要的影響。此工藝在焊接時只需要焊接攪拌頭，十分節省材料。

3.現代機械制造精密加工技術的策略

3.1零件分類和變型模式

機械產品零件大多是通過大規模進行生產的，因此要在零件資源特性方面有所保障，符合各類客戶、各類功能的需求，對于機械產品通常由標準件、通用件以及定制件三種構成。零件類型的不同，精密加工技術的模式也有所區分。需要指明的是，對于機械產品的精密加工技術方面，零件變形主模型一定要經由參數化變型得到機械產品定制需求的滿足。

3.2通過CAD系統作為快速精密加工技術產品信息工具

計算機輔助設計，在設計過程里通過計算機和圖形設備協助設計人員執行設計工作，通過它在平面、立面的繪制過程里，能夠較為簡便的透過繪圖命令完成。透過CAD繪制平面圖和立面圖，不僅能夠正確的體現設計者的意圖，還可以透過圖紙定義顏色生成三維模型，較大限度補充了設計和施工之間的不足。

3.3機械幾何數據模型

對于機械產品的精密加工技術來講，不僅要對產品原有的生產屬性采取數據化的方式進行管理，還要對所有數據之間的層次分布關系整理清晰[3]。因此，精密加工技術模型不但存在機械生產屬性的信息，還包含了零件圖形的信息。零件圖形信息能夠正確描繪機械零件的所有尺寸，這個系列的工作能夠在CAD技術中較好的表現出來。幾何數據是對機械形狀、空間位置乃至拓撲關系的描述來傳達基礎數據的。

3.4機械屬性數據模型

在繁瑣的環境下，屬性特征是描繪所有物體因素特征、狀態、分布關系最直接的數據。可是機械產品屬性和圖形信息關系非常密切。實體對象同圖層信息都具備單向的屬性數據。

4.結束語

總而言之，對于機械制造行業來講，它發展的速度在某種程度上源自于現代機械制造工藝的發展，和精密加工技術的提升。所以一定要強化對現代機械制造工藝及精密加工技術的研究分析，完成現代機械制造工藝的創新發展，加快精密加工技術的持續提升，給現代機械制造行業及精密加工技術提供良好的服務。

參考文獻：

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝.2011.（02）：83-86.

篇（6）

【文章編號】1672—5158（2012）10-0142-01

先進制造技術是為了適應時代要求，提高競爭能力，對制造技術不斷優化及推陳出新而形成的。先進制造技術作為一個專有名詞提出后，至今沒有一明確的、公認的定義。

經過近來對發展先進制造技術方面開展的工作，通過對其特征的分析研究，可以認為：“先進制造技術是制造業不斷吸收信息技術及現代化管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，提高對動態多變的產品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱”。

1　先進制造技術特點

（1）先進制造技術貫穿了從產品設計、加工制造到產品銷售及使用維修等全過程，成為“市場一產品設計一制造一市場”的大系統。而傳統制造工程一般單指加工過程。

（2）先進制造技術充分應用計算機技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術、管理技術等的最新成果，各專業、學科間不斷交叉、融合，其界限逐漸淡化甚至消失。

（3）先進制造技術是技術、組織與管理的有機集成，特別重視制造過程組織和管理體制的簡化及合理化。

（4）先進制造技術并不追求高度自動化或計算機化，而是通過強調以人為中心，實現自主和自律的統一，最大限度地發揮人的積極性、創造性和相互協調性。

（5）先進制造技術是一個高度開放、具有高度自組織能力的系統，通過大力協作，充分、合理地利用全球資源，不斷生產出最具競爭力的產品。

2　先進制造技術面臨的挑戰與發展機遇

21世紀制造業仍將在國民經濟的發展中擁有重要的地位與作用，是國民經濟的基礎。先進制造技術仍是一個國家繁榮昌盛的基礎技術之一，是直接創造社會財富的重要手段，是一個國家經濟發展的主要技術支撐。

21世紀先進制造技術的發展面臨如下挑戰與機遇。

2.1　有限的資源與日益增長的環保壓力的挑戰

地球這個宇宙中的一個村落已日益“變小”，環境污染正威脅著人類的生存，而有限的資源正威脅著人類的持續發展。因而，如何實現可持續發展已是21世紀人類的一個重要課題。先進制造技術的發展必須充分考慮資源緊缺與環保壓力。綠色制造是21世紀制造技術的一個重要特征。綠色設計技術、產品的拆卸與回收技術、生態工廠的循環式制造技術將得到迅速的發展。

