自動化設計論文匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇自動化設計論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

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2模具設計自動化發展趨勢

CAD/CAM/CAE等技術是隨著計算機技術的發展而逐漸出現的，并且在模具設計與制造行業得到了普遍的應用，隨著新世紀的到來，各個國家的經濟逐漸融為一體，模具行業作為工業的一個基礎支撐行業必然會朝著自動化的方向不斷發展，這樣才能在全球化的工業領域中起到其自身的重要作用，隨著各個國家的工業發展聯系更加緊密，模具行業不單單只是局限的某個國家，大多數情況下是需要多國外某些行業提供先進的模具產品，這不僅對模具的設計水平、制造質量以及制造效率提出了更高的要求，而且還推動著模具的自動化的進一步向前發展，只有這樣才能夠適應不斷發展的經濟。當前，模具的自動化發展趨勢主要可以概括為以下幾個主要方面，下面分別進行詳細的研究。

2.1模具產品發展將大型化、精密化

隨著模具自動化技術的不斷發展與進步，模具的產品也出現了兩個十分重要的發展方向，也就是模具的大型化發展與精密化發展，所謂大型化發展并不是指單個模具的尺寸逐漸變大，而是指將多個零件的模具集中到一個模具上進行生產，也就是一個模具往往會有多個模具腔，這樣就可以提高零件的生產效率，模具的精密化與模具的大型化并不是沖突的，它是與零件的微型化有著一定的關系的，模具的精密化主要是為了提高產品的

2.2模具標準件的應用將日漸廣泛

模具的自動化發展的主要目的之一就是為了提高模具的制造效率，傳統的模具制造行業對于每個新的產品都要單獨設計模具然后再去加工，加工過程中還要對模具的質量進行監測，這樣大大降低了效率，模具標準件的出現可以使得一部分模具不用再去重新設計，通過將某些模具的組成部分設計成標準化的模塊并制定出相應的國家或行業標準，對于模具的自動化發展具有很大的推動作用。

2.3在模具設計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術

隨著計算機技術的出現并應用到模具領域，模具設計的開始出現自動化的發展趨勢，各種先進技術包括CAE、CAD、CAM以及CNC都被應用到模具的設計和制造，目前許多的計算機輔助設計的軟件在模具的設計過程中可以直接對模具的加工過程生成完成并且可靠的數控加工程序，不僅提高了模具加工的效率，而且提高了模具加工的質量。隨著工業的不斷發展，CAD/CAM/CAE等相關領域的應用軟件成本也開始逐年降低，從而降低了許多中小型企業的門檻，這幾項技術作為模具自動化發展技術的里程碑，推動了模具發展質的飛躍。

3模具設計的自動化

模具設計的自動化是一個比較完整的生產模具的過程，通過CAD軟件對模具進行設計的周期中，可以不斷對所設計的模具進行質量上的改進，找出設計過程中存在的問題并且進行修正，對于實際中應用的模具對其進行信息的完整收集然后將其體現在CAD模型之中，并可以在企業內部進行文件的共享從而幾種多名設計人才的智慧對設計的模具進行改進，最后可以生成模具的生產文件，實現整個模具設計到制造的自動化過程。

3.1輸入產品模型，生成高質量實體模型

在模具設計與制造的自動化過程中，模具的產品模型輸入是最為基礎的一個步驟，只有得到十分完整的實體模型才可以保證整個模具設計過程的可靠性，然而當前的狀況就是常用的一些造型軟件雖然在造型方面具有很好的使用功能，但是在進行數據交互的過程中往往會出現一系列的問題，在進行數據交互過程中最容易出現問題的部分就是曲面部分，很容易出現數據丟失的現象，因此在進行數據交互的過程中就需要對導入的產品模型進行相應的處理過程，處理過程大多數情況是針對的造型公差，當造型間隙相對公差較大的情況下常常采用的造型處理方法有兩種，一種方法稱為愈合處理，另一種方法是公差處理模型，前一種方法的應用比較受限，并不是所有的情況都可以用該方法進行處理，后一種方法是在實際應用中使用較多并且最終效果也比較好的處理方法，因此常常采用該方法。

3.2完備產品模型

在模具設計與制造的自動化過程中，模具的產品模型的完備是模具廠家需要完成的一個十分重要的步驟，之所以還需要對設計好的模型進行完備是因為許多模型在設計的過程中是不需要將整個模型完整地繪制出來的，有時候僅僅給出模具的一個簡單的外觀，而內部的結構則需要模具的廠家進行細化，這種情況在汽車行業比較普遍出現，就算設計人員最終給出的產品的模型是完整的，模具廠家也需要完成另一部分工作，那就是將模具進行分離，也就是分為型芯和型腔兩個部分，只有這樣設計出的模具才能夠進行使用，因此，不管設計人員最終給出的產品的模型是不是完整的，該模型都需要進行不得處理，也就是模型的完備。

