化工節能減排匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇化工節能減排范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A

一、化工企業能源消耗狀況

能源消耗水平，對企業來說，是技術水平、管理效能、市場競爭力的綜合反映。我國能源擁有量遠低于世界平均水平，而我國單位產出能源消耗又大大高于發達國家和世界平均水平。在我國全社會的能源消耗中，企業占能源消費總量的70%以上，化工企業萬元工業產值綜合能耗一般為3～4噸標準煤/萬元，其化工企業能源消費結構中，煤炭占53%、電力約占45%、燃油氣約占2%。能源消耗過高仍是制約企業、尤其是化工企業競爭力和經濟效益的重要因素，節能降耗是化工企業的緊迫任務。

二、氯堿化工企業節能降耗存在的主要問題

1、節能降耗管理責任不落實

有相當一部分化工企業節能降耗管理責任不落實，產品節能降耗定額指標體系不完善，化工企業節能降耗監督檢查考核力度不夠，沒有形成節能降耗的約束力。

2、節能降耗機制不健全

國家和地方明令禁止的高耗能產品、設備和工藝難以被淘汰，節能降耗先進技術難以廣泛采用和推廣，節能降耗技術改造項目不能及時落實。

3、節能降耗基礎工作薄弱

有相當一部分化工企業節能降耗檢測和監測設備儀器陳舊，化工企業節能降耗計量器具安裝率和受檢率達不到國家行業規定的標準，相關計量和統計資料不全。

4、節能降耗意識不強

有相當一部分化工企業對節能降耗工作重視程度不夠，執行節能降耗相關法律法規措施不力，化工企業內部管理機構不健全，管理人員綜合素質較低。

三、氯堿化工企業開展節能降耗的措施

1、干法乙炔節能技術的應用

干法乙炔技術實際是指電石水分解時使用較少的過量水分，得到的電石渣含水質量分數僅是 4%～10%。這種方法被國內多個企業利用，包括北京瑞思達化工設備有限公司，深圳市冠恒通科技發展有限公司，四川宜賓天原股份有限公司等。該法成功避免電石渣漿現象，節省了能源和水以及土地使用，把投資和運行成本降到底端，是目前較實用的一種方法。煤制乙炔的原理：等離子體炬生成高溫等離子氫，能和煤粉實現反應，得到乙炔混合氣，分離然后提濃最終得到乙炔。該方法有效的節約了電，成本降低，清潔及高效生產，減輕環境污染。而對環境和資源更關注的今天，該方法倍受關注。2001年，新疆天業集團在清華和復旦大學的輔助下研制出該方法，今后的發展，使其目前已經具有最大炬功率，在國際上具有先進水平。

二氯乙烷和乙炔制氯乙烯技術主要原理為二氯乙烷和乙炔直接一步反應。其催化劑為非汞類的，而該類催化劑的產業化使電石耗量大幅度的降低，減小對電石依賴，同時使產品成本降低，產品質量得到提升的同時有效避免汞污染，對電石法 PVC汞污染能有效的解決。國內已經有企業和研究院進行研究，也有了相當大的突破，在催化劑的確定方面已經能較準確的確定。

2、落實目標責任，增強企業節能降耗責任感

節能降耗是化工企業的生存之本，立足之基。化工企業應以科學發展觀為指導，以節能、降耗、減污、增效為目的，以科技進步和產業升級為手段，以優化產品結構和強化內部管理為保障，加強化工企業節能降耗的組織領導，健全相關管理制度，明確節能降耗目標，落實目標責任，層層分解，逐級簽訂節能降耗目標責任書，以化工企業節能降耗工作為切入點，不斷增強化工企業節能降耗的緊迫感和責任感，使“十一五”期間化工企業萬元工業產值綜合能耗逐年下降，并控制在2噸標準煤/萬元以內，實現化工企業可持續發展。