2.2　消費觀念變革及市場劇烈競爭

21世紀消費者的行為更具有選擇性，“客戶化、小批量、快速交貨”的要求不斷增加，批量生產的產品逐漸為個性化、多樣化的產品所取代，產品的生產與服務的界限越來越模糊，市場的動態多變性以及劇烈的競爭迫使制造業改變策略。

2.3　制造全球化和貿易自由化的挑戰

隨著世界自由貿易體制的進一步完善及全球交通運輸體系和通信網絡的建立，國際經濟合作與交往日趨緊密，全球產業界進入了結構大調整的重要時期，世界正在形成一個統一的大市場。制造業的全球化與一體化的格局已經初步形成。制造技術的發展必須與此相適應，新的生產模式必將是全球化的生產模式。

2.4　信息技術的發展為先進制造技術的發展提供良好的機遇

21世紀的制造業正在從以機器為特征的傳統技術時代向著以信息為特征的系統技術時代邁進。信息技術的發展將大大促進先進制造技術的發展。

3　先進制造技術的發展趨勢

隨著電子、信息等高新技術的不斷發展，隨著市場需求個性化與多樣化，未來先進制造技術發展的總趨勢是向精密化、柔性化、網絡化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化的方向發展。當前先進制造技術的發展趨勢大致有以下四個方面。

3.1　信息技術越來越重要

信息化是當今社會發展的趨勢，信息技術正在以人們想象不到的速度發展，產品制造過程中的信息投人已成為決定產品成本的主要因素。信息技術也正在向制造技術注入和融合，促進制造技術不斷發展。可以說先進制造技術的形成與發展，無不與信息技術的應用與注入有關。信息技術是推動制造技術發展的最關鍵因素。信息技術促進著設計技術的現代化，加工制造的精密化、快速化，自動化技術的柔性化、智能化以及整個制造過程的網絡化、全球化。各種先進生產模式的發展，如CIMS、并行工程、精益生產、敏捷制造、虛擬企業與虛擬制造，也無不以信息技術的發展為支撐。通過信息交換和信息共享，企業生產的柔性和敏捷性大大提高。

3.2　集成程度越來越高

集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統集成為一個能協調工作的、功能更強的新系統。先進制造技術的集成不是簡單的連接，而是經過統一規劃設計，分析原技術和單元系統的作用和相互關系并進行優化重組而實現的。先進制造技術的集成促進了制造企業的功能集成。功能集成要借助現代管理技術、計算機技術、自動化技術和信息技術的集成，同時還要強調人的集成。

先進制造技術的集成程度越來越高，使得專業、學科問的界限逐漸淡化、消失。先進制造技術的不斷發展，使加工、檢測、物流、裝配過程以及設計、制造過程等逐步走向一體化，專業車間、專用設備的概念逐漸淡化，不同專業的技術甚至設備集成為先進制造技術逐漸增多。先進制造技術的高度柔性與高度集成，使得系統越來越復雜。由于計算機、知識工程及制造軟件系統的使用，一些先進制造技術的智能化越來越高，能夠進行分析、判斷、推理、構思和決策，可以在沒有人為干預的情況下進行制造生產。

3.3　趨向綠色制造

先進制造技術在整個制造過程中，應該大大減少能耗及對環境的負面影響，使得廢棄物和有害物質的排放最小，對資源利用效率最高，這就是綠色制造。日趨嚴格的環境與資源的約束，使綠色制造業顯得越來越重要。中國的資源、環境問題尤為突出，制造業不僅要解決生產過程的污染和資源浪費問題，更重要的是要為社會提供在全壽命周期內沒有污染、節約資源的產品。因此，綠色制造將成為先進制造技術的重要特征。先進制造技術應該充分體現綠色制造，使產品在生命周期符合環保、人類健康、能耗低、資源利用率高的要求。

3.4　越來越多地使用虛擬技術

從本質上講，虛擬制造技術是對真實制造過程的動態模擬、仿真，是在計算機上制造數字化產品，經過模擬仿真使產品外形設計、布局設計、加工及裝配過程達到優化產品的設計及工藝過程、優化制造環境配置和生產供給計劃、優化制造過程并改進制造系統的目的，用來改善各個層次的決策和控制。虛擬制造從根本上改變了設計、試制、修改設計、規模生產的傳統制造模式。在產品真正制出之前，在虛擬制造環境中生成軟產品原型（Soft　Prototype）代替傳統的硬樣品（Hard　Prototype）進行試驗，對其性能和可制造性進行預測和評價，從而縮短產品的設計與制造周期，降低產品的開發成本，提高系統快速響應市場變化的能力。最新的進展是在并行工程環境下，開展虛擬成形制造，使得在產品的設計完成時，成形制造的準備工作也同時完成。

