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序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇設備管理與維修范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。
由于石化企業設備的購買費用較為昂貴，所以從企業發展的經濟性進行考慮，大部分石化企業在進行石油化工設備購買時都重點考慮企業的生產需求，其次才考慮到設備本身的價格，而設備價格的高低則受到其是否能滿足石化企業正常生產的需求。[1]此外，設備的性能指標則往往容易被企業采購人員忽視，如維修費用、維修保養難度及性能等，這種現象的存在可能最終會導致企業生產運營的成本間接增加。除此之外，一些企業的設備采購人員認知較為片面，認為只要是昂貴的生產設備，生產商就會提高完善全面的售后服務，因而管理、維修方面的問題根本無需考慮。而一旦出現較小的設備問題時，生產商可能提供維修服務；但如果設備問題較為嚴重的話，一些必要的維修費用依然會由石化企業所承擔。
1.2設備折舊計提與維修預算規劃方法不合理
由于石化企業設備管理與維修較為復雜，在實施管理與維修的過程中往往需要大量的資金，因而維修的費用通常都應當歸為設備管理預算資金之中。然而一些企業預算的方法依然依靠傳統的經驗進行預算，并沒有針對設備管理實際狀況制定科學的預算方法。不僅如此，在石化設備折舊計提方面，主要的方法依然是直線式的折舊計提防范，這種陳舊的計提方法往往會導致出現部分設備計算后應當遭到淘汰，但其卻依然能正常運行，最終會導致設備資源的嚴重浪費現象。[2]相反的，部分設備本身已經處于老化的狀態，但由于其折舊計提未滿，其依然在生產運營過程中使用，這就大大影響了石化企業的生產效率。
1.3設備管理與維修機制缺乏規范性
石化企業應用到的設備繁雜多樣，并且會牽涉到多個科學技術門類。當前，大部分石化企業在設備管理方面都是依據設備的專業標準與作用進行分類管理。然而隨著石化企業設備職能細化現象不斷加劇以及科學技術門類的不斷增加，多功能設備的研發與應用得到了很大的進展。此時企業管理人員就很難對其進行分類管理，從而使得企業本身存在的缺乏規范的管理機制制約了石化企業的可持續發展，并且也阻礙了設備管理水平的提升。
2石化企業設備管理的相關對策分析
2.1進一步規范管理程序
當前，我國石化企業的設備分類大約包括閥類、泵類、爐類、電器類以及機械類等多種類型，其中囊括了將近150多種設備。由于機械設備的復雜多樣使得管理工作的開展存在一定的難度，因而要想提高石化企業設備管理的水平，最重要的就是構建出科學完善的管理程序。一般說來，設備管理程序的構建模式為：首先，分類設備，并對每一種設備建立管理檔案，并且對同類的企業設備建立關聯的檔案，將有關于設備使用維修的詳細內容記錄在檔案之中，主要包括設備的名稱、位置、編號、維修情況等。[3]此外，依據風險評估情況確定受控設備，對于故障風險系數最高的設備必須及時納入到收口設備行列之中。
2.2對運行設備進行全面的監控管理與維修
傳統的石化企業在監控設備運行狀態方面的手段較為缺乏，并且多數的方式都是發生故障后才進行維修。這種傳統落后的維修方式不但會導致設備零部件發生損害，還可能在一定程度上增加了維修成本與檢修量，并且對企業的正常生產運營產生影響。隨著科學技術的不斷進步與發展，各大企業都轉將計劃預防修理體系引進來。石化企業同樣可以通過這種設備管理與維修方式提高設備管理的水平，從而使設備的正常運轉得到保障。計劃預防修理體系的關鍵就是在發生故障之前，提前將可能導致設備故障的相關因素找出來，從而在不對設備進行破壞或分解的基礎上了解到設備的應力及劣化程度，對設備或設備零部件應用的可靠性與壽命進行預測。
2.3構建科學完善的設備數據庫系統
石化企業要想實現高效率的設備管理，其中極為關鍵的一項手段就是通過局域網構建出科學的設備數據庫管理系統，從而實現資源信息的共享。此外，完善的設備數據庫系統還能夠使生產車間與管理部門對設備運營狀態的監控效率大大提升，從而推測出可能發生的故障，并將這些故障可能及時進行排查。[4]雖然以前的石化企業會對設備儀器的使用情況、故障情況進行詳細的記錄說明，但由于企業在信息管理方面較為零散，一旦需要這些資料時往往需要花費大量的時間才能找到，這就造成維修時間可能會錯過設備維修的最佳時間。因此，通過信息化的管理方式對于提高石化企業的設備管理水平，促進其實現長久穩定發展意義重大。
3石化企業設備故障排查及維修模式的構建
3.1選擇正確的故障排查維修方式
選擇設備維修方式最主要的目的就是應用最低的費用獲得最佳的維修效果。當前，由于每一種維修方式都有著自身的優點及缺點。一般而言，石化企業會選擇應用多種維修方式綜合進行維修，當前常見的幾種維修方式分別為：預防性維修、改進性維修及恢復性維修。就石化設備故障而言，常見的幾種故障類型為偶發性故障及規律性故障。二者之間最大的區別在于規律性故障的發生與磨損時間有著緊密的聯系，而偶發性故障則與時間沒有關系，其發生是偶然性的，但二者都都包含了有發展期、無發展期的兩種故障。石化設備故障如果有發展期，且具備一定的規律性，則其在發展的過程中會出現一定的征兆，依據發生故障前的特殊征兆，就能夠對其進行預測，而在這種情況支架，就可以對其狀態進行檢修。而針對那些無發展期且規律性較弱的故障，最佳的維修方式就是依據設備的使用壽命進行零部件更換或采取合適的維修。[5]此外，還有一些故障需要更換零部件或修理，且修理起來或更換零部件較為容易，這種情況對企業的生產與運營影響較小，可以考慮選擇恢復性維修。而對于非重要的設備來說，如果其停產對企業造成的影響并不算大，則可在發生故障之后進行故障處理；而對于一些十分重要的設備來說，其停產必定會對企業的正常運營產生較大的影響，此時可以考慮選擇設置備用機械，以便于發生故障時能妥善處理。
3.2設備故障排查與維修目標及特征
石化企業開展設備管理的主要目標是為了設備運行的可靠性，所以在進行故障排查與維修時應當在設備運行可靠性的基礎上進行，一般維修由主動維修、預測維修及預防維修組合構建而成。應用被動維修的最大缺陷就是可能導致石化企業出現非計劃停機的現象，所以應當盡可能避免發生這種情況。而選擇預防維修雖然能夠大大降低非計劃停機的發生率，但卻可能導致維修過剩的現象，所以也需要對這方面引起足夠重視；而選擇預測維修的最大特征就是能夠提前進行維修，不但大大減少了非計劃停機現象的發生，還可以有效減少維修過剩的情況，但這種維修方式無法在根本上將故障消除。而主動維修則能夠從根源上解決故障問題，并且將大修周期延長，實現了系統功能的優化與改善。[6]可靠性維修的目標應當為：對石化設備各方面信息充分了解與掌握，降低石化設備故障的維修費用與發生幾率，大大延長了機械設備的使用期限。
3.3以可靠性為目標的石化設備故障排查及維修