3、氯堿生產過程中節能設備的應用

目前，已經有眾多的節能設備引進到氯堿生產過程中，來實現該行業的有效節能，最新的技術主要有膜極距電解槽，氧陰極電解槽。

膜極距電解槽：離子膜燒堿生產技術發展推動離子膜電解槽的發展，也由低電密轉變為膜極距。膜極距電解槽主要的優勢表現在較低槽電壓及電耗，也將作為離子膜電解槽節能技術的趨勢。該電解槽更節電。現在已經有公司成功的應用，如北京藍星化工股份有限公司。主要是對老型電解槽實現進一步改造。

氧陰極電解槽： 在我國氯堿工業中，總耗電量是全部的約5%，主要耗能部分包括核心裝備即離子膜電解槽，國際氯堿工業國對新型離子膜電解槽進行研發，氧陰極離子膜電解槽就是其中一種。該電解槽采取氧氣電極還原反應，陰極沒有氫氣的析出，而實現電壓降低和電解電耗降低。

4、聚氯乙烯廢水預處理、回收利用方案

該車間綜合廢水排放量超標18.75倍，COD和BOD也有不同程度的超標。說明有大量的冷卻水，設備沖洗水和離心機母液排出。我廠采用如下的技改回收利用方案：聚氯乙烯洗滌水、

母液水經母液池回收廢樹脂后，一部分廢水回收利用作為機封用水，二次利用后送至全廠廢水處理系統，排放量約為20m3/h，減少工業取水量20m3/h，另一部分廢水經汽提塔回收氯乙烯單體，漿料送離心機分離后循環使用（圖3）。我廠技改前的取水量為1167m3/h，循環水重復利用率為79.76%，廢水排放量為858m3/h；技改后，工業取水量為573m3/h，循環水重復利用率為90%，回用水水量為240m3/h，廢水回收利用率42.55%，廢水最終排放量為324m3/h，廢水排放率為57.459%，達到了提高廢水回收利用率、減少工業水取用和廢水排放量的目的。

5、節能減排幫助氯堿化工企業走可持續發展道路，形成循環經濟產業鏈

在氯堿化工企業生產作業的時候，把電石渣、煤礦石、分煤灰、冶金以及尾礦，使用電石渣制水熟料的方式，對其進行處理，熱電聯產在氯堿化工企業當中是最為主要的循環經濟與節能項目，不僅僅是能夠有效的解決電石法PV(.工藝流程當中所出現的污染問題，還可以減低企業二氧化碳的排放量(由于在氯堿化工企業水泥生產的時候，石灰粉進行分解就會產生數量龐大的二氧化碳).經由電熱聯產設備以及電石渣制水泥熟料技術的完善，讓氯堿化工企業慢慢的形成良性的循環經濟，實現資源配置的最優化，從而讓企業實現可持續發展的長遠目標。

5、強化節能降耗意識，加強宣傳教育培訓

化工企業應以提高全員節能意識為根本，廣泛、深入、持久地開展節能降耗法律法規、方針政策宣傳教育，不斷提高企業全員能源憂患意識和節約意識，形成強大的宣傳教育聲勢，樹立化工企業節能降耗的典型，及時曝光浪費能源的現象，組織技術管理崗位人員和關鍵操作崗位人員開展以節能降耗為主題的專項培訓，通過形式多樣的宣傳教育培訓，引導和鼓勵化工企業員工積極參與和投身節能降耗工作，爭創節能降耗標兵和示范企業，逐步形成化工企業節能降耗的機制，增強化工企業全員參與節能降耗的自覺性，使節能降耗成為全體員工的自覺行動。

6、加快技術進步，提高科技創新能力

技術進步是化工企業節能降耗的關鍵，企業應加強與科研機構和高等院校的技術合作，加大節能降耗投入，引入競爭機制，加強科技研發力度，重點開發可再生能源技術和關鍵節能技術，發展以礦肥、精細化工為主要代表的高附加值產業，努力實現科技成果的轉化和重點技術突破，并以科技創新項目為紐帶，形成成果利益共享、風險共擔的研究模式和技術創新平臺，開展技術交流與合作，提升引進技術的門檻，圍繞節能降耗組織科技攻關，提高能源利用效率，降低能源消耗，促進能源節約技術的產業發展，不斷提高化工企業節能降耗創新能力。