篇（7）

先進機械制造技術是當前科技發展的一個重要科技成果，它不僅融合了機械制造技術同時也融合計算機信息技術、集成化制造技術為一體，其高科技優勢在機械制造領域發揮著愈來愈重要的作用。但需要看到的是，由于技術并不成熟，機械制造進度非常緩慢、效率低下，很難應對當前快速發展下的激烈市場競爭環境。而先進機械制造技術則能夠充分發揮其智能化、系統化的優勢，彌補傳統制造技術所表現出的不足之處，極大的提升了生產效率并使產品朝向多樣化、精細化的方向迅速發展。

一、現代機械制造技術主要特征及發展趨勢

（一）現代機械制造技術主要特征

目前，工藝這一概念的含義得到不斷拓展，從局部到整體、從狹義到廣義、從零散到系統，現代化的“工藝”概念已經逐漸演變成為為整個制造過程為服務對象提供高質量、高效、富有競爭力的服務。其中包括信息流、物質流與能量流在內的一整套先進制造技術體系即可稱之為“機械制造技術系統”，如圖1所示。

及工業工程（IE）、系統生產技術（SPJ）、系統管理（SMI）的相關原理及方法引入之機械制造技術中來后，機械制造生產過程中的信息流、物質流與能量流通過某種程度的結合并經系統優化后即成為一項新的生產技術體制，即機械制造技術系統，它具有顯著的自動化、高效化、柔性化的效果特征，為機械制造提供了強有力的支撐條件。

（二）現在機械制造技術發展趨勢

1.全球化

機械制造全球化無疑是當今機械制造行業發展的重要趨勢，近幾年以來在各項工業領域當中，國際化經營已經成為了廣大大中型企業取得成功的關鍵因素所在。一方面看，國際與國內市場競爭日益激烈。以機械制造業為例，國內外已經有相當數量的企業在激烈的國際競爭中紛紛敗落，即使在國內市場尚占有一定份額的企業也不得不大力開拓新的市場勉強生存。從另一方面來看，網絡通訊技術得到了快速發展并為相關企業提供了全面的技術信息交流、經營管理手段與產品開發措施，有效推動了各大企業既競爭又合作的發展態勢。在這一驅使下國際間市場競爭更加激烈，與此同時在上述兩個因素的作用下全球化制造業發展的動力也愈加顯著。

2.信息化網絡化

隨著網絡通訊技術的發展，互聯網技術幾盡壟斷了整個市場的信息交流領域。反觀制造技術方面，一種新的產品研發與制造模式逐漸呈現――利用網絡實現異地實行。網絡通訊技術的迅速發展給企業的經營生產活動帶來了可謂是革命性的變化。不論是從產品設計、零件制造、材料選控、市場開拓及銷售上都能夠通過互聯網異地、跨界進行。而且通過互聯網通訊技術的應用能夠有效加強世界各國產品的合作與技術經驗交流，在短時間內快速、有效的學習先進的技術經驗（如圖2所示）。

3.自動化

一般來講，自動化是一個動態概念。就現階段而言，對于自動化的研究仍然處于集成技術、系統技術、制造系統與制造單元技術、柔性制造技術、制造過程計劃與調度、制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢決定了機械制造行業朝著制造全球化、敏捷化、人機一體化、單元技術、計劃與調度、柔性技術等現代化生產模式的發展。

二、我國現代機械制造技術發展趨勢

（一）虛擬技術化

在現實生活當中虛擬技術主要運用于所生產產品的驗證與檢測，為確保產品質量合格。每一項新技術的投入及使用都會在投入市場前展開大規模的檢查與調查工作，保證產品質量、性能及工藝達到相關標準。因此，我們在展開對某項產品的大規模生產之前應該首先對該產品的各項性能質量予以明確并進行綜合性的檢測，在生產過程當中嚴格把控，對生產過程中所存在的問題與缺陷加以預測，一旦出現問題能夠及時聯動、迅速解決。