以可靠性為目標的石化設備故障排查及維修主要包含三種不同的情況：第一，依據設備具體性能及運行的狀況進行綜合分析與考慮，從而決定是否對設備采取預防性的維修策略。此外，還應當綜合考慮設備的定期維修與定期報廢方式選擇性更換維修方法；第二，預防性維修，即依據設備的運行時間進行定期的維修，或者在對設備進行全面科學的檢查之后選擇具有針對性的維修方法；第三，事后維修。這種維修方法通常在非重要設備維修方面應用較為廣泛。以可靠性為目標的設備故障排查與維修最大特征就是能夠實現潛在故障風險的預防性維修，可以在發生故障之前及時處理，并且通過定期的檢查發現可能潛在的故障；依據設備故障的安全危害采取具有強制性的預防性維修措施，此時如果無合理的維修方式，則應當考慮重新更換零部件或設備；而對于一些無法采用維修的方式解決的故障，則需要通過設計與技術改造的方式解決。
中圖分類號:TD4 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)09(a)-0126-01
采掘工作面設備是煤礦采掘工作面用在生產和管理中的機器和設施及附屬裝置。如采掘機械、液壓支架、刮板輸送機、轉載機、鑿巖機等。這些機器、設施是煤礦生產的物資技術基礎,它們的狀況如何直接關系到企業的效益和安全。設備管理是對這些設備運轉的全過程進行計劃、組織、控制工作,也是對設備的合理選擇、有效使用、及時修理、技術改造等全過程的綜合管理。設備管理的基本任務是通過采取一系列技術、經濟、組織措施,對企業設備從購置直至報廢全過程進行綜合管理,達到設備的壽命周期費用最低,設備綜合效能最高的目標。為完成設備管理的基本任務,對煤礦機械設備進行正確使用、有效維護、科學檢修。本文主要闡述設備的計劃維修與點檢制維修。
1計劃修理
1.1 計劃修理的方法
(1)標范修理法。機械設備零件有其使用壽命,要編制具體修理計劃,明確規定設備的修理日期、類別、內容和工作量等。此方法計劃性強,可有效地保證設備正常運轉,但可能出現過度修理,增加修理費用,它適用于一定要保證安全運轉和影響全局的重要設備。
(2)定時修理法。依據設備的使用壽命、工作條件、使用狀況,事先規定設備的大、中、小修的順序、間隔期和內容,定時進行修理。此方法對做好修理前的檢查工作有利,應用較廣,適用于比較重要的設備。
(3)檢查后修理法。按計劃對設備進行檢查,依據檢查的結果制定設備的修理計劃。此方法修理費用低,而計劃性差,不利于做好修理前的準備,所以僅使用于普通設備。
1.2 設備檢修計劃
設備檢修計劃是消除設備技術狀況劣化的設備管理計劃。主要是安排設備的各類修理日期、修理工作量和停修時間及所需人工、材料、備件等。
編制設備檢修計劃,一要掌握設備技術狀況的檢查資料、設備維修記錄、事故統計狀況和上年度設備維修計劃執行狀況等,使計劃安排符合實際需要;二要區別各類設備在生產中所處地位、對生產的影響程度及零件磨損的特點等不同狀況,采用不同的維修方式;三要掌握煤礦生產任務的安排、技術改造的任務等,以合理安排檢修時間,使設備檢修計劃和生產計劃銜接,設備技術改造和設備維修相結合;四要安排好修理進度中的工作量平衡,維修任務與材料、配件供應的平衡;五是對大型和重要的設備,采用網絡計劃技術,編制計劃和控制檢修進度。
設備檢修計劃按時間進度分為年度、季度和月度計劃。煤礦的年度設備檢修計劃,只對設備修理的數量、類別、時間等做出安排。具體的修理項目、工作量和延續時間等,則在季度和月度計劃中詳細安排。
2點檢制維修
設備點檢是利用人的感官和簡單的儀表工具或精密檢測設備和儀器,按預先制定的技術標準,定人、定點、定量、定標、定路線、定周期、定方法、定檢查記錄,施行全過程對運行設備進行動態檢查。應用這種管理模式,有效掌握設備的各種狀態,避免“過維修”和“欠維修”,減少設備的故障發生率,可降低設備維護費用。此管理模式被廣泛應用在設備管理上。點檢管理一般分為日常點檢和定期點檢。日常點檢是在日常工作中持續對設備進行常規檢查,完成狀態數據的采集和分析,是定期點檢工作開展的基礎。日常點檢的開展,構成了點檢工作的基本框架。定期點檢是對已出現問題的設備作出精細的調查、測定、分析。它是日常點檢工作的延伸,用于專業解決設備故障出現的原因。二者不可偏廢。要實現設備點檢制,需要根據各自特點,策劃相應的組織管理、技術管理和應用方案。
2.1 設備的防護體系與點檢要求
(1)設備的防護體系。
①崗位操作人員的日常巡檢,出現異常,要排除小故障,進行小修。②專職點檢員靠經驗和儀器對重點設備、重點部位檢查,排除故障。③專業點檢員在日常巡檢、專業點檢的基礎上,應用專用儀器對設備進行嚴格的檢查、測定和分析。④專業人員對設備進行技術診斷和定期管理。⑤對設備進行綜合性精度檢查,分析劣化點,以考評和控制設備性能,評價點檢效果。
(2)點檢基本要求。
①科學分析,找準設備可能出現故障和劣化的部位,確定設備的維護點及該點的點檢項目和內容。按檢修技術標準的要求,確定每一個維護檢查點參數的正常工作范圍。
②按區域、按設備、按人員素質要求,明確專業點檢員。
③制定設備的點檢周期,按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。依據不同設備和不同的點檢要求,明確點檢的具體方法,如用視、聽、觸、味、嗅或用儀器、工具進行。
④采用技術診斷和劣化管理方法,進行設備劣化的量化管理。
⑤明確點檢作業的流程,包括點檢結果的處理程序。
⑥定點檢要求。做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。
2.2 點檢的模式和流程
(1)點檢制的模式。
專業點檢機構是點檢建設的基本保障,是實施點檢管理必要的組織形式。企業把生產系統劃分為幾個區域,各區域按專業配置點檢組,負責對所轄區域的設備進行點檢,是設備直接管理者,處于核心地位。
(2)點檢工作流程。
①標準化管理。制定崗位標準,確定設備責任人,確定檢查路線、區域、設備、項目(包括項目的數據標準、設備狀態、數據獲得方法、項目周期標準)。
②錄入數據,將工作標準及檢查結果錄入點檢機。數據上報,把現場工作記錄數據上報,并列出異常數據。
③現場日常工作。根據崗位性質及項目周期確定相應的日常工作內容。現場的基本工作任務是做好檢查記錄,如抄表數據、測量數據、觀察數據、工作到位信息等。
④考核管理。打印日輸出報表,包括工時統計、漏點統計、漏項統計、超標數據、觀察缺陷等;進行系統分析,給出設備分析報告和設備維護檢修報告。
⑤處理。對存在問題及時安排處理,并對點檢工作提出改進意見,不斷完善點檢工作。點檢的主要環節:點檢因設備不同而內容各異,但任何設備的點檢都要做好以下工作:確定檢查點,點檢項目,制定點檢的判定標準,確定點檢周期,點檢方法和條件,點檢人員,編制點檢表,做好點檢記錄和分析,點檢管理工作,點檢人員的培訓。
2.3 點檢現場管理