3.3產生模具

在模具設計與制造的自動化過程中，模具的產生是在產品模型完備以后需要進行的下一個步驟，在模具的產生過程又可以細化為兩個部分，一部分就是型芯和型腔的產生，這是模具的主要部分，另一部分就是模架等附件，又可以稱之為模具的輔助部分，很多模具設計的人員希望通過實體造型的CAD應用軟件來完成這項工作，然后在實際操作中往往是不能夠完成的，這是因為模具產生設計過程中應用到最多的就是曲面造型這一功能，而這些現有的應用軟件往往很難達到使用的要求。

3.4加工準備

模具加工前的準備是在模具設計與制造的自動化過程最后一個關鍵步驟，這一步驟同樣十分關鍵，它既涉及到模具的設計，也涉及到模具的制造，整個模具的生產過程并不是單一的切削就可以完成的，有時候還需要特殊的加工方式來進行配合，最常見的就是放電加工，對于需要切削加工的表面需要選擇對應的刀具來進行加工，而對于需要放電加工的表面就比較復雜，首先需要對放電加工的部分設計對應的電極模型，這一步驟有時候會占據整個模具設計的大部分時間，而電極模型的設計原理就是對需要進行加工的部分進行求逆的過程。

3.5板材成型模具設計

自動化的模具設計時可以遵循上面闡述的四個步驟，此外還需要得到一些材料的特性參數、與模具相關的邊界條件以及速度均方差的計算方法等等。其中，vi是考察截面上i節點處的流動速度，v是所有考察節點的平均速度，n是考察節點總數。

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該電子設計自動化實驗系統，不僅要能夠實現基本數字電路功能，而且還要能夠實現部分中規模和大規模的數字電路功能。具體設計內容包括以下這些：（1）數字時鐘的設計。（2）LED16×16點陣控制器的設計。（3）數字頻率計的設計。（4）實現搶答器數字系統。（5）實現電子密碼鎖數字系統。（6）實現三色交通指揮燈控制器的數字系統。（7）實現簡易電子琴的數字系統。（8）實現三層電梯控制器的數字系統。

1.2實驗系統的設計方案

該電子設計自動化實驗開發系統是基于FPGA/CPLD器件,主要包括四部分，即信號發生模塊、輸出信息的顯示模塊、擴展模塊、FPGA/CPLD芯片通用適配座及芯片編程下載電路。該實驗系統設計，采用了通用適配板與系統功能板分離的結構方式。通用適配板具有完整的下載電路,既可插在系統功能底板上使用,也可單獨工作。

1.3實驗系統的電路設計

根據電路功能，將其劃分為兩部分，即通用適配板電路和系統功能板電路。這兩部分通過芯片適配接口進行連接。1.3.1系統功能板電路設計系統功能板電路設計如圖1，下面是各個模塊的介紹：（1）7段數碼管模塊,用于實現各種數字顯示，例如計數器計數結果的顯示、頻率計的頻率顯示、數字鐘表的時問顯示及搶答器的倒計時顯示等。（2）紅綠燈電路模塊,用于紅綠燈的電路實驗。（3）LED指示電路模塊,用來顯示組合邏輯電路實驗的輸出電平的高低。（4）點陣模塊,用來顯示點陣輸出。（5）時鐘電路,提供時序邏輯電路的CLK。（6）狀態機電路,由FPGA相應的I/O口和狀態指示電路組成，用于序列信號發生器、告警器等的設計。（7）蜂鳴器模塊。一部分是音樂片電路,當有人搶答時該電路可以放一小段音樂來告知有人搶答；第二部分是電子琴電路,由FPGA送出一定的樂譜頻率，在揚聲器上發出相應的譜音。音樂片和電子琴電路通過一個DIP2的撥動開關來選擇。（8）鍵盤電路模塊，該模塊用于選擇電子琴的數字系統實驗、搶答器數字系統實驗、電子密碼鎖數字系統實驗等實驗項目。（9）DIP開關電路,提供輸入端的高、低電平。（10）液晶顯示電路。2.3.2通用適配板的電路設計通用適配板由CPLD芯片、下載電路、擴展接口電路等部分組成。通用適配板結構框圖見圖2。

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計算機內部板包括PISO-P32C32數字量數據采集卡、A/D卡PCL-813轉換數據采集卡、D/A卡PCX3008A模擬量輸出卡等，其中PISO-P32C32數字量數據采集卡負責隔離和輸入輸出各路發射機的數字量開關信號。A/D卡PCL-813轉換數據采集卡負責采集經過調制的發射機32路模擬信號。D/A卡PCX3008A模擬量輸出卡控制8路發射機的調諧電機轉動。

1.2設備和接口控制板卡

設備和接口控制板卡包括的內容較多，如KT-FS002頻率預置板、KT-MD01馬達驅動放大板、KT-MB002馬達緩沖板、KT-MM01調制器母板等。其中KT-FS002頻率預置板控制PTS040型頻率合成器，使其輸出所需要的載波頻率。KT-MD01馬達驅動放大板負責調諧驅動馬達的控制。KT-MB002馬達緩沖板用于驅動KT-MD01馬達驅動放大板。KT-MM01調制器母板用于調制器控制器模塊工作狀態信號的取樣。