（二）綠色環保化

隨著國家經濟的迅速發展，人民對于生活環境有了越來越高的要求。我們所提倡的可持續發展延伸至機械制造上極為綠色發展。從某種程度上來說，綠色發展是在產品的設計、制造工藝、生產、包裝等多個環節中展開綠色管理工作，確保所生產的產品達到國家規定的環境要求且在回收后能夠得到二次利用。綠色制造技術不但能夠保證原材料與能源的高效利用同時對于有效減少對生態環境的破壞也有極為重要的作用。從整體上看，不論是對于我國國內市場還是國外市場，日前人們對于環境保護的重要性到達了歷史性的最高點。眾所周知，地球的資源是有限度的，而如何對地球資源加以合理使用并發揮出最大的價值無疑是新時期下人們對于機械制造技術所生產產品的新要求。

（三）工程精密化

精密技術一般指的是納米技術、微細加工為代表的一系列超精密加工的技術手段。現階段，機械制造技術已經進入到微型機械電子技術與微型機器人發展的時代中，并不斷朝著小、精、簡的方向迅速發展。相信在未來的一段時間中，小、精、簡的發展趨勢將成為我國機械制造行業發展的主流趨勢。其次，精密工程越來越得到行業重視與科學技術的發展離不開關系，精密的科學分工、部門的不斷細化也為精密工程的發展奠定了良好基礎。從另一方面來看，人們也在不斷追求著精細的生活方式，無論是大型的家用電器還是電子產品，從外形與細節不斷優化。

三、結語

總而言之，我國機械制造技術的發展還并不成熟，一直一來我國都將機械制造技術的重點放置于國內，在國外技術方面并沒有予以足夠的重視。近年來我國與國外的交流日益頻繁，但我們仍然需要看到的是我國機械制造行業同國外相比仍然有較大的差距，甚至在目前乃至未來的較長一段時間內都難以克服。正因如此，在新時期我國必須要加大力度切實發展現代機械制造技術，切實改變我國機械制造技術方面較為落后的局面，同時摒棄傳統的閉門造車的錯誤觀念積極學習國外優秀技術，力爭搶占國際市場并占據一席之地，成為真正的經濟強國與技術強國。

參考文獻：

[1]董艷秋.現代機械制造技術及其發展趨勢[J].煤炭技術.2006年11期.

篇（8）

前言：在市場經濟快速發展背景下，無論企業或個人都需依托于信息技術完成較多生產生活活動，如在通信設備領域、IT產業以及人們日常生活方式中，都可發現有信息技術的存在，充分說明電子信息技術能夠對社會發展起到很大的推動作用。因此，本文對電子信息技術特征與發展趨勢研究具有十分重要的意義。

一、電子信息技術的相關概述

關于電子信息技術的內涵，首先可從“信息”的概念進行分析，其主要指描述事物形態的重要形式，如數據、文字等，其都可作為被傳遞與處理的內容。在此基礎上便可引申出電子信息技術的基本概念，其可理解為以計算機技術為依托形成的用于傳遞與處理信息的技術，包括信息或信號處理、傳感以及通信等技術。

從目前電子信息應用現狀看，其在微電子制造業、計算機技術領域、通信行業以及的制造業等方面都有所涉及。而且在科學技術的推動下，電子信息技術將以會不斷創新與突破，更好的為各行業領域提供技術支撐[1]。

二、電子信息技術應用特征研究

2.1網絡化與快捷化特征

目前，電子信息技術應用中多以網絡數字結構的形式呈現出現，如無線通信技術、光纖通信技術等都可作為網絡化的重要體現。而且有較多網絡平臺與系統如云數據平臺等，其都可通過網絡技術幫助用戶進行信息的存儲與使用。同時，電子信息技術網絡化特征也表現在較多溝通交流工具方面，用戶僅需利用相關軟件便可達到信息傳輸的目標。

另外，在快捷化特征方面，電子信息技術本身表現為速度快、效率高等優勢上，無論在信息處理或傳感技術的應用等方面都極為快捷，如現代智能手機、平板電腦，為人們生活帶來較多便利。

2.2微型化與集成化特征

在半導體技術高速發展的背景下，電子信息技術開始呈現出集成化的特征，如電網建設中對于電路的設計多以集成電路為主。再如傳感器的設計，其要求將更多高端技術與復合材料引入其中，整個傳感器結構在體積上減小許多，如毫米級傳感器，成為現代傳感器的典型代表。另外，從計算機制造看，當前應用較為廣泛的技術主要以納米技術為主，盡管計算機在體積上較小，但卻容納較多的技術能力。這些都可充分說明，當前電子信息技術具有集成化、微型化等特征。