中圖分類號：TB 文獻標識碼：A文章編號：16723198（2012）10018402
1 當前我國企業機械設備管理與維修工作的存在的問題
1.1 機械設備管理與維修的機制不完善
當前我國企業機械設備管理與維修存在的最大問題即是管理機制不完善，其中最為主要的是相關激勵機制。在許多企業中，無論是國營還是私營企業，大部分激勵機制都是指的是要求員工保證做好自己的本職工作，如果做不好就對其進行工資的克扣，這種激勵機制嚴重制約了設備的管理與維修工作的開展，不僅嚴重的制約了員工的工作主動性，甚至造成了嚴重的抵觸心理，還使員工對設備的管理失去了足夠的重視，甚至都紛紛躲避此類工作。與此同時，相關企業對在企業工作多年并且經驗豐富的維修人員以及設備管理人員缺乏足夠的重視，單方面重視工程的保質保量的完成，忽略了設備的管理工作，這就在另一個層次對機械設備的管理與維修工作造成巨大的負面影響。
1.2 機械設備管理與維修不規范
長久以來，我國的一些企業對設備的管理還依舊停留在憑直覺、憑經驗來管理的狀況，對其沒有進行系統的研究，并且對設備的維修也僅僅只是停留在設備的說明書和以往的維修經驗上，沒有針對設備維修建立一個臺賬系統便于以后進行研究和分析。與此同時，我國企業的設備管理與維修工作存在著非常大的主觀性，在大部分企業中，相關設備應當如何進行管理與維修，以及對設備管理與維修的重視程度都取決于企業主管領導的態度，如果主管領導發生變化，那么針對設備管理與維修的工作思路就會發生相應的變化，甚至是對以往管理與維修模式的全盤否定。
1.3 機械設備維修體制嚴重滯后
隨著我國市場經濟飛速發展以及世界全球化進程的加快，我國機械設備的現代化程度也在不斷進步，許多具有世界先進水平的機械設備已經進入了我國市場的各個行業，但是當前我國許多企業的設備管理以及維修水平明顯落后于機械設備的技術水平。并且非常值得我們憂慮的是，我國的機械維修人員只能對先進設備的一些簡單問題進行維修，一旦這些先進設備的主要控制系統以及精密部件出現問題，我們只能將這些設備返回原廠進行維修，不僅浪費大量人力物力，還嚴重影響了設備的正常使用，甚至會出現因設備維修問題延誤工程的正常交付的情況，造成巨大的損失。
2 我國機械設備管理與維修的改進策略
2.1 進一步完善企業管理機制
我國企業必須要進一步完善符合當前市場需要以及自身特點的管理機制并且使其得到良好的貫徹實施。例如：激勵機制。企業的相關激勵機制就一定要做到獎懲并行，對于機械設備的管理與維修，要鼓勵相關工作人員積極自覺獻計獻策，如相關工作人員的建議被采納并且產生一定的效果，要給予其一定的物資獎勵，形成人人爭先的設備管理工作新氣象。與此同時，要強化企業對高級維修人員以及設備管理人員的重視程度，提高其工作待遇，讓其感受到自身任務的關鍵性，讓其自覺的做好自身的本職工作，為企業更好更快地發展提供強大的依靠，充分發揮其潛能為企業服務。
2.2 規范機械設備的管理與維修工作
2.2.1 完善設備管理檔案
健全的管理檔案體系是機械設備管理工作中不可或缺的重要內容，我們不僅能從中方便的了解機械設備的當前狀況、調動記錄以及操作性能，而且可以及時的對機械設備進行維修和保養，提高設備的利用率，充分發揮設備的潛能，提高經濟效益。
2.2.2 強化設備的維護
機械設備的良好運行，關鍵是要將設備的維護保養工作落實到位，做到誰主管，誰負責。另外，相關交接班記錄要保證客觀真實，不能應付差事，交接班之前必須對機械設備進行完整的檢查，發現問題及時的進行處理，防止設備帶病作業，并且要依據設備相關管理檔案以及交接記錄，制定內容上切實可行的維修計劃。企業要針對機械設備定期匯總運行情況，并且結合每臺機械設備的特點提出定期的檢修保養計劃，相關工作人員要根據此計劃對機械設備進行檢修和保養。
2.2.3 強化對進口機械設備易損元件以及用油國產化的研究工作
一般來說，進口機械設備的使用性能及其機械元件的壽命遠遠高于國產同等設備，但是其也具有非常大的缺陷，即其機械元件的價格遠大于高于國產，生產周期較長，一旦出現問題就很難進行維修，這在一定程度上嚴重影響了企業的工作進度。并且由于我國機械水平的不斷提升，我國一些機械元件的生產質量與同類進口產品并無太大差別，推行機械備件國產化之后，不僅能確保供貨周期較短，還能降低進口機械的維修成品。為此，我國相關機械研究部門應大力開展進口機械設備的易損元件以及用油國產化的研究。
2.3 在維修中利用先進科技、先進技術
伴隨著科技的日新月異，針對機修設備維修方面的設備也越來越先進，具備新科技和新技術特點的維修設備在機械維修中運用不僅可以減少維修所花費的時間，還可以減少維修的工作量。例如：在對機械設備液壓系統進行維修時使用PFMZ-10型萬能液壓檢測箱。其是一種直通式的測試設備，能夠直接聯接到機械設備的液壓系統之中。連接之后，只要機械設備能夠正常工作，其儀表上就能顯示出液壓系統的流量、溫度以及轉速等，進而檢測出整個系統內部元件的技術狀況，檢測出需要維修的元件。下面簡單介紹一下其的使用方法。
圖1 一般機械設備的液壓系統一般機械設備的液壓系統如圖1所示，“A、B”兩點指的是檢測箱連接到設備液壓系統的位置。通過變換檢測箱在設備中的連接位置，就可以測出設備液壓系統中的液壓泵、手動換向閥等機械元件的工作情況，從而較快的檢測出需要維修的機械元件。因此，利用這些高新技術和設備不僅可以降低維修機械設備所花費的時間，同時也保證了相關設備能較快投入正常使用，從而大大減少了因設備維修而延長工期事件發生的概率。
2.4 強化維修人才的培養，創建具有專業素質的設備維修隊伍
伴隨著企業機械裝備水平的不斷提升，機械、電子、軟件一體化的設備將會越來越多，以往傳統的維修模式已經不能適應現代機械設備維修工作的要求。因此，企業要采取多種培訓方式，強化維修人才的培養，培養具備掌握現代檢測設備，能準確迅速判定設備故障，并且能及時進行維修排除故障的專業維修人才。與此同時，還要結合自身企業的實際需求，在培訓時不斷針對培訓方案進行適當調整。在日常的工作中，要鼓勵維修人員積極自覺的學習先進的維修技術，通過這些方式，提高企業維修人員的專業能力，確保高精尖機械設備的維修質量。
3 總結
隨著我國市場經濟飛速發展以及世界全球化進程的加快，我國機械設備的現代化程度也在不斷進步，許多具有世界先進水平的機械設備已經進入了我國市場的各個行業，但是當前我國許多企業的設備管理以及維修水平明顯落后于機械設備的技術水平。本文首先介紹機械設備管理與維修的重要性，然后闡述了當前我國企業機械設備管理與維修工作的存在的問題，主要有以下三點：（1）機械設備管理與維修的機制不完善；（2）機械設備管理與維修不規范；（3）機械設備維修體制嚴重滯后，最后針對這些問題提出了相應的改進策略。
參考文獻
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［2］周磊，趙嵩正，徐恒.制造型企業設備維修管理信息系統研究［J］.現代制造工程，2011，（02）.