結束語

能源資源是人類社會生存和發展的重要物資基礎。化工企業開展節能降耗，是緩解化工企業能源約束出路所在，是實現化工企業又快又好發展的重要保證，也是化工企業增強企業自身競爭力和提高經濟效益的客觀要求。化工企業一定要進一步把節能降耗工作擺在事關自身生存和可持續發展的重要位置，切實采取有效措施，加大節能降耗的力度，提高節能降耗技術水平和管理效能，擔負起節能降耗的歷史重任。

參考文獻

[1]李佩龍，王堅.化工企業能耗仿真軟件的設計與開發[[J].機電產品開發與創新，2013,25(2):74-76

篇（2）

對于煤化工企業來說，節能減排不僅是政策的剛性要求，也是提升企業內部效益的長遠戰略，但是許多企業執著于眼前之利，舍本逐末，反而帶來嚴重損失，本文研究了節能減排的意義，并就創新與應用對節能減排的重要性以及如何進行創新和應用做出探討，以期對企業實踐做出指導。

1節能減排技術如何進行創新

(1)技術創新對于節能減排的必要性

如果技術條件跟不上，節能減排永遠只能成為一句口號，只有技術條件真正能夠迎合現實需求，才能從根本上解決能源與環境問題，實現節能減排的目標。創新技術對于節能減排的決定性作用體現在，如果沒有技術的創新，無法做到節約能源，即使有節能意識，要么無能為力，要么成效甚微，對于減排亦是如此，因為煤化工的消耗與廢物數量巨大，普通措施很難有效果，而且針對工業化操作，只有技術更新才能對現有的工業流程真正產生影響，否則無法改變流程，無法實現目標，每一項技術或者設備的更新，都是對工業流程的大規模變革。由此可見技術的創新對于工業影響之大，足以成為節能減排的決定性因素。

(2)研究更有效技術處理廢氣、減少排放

現有的空氣凈化技術運行成本大，且效果不甚理想，導致許多工廠不愿意引進設備，使技術的使用率呈較小比例，因此需要對技術進行升級，怎樣能夠進行大規模、小成本的廢氣凈化，提高排放廢氣的質量，最好能形同新鮮空氣，當然，更好的辦法是研究廢氣產生過程，減少廢氣產生。廢氣的產生大都是由于煤燃燒不完全導致的，如何使煤炭燃燒徹底是主要問題，現今有專家探討將煤液化后發電，如此能夠有效的提升燃燒率，減少廢氣產生。于廢氣而言，凈化是無奈之舉，是無法避免時的防護措施，技術創新一定要研究減少廢氣之法，提高能源利用率、節省能源，同時探尋更加完善的空氣凈化技術和廢氣收集技術。

(3)從廢水產生過程對其凈化的技術創新

一般對于煤化工廢水來說，均是流程完成之后對廢水進行收集，并對其進行處理，達標后排入附近河流，這種方法不僅凈水成本大，而且對水系統破壞極大，不利于節能減排的實現，如果能夠在煤炭發電系統外增加水循環系統，在廢水產生的各個環節進行廢水收集，并進行凈化，使其進入下一個流程循環，如此能夠實現水的有效利用，也能夠減少排放，需要解決的問題是水循環體系的設計和凈水技術的提高，這兩個難題解決，必定會為節能減排帶來飛躍式的進展，亦會極大節省企業成本，給環境和能源減壓。各個環節的廢水分開收集，可以對污染程度相差較大的廢水進行分開處理，減少凈水成本。