2.3數字化與智能化特征

智能化作為現代電子信息技術的重要特征體現，在許多應用技術上都有所體現，如云技術、自動導航技術，都表現出明顯的智能化特點，既可使用戶工作量減少，同時使數據信息的安全系數得以增加。再如智能傳感器的應用，其改變傳統信息獲取中耗時多、用戶工作量大等難題，能夠在信息傳輸后第一時間進行獲取。另外，現代電子信息技術應用中，對于各行業領域中累積的數據，都可進行高效處理與存儲，如云計算平臺等，僅需保證相關數據轉化為系統或平臺可接受的形式，便能達到存儲與處理的目標[2]。

三、電子信息技術發展趨勢分析

電子信息技術在未來發展中將表現在多核方向、高集成化方向、光電子技術等方面。其中多核方向，主要表現在處理器由單核向多核過渡，多核心將逐漸取代單核心，且其他技術如圖像處理、語言識別以及多媒體技術等都將以人工智能作為核心。而在高集成化方向方面，納米加工將逐步取代原有的集成電路技術，22nm與32nm等納米級技術也開始投入使用。

在光電子技術方面，目前大多發達國家致力于對光電子技術給入較多投入，如激光器的設計，其在工業、農業以及醫療行業等許多領域都有所涉及。再如常見的LED燈具，其是優化高耗能照明系統的重要體現。此外，通信技術方面也將趨向于高效化特征，如CDMA數字通信，其成為現代數字移動通信的典型代表[3]。

四、結論

電子信息技術以其自身的優勢被廣泛用于現代各行業領域中。從其現代應用特征看，多表現在智能化、網絡化、集成化以及微型化等特征上，能夠為人們的生產生活帶來極大便利。

而在科學技術的推動下，電子信息技術也將向多核方向、高集成化方向以及光電子技術等方面發展，可為現代生產生活活動提供更多優質服務，推動社會的全面發展。

參 考 文 獻

篇（9）

隨著科學技術的飛速發展和市場競爭日益激烈，越來越多的制造企業開始將大量的人力、財力和物力投入到先進的制造技術和先進的制造模式的研究和實施策略之中。改革開放以來，我國制造科學技術有日新月異的變化和發展，確立了社會主義市場經濟體制，但與先進的國家相比仍有一定差距，為了迎接新的挑戰，必須認清制造技術的發展趨勢，縮短與先進國家的差距，使我國的產品上質量、上效率、上品種和上水平，以增強市場競爭力，因此，對制造技術及制造模式的研究和實施是擺在我們面前刻不容緩的重要任務，以實現我國機械制造業跨入世界先進行列。

一、機械制造業的發展趨勢

先進的制造業是將物料、能源、設備、資金、技術、信息和人力等制造資源通過先進的制造技術、先進的管理技術和先進的制造過程轉變成人類需求產品的行業。行業追求的目標是：高質量、高效率、高柔性、低成本、低勞動力、低消耗、品種多和規格全的產品，因此， 21世紀的機械制造技術的發展趨勢體現在以下幾個方面：

（一）精密化

精密加工、特種加工、超精密加工技術、微型機械是現代化機械制造技術發展的方向之一。精密和超精密加工技術包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復合加工(如機械化學研磨、超聲磨削和電解拋光等)三大領域。超精密加工技術己向納米(l nm=10-3μm)技術發展。納米技術己在納米機械學、納米電子學和納米材料技術得到了應用。因此，它促進了機械科學、光學科學、測量科學和電子科學的發展。

（二）自動化

自動化技術自20世紀初出現以后，經歷了由剛性自動化向柔性自動化的發展過程，自動化技術的成功應用，不但提高了效率，保證了產品質量，還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動生產線來完成。小批量生產自動化可通過NC、MC、CAM、FMS、CIM、IMS等來完成。在未來的自動化技術實施過程中，將更加重視人在自動化系統中的作用。

（三）信息化

信息、物質和能量是制造系統的三要素。產品制造過程中的信息投入，己成為決定產品成本的主要因素。制造過程的實質是對制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產品可看作是信息的物質表現，因此可以把信息看作是一種產業，包括在制造之中。為此一些企業開始利用網絡技術、計算機聯網、信息高速公路、衛星傳遞數據等實現異地生產。使生產分散網絡化，以適應高柔性生產的需要。