近些年鋁制品得到人們充分的認可，鋁制品的制造工藝和制造設備也不斷的更新換代。在鋁制品的制造工藝中，提煉鋁的最直接有效的方法就是電解法，企業電解鋁設備是提煉純鋁的工業設備[1-3]。企業電解鋁設備的維修和管理在現代企業中，也開始逐漸的發生轉變。從原來的事后維修，相繼的開始轉變成為預防維修的方式，對于企業電解鋁設備的綜合管理，已經轉變成為時時管理和風險檢驗的管理模式。在工業純鋁的提煉過程中電解鋁設備要承受高電壓、高溫以及腐蝕性的氣體的侵害，因此，企業電解鋁設備要采用相對應的管理手段，才能安全高效進行生產。
1企業電解鋁設備生產特點
企業電解鋁設備在生產過程中具有以下特點：（1）從加入的原始礦料進行加工直到提煉完成，生產過程中是連續的，無法暫停或者是中間加料。（2）生產的產品和加入的原料是比較單一的，并且根據生產的能力，對生產過程中的所有的產物進行一定順序的排名。（3）企業電解鋁設備的成本比較高，一旦生產過程中停止或者是中斷會造成巨大的損失。電解鋁企業一般在生產過程中是典型的流水型的企業。在電解鋁的企業中，生產過程中自動化程度比較高，因此，能夠保證高效生產的前提條件就是企業電解鋁設備能夠正常的運行，必須嚴格的控制工業流程和工藝參數。為了保證企業能夠達到最高的工作效率，必須對企業電解鋁設備采用一定的管理系統和檢測維修系統。減少企業電解鋁設備對原料的損耗，加強企業電解鋁設備維護措施。根據電解鋁設備的具體情況，結合實際的生產現狀，制定切實有效的管理、檢測、維修系統機制。
2企業電解鋁設備管理系統
對于大多數的電解鋁企業來說，企業電解鋁設備一般都是滿負荷的工作狀態，但是設備所生產的產量是一定。企業電解鋁設備本身的造價十分的昂貴，任何一臺的電解設備出現了故障進行停工維修，所花費的金額都是巨大的。在停工過程中不僅需要花費昂貴的費用,還會減少生產的產量，對于電解鋁的制造企業是巨大的損失[4]。因此，對企業電解鋁設備實行切實有效的管理系統以及設備的檢測系統，是保證企業電解鋁設備能夠正常運行,保證電解鋁企業安全高效生產的必然準備。企業電解鋁設備檢測：企業電解鋁設備檢測主要從兩方面進行檢測，第一從機械生產過程中,所形成的具體的參數指標和生產的產品的細節；第二從半制動的操作過程中,控制單位的回饋信息進行比對。為了降低人為因素的影響，提高檢測結果的可靠性,所有采集的數據參數和生產信息必須由對應的計算機傳感器來進行，不能由人工手動式輸入,這樣做可以盡可能的避免人為的誤差。企業電解鋁設備在運行過程中，通過計算機的傳感器會對整體工藝進行一定參數模擬，當實際測量的值與計算機模擬的值不同時，將會發出報警信息和提示。還有一種是人工的檢測方法，由于在生產過程中將會使用有毒的化合物，人工的檢測一般是對企業電解鋁設備的產品進行檢測。根據具體產品的形狀和重量以及所含有的參雜物，對企業電解鋁設備進行一定的評估，評估的結果也要記錄在數據庫之中，根據以往的產品的參數進行對比，并且生成相對應的工藝圖像，這樣人工與計算機相互結合的檢測系統可以很好的完成對企業電解鋁設備檢測任務。
3企業電解鋁設備管理維修
維修制的基礎是預防維修，它的核心內容是定檢。維修制把推行全員參與設備管理作為重點、根據設備的運行狀態進行“望、聞、問、切”式的預防性管理，實現設備高效率運行，達到提高生產效益的目標[5]。定檢的目的是對設備進行檢查診斷，早期發現具有不良征兆的部位，及時準確地了解設備的運行技術狀態，迅速處理設備故障和異常現象，防止過維修和欠維修，減少設備的故障率，使設備的維護費用維持在較低水平。這種設備管理方法可以有效保障設備在正常的技術狀態下實現安全高效運行。所以，以更科學、更經濟的全員維修制為核心的設備管理模式能滿足日益高效的生產管理對設備運行的苛刻要求。這種設備管理方法有以下好處：（1）定檢員每天按照排定好的計劃開展定檢工作，對設備的日常運行狀況比較清楚。（2）對檢查出來的問題及時制定解決方案，為設備檢修做好準備工作。（3）對每一個定檢員劃分好了責任區，很好對定檢員的工作情況進行檢查考核，促使定檢員認真工作。（4）發現設備的缺陷能有針對性的提出解決辦法，通過改造消除設備缺陷，減少設備故障的高發點。修理念認為，大部分設備在使用壽命之內是可以安全的進行生產，隨著使用壽命的不斷的損耗，企業電解鋁設備將會出現各種故障，根據具體的工業參數，首先要確定就是在生產過程中，最容易消耗的的設備元件是那些，然后根據相對應的元件消耗設定日期進行系統的更換。還要對設備進行突發性故障排除預案，一般設備都會因為超負荷的工作，所導致工作疲勞，最終可能產生一系列的生產故障。對于此類故障應該提前做好預案，根據預案設定的解決方法進行處理和維修。還有一種故障是突發故障，由于人為因素或者是其他不確定性因素造成的故障，此類故障是無法通過預案或者是檢測能夠預防的，這種不可控因素也是多種多樣的，但大多數是因為人為的操作不當或者是細節把控不到位所造成的。突發這類事件時，首先要停止生產，避免更大的損失，然后進行系統的排查，在修復完畢后要及時對工藝參數進行校對和修正，防止因為維修過程中，造成的工藝參數的變化。現代企業的各項管理效率在不斷提升，管理理念中對命令執行的準確性和時效性越來越重視，利用高效的計算機信息技術進行管理是杜絕人為因素影響的重要手段。使用計算機進行信息管理具有高可靠性、檢索迅速、查找方便、存儲量大、保密性好、成本低等特點。與手工進行數據管理相比，計算機輔助設備信息管理的效率極高。因此結合維修管理方法和計算機信息管理形成的維修管理模式，對設備管理中的大量數據進行儲存、分析、傳遞等等，可以極大的提高設備管理效率，在保證設備安全穩定運行的前提下延長設備使用壽命，使維修費用得到降低。
民爆企業的經濟活動內容主要包括民用爆破器材的研發生產、銷售儲運等一系列關于民用爆破的資金流動。常見的民用爆破企業生產的器材主要有工業炸藥、雷管、類火工品、和其他民用爆炸物品和原材料等五大類。這些產品都是要在國家嚴格監控范圍內才能使用的東西，因此企業要想生產這些民用爆破器材還必須經過有關部門的嚴格審核認證。多數企業在民爆產品生產方面采用的都是數字化的電腦自動控制生產線，但當前民爆企業對于這些機電設備的管理和問題維修方面，還存在著較多的問題。對此，我們可以從這些機電設備的具體的維修管理過程和常用的維修方法出發，找出相應的解決辦法。
1.民爆企業機電設備維修管理的具體過程
民爆企業的機電設備在出現故障問題時，相應的部門維修人員就要對其進行維修管理，當前的維修管理的方法主要分故障維修、預防維修、生產維修和綜合管理設備四種。
1.1故障維修
故障維修主要是在機電設備發生故障后進行的，在此過程中，維修人員要先對機電設備的故障處進行仔細地檢查，找出故障的問題原因所在，隨后再進行相應的維修。一般故障發生時都是比較突然的，所以它的開展過程都是較為落后原始的，缺少整體方案性。盡管如此，這種維修方法卻還是目前大多數企業常用的一種維修方法。
1.2預防維修
預防維修是在故障維修的基礎上發展起來的，如果故障的經常發生，那么企業的生產活動就經常會受到影響，為了防止這種影響的產生，我們通過預先做好定期維護和檢查的工作，減少機電設備的故障發生率。它的主要工作原理是通過測量相應的零件磨損率和設備的有效使用壽命的相關計算進行的一種有計劃和目的的維修方法。這種維修方法因為事先做好了充足的準備工作，因此即使發生了故障，設備維修的時間也不會很長。
1.3生產維修
這是預防維修的一種，但是它的準備工作從民爆產品生產前就開始進行，它的特點就是根據機電設備的不同屬性來制定不同的維修保養方案。它的主要目的是為了最大限度地提高相應企業的生產經濟效率。
1.4綜合管理設備
當前民爆企業使用的都是計算機自動化生產線，因此綜合管理設備的方法就是通過利用計算機技術進行相應的程序控制和電腦設備監控。綜合設備管理方法的運用能夠以最快的速度找出系統生產線中的問題所在，同時自動發出警報。這種維修方法可以有效地提高機電設備的使用效率，延長其使用壽命。
2.當前民爆企業機電設備管理維修存在的一些問題