1.3輔助硬件設備

輔助硬件設備包括主機機箱、傳感器以及取樣板，其中傳感器用于壓力、溫度、電壓電流的各種傳感器；取樣板用于末前和高末屏壓、簾柵壓、偏壓和寬放電流、電壓的取樣。

2PSM100KW短波發射機自動化系統軟件設計

PSM100KW短波發射機自動化系統自動化功能的實現，除需要硬件支持外還需要應用軟件驅動相關硬件工作。馬達是整個PSM100KW短波發射機自動化系統的重要硬件，但自動化真正對馬達的控制還是要靠軟件來完成。在實際的控制過程并不是那么簡單，為了實現快速高精度的控制在軟件中可設計了兩種馬達驅動方法：快速驅動和脈沖驅動。

2.1快速驅動

先計算機D/A輸出卡輸出了一個高的固定電平，在通過馬達的放大，使馬達高速的達到預定值的過程，稱為快速驅動，也是一種非常簡單的控制方法。特點：在長距離驅動并且驅動精度要求不高的時候，就會運行快速驅動，比如例如倒頻時會先用快速驅動到預定位置附近。由于快速驅動是在精度要求不高時啟動，它存在著無法滿足自動調諧的精度要求，精確度低的缺點。

2.2脈沖驅動

通過利用脈沖產生的電平，使馬達精確的啟動，并能準確而快速的達到指定位置的控制方法稱為脈沖驅動。它能準確地驅動馬達到達指定的位置的原因，在于他按勻速前按以步進的方式控制著馬達。特點：在短距離驅動并且驅動精度要求比較高的時候，就會運行脈沖驅動。比如在在倒頻操作時，馬達驅動需要到達更精確的位置，實現自動調諧和系統根據表值進行精確調諧時，就先需要快速驅達始馬達到預定的位置后，在用脈沖驅動到更精確的位置脈沖驅動。

2.3脈沖驅動的參數設置

我們在設置自動化軟件中，增加了脈沖驅動的參考功能，是為了更好的實現脈沖驅動，也是為了實現更精確的脈沖驅動來控制電機的運轉。通過設置順時針轉向對應為向，逆時針轉向對應向右，力度對應的是驅動電平，而步長對應的則是驅動的時間的方式，實現了各路電機左右轉向時的驅動電平和驅動時間。為了確保電機的正常驅動并驅動到位，必須先設置此參數，再運行自動化驅動電機，因為脈沖驅動的運用幾乎存在所有的電機控制部分。在設置脈沖驅動參數時，為了達到自動化系統的最佳效果，必須非常合理的設置每路電機的脈沖驅動參數，否則將直接影響到自動調諧的準確度，和調諧時的各項時間，由此可見此參數的設置非常關健，并且此參數也是一組非常重要的參數。在不更換或者維修電機傳動機構的情況下，此參數只需第一次設置成功后，就不需要改動，并不會給實際操作帶來不便。

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2機械設計制造及其自動化的發展趨勢

2.1虛擬化。

通常情況下，機械制造企業要想獲得一個新產品的最終設計圖紙，必須通過設計、篩選、整合、試驗等多道工序，不僅費時費力，還不利于企業實現資金的優化合理配置，阻礙了企業的進一步發展。隨著信息時代的到來，計算機技術為人們的工作與生活提供了極大的便利，將計算機技術用于機械制造及其自動化技術中，能通過計算機模擬試驗設計方案的可行性，簡化了試驗環節，節省了機械設計時間、減少了人力勞動量、提升了機械設計效率，為企業獲取最大的經濟效益奠定了基礎。除此之外，網絡的普及也為機械制造及其自動化技術的發展做好了鋪墊，技術工作人員能通過網絡無線傳導數據資料，大大節省了設計耗時，幫助設計雙方無障礙地溝通合作，為進一步完善設計方案提供了幫助。

2.2人機一體智能化。

智能化是機械制造及其自動化技術未來重要的發展方向。技術人員要構建出一個方便操作的人機一體化智能系統，以實現先進的智能機器與制造領域專家有機結合的人機智能制造技術。該系統不僅能用于簡單的人工勞動，如篩選、分析、歸納、整理原始數據資料等，還能取代較為高級的人力腦力勞動，如構思、擬定、決策設計方案等，大大節省了技術人員的工作量，利于企業實現人力、物力、財力資源的優化配置，為機械制造業未來的發展奠定了基礎。

2.3節能環保化。

當前全球污染都較為嚴重，我國更是將建設資源節約型、環境友好型社會當成一項基本國策，試圖促進我國經濟更好更快地發展。在機械制造及其自動化技術中體現出節能環保的綠色理念，是時展的必然要求，以實現人與自然的和諧共處。對此，機械行業必須充分認識到環保的重要性，并將其充分融入機械生產的各個環節，從設計到回收都要體現出環保綠色理念，使其與客戶的生產、生活環境相適應相融合，以科學的發展觀為基礎，在機械生產中體現全面發展可持續的發展理念，利用可回收重復利用的材料與清潔能源生產機械設備，使機械行業走向更好更快的發展之路。