（四）柔性化

隨著科學技術的飛速發展和人民生活水平不斷提高，促使產品更新換代的速度不斷加快，這就要求現代企業必須具備一定的生產柔性來滿足市場多變的需要。所謂柔性，是指一個制造系統適應各種生產條件變化的能力，它與系統方案、人員和設備有關。系統方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務，完成數量和時間要求的適應能力。設備柔性是指機床能在短期內適應新零件的加工能力。

（五）集成化

集成是綜合自動化的一個重要特征。集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統集成一個能協調工作的和功能更強的新系統。集成不是簡單的連接，是經過統一規劃設計，分析原單元系統的作用和相互關系并進行優化重組而實現的。集成化的目的是實現制造企業的功能集成，功能集成要借助現代管理技術、計算機技術、自動化技術和信息技術實現技術集成，同時還要強調人的集成，由于系統中不可能沒有人，系統運行的效果與企業經營思想、運行機制、管理模式都與人有關，因此在技術上集成的同時，還應強調管理與人的集成。

（六）智能化

智能化是制造技術的發展趨勢之一。智能制造技術(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個環節，在整個制造過程中貫徹智力活動，使系統柔性的方式集成起來，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統中的部分腦力勞動，在制造過程中系統能自動監測其運行狀態，在受到外界干擾或內部激勵能自動調整其參數，以達到最佳狀態和具備自組織能力。

二、先進的制造模式

機械制造業發展趨勢表明，只有采用先進的制造技術并能實施在相匹配的制造模式中才能符合上述的趨勢。制造模式是指企業體制、經營、管理、生產組織和技術系統的形態和運作模式。

（一）精良生產(LP)與獨立制造島(AMI)

20世紀90年代美國麻省理工學院(MIT)提出精良生產(LP)概念。它的特征是：（1）重視客戶需求，以最快的速度和適宜的價格提供質量優良的適銷新產品去占領市場，并向客戶提供優質服務。（2）重視人的作用，強調一專多能，推行小組自治工作制，賦予每個工段有一定的獨立自主權，運行企業文化。（3）精簡一切生產中不創造價值的工作，減少管理層次，精簡組織結構，簡化產品開發過程和生產過程，減少非生產費用，強調一體化質量保證。（4）精益求精、持續不斷的改進生產、降低成本、零廢品、零庫存和產品品種多樣化。

獨立制造島是教授根據在引進先進技術的同時，必須改革生產組織的角度提出新的生產模式。獨立制造島的技術構思是：以GT為基礎，以NC機床為核心，強調信息流的自動化和以人為中心的生產模式，它的特征是：組織、人員和技術三者的有機集成，面向車間、權力下放、綜合治理，并以獲取經濟效益為主要目標。AMI是發展中國家走向工廠自動化的重要途徑，它的推廣對中國機械制造業轉向市場機制，參與國際競爭意義重大。

（二）敏捷制造與虛擬制造

美國通用汽車公司與里海大學于1988年提出了敏捷制造(AM)，AM是在不可預測的持續變化的競爭環境中取得繁榮成長，并具有能對客戶需求的產品和服務驅動市場做出迅速響應的生產模式。AM的特征是：（1）制造資源的集成性，企業間聯作集成。充分發揮各企業的長處，針對限定市場的目標要求共同合作完成任務。（2）具有需求響應的快捷性和高度的制造柔性。制造柔性是指制造企業對市場要求迅速轉產和能實現產品多品種變批量的快速制造。（3）充分發揮人的作用，不斷提高企業職工素質和教育水平，優化人機功能分配。

虛擬制造(VM)是國際上提出的新概念。VM與AM聯系密切。VM的特征是：當市場新的機遇出現時，組織幾個有關公司聯作，把不同的公司，不同地點的工廠或車間重新組織協調工作。在運行之前必須分析組合是否最優，能否協調運行，以及投產后的效益和風險進行評估，這種聯作公司稱虛擬公司。虛擬公司在一定的環境和條件下通過虛擬制造系統運行，包括物理基礎、法律保障、社會環境和信息技術。因此研究開發虛擬制造技術(VMT)和虛擬制造系統(VMS)意義重大，美國稱AM為21世紀制造業發展戰略。