當前民爆企業的機電設備維修管理中，常用的主要有兩種類型的維修方法。一是計劃性的定期強制性維修，這種維修方法一般都是企業的主管部門在每年年初就制定好的，它對機電設備的具體檢查時間和內容等都有十分嚴格的規定。二就是故障維修，即在機電設備出現故障時才進行相應的維修工作，這是一種被動式的維修模式，我們在很多時候都不能完全阻止問題的發生，因此這種方法的運用具有較強的突發臨時性。隨著民爆企業的生產經營范圍的不斷擴張，我們對民爆企業機電生產設備的性能要求也不斷提高，而相應的維修方法的技術含量水平也需要不斷提高，但多數時候我們使用的維修方法卻并不能更好地符合企業提升性能后的機電設備的維修要求。同時，當前機電設備的自動化程度也越來越高，因此其具體的結構組成也越加復雜，一旦發生了故障問題，進行故障維修時就需要浪費很長的時間，這都給企業帶來了相當大的經濟損失。設備復雜化的同時，其相應安全預防維修工作也需要不斷加強，因此在設備零件精密度提高后，其后期的設備維修費用和難度都呈現上升趨勢，在無形之中給企業增加了生產成本。
3.提高民爆企業機電設備維修管理的若干建議
3.1增強設備維修人員的技能水平，做好機電設備的各項管理維修工作
我們都知道維修工作開展的基礎是維修員工的技能水平，因此提高相應設備維修人員的技能水平，是我們開展有效維修工作的重要保障。企業可以通過定期培訓和考核的方法對設備維修人員進行技能水平，而設備維修人員也可以在對各類的維修和考核過程中，對于出現的新問題及時進行思考，運用自身的創造性思維，找出相應的解決辦法。同時，設備維修人員還可以運用科學的管理方法建立與機電設備相適宜的管理方法，做好機電設備的各項管理和維修工作。
3.2建立定期或者不定期的抽查檢驗工作，保證機電設備的安全生產
要想保證民爆企業的生產工作的順利進行，就必須在設備的維修和保養檢查的工作方面積極做好各項準備工作。企業可以結合不同機電設備生產線的實際情況和特點，制定出定期或者不定期抽查方案。對于一些常規檢查，我們可以采用一般的五感檢查方法，但對于比較復雜的結構，就必須使用一定的輔助器具才能進行相應的檢查。
3.3提高設備管理部門的業務水平，做好機電設備的管理工作
機械設備是建筑施工企業至關重要的施工工具，也是企業的外部形象之一。確保機械設備資源的過程使用能力，以良好的設備經濟效益為企業的生產經營服務，是機械設備管理的主題和中心任務，也是企業管理的重要對象。因此，如何加強建筑施工企業機械設備的管理力度，充分發揮機械設備效能，挖掘機械設備的潛力，具有重要的現實意義。
1 施工機械設備管理工作存在的問題
1.1 設備管理工作中存在著潛在的安全隱患
由于目前建筑市場還不甚規范，管理制度還未完全到位，一部分企業的領導為了追求利潤和政績，千方百計降低成本，必須的設備更新改造資金舍不得投入，致使設備異常陳舊、老化現象較普遍的存在，設備中存在著隱患，埋藏著誘發事故的禍根。
1.2 企業的設備管理工作逐步弱化
企業內不重視設備管理工作這種現象尤其在非公有制的中、小型企業中更為普遍地存在。首先在企業諸多管理工作中，生產經營、安全無疑是被擺在最重要位置上的，而設備管理則成了說起來重要，做起來次要，忙起來不要的“下等”工作。其次，許多企業中缺乏真正既有專業技能，又具備管理協調能力的專項人才。第三，資質高、管理能力強的建筑施工企業目前大都作為施工總承包單位出現，客觀上退出了設備管理工作的一線，這也是該項管理工作正在弱化的重要原因。
1.3 建筑工人隊伍發生了變化，給做好設備管理增加了難度
我國的建筑工人由原來企業自有的1-8級技術工人，變成了絕大部分是未參加過任何培訓的、游兵散將似的臨時工、農民工。這部分人流動性大、人員素質參差不齊，對機械設備的性能、操作規程、維護保養等基本常識知之甚少。再加上他們的工作內容大部分屬承包性質等客觀條件，決定了本該由這部分人來完成的設備的日常維護、保養工作不會被完整地進行，設備的日常維護工作也只能停留在表面上。
2 施工機械設備管理的措施
機械安全是從人的需要出發，在使用機械的全過程(使用、維修、保養)的各種狀態下，達到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態和保障條件。針對以上幾個難點問題，結合施工過程的實際情況提出以下幾點解決措施。
2.1 正確選型，合理調配
任何一種機械由于自身的性能、結構等特性，都有一定的使用技術要求。如能嚴格地按規定合理使用機械，就能充分發揮機械效率，減少機械磨損，延長使用壽命，降低使用成本。對于各項目之間的機械調配問題，做到提前及時的掌握各個施工項目的工程進度與機械設備方面的需求、退場信息，安排好機械設備調用過程中的二次保養維護工作，解決好使用與保養的矛盾沖突。
2.2 做好特種設備的安全檢測
特種設備就是與人身、財產安全，人體健康密切相關的承壓和載人設備的總成，在生產過程中，比一般性生產設備具有更大的潛在危險性。由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備，公共設施等重大的財產損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免機械事故的發生，保障生產安全和生命安全。
2.3 人員培訓，持證上崗
人員培訓包括作業技能的培訓與人員的安全教育培訓。人員的培訓教育工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性:一要抓好施工項目機械操作人員的準入關，將上崗前的三級安全教育工作做到位;二是編制相應的安全生產知識與安全操作規程手冊，發給現場的每一位作業人員;三是做好機械設備管理人員的安全培訓工作。同時，對相關人員的安全教育培訓工作應樹立“全員安全教育培訓”的理念。無論什么人，只要直接或間接地參與機械設備相關生產活動，就必須受到安全教育培訓，上至領導，下到一般工作人員，甚至包括生產者的家屬，要讓他們知道所從事的生產勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從而達到從源頭上控制機械設備安全事故的發生。
3 施工機械設備強制保養的經濟效益
維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，特別對大型、進口等主要機械，必須強化必要的技術保養作業，以消除故障隱患，保證設備正常運行。更能減少大量的不必要成本，極大提高企業的經濟效益。
設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。 轉貼于
4 施工機械設備的維護保養
4.1 方法
首先，強保養、零等候工程制度，從實現3萬公里無故障升到10萬公里無故障里程指標考核。其工程的主體內容是:以“強保養”為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的64種類別的設備完好標準和操作維護保養規程，指定了主要生產設備(含進口設備)的維修保養條例等管理制度;以“零等候”為核心，輻射設備修管人員為執行主題的軟硬件增補與完善。“零等候”是指:設備發生故障后等候維修人員時問為零，等候維修備件時問為零，等候維修工具時問為零，等候維修資料時問為零。“強零工程”對于隧道施工企業來說同樣具有較高價值的借鑒作用。
4.2 措施
針對施工機械設備保養的現狀以及施工企業的新特點、新情況，我國提出了機械設備強制保養制度。機械的維修保養可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，最終達到企業的經濟效益最優，筆者經過長期的實踐和探索總結出幾條建議:
提高認識，明確強制保養的原則，所謂強制保養，是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為施工緊張而不安排時間、人員進行保養。要開展現代化設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理者明白機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養工作的好壞。