2.4微型化。

出于機械設備的實用性能考慮，當前機械多向低能耗、小體積、靈活便利等方向發展，大大節省了儲存空間、減輕了人力搬運勞動強度。由此可見，微型化將會成為機械設備未來發展的必然趨勢。機械生產企業將資金投入于改造大型、笨重、操作靈便較低的機械設備，能減少生產資源的浪費，降低生產、運輸、儲存費用，還能擴大其運用范圍，為機械企業謀求更大的經濟利益打下了堅實的基礎。機械設備微型化除了為機械制造行業的未來發展提供了新思路外，還為其帶來了更大的挑戰，因為設備體積縮小、能耗降低，所以在生產時要求更高的技術支持，操作的精確度也較原有設備有所提升。

2.5網絡化。

隨著網絡技術的迅猛發展，我國機械自動化產品也將順應時代的潮流，逐漸向網絡化方向靠攏。機械行業為了拓寬銷路，可以充分利用網絡資源，將優質、節能、高效的機械設備向全球推售。在設備設計生產環節，還能夠利用網絡的遠程控制與監測管理技術，不斷完善機械設計漏洞，為提高設計性能與使用性能提供條件。

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系統在生產產品的過程中，主要果采用了控制自動化和信息的自動化，以此減少了在操作過程中的失誤，讓操作控制起來更加方便簡單。機械自動化在不斷的完成其操作自動化外，還進一步保證了產品的質量，并且在計算機控制的情況下，進一步修改了編程，讓生產的產品更具有多樣化，同時也加快了產品的更新換代。

（二）系統在運用過程中，便于維修和調整。

關于機械自動化系統的設計主要是應用了計算機技術，它的功能是可以根據產品的需要來調試安裝設備，然后再生產出所需要的產品。對于多數利用的電子技術而言，它能夠減少在生產過程中的開關數量，然后讓操作人員在工作中，方便操作，由于工作的內容都是提前設定好的，系統在運行過程中能夠自動的轉換。目前，根據對象的需求系統可以自動調整好自動化的產品，確保其需求。

（三）減少了安全隱患。

機械自動化系統的運用，在使用過程中，要確保生產設備在運行過程中的穩定性和安全性能，讓其能夠提前做好在生產過程中可能出現的安全隱患和危險狀況，在每一個生產環節都要做到監控設施，做好監控工作，及時發現設備在運行過程中出現了故障，然后進行報警診斷，及時解決問題，讓機器恢復正常運用。在機器運行的過程中，如果出現了短路。過載或者過壓的狀況，要將其盡快的轉換到別的模式下，并在此要及時關掉電源。另外，對于機械自動化，它在使用中能夠減少大型設備發生事故。

二、機械設計制造及其自動化發展的前景

（一）人格化。

機械設計制造及其自動化的發展越來越注重產品與人之間的關系，在社會的不斷的發展中，進一步實現機械自動化走向人格化。這主要是因為，機械自動化產品的使用者，最終就是人類，所以說，在產品的設計中要更加注重智能化。情感以及人性的投入。另外，在人格的發展中還要體現出其模擬方式，然后研制出各種不同的自動化產品，讓其進一步促進人格化的發展和推動機械化制造及其自動化的發展。

（二）綠色化。

目前，隨著我國社會的不斷進步與發展，我國的環境問題越來越受到人們的關注，環境日趨呈現污染狀態，一些資源也開始慢慢銳減，人們對于環境的保護意識越來越強，對于產品的綠色概念也逐步增強。因此，對于綠色的生產，就應該考慮到周邊環境的影響，讓其在生產過程中對環境的影響降到最小，減少生態環境的污染，進一步提高資源的利用率，讓其綠色要的機械化制造產品進一步促進社會的發展，這樣不僅能夠有效的利用環境保護，還能夠讓變廢為保，將廢棄的材料進行回收和利用，投入的生產過程中。

（三）網絡化。

隨著我國網絡技術的迅速發展，我國網絡化建設技術越來越多，機械化制造產品也不例外，在網絡技術發展的浪潮中，機械自動化的產品也向全球化推廣，另外，多媒體技術的應用，讓計算機圖形作為多學科知識，讓其形成了一套比較完整的系統，目前，基于網絡的各種遠程控制和檢測技術迅速發展，機械自動化產品在其中發揮著十分重要的作用。例如利用家庭網絡將給各種家用電器連接成以計算機為中心的集成家電系統，使得人們不出門也可以充分利用個各種高科技的生活和娛樂設施，從而豐富了人們的日常生活。

（四）智能化。

所謂智能化系統一般是指人與機器一體化的系統。在生產的過程中隨時可能發生的智能活動包括想法，分析，判斷。另外，智能系統當中的智能化主要表現在系統是否具有友好性，適應性。智能制造需要做到的是全面復蘇社會資源，能源，和環境污染，促進更加合理的競爭和合作。智能化是在控制理論的基礎之上，吸收了多種學科的知識和思想方法，從而模擬人類的大腦，提高了機器的推理判斷力，還有自主決策力，這樣就可以全面實現機器智能化。