2節能減排技術如何投入應用

(1)節能減排技術難以應用于實踐的原因探討

由于科技的進步，許多技術已經問世，設備也進入市場，但是由于技術造價成本太高，使煤化工企業望而卻步，許多缺少遠見卓識的企業家不愿花錢買技術、購置設備，就像二次科技革命時的英國，工廠不愿丟棄舊設備，從而延誤了工業進程，因小失大，同樣的，這種想法也阻礙了節能減排的進程。再是許多技術處于研發階段或是實驗階段，無法獲取信任，企業不敢冒險，技術尚未得到實踐證明，無法保證一定有成效。加之許多企業家社會責任心減弱，為了節省凈化廢物的成本，隨意進行排放或是未達排放標準而排放，對于環境和能源造成巨大的破壞和浪費，必須加以嚴格的防范和嚴厲的處罰。

(2)空氣凈化處理廢氣并使用清潔煤減少二氧化碳排量

現有空氣凈化技術雖然不能說是盡善盡美，但是對于廢氣的凈化有一定作用，能夠減少對于環境的污染，必須使企業運用現有技術進行較高標準的廢氣凈化，可以適當提高廢氣排放標準，并且嚴格執行，迫使企業能夠運用較先進的設備和技術，從而加速節能減排實現進程，現有的利用制作尿素對二氧化碳脫除技術，屬于廢氣綜合治理措施，能夠有效減少廢氣中二氧化碳含量和其他廢氣成分，對廢氣實現有效凈化。使用清潔煤發電，能夠有效減少煤中廢氣產生，對于減少廢氣的產生與排放具有較大的作用，是除液態煤之外較有效的技術，若能得到應用，必定大有裨益。現有科技已經能夠對廢氣做一個相對較好的處理，只等應用于實踐。

(3)堅持廢水凈化技術的使用

現有廢水凈化系統雖然并不完善，但至少能夠保證廢水進入河流系統后能夠經由其自凈能力凈化，但是由于許多企業廢水都是采取直接倒入河流或者凈化不合格，致使河水遭到嚴重污染，水體自凈能力無法應對高頻率、高濃度的廢水排放，于是給河流生態和周圍環境、生活造成極其嚴重的破壞，針對這些情況，必須嚴格執行廢水排放標準，對煤化工企業排放進行訪查，了解相關情況，使用強制措施，對于一些小規模無法滿足要求的企業進行責令關閉，以減少不達標廢水的排放，維護生態安全，同時集中行業資源，配置更高的技術和設備，更好的進行節能減排技術的創新和應用，對節能減排步入新階段提供助力，促進技術的創新、資源的集中。

3結語

為了促進節能減排，必須要進行技術的創新，并真正將技術運用到煤化工產業中，對其過程產生影響，技術的創新要針對現有難題進行探索，同時也要對現有技術進行完善，使其成本盡量減小，這也會促進技術的應用，而技術的應用必須要提高認識，制定長遠目標，不能因小失大，積極應用新技術促進節能減排。

參考文獻：

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1 創新管理手段、強化精細管理，向管理要節能

隨著節能減排工作的深入開展，管理措施對節能減排工作的影響日益顯現，要求企業不斷創新思想，將管理方式由原先粗放型向精細化轉變，煤氣化公司通過不斷摸索，形成了一套行之有效的管理方案。

1.1 借力專業市場，促進節能減排

煤氣化公司在內部市場化機制運作過程中建立了多個專業市場，如污水市場、連運市場、工藝指標市場、修舊利廢市場等，并制定了詳細的項目方案和考核細則，對量、效、能進行了嚴格的控制，每月進行考核兌現;同時借力專業市場，在車間、班組之間開展競賽活動，實現了人人為節能做貢獻，人人為減排獻良策的良好局面，有效地促進了節能減排。

1.2 堅持深化“零泄漏工廠創建”，持續提升基礎管理

從2011年開始，煤氣化公司開始了持續創建“零泄漏工廠”工作，并不斷提升管理手段，先后實施了漏點分級動態管理、六好設備評級管理和漏點公示牌管理等措施，以漏點消除和設備消缺為基礎，動態掌握設備管理和漏點消除情況。僅半年時間就累計消除設備缺陷3065項，消除漏點1830個，完成檢修項目160項。通過該創建活動，不但使現場環境得到了改善，能源的浪費也得到了遏制，降成本、增效益的效果也日益凸顯，獲得了集團公司的認可和推廣。