要建立健全保養制度并合理確定維護保養周期 施工企業應該采取定期維護、保養、檢查(點檢)制，執行“養修并重，預防為主”的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡回保養制度，并按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作上進行。只有保養做好了，機械出現故障的幾率下降了，才能降低維修費用，提高經濟效益。同時，維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準，故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有概率統計法、技術一經濟分析法和維護作業統計法等。
強化機械設備保養的技術管理，機械設備具有施工工期較強的季節性、施工作業的分散流動性和作業環境的惡劣。針對工程施工機械設備的這些特點，加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。首先，加強保養，確保設備技術狀況良好，要樹立“按時保養、按級保養、按項保養”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優化修復工藝。
5 結束語
機械設備的管理和強制保養維護一個復雜的綜合性課題，除了把好管、用、養、修關之外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預防為主”，就一定能夠杜絕重大機械設備事故的發生，保障機械設備安全優質高效地為我們的施工生產服務。
隨著油氣勘探開采難度的加大和日趨復雜，采油（氣）技術裝備作為油氣田開發目標的實現載體和手段，其重要性愈顯突出。改善了老化油田的開發效果，加快了新增探明儲量的產能轉化效率，提高了各類油氣田的開發水平，基本滿足了油氣田開發的需要
1 我國采油（氣）技術裝備
近年來，我國采油（氣）技術裝備制造行業緊密結合油氣田開發的需要，針對“油田整體老化”、“多井低產”、“低豐低質”的開發局面，結合生產工藝要求，研制開發了高含水油田綜合治理、低滲透油藏經濟開發、稠油儲量有效動用、氣藏有效開發、超深及復雜類型油藏采油及完井、井下作業和大修等配套技術和裝備。
1.1 常規采油技術
人工舉升采油法是我國各大油田的主要采油方式，占油井的90%以上，其中，由抽油機一抽油桿一抽油泵組成的三抽油井占80%左右，原油產量占75%以上。我國抽油機的研制基本達到國際先進水平，但是自動化和智能化水平低、節能效果差。在我國，鋼連續抽油桿的研制和使用還處于起步階段。目前我國高溫電潛泵和高溫螺桿泵技術與國外水平還有一定差距。用于超稠油井的普通抽油泵平均壽命不超過1年，遠遠不能滿足大規模工業應用的要求，成為制約高溫
舉升系統的瓶頸[1]。
1.2 分層注水技術
國內油田的分層注水技術，在細分程度和應用規模上都達到了一定水平，其中大慶油田、勝利油田和吉林油田的注水技術最為領先。目前，國內分層注水新工藝有橋式偏心分層注水技術、同心集成細分注水技術、液控式同心雙管分注技術和雙管分層注水技術。近年來，為進一步提高測調效率，滿足加密測調的要求，大慶研制成功高效測調聯動分層注水工藝技術、長慶研制成功智能測試調配技術和吉林研制成功注水井分層智能聯動調配技術等適應油田特點的新型測調技術。
1.3 稠油開采技術
稠油在我國原油產量構成中占有重要地位。稠油蒸汽驅、水平井、超稠油蒸汽吞吐和SAGD四項主體技術取得突破，為實現稠油十年穩產發揮了決定性作用[2]。
1.4 水平井、復雜結構井開采及完井技術
我國的水平井完井方式主要有三種：篩管完井，套管射孔完井和其他完井。通過不斷的技術攻關和生產實踐，目前我國基本形成了以中國石油勘探開發研究院采油采氣裝備研究所的膨脹管定位分支井完井系統和遼河油田的DF-1分支井完井系統為代表的兩大特色技術。目前我國常用的水平井分段改造技術大部分為國外早期技術的改進與完善，作業效率低、工藝穩定性差，應用規模受到很大限制。我國石油部門組織“兩院三公司”歷時兩年開展的水平井分段改造技術攻關取得突破性進展，形成了分段壓裂優化設計、機械分段壓裂、水力噴砂壓裂和均勻酸化等多項技術，為水平井壓裂開發整體區塊試驗奠定了基礎。在水平井井下作業方面，目前油田以解卡打撈修井作業為主。根據水平井解卡打撈的具體要求，油田在借鑒常規工具的基礎上研究開發了水平井解卡打撈工具、魚頭引入工具、磨套工具、扶正工具和檢測工具共5類10種，基本滿足了水平井解卡打撈施工的要求。
1.5 天然氣開采技術
（1）高溫高壓酸性氣藏開采技術A.高壓氣井安全生產系統：近幾年隨著石油天然氣行業的迅猛發展，井口裝置的產量快速增加，質量較以前有所提高，部分井口產品已經打入國際市場，但是與國外井口產品相比技術上仍然有較大差距。勝利油田采油工藝研究所曾經研制出SC35—120型井下安全閥，但是由于種種原因未能大規模推廣應用。
（2）井下動態監測系統：石油天然氣開采過程的動態監測一直是整個生產過程中的薄弱環節。目前，國內已經研制成功光纖器件測量技術，但其可靠性和適應性有待驗證。
（3）天然氣井測試系統：經過多年的研發，國內已初步掌握了一整套氣藏采樣、測試工藝及其配套設備、儀器，能滿足國內油氣田試氣作業的要求[3]。
2 曙光采油廠設備管理與維修
2.1 注水和采油
在很多情況下要用同一口井往一個層位里注水，又從另一個層位采油。類似的情況在地層的儲集性質不同的條件下發生。即，對一個高滲透率的地層來說，驅油的底水已經進到這口井里來了，而另一個低滲透率的產層還在繼續產油。開采類似這種井的設備，根據地層的相互位置，可考慮采用一個或兩個封隔器。
當生產層位于產水層上面時可以采用兩個封隔器，即上封隔器將油層與管外空間隔開，下封隔器將地層隔開。注入的液體沿油管和生產管柱之間的環形空間經過液流交叉連接器進入同心短節，繼續流到第二個封隔器以下的地方，從尾管排出，進入地層。從上面產層抽取的地層液體，沿同一個液流交叉連接器進入油管柱并上升到地面。當生產層處于產水層下面位置時，則設備會簡單一些，它由油管柱和一個分隔地層的封隔器組成。油從下面的產層沿油管柱舉升，注入水沿環形空間流入。
2.2 地面設備及工具
2.2.1水套加熱爐
水套加熱爐是井場和干線上主要的加熱保溫設備，用于原油的加熱降黏，以提高流動性為便于集輸，同時還可用于井口和值班房的保溫。水套爐主要由爐膛、沸騰管、水套等組成。
2.2.2清蠟設備
油井結蠟是影響油井產量的主要原因之一。用機械方法（刮蠟片）定期清除油管上的結蠟，依靠油流把蠟帶到地面上來，叫作機械清蠟。主要清蠟設備有絞車、刮蠟片和清蠟鉆頭等。絞車有手搖和電動兩種。
2.2.3抽油桿吊卡
抽油桿吊卡工作時，靠吊卡移動慣性與抽油桿碰撞，前舌頭轉動，抽油桿進入提升位置，前舌頭靠扭簧作用而復位。在提升時它起到保險作用，不會使抽油桿在中途松脫。當要退出吊卡時，必須使抽油桿座往后，下放吊卡到抽油桿本體處，按動后舌頭，使前舌頭轉動，使閉環打開，吊卡即可退出。
2.2.4油管鉗
油管鉗用來上卸油管。使用時把鉗子夾到油管上，轉動鉗柄鉗子即咬住管體，用力越大，咬得越緊，直到把油管扣上緊或卸開為止[4]。
3 結論
由于大多數油田都是由性質不同的多油層組成的，所以在開采過程中，必須針對油層的特點有的放矢，區別對待，借以解決開采過程中油層出現的各種矛盾。本文通過對曙光采油廠設備管理與維修進行探討，期望能夠對曙光采油廠有一定的借鑒意義。
參考文獻
[1] 趙國. 創新設備管理機制 提高設備管理水平[J]. 設備管理與維修，2010（10）
關鍵詞：
化工機械設備；維修保養；管理技術