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（一）時展的具體要求

隨著經濟全球化腳步不斷深入，我國逐漸進入高效機械化時代，各行各業都開始逐漸使用機械設備進行高效率的生產和制造，機械設計制造及自動化專業可謂是一門具有較大發展潛力的專業。但是目前我國大部分機械設計制造及自動化專業的畢業生多數存在理論知識較強，但沒有實際操作能力，而且沒有自己的主觀想法。當今時代是人才競爭的時代，而大量的畢業生卻不能滿足現代企業的生產和發展需求[1]。所以說，加強對機械設計制造及自動化專業學生的創新思想和實踐性能力指導成為了當今時代的具體發展需求，使學生能夠更加靈活的應用知識進行靈活的工作和創造，成為眾多企業所渴望擁有的創新性應用型人才。

（二）促進學生的全面發展

在教學的過程中，如果僅僅是講解理論基礎知識，就會造成學生的片面性思維想法，學生無法更加直觀的理解理論知識，特別是在機械設計制造及自動化專業的教學過程中，復雜而具有強大邏輯性思想的理論知識如果不加以實踐證明，學生將會非常難以深入理解[2]。在教學的過程中，組織學生進行實際操作訓練，在實踐的過程中，注重引導學生進行自主思考和自主創造，不斷培養學生形成良好的思維能力和邏輯思想，并通過不斷的學習，促進學生的全面發展，真正成為社會和企業真正需要的創新性應用型人才，在激烈的市場就業環境中，成為眾多企業爭相需要的人才

二、機械設計制造及自動化專業創新性應用型人才培養模式

在高校機械設計制造及自動化專業的教學過程中，教師要注重以培養學生的創新性能力，成為創新性應用型人才為主要教學目標，使學生能夠適應現代快節奏的發展規律，更好的成長和發展。

（一）構建實踐性課堂模式

在對機械設計制造及自動化專業學生教學之前，教師應該對教學的內容進行科學的規劃，在機械設計制造及自動化專業中，主要有基礎教育課程、專業教學課程和任選課程，教師要結合教材要求，根據學生的性格特點等因素進行合理、科學的課程規劃。實踐性課堂的構建過程中，主要的教學體系有基本素質訓練、基本技能訓練、專業技能訓練、專業綜合實踐和創新能力訓練這五個模塊。在每個模塊的教學過程中，從簡單的知識帶動課堂的氛圍，再通過問題引導、實踐活動等方式，逐漸加深學生對知識內容的深入理解，通過一系列前后鏈接、循序漸進的教學過程，使學生能夠通過對不同環節的直觀感受和體驗，提升對機械制造的認識和靈活應用，將實踐性理論和活動貫穿于教學的始終。

（二）注重更新課堂內容

在教學的過程中，教師要注重不斷更新教材內容。近年來，隨著我國經濟的快速發展，科學技術水平也在不斷提升，而教材的編寫通常具有一定的年份限制，固定的教材內容有時會無法跟上時代和社會發展的腳步，機械理論知識較為落后，滯后于科技現實，無法跟上科技創新的節奏。所以在教學的過程中，教師要注重實時科技信息，結合教材內容，將最先進的科學技術知識為學生講解，并補充相關理論信息，優化課堂結構模式，可以通過引入多媒體教學方法，以視頻或者圖片的方式為學生生動、形象的展現理論知識，增加學生的學習記憶。

（三）注重培養學生的創新意識

在教學的過程中，教師要鼓勵學生積極參加各類競技活動或者比賽項目，并幫助學生、引導學生，使學生能夠通過各類機械比賽活動不斷展現自己的個性化創作思維和創新意識，并在各類大賽項目中，不斷的豐富自己的知識理論、擴展學生的視野，加強對自身能力和素質的鍛煉，成為具有高技能、新想法的應用復合型型人才。

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1自動化控制玻璃溫室大棚系統設計

1.1玻璃溫室大棚自動化控制系統設計系統材料和結構

玻璃溫室是以透明玻璃為覆蓋材料的溫室，透光率一般為60%一70%。溫室的骨架為鍍鋅鋼管，門窗框架、屋脊為鋁合金輕型鋼材，肩高約8ma大棚管理系統采用JPK-013型自動化控制系統。開啟電腦，輸入用戶名及密碼，在桌面點擊海峽農業示范園控制系統圖標，點擊特殊菜單，點擊登錄“開”，彈出對話框，再次輸人另外一個用戶名及密碼，就可進行參數操作設計。設計結束后，下拉特殊菜單，點擊退出“關”。把目標溫度設計為300C，降溫需求百分比為10%。