（三）集成制造與智能制造

美國哈林頓博士在“計算機和集成制造”一書中提出計算機和集成制造(CIM)的概念。集成制造的核心內容是：制造企業從市場預測、產品設計、加工制造、經營管理直至售后服務是一個不可分割的整體，需要統籌考慮。整個制造過程的實質是信息采集、傳遞和加工過程，最終生產的產品可看作是信息的物質表現。集成是CIM的核心，這種集成不僅是物的集成，更主要的是以信息集成為特征的技術集成和功能集成，計算機是集成的工具，計算機和輔助各單元技術是集成的基礎，信息交換是橋梁，信息共享是關鍵。集成的目的在于制造企業組織結構和運行方式的合理化和最優化，以提高企業對市場變化的動態響應速度，并追求最高整體效益和長期效益。

智能制造(IM)是美國出版研究IM和IMS書籍中首先提出的。它的特征是：在制造工業的各個環節的高度柔性與高度集成的方式，通過計算機和模擬人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，旨在取代或延伸制造環境中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進行收集、存儲、完善、共享、繼承與發展。

三、存在差距和實施策略

改革開放以來，通過技術改造和引進國外先進制造技術，使我國的制造工業有了長足的進步，但和先進國家相比還存在很大差距，表現在：技改投入相對不足，原有技術基礎和研究開發能力薄弱，制造業產品落后，技術水平低，信息含量少，更新換代慢，以及市場營銷、經營管理、人才素質相對落后，缺乏國際競爭能力。面對這樣形勢，發展先進制造技術、實施先進的制造模式已經到了刻不容緩的地步。為了使我國的制造業站在世界先進行列，必須采取相適應的措施和策略。

（一）人才是關鍵。發展和推廣先進的制造技術、實施先進的制造模式人才是關鍵。我國是社會主義市場經濟體制，研究先進制造技術和先進的生產模式其根本目的是制造出有競爭力的產品去占領國內市場和國際市場，科技人員必須強化市場意識，因此人才的培養要注意市場導向。要有產業觀念、企業觀念、信息觀念、競爭觀念和效益觀念。科技人員要懂得市場營銷、經營管理和經濟法。要拓寬學科領域，更新教育內容與方法，培養一支了解和掌握機械工程科學的前沿技術人才，加速先進制造技術的推廣和實施，為市場經濟服務。

（二）加強政策與法規建設， 建立強有力的宏觀調控機制。在市場經濟環境下，國家仍應制訂科學的制造產業規劃和制造技術進步的總體規劃，以及相應的法規政策。避免重復建設、重復生產和重復引進的事情發生，要盡可能減少和避免市場盲目競爭造成的損失。

（三）發展適應我國國情的生產模式。對于一些先進的制造技術和先進的制造模式，要根據我國現實存在的技術水平和能力向前發展，避免盲目的追求目前實施有一定困難的理想的先進科學制造技術。目前要積極發展適應我國國情的制造模式。

篇（10）

在機電控制系統中，機電技術是最重要的技術基礎。現階段，傳統的機械制造工藝與加工技術已經無法滿足機械制造的需要，因此，必須研發現代機械制造的新工藝，實現精密加工技術的新突破，以促進機械制造業的不斷發展。本文從兩個方面探討了機械制造工藝與精密加工技術，一是其發展的特點，二是其現代機械制造工藝與精密加工技術。希望本文有助于促進機械制造業的發展。

1.現階段機械制造工藝與精密加工技術的特征分析

1.1.關聯性

從機械制造技術的發展歷程來看，較為先進的機械制造技術，不止在制造過程中得以體現，而且在產品的調研、工藝的設計以及產品銷售等各個環節，都可以體現出來。不難看出，這些環節之間的關聯性很強，各個環節相互協調才能產生良好的經濟效益。但如果其中的一個環節出現問題，則會給整個流程造成嚴重的影響。

1.2.系統性

先進的科學技術是先進的機械制造技術的保障，先進的機械制造技術往往需要多項科技的協調運用。隨著科學技術的不斷發展，計算機、自動化等現代技術在機械制造中的運用越來越廣泛。筆者相信，隨著科技的不斷進步，現代機械制造工藝及精密加工技術會日臻完善。

1.3.全球化

當前，經濟發展已經實現了全球化，在經濟全球化的背景下，機械制造業也面臨著全球化的挑戰。這主要表現在機械制造的技術和制造業市場的競爭越來越激烈市場競爭。我國的機械制造企業若想在全球的市場競爭中占據一席之地，就必須加大工藝和技術研發力度，增強核心競爭能力。