化工企業在生產時，需要將原材料進行加工、處理，并將化學反應產物分離和精制等，這一過程中所用到的機器和設備被統稱為化工機械設備。目前，我國化工產業涉獵范圍較大，化工機械設備的管理質量與維修保養技術直接關系著化工生產[1]。但在實際的生產過程中化工機械設備仍然存在諸多問題，嚴重影響企業的發展和生產效益。因此，化工機械設備的管理尤為重要，只有對化工設備進行定期的保養與維護，才能保證企業生產效益。
1化工機械設備管理類別
1.1設備防腐蝕管理
大部分化工原料都具有極大的腐蝕性，因而，企業在管理化工設備時，應充分關注防腐蝕問題。在進行生產時，由于溫差變化大，設備常常出現干濕交替、水汽凝結等現象，導致生產設備嚴重腐蝕，增加了設備的保養成本，給企業帶來一定的經濟壓力。因此，企業應時刻關注設備防腐蝕管理，以確保設備的正常運行。化工設備在使用期間，企業管理人員應進行定期檢測，一旦發現腐蝕情況，立即采取有效措施，盡量減小設備的腐蝕程度。
1.2設備安全管理
化工機械的安全管理尤為重要，是確保企業經濟發展的重要因素，所以，要求設備操作者必須掌握專業的操作技能，運用合理的操作技術，避免因操作不當導致事故的發生[2]。與此同時，作為一名合格的設備安全管理者，必須時刻牢記安全生產，絕不能為提高產量而不顧及員工安危。因此，企業應本著安全生產的理念，為員工進行安全培訓，強化其安全意識，對已經發生的事故進行全面記錄，汲取教訓、規避風險，用科學的方式合理生產。
1.3管理
(1)劑的選擇。劑的選擇要以符合設備的工作條件為前提，所選擇的油要保證設備的所有零件都能夠正常運轉。另外，應根據劑的保存條件合理存放，在對設備進行加注時，必須按照規定操作，并做好記錄工作。(2)機構的責任。組織機構通常包括：供應部、機動部及檢驗部等，有些部門是專門設立的，有些部門則是原有的，但對于設備的工作都具有一定責任[3]。其中機動部門負責編排手冊、制定合理、有效的制度、進行全面監督等；供應部主要負責油的采購、制定購油計劃、將廢棄油品進行回收再生等；檢驗部負責油的檢測工作；這些部門之間相互配合，在做好本職工作的基礎上互相監督，以保證機械設備的安全運作。
2化工機械設備的維修與保養
2.1重視化工設備的維修工作
在我國各大化工企業中，尤其注重機械設備的維修與保養工作。目前，維修工作包括計劃維修和日常維修兩種。其中計劃維修是指在發現設備出現故障后，盡快進行維修與解決，確保企業正常生產。日常維修是指企業安排專業人員定期檢修與維護設備[4]。化工生產本身潛在多種不安全因素，因此，維修人員應充分重視機械維修的重要性，在維修過程中制定可行、合理的安全技術措施，在化工生產過程中，要求機械設備的所有要求都要達標，絕不允許任何的疏忽和紕漏，在日常檢修時，不能單單檢查儀表。例如：在維修機械閥門時，有很多注意事項，但最主要的一點就是查看閥桿部位是否泄漏，還應檢測閥門的流速是否正常等，以保障維修過程能夠安全、有序的進行。
2.2化工機械設備的保養
(1)化工機械設備應做好例行保養工作。工作人員必須定時為機械設備進行檢查與保養，對設備進行實時監控，定期清理擦拭，保證設備能夠正常運轉。如在保養時發現問題，應及時匯報與解決。另外，對機械的功能和設備零部件也應該例行檢查，避免因保養不當造成的設備損壞。(2)化工機械設備分為一級保養與二級保養。一級保養是指每隔一個月對機械設備進行一次保養，在保證機械設備的所有零部件都能夠正常運轉的基礎上，一個月做一次保養。在保養工作結束后，還需要進行整體的驗收，并有專門人員記錄。在對機械設備進行保養時，工作人員必須制定合理、有效的保養計劃，排除機械故障，發現問題要盡快的予以解決，防止意外事故的發生。二級保養與一級保養的時間不同，簡單來說就是每隔一年進行一次保養工作。在對機械設備進行二次保養時，工作人員應按照計劃將設備主要零部件拆卸，清理后再具體檢查。如發現哪個零件磨損嚴重，則需要重新安裝新的零件。還應檢查水箱和油箱，并對其進行排污與清洗等。待所有工作結束后，要對機械設備的各個部位進行調試，確保其精準度。
3結語
綜上，化工企業的安全管理工作尤為重要，企業應運用合理、可行的管理制度，并定期做好機械設備的維修與保養工作，發現問題，及時解決，最大限度的減少機械設備的磨損程度，避免事故的發生，保證化工企業能夠安全、有效的生產，將企業生產效益最大化，進而推動我國經濟的快速增長。
參考文獻：
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[2]戴擁軍.淺談石油機械設備的管理與維護[J].中國高新技術企業,2015，(19):92-93.
中圖分類號：F203 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）45-0173-01
引言：
在當今時代，科學技術與各行各業都在高速發展的路上，而精細化的發展進程造成了特種設備得到了極大地發展，在應用率上得到了顯著的提高。但是，特種設備一般擁有獨一無二的特性、日常的工作環境也千變萬化，同時，特種設備的工作狀況還要看操作者的水平。由于因素復雜，導致特種設備如果想要有長期的工作壽命，則需要在日常生活中給予合理的管理與維修方法，通過不斷的日常保養與維修來保持其良好的運轉性能與技術，進而維持其較高的工作效率、單一零件的大批量生產等等。筆者在多年的工作中一直與特種設備打交道，在日常工作中積累了大量的維修與管理的經驗。然而目前特種設備由于類別千差萬別、涉及的行業也比較多，因此對于大批量的管理與維修特種設備，是有一定難度的。以下為總結的經驗與要點。
1 明確特種設備管理與維修的目標
1.1 科學分類特種設備
在對特種設備進行分類時，應該嚴格參考國家標準。因為國家標準在對于特種設備的分類與技術上都規定了非常嚴格的標準，在過去兩年，國家相繼頒布了有關于特種設備安全性的法律，進一步加大了對于特種設備的重視程度，將其的安全性提高到了法律級別。我國關于特種設備最早的標準規定實在上世紀八十年代，經過了四十多年的發展，我國關于特種設備的技術標準與方案逐步完善，而在關于特種設備的各項性能檢測、分類等方面更是提出了明確的規定。而作為特種設備的管理人員，必須要深入貫徹落實特種設備的相關技術指標與分類標準，認清每一種特種設備的性能、結構、工作所能夠承擔的載荷與相對應的運行環境，以及操作人員的技術水平等問題。要必須對以上因素進行徹底的研究與歸納，合理對特種設備進行分類，在這個過程中要確保每一個流程都沒有問題，在分類上要確保達到客觀以及科學等標準。
1.2 建立科學的操作規程
對于任何一種特種設備，都應該為其量身定做相應的操作規程與管理制度，這是日常管理特種設備的基本要求。而作為各種特種設備的擁有者，公司們必須要因地制宜，考慮公司自身的情況，結合公司現有的資源、人力以及工作業務，嚴格考核特種設備的監管人員，明確其工作上的任務以及操作與管理的流程。而特種設備由于精細化程度普遍比較高，而針對每一種特種設備都會有不同的技術要求、標準以及復雜的管理程序，因此就需要公司對這些繁雜的管理文件進行歸納與整理，不斷協調與發展自身的相關制度，隨著特種設備狀況的變化、發展來不斷對操作規程進行相應的調整，使這些操作規程不斷符合當前設備的狀況，以來保持特種設備的工作上的最大效率。舉個例子，壓力容器中的開門正壓釜等設備，是一種精細化程度特別高，具有一定的獨特結構的特殊設備，對于這類設備，在建立其具體的操作規章以及日常維修辦法時，應當注意一些考慮因素，例如結構上的特性、自動化程度、工作的環境、操作步驟的注意事項等等，在這些因素的背景下，考慮這些設備的獨特性，嚴格制作技術的要求以及操作的流程規章，并能夠結合工作中的實際狀況，逐個制定制度，科學完善地處理好操作規章，以滿足工作上的要求。
2 保證工作過程中安全運行
2.1 日常運行管理