1.2系統功能及操作設計方案

1.2.1夏、秋季的操作設計方案根據南方夏、秋季需要降溫的要求設計操作方案。

1.2.2冬、春季的操作設計方案根據南方冬、春季的氣候特點設計保溫操作方案。

2玻璃溫室大棚自動化控制系統設計管理要點

2.1水肥機一體化系統管理

水肥機由以色列Galcon公司提供。操作步驟:電腦開機一桌面一點擊Client系統一點擊Mixero

2.2分區設計管理

2.2.1水肥機一體化分區管理將整個溫室分成6個水肥灌溉區域，即與電腦連接的6個水閥所控制的灌溉區域為一個獨立的單元。區域布置見圖to水肥機裝肥料母液的肥料桶共7個桶，A,B液各3個桶，另外1個酸液桶，分為3個組別，酸液桶共用。針對不同作物，每組的肥料母液可以有所區別。A桶(Fert.1)和B桶(Fert.2)吸量都設為5.0L/m3，酸液(Fert.3)吸量設為3.5I}/m3。1區、2區種植瑞豐番茄，2014年5月31日移植;3區種植金玉滿堂番茄，4區種植串串紅鈴番茄，3區、4區均為5月22日移植。從移植到7月2日每天灌溉1次，清晨5:00開始滴灌，時間為10mino7月2日開始增加為4次，每次3min。因為3區、4區結果多，植株細弱，7月6日再增加1次，即3區、4區結果期每天灌溉5次，每次3mino5區、6區分別種植金石王1號和金玉滿堂番茄，2013年11月9日移植，前期灌溉同3區、4區，因結果盛期需肥水較多，增至每天7次(表3)。

2.2.2各區域的項目編號綁定及灌溉時間表(Irri-gationProgramNo.)設計各區域的電腦識別代碼及灌溉時間表設計見表30

2.3灌溉時間等數據的設計及修改

在Mixer的圖案里，點擊IrrigationProgramNo.，在左上角白色框格里輸入所要修改或設定的項目編號(ProgramNo.)，回車，再在左上角白色框格的左邊，點擊鎖匙(解鎖)，選擇要修改的數據，輸人要修改的數據，全部修改完畢，再次點擊解鎖，點擊確定(sure)完成修改。其他項目的修改過程同樣。

2.4所需EC,pH值的修改及其感應器校準

點擊FertilizationPrograms，在肥料項目號7,8,9欄目內修改各種植區所需的灌溉水肥的EC,pH值。2014年種植番茄，1,2,3,4區的EC值設置為1.5ms/cm,爪6區盛果期設置為2.0ms/cm;pH值都設置為5.7。當發現水肥機上的EC,pH值有偏差時，要用標準液來進行校準。

2.5洗鹽

點擊右上角IrrigationPrograms進人操作界面，點擊ProgramSettings進入灌水數據界面。程序號(Prog.No)要選擇灌溉肥料沒用過的空白號。優先權(PrioritySetup)選擇low。灌溉間隔天數(Irri.Cycledays)選擇1d，時間單位(Irri.Unit)為min;灌水量(Quantity)為持續灌水60min，肥料(Fert.Prog)填寫0。開始(StartTime)寫0:O1，結束寫23;59;各區的間隔灌溉時間(Duratior)寫250min(洗鹽1輪60x4為240min，其間休息10min。這就是洗鹽1d的循環模式。

2.6過濾器清洗

每個肥料母液桶下面都有1個過濾器，選擇在沒有灌溉的時間段里，關閉水肥母液桶的開關，把過濾器小心擰開，用清水沖洗過濾片，干凈為止。然后在灌溉之前裝回，打開水肥開關。水肥機后面也有1個過濾器。

2.7混合桶溢水問題的解決

灌溉是邊混合水肥邊進行灌溉，如果遇到突然停電，等來電時，電腦不知道混合桶的水肥該往哪個區走。因此，當看到混合桶溢水時，應立即手工把混合桶里的水肥舀出1/2。

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2企業設備自動化節能設計

2.1電機運行中的節能設計

電機拖拽系統是電氣系統一個較大的電能消耗單元，運行方案的不合理及綜合維護不到位等，都會致使其運行低效，造成大量的電能浪費。大量的發熱降低電機系統綜合使用壽命，基于此，在進行電機運行的節能設計時應當采用高效可靠、節能經濟的電氣控制方案。

（1）對于運行工況偏離高效區的功率大、運行時間較長的用電系統利用變頻調速控制方式改變傳統的繼電器控制方式，進而進行動態調節電源輸入端電源頻率，利用對電機轉速的調控讓整個電機拖拽系統的輸出與輸入達到平衡狀態，實現節能降耗。

（2）交流電機串級調速實現電機無級平滑調速，低速時機械特性比較硬，特別是晶閘管低同步串級調速系統。以上調速系統一方面使系統參數便于調整，另一方面接近于理想過渡，調整性能好，動態響應快，起動時間短，系統抗干擾能力強，節能效果也很理想，應當推廣應用。