1.3 狠抓煤場規范化管理，嚴把“量、質配比關”

煤場管理一直是公司的老大難問題，由于煤炭在煤場存放時間過長，會產生緩慢氧化和自燃現象，造成原料煤的損耗，同時原來的粗放式管理，嚴重影響了裝置的穩定運行，導致凈煤氣單耗居高不下。針對上述情況，煤氣化公司于今年初研究下發了《煤氣化公司煤場規范化項目實施方案》，通過一系列科學有效的管理手段做到“五化”，即采購標準化、進煤有序化、存煤定制化、配煤食譜化、分析日常化，最終實現了煤炭的科學存放和精確摻配，大幅降低存煤損耗和煤場管理費用，達到了氣化爐最優的配煤指標。通過煤場管理的提升，每年可節約標煤2400噸，節約轉運費等管理費用200萬元。

1.4 推行乘車券制度，嚴格控制公務車管理

為加強車輛管理，降低車輛油品消耗和費用，煤氣化公司對公務用車實行了乘車券控制。按照年初各部室經濟責任制車輛費用考核標準每月發放一次公務車乘車券。乘車人使用完畢后，按實際行駛里程向駕駛員支付相應數額乘車券并進行登記，乘車券用完后，原則上不再派車。該制度的實行，養成了員工拼車和計劃用車的習慣，遏制了公務用車的浪費，僅上半年就比去年同期節約用車費用約十萬元。

1.5 積極響應國家政策，加大合同能源管理力度

合同能源管理是以節約的能源計費來支付節能項目資金投入的節能業務方式，可以降低用能單位節能改造的資金和技術風險，是政府近年來大力推廣的一種節能技改資金投入方式，并將根據項目的節能量給予獎勵。為此，公司加大了對合同能源管理的宣傳和培訓，并配套出臺一系列制度和措施，要求在節能減排項目論證、招標和實施中盡量采用合同能源管理形式。

2 依靠科技創新、狠抓重點工程，向技術要節能

企業以提高資源利用率與減少廢棄物排放為目標，淘汰落后產能，加強科技創新對節能減排的支撐和引領作用，將最新的節能技術予以應用。

2.1 鍋爐系統節能改造項目

煤氣化公司是較早完成鍋爐氨法脫硫的企業之一，近兩年更是投資2200余萬元對鍋爐系統進行整體升級改造，將原水膜除塵改為電袋一體化除塵，更新脫硫塔，采用高效省煤器，通過改變省煤器結構，提高換熱效率，使鍋爐給水溫度提高了約25度，從而降低了蒸汽單耗，改造完成后每年每臺鍋爐可節約標煤約2600噸，并減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放。工程驗收結果顯示，煙氣中粉塵含量及脫硫后二氧化硫含量遠低于國家排放標準。由于該項目開展較好，效果顯著，申報了國家節能獎勵資金300萬元并已獲得通過。

2.2 廢氣回收綜合利用項目

改造前凈化閃蒸汽、甲醇精餾閃蒸汽等大部分送入鍋爐鍋爐燃燒，多余部分通過管道送入火炬燃燒，造成了很大的資源浪費。公司經過論證，通過新增壓縮機，將所有可回收氣體全部壓縮回送入凈化系統，不但減少了污染物排放，而且提高了經濟效益。完成后，年可節約標煤16500噸，由于效果突出，申請了國家節能獎勵資金400多萬元并已獲得通過。

2.3 廢水治理改造項目

煤氣化公司采用較先進的污水生化處理方法，運行較穩定，并通過逐步調高水解池入口PH值的探索，實現了降低污水處理酸堿消耗和達標排放的目標。與此同時，企業積極開展對生產污水生化處理后回用至循環水系統的研究，截至目前，每日可節約循環補充水2630方，預計全年可回用污水96萬方，節約成本百萬元，實現了很好的社會效益和經濟效益。