2.機械制造工藝與精密加工技術分析

2.1.機械制造技術

現代機械制造技術主要包括四個方面的內容，一是機械工藝結構設計，二是結構設計，三是材料的選擇，四是設計方法。隨著機械制造業的發展，傳統的設計方法，諸如數控機床設計、節能節電設計等等，已經無法滿足現代機械設計的要求。相比以前，現階段的機械制造方法已發生了很大的改變，由傳統單一的設計方法向綜合經驗設計、有效方法設計以及直覺設計等設計方法轉變。這也是現代機械設計的一種發展趨勢。

現代的機械設計，涉及到優化設計、系統工程以及仿真設計等各方面的內容。在機械設計中，采用科學的設計方法和信息技術能夠促進機械制造工藝設計的效率和水平，從而促進機械制造設計技術的不斷發展。

2.2.機械制造工藝

相比以前，現階段的機械制造工藝已經取得了很大的進步。機械制造工藝取得了很大的進步，其發展呈現出三個顯著的特點，也可以說是未來機械制造對制造工藝的三個要求：

2.2.1.高精度。我們知道，精度是現代機械制造工藝的一個重要要求。在國防、航空航天以及科研等領域，機械制造對于精度的要求更高，也更加的嚴格。

2.2.2.高柔性。機械制造的發展方向之一便是柔性加工。這里的柔性加工指的是加工的靈活性、加工品種的多樣性以及加工的多適應性。最近幾年來，柔性加工得以實現的保障是各種工業機器人和數控機床在機械制造中被廣泛使用。柔性制造系統以數控設備為基礎，可以分為三個系統，一個是柔性制造自動線，一個是柔性制造單元，一個是柔性制造系統。這些系統的連接方式是用自動存儲系統進行連接，通過計算機控制多種零件的生產和加工。

2.3.機械設備的精密加工技術

2.3.1.模具成型技術分析

現階段，模具的加工制造廣泛應用于家電產品以及電機、汽車、飛機和儀表等各類制造產品中。在模具加工過程當中，如何提高模具加工的精度，是模具成型技術的核心問題所在。模具加工的精度，也是衡量一個國家制造業發展水平的一個重要標志。在當前的模具加工中，廣泛采用的是電解加工工藝，它能夠使模具的精度達到微米級，從而可以有效解決工件表面的質量問題，尤其是有助于較為復雜腔型的模具加工。

2.3.2.精密切削技術

當前，用直接切削來得到高精度的產品仍然是較為常用的一種精密加工技術。但是，如果想要得到更高精度的產品，就必須最大程度上減少刀具、機床和工件等因素對切削的影響。此外，加快機床的轉速也是提高精密度一種比較有效的方法，當前機床的轉速已經提高到差不多每分鐘幾萬轉。

2.3.3.超精密研磨技術

一般情況下，集成電路基板硅片的加工才用到超精密的研磨技術。它要求其表面的粗糙度必須小于2毫米。因此，傳統的精密研磨技術已無法達到集成電路的加工要求，需要進行原子級拋光。在這種情況下，各種新方法和新原理的超精密研磨技術應時而生，比如非接觸研磨，其通常應用于彈性發射加工，流體動壓型懸浮研磨等。各種新研磨方法極大促進了超精密研磨技術的發展。

2.3.4.納米技術

在平時的生活中，我們常聽到納米技術這個詞匯，它是人們把先進的工程技術與現代物理學相結合研發出來的一種新技術。最近幾年來，納米機械制造技術得到了比較快的發展，已近可以在硅片上畫出納米寬的線來。

2.3.5.微細加工技術

隨著科學技術日新月異的發展，電子元件的體積也越來越小，其使用的頻率也越來越高，但是能量消耗卻在不斷降低。超微粒子技術的問世，使得半導體的加工精度達到了幾百個埃的精度。微細加工技術的發展，促進了機械制造技術向高精細方向不斷發展。

結語：

機械制造業發展的關鍵在于機械制造工藝與精密加工技術。因此，必學加大機械制造工藝和精密加工技術的研發力度，增強機械制造的自主創新能力，提高機械制造的精密加工技術，以便更好的促進現代機械制造業的發展。本文分析了當前機械制造工藝與精加工技術及其特征，希望有助于我國機械制造業的發展壯大。

參考文獻：

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[3]談毅. 淺談現代機械制造工藝與精密加工技術[J]. 科技風，2012（12）