（3）為達到電機的最佳運轉工況，可改變電機的動容量，通過構筑合理群控呼梯節能控制系統，對電機進行合理的調度分配管理，降低其系統能耗，達到節能降耗的目的。

2.2水泵、風機的節能設計

（1）在滿足工藝情況下，盡量降低揚程和流量。

（2）使用高效調速裝置，如變頻器、串級調速、液力耦合器、內反饋調速器、電磁滑差調速器。

（3）降低電機的富裕容量，提高電機運行效率，減少無功損耗。

（4）改造管路，減少阻力揚程損失，減少水泵、風機的總揚程和壓力。

（5）根據用戶的實際使用情況，對原有風機進行改造，改變風機的氣動性能，使風機在高效區工作。

2.3配電線路的節能設計

在工業廠區的建設方面，配電線路承載著為設備輸送電力重擔，用電系統不僅存在因集膚效應而產生的線損，還存在功率因素低下、諧波干擾電能質量等問題。根據電力系統構架和其他特點，充分考慮對現場實際情況實施諧波治理改造，安裝節電器、省電霸，對電源優化處理，同時優化用電系統。為了降低線路傳輸中的電能損耗，減小導線的電阻值極為重要，應當從以下幾個方面來進行：

（1）導線材質的選用方面，應當選電阻率非常小的材料，這樣有利于線路傳輸中的電能損耗的降低。

（2）縮短導線的長度，特別是在布線的時候盡量減少彎路。

（3）減小負荷中心與變壓器的距離，進而縮短供電距離。

（4）選用一些橫截面積比較大的導線，增加導線的橫截面積，使得線路傳輸過程中的電能損耗通過降低導線的電阻值而得到有效減少，完成節約電能的目標。

2.4空調節能設計

空氣濕度是造成被控參數變化的主要原因，加之風的大小會改變空氣濕度，在進行空調節能設計方面，可設計為變風控制系統，這樣可改變風量的大小，卻不會改變風的溫度。運用時，根據室內人數的變化而變化逆風的轉速，使得送入房間的風量不會出現太大的波動，始終控制在參數之內。另外，在變風量的末端采用風機代替風閥的形式，使得風量的需求可及時反饋給風機，實現風轉速的調節控制，在不同需求下，根據傳感器監控的得出的參數指標，進行風轉速的改變，這樣就不會出現系統的過載現象，也在一定程度上減少了維護的費用。

2.5照明設施的節能設計

廠區照明設施的設計方面，應重點考慮到工業生產對光照的需求，如進行光源強度的合理設置，避免工業廠區因太追求照明條件而造成的能源浪費情況。在設計時的燈具選擇方面，首先應保證燈具的配光曲線在深、廣照方面趨于平衡，使其發揮最佳的照明效果，促進節能；此外，應采用LED燈替代老式的照明裝置，LED燈是依靠半導體發光器件將電能直接轉化為光能的，剔除了一些中間轉化環節，減少了電能損耗，還具有發光的亮度高這一特點，且克服了傳統的老式燈具頻繁閃爍的問題，達到了節能減排的目的。

篇（9）

工商管理辦公自動化系統設計的特點

工商管理OA系統可以實現重名查詢與企業登記等功能，在真正意義上實現了無紙化辦公。工商管理OA系統幫助工商管理部門解決實際工作需求與實際業務工作流程，并且順應網絡辦公系統的技術應用要求，還具有相當大的實用性與易用性。工商管理OA系統的開發設計主要是從基于瀏覽器相對應的辦公自動化來考慮，如何能夠方便地讓系統各組件靈活進行搭配成了設計重點考慮的技術問題，系統接口模塊對接與內部流程根據實際工商管理工作的變動而變動成為技術設計的最大挑戰，工商管理數據的冗余同時也成了困擾系統整體設計的重點難題。一般考慮系統功能不僅可以成為對外的網站，而且還重點在于工商管理部門內部可以實現是網上辦公，相應的數據安全可以開展實時監控與授權訪問、對數據采用雙機備份等方法力求達到相對安全，系統還能夠在遠程辦公方面獨具特色，即使工商管理領導出差在外，同樣可以通過互聯網等方式方便地實現公文的審批與流程的指派等公文處理工作。工商管理OA系統的大眾化與安全性。工商管理OA系統設立大眾化的操作接口，對大多數工商企業與用戶而言，系統的界面簡單并且易操作和易學與易用是非常重要的，而相應的web技術支持的系統設計可以集成多數辦公軟件，同是也是一個最簡單而且能夠直接獲取文檔數據的重要技術途徑。工商管理OA系統設計要求安全保障，通常采用的方式是各模塊之間進行相互監督進行設計，同時在模塊假死時可以很快促使正在操作的重要文件能夠即時恢復，同時采用雙機進行備份，系統在數據加密方面通常采取最為有效的安全策略進行設計。系統模塊之間的權限往往是通過相互之間的通訊協調來完成，針對不同的用戶可分配數據的控制權利，而且控制權利有多大都是集中在一個模塊進行控制，再另外設計一個附加模塊開展協調監控。系統使用的用戶名密碼或者是流轉文件的行為管理，系統相關的所有數據操作均可以進行反向加密，相關的用戶名與密碼全部都采用密文加密等形式進行安全管理。