在特種設備的日常管理中，對于操作人員的技術考驗最大，這也是日常管理特種設備中的重點。如何規范操作人員的日常工作程序，并可以在日后的管理記錄上對于操作人員的水平進行檢測。在一些特種設備的日常工作與管理中，要求操作人員嚴格執行操作規程上鎖規定的各項技術要求，并以此來展開工作。同時，在特種設備在工作時，也要進行相應的記錄，對于當時的工作環境、特種設備工作時的各種不同參數以及特種設備當時的工作狀態，還要對設備相關聯的關聯性輔助設備進行記錄，記錄其工作時的狀態，對于特種情況，例如問題產生時，應該及時記錄下來，對于特種設備的故障產生應當及時聯系維修人員。還有些特殊的自動化程度較高的特種設備，比如自動巡邏設備等等，這類設備由于自動化程度比較高，而且工作的場合一般為人口密集區，對于設備的管理人員來說要求同樣很高，這時設備的管理人員就要隨時觀察該工作地區的人口密度，同時要及時確認設備的運行是否正常，要實現這種功能，除了利用現在技術已經比較成熟的視頻檢測系統以外，要能夠及時發現特種設備在工作中發生的異常狀況與安全隱患，并針對這些問題準備好應急小組來對于這些突況展開突擊工作以及維修。
2.2 特種設備的日常檢查與維修
首先，對于特種設備的日常管理，要在規定時間內進行檢查的工作、并能在規定的時間內進行這樣的檢查并養成習慣。公司身為特種設備的管理者，要根據自己擁有的設備的獨特特點以及工作上的相關環境來制定出詳細的表格，這些表格需要明確在日常的檢查中對特種設備在檢查上的部位以及檢查的內容，并且要聘請專業的工作人員對于檢查的工作成果進行相應的評估。針對一些特種設備，公司應該對于這些設備的特殊情況進行相應的檢查。對于出現了安全隱患和發現一些技術上的問題的設備應該進行相應并且及時的維修，確保設備的最佳工作狀態。
其次，對于公司的維修隊伍與維修的人員要進行科學并且規范的管理。特種設備在維修工作上，應該具有相應的責任承擔制度。但在實際工作上，公司應該具備維修責任的意識，對維修人員要進行定期的培養，而且對于維修隊伍要進行科學的規整。同時，在培養維修人員的維修意識的同時，也要注重對于維修人員本身的維修技術的發展與強化。而當聯系到輔的設備時，這一點就變得尤為重要，此技術要求同樣適用于那些非重點的設備。在進行維修工作時，首先應該制定合理的維修方案，并且這些方案要通過技術負責人的審核通過，在必要的時候還要聯系相關的監管部門。
最后，要做好對于特種設備的監督工作，在維修與日常管理特種設備的時候，經常要考慮的合理的經濟成本，其次還應該及時考慮設備的維修是否及時、設備維修的成效、應急的反應速度等等。在日常生活中，要進行逐級監督，做好維修中的監督任務，拒絕應付工事的情況發生。
2.3 保證維修檔案的有效管理
設備的相關檔案種類比較繁多，而有效管理和保存相關的檔案又是提高設備的工作效率的另一個重要的客觀因素。設備的檔案一般包括設備的初值檔案、故障記錄檔案以及修復檔案、維修方法以及維修時的狀況檔案等等。這些檔案相當于每一臺特種設備的個人檔案，要隨著特種設備的工作進行安全的保存，并且保存時間要長。如果特種設備的資料已經丟了一些，要及時通過排查等手段找回來，同時在信息化的時代，也要對這些維修記錄進行電子存檔，做好后備工作，在今后的維修過程中提供足夠的資料支持。
3 總結
綜上所述，特種設備的維修與管理是一門非常重要的工作，其綜合性與技術性都非常強。囊括的內容也包含著管理、人員技術、資料保存等多方面的內容。因此，要搞好特種設備的管理與維修絕非易事，要做到建立合理的規范制度，培養規范的技術人員，保存好特種設備的相關材料，同時要控制好工作的環境，以實現最大的工作效率以及足夠的生命周期。
參考文獻
引言
近年來，通過大型公路工程項目的施工，不僅提升了公路工程項目施工方面的“基建能力”，也完善了我國在公路工程施工管理方面的“短板”，發揮了具有中國“制度優勢”的特色，將我國公路工程施工方面的物質生產效率提升擴展到了更大范圍的效用生產效率層面。尤其是配套推進了公路工程機械設備的運維管理，提高了管理效率與維修水平，促進了公路工程的全要素生產率。
1公路工程中的機械設備管理與維修現狀
當前，公路工程中的機械設備管理與維修中增加了技術經濟管理，將機械設備管理工作與全生命周期理論基礎上的公路工程生產建設產業鏈條進行了對接，形成了全過程的機械設備管理與維修方案。從特征方面看，更加注重全程性、全方位性、全要素性的機械設備管理與維修。具體而言，在不同的施工建設環節，制定了與分項目施工實踐中相匹配的機械設備管理與維修方案，加上信息化管理技術的應用，有效實現了實時監測、高效管理、實時維修等措施[1-2]。但是，由于機械設備，如壓路機、攤鋪機等在實際的應用中，受到公路工程分段施工等限定，因此，在總項目方面的系統性管理與配套性的管理維修方面仍然存在一些不足之處，尤其是配套的制度規范條例細化、評估機制、激勵機制、監督機制的配套應用相對不足。整體上的機械設備管理內容已經相對完整、技術經濟管理和信息化管理已經獲得應用，仍需要從精細化管理的層面，對其中的管理體制、維修保養、安全檢測等工作進行細化指標方面的處理等。
2公路工程機械設備管理與維修影響因素
2.1管理體制不完善
公路工程機械設備管理與維修工作，在新型公路工程產業鏈條中，被納入到了統一生產管理之內。然而，在具體的管理機構設置、管理制度規范、各項管理機制方面，仍然存在細致性不足的問題，由此也導致了管理體制的不完善。比如，在職能與責任的對應性設置方面，部門管理雖然有明確設置，但是將職能與崗位責任的匹配相對較弱。因此，當公路工程在實際的分段施工實踐過程中，機械設備管理與維修人員，受到“點多線長”與“頻繁調度”的影響，極易導致混亂、偷懶、松散等現象，從而影響施工進度安排與質量控制管理。
2.2重運維與輕保養
由于公路工程項目施工時間緊、分點多、施工銜接緊密，因而在實際的機械設備使用過程中，普遍存在使用過度現象。如壓路機、攤鋪機等，基本上均處于超負荷運行狀態。在這種工況之下，不僅降低了機械設備本身的使用壽命，也使機械設備在實際使用中發生了各類零部件的磨損、老化等問題。若不進行及時維修與更換，則容易引發設備故障。但是，根據近年公路工程機械設備管理與維修經驗表明，一直存在的“重運維管理、輕常態化保養”問題，未能獲得有效解決，因而也造成了設備故障頻發、運維成本持續增加的問題。
2.3人才的配置不足
新時代的公路工程中的機械設備管理與維修方面，雖然增強了技術經濟管理與信息化管理，但是，由于綜合素質型人才的缺乏，以及相關人才的配置數量、配置效率相對較低，因此，在實際的機械設備管理與維修過程中，導致了一人身兼數職，各管理人員都在看管機械設備，管理效率卻無法提高的矛盾現象。尤其是在租賃與購置兩種不同的機械設備使用方式下，管理人員也存在“輕租賃設備，重購置設備”的管理與維修，給公路工程實際的施工進度造成了一定的阻礙，同時也阻礙了機械設備發揮其作為生產要素的比較優勢。
3提升公路工程中的機械設備管理與維修措施
下面分別從細化管理指標、增加保養力度、人力資源管理三個角度展開分析。
3.1細化管理指標，加強權責對應
首先，應該按照當前的機械設備故障與問題清單，對應地細化公路工程的機械設備管理指標，這樣，能夠使影響因素與管理內容實現有效的對應，可以通過克服相關影響因素，完善管理內容，提高管理效用。其次，為了保障管理體制的完善性，需要運用管理指標，逆向檢驗當前機械設備的管理制度規范條例與各項管理機制。并在完善管理體制的基礎上，應用“權責制度”，以具體的分項目、崗位職能，匹配設置對應的激勵機制、獎懲機制，確保客觀的管理標準與主觀的管理責任相結合，共同促進管理效用的提高[3-4]。
3.2實施防治結合，增強保養力度
目前，需要從全生命周期的長遠角度，考慮對機械設備故障與問題的預防。這樣，就利于補足“重運維管理，輕維修保養”方面的“短板”，從而將預防管理和管理維修結合起來，推進防治結合原則的應用。根據當前保養不足的問題，建議按照設備故障與問題清單、管理指標，實施全面性的常態化保養，尤其應該將保養與故障檢查結合起來，這樣可以較好的使保養過程與安全檢測過程形成密切對應關系，一旦發現潛在隱患，即可以通過保養措施加以預防。既可以降低機械設備與維修時的運維管理成本，也可以真正建立起預防性管理方案。
3.3推進人才培訓，提升安全檢測