工商管理辦公自動化系統的總體設計

工商行政管理部門主要從事所在轄區內的企業與個體戶工商執照注冊辦理并且對相應工商行為進行管理等事宜。工商管理OA系統對所在管轄區的個體工商戶及企業相關的注冊名稱核準以及同名企業查詢和企業經營范圍等規模開展管理，系統可以在原有的網絡辦公系統基礎上繼續開發出工商管理部門自有的網絡辦公系統，力求能夠提高我們開展信息查詢與核準的效率，盡快幫助辦理工商營業執照的企業與個人用戶能夠早日拿到自己所需要的各種證件。而且在資料審核的子系統能夠實現審核模塊與流程相應的自動判別，力求達到企業無重名以及證件號無重復這種雙重技術保證。系統的模塊可以加入常用的功能模塊，還能夠同時加入信息資料的快速存儲流轉，目的是幫助系統在部分模塊出現故障的同時工商管理部門同樣能夠正常啟用備用庫來進行信息存放與信息查詢等相應工作。工商管理OA系統公文流轉方面的設計總體上一般包含七大功能模塊，即公文發起、下達公文、已發公文、已辦公文、公文委派、流程監控模塊以及部門管理等，同時系統還具備郵件的內外網接口管理的信息。工商管理OA系統在模塊通信運行時，首先能夠判斷用戶是否真正登錄成功，倘如用戶已經成功登錄，系統則進入相應的規范操作界面，系統具備的七個子模塊立即在公文流子系統中相互平行并且通過數據庫與程序來進行控制，系統管理人員可以根據工商管理的實際情況隨意來定義公文流轉運行的路徑，從而最大程度上確保系統的實用性與安全性，真正實現設計的初衷并產生巨大的經濟效益與社會效益。總之，針對工商管理辦公自動化的現實需求情況，充分利用既定計算機語言，科學設計工商管理辦公自動化系統，不僅可以實現服務企業的各項功能，還同時實現真正無紙化辦公提升工商管理的品質與效率。

本文作者：陳蕾工作單位：雅安職業技術學院

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不斷的將機械產品的創新能力優化與提高，與國家、機械領域的企業單位發展與生存有著密切的聯系。在美國，相關的機械工程的設計委員會制定了2005年到2030年的有限資助計劃領域中，將機械創新設計作為重要的資助之一；另外，機械個性化的發展趨勢以及機械市場的復雜多變也要求了企業需要在機械設計當中不斷的更新、設計，迎合市場的需要，而自動化技術創新的運用是確保企業能夠在第一時間內研發出迎合市場需求的產品的有利武器。因此，對于21世紀的機械工程設計學科來說，創新性與快速性就成為企業是否能夠適應市場需要、社會發展的關鍵所在。在機械產品概念設計的初期階段，也就是原理方案的設計當中決定了產品是否具備創新性。

對于機械產品的設計概念來說，主要是設計到了人們的創新思維，也可以看成為人腦抽象與形象思維綜合運用的一種結果。當然也受到了人們創新思維以及知識積累的局限。人們進行機械創新設計時，具有很大的隨機性，并不能夠確保想要的設計，同時兼具創新性的方案能夠在一定的時間段之內得出。因此，想要在第一時間內設計出滿足市場需求、能夠占據市場的產品，存在一定的困難局限性，也是不太現實的問題，因此，在機械產品的創新迅速實現過程中，基于計算機化的創新就是非常有效的方法之一。

從廣義的機構學的教學來看，對于機電一體化系統（包含了機、電、液與控制等等），都可以將其看成為兩個組成部分——廣義的傳動機構與傳動載體。而對于創新機電一體化系統的方案，就在于創新廣義機構。因此，筆者在本文當中針對機械設計當中自動化技術創新的運用提出了一套機械系統創新設計以及自動化的方案（基于三維平臺，以下所述都是基于三維平臺）。

二、機械設計與自動化體系

對于上述中的復雜機械系統進行創新設計以及對于機械相應的自動化系統的組成方面，主要是以下：兩種具有較強的獲得創新性設計方案的能力的、在計算機化方法當中適合于機械系統創新設計當中較為復雜的方案；直接支持產品設計方案的三維虛擬樣機裝配與仿真的自動化建模過程，能自動化地對創成的復雜機械系統符號方案進行仿真、建模以及裝配。而快速與創新則是其最大優點。

對于初期機械設計概念的這一階段放縱，主要通過自動化系統為創新設計提供兩套方案：其一，基于機械設計的基本規則而采用的創新設計方案；其二，創新方案的功能改良分解以及重組。考慮到這兩種系統設計在方案的產生原理上都是采用的符號形式將最終的方案列出。而對于機械概念設計的初期階段的使用符號的方案，機械自動化則會將方案進一步的分解成為機構的基本形式以及相互的連接這兩個方面。在進行識別基本的機構方法選取上可以考慮到進行運動分析，從而將內部各個構件運動時所產生的分析數據展示出來。為了將開發機械產品的速度進一步提高，就能夠使用面向對象的技術來進行基本機構的設計。然后，三維平臺進行的二次開發，在采用的措施當中選擇特征控制參數、數據庫驅動等等，對于整體的基本機構三維造型設計，能夠使用少量特征控制參數對其進行驅動。能夠良好的解決基本機構虛擬建模的問題。