3 深化結構調整、拉長產業鏈條，向結構要節能

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節能減排即縮減資源能源消耗、降低污染物排放，化工企業是現階段資源能源消耗、污染物排放的“大戶”，如果不能實現節能減排，將使經濟發展與環境保護之間的沖突加劇，為可持續發展戰略的落實設置阻礙，所以化工企業以循環經濟為基礎，開展節能減排是其持續發展的必然選擇。

一、循環經濟分析

循環經濟強調在資源利用的過程中以資源梯次能量產生的差異分階段合理利用，以此使資源的利用效果達到最理想、資源的浪費程度最低，可見循環經濟其強調在資源循環利用的同時使污染物的排放和能源的形成規模、速度等與自然的自解能力相符，即在企業生產消耗能源、消費排放污染物的同時，大自然的分解和資源的循環利用程度與其相符，企業生產過程并未對環境構成較大程度的損害，或者說造成的損害在自然環境自解的能力內[1]。現階段循環經濟在生產生活中受到高度重視，并以各種形式開展，例如在資源開采的過程中，進行綜合開發，有意識的優化回收利用程度；在資源消耗的過程中有意識的通過提升技術，使開發的程度深化；在廢棄物排放的過程中通過回收技術的優化升級，使廢棄物得到循環利用等，可見循環經濟的開展可提升資源的利用效率，縮減能源資源的浪費，可緩解經濟發展與環境保護之間的矛盾，可推動可持續發展戰略了域的落實。

二、基于循環經濟的化工企業節能減排

現階段我國環境污染問題已經不可逆轉，霧霾天氣、沙塵暴天氣的高發，使人類患有呼吸道疾病的概率大幅提升，生命財產安全受到直接威脅；酸雨頻率的提升，使土壤的性能下降，據統計小麥因酸雨天氣減產量高達13%-34%，當酸雨的酸性在3.0以下時，樹木植被的死亡率將顯著提升，在工業污染物排放量和資源開采量不能有效控制的情況下，人類生存發展將受到更加嚴重的威脅。而化工企業是不可再生資源的主要利用主體，其中石油、天然橡膠等我國現有匱乏，需要依賴進口，兩者進口量分別達到40%和70%，使我國能源安全受到直接的沖擊，另外化工企業生產過程中所需要的磷、硫、硼等化學稀有礦產也較缺乏，這決定我國化工企業要以循環經濟為基礎，進行節能減排[2]。

三、基于循環經濟的化工企業節能減排途徑

1.增加節能減排經濟投入

化工企業的自身特點決定，生產過程對煤炭、石油等不可再生資源的依賴性較強，三廢排放量更多，所以其要實現節能減排的難度相對更大，現階段我國大部分化工企業認識到開展循環經濟可以對其傳統資源利用模式進行有效的優化，使資源消耗縮減的同時，污染物排放量減少，在實際落實的過程中有意識的將循環經濟理念落實到化工企業生產的全過程，對傳統生產模式進行改造，這要求在循環經濟落實的過程中化工企業的資本投入需要大幅增加[3]。現階段我國在落實可持續發展戰略的過程中，對企業轉型予以一定的政策優惠和資金支持，化工企業應抓住機會，充分利用國家扶持，加大資金投入，實現生產模式的轉型。

2.加大科技創新力度

從化工企業發展的角度，開展節能減排可以縮減化工企業生產的資源成本，使化工企業在“三廢”排放方面的經濟、行政處罰成本縮減，所以化工企業在追求持續發展的過程中，對以循環經濟為基礎的節能減排的關注度和認可度加高，但受到自身相關技術、經驗等方面的限制，在實際開展節能減排的過程中缺少有效的“工具”，使資源不能充分的利用、排放物回收循環再利用難以實現。化工企業完全以來西方發達國家在節能減排方面的成功經驗，不僅需要較多的技術引進成本消耗，而且實際應用過程中受生產流程、工藝等方面的現實，實際效果難以保證，所以現階段化工企業應有意識的進行節能減排科技的自主創新，結合自身生產特點和資源能源消耗等，進行節能減排技術研究，例如煙氣脫硝、脫硫技術，用電節能技術等。

3.注重產業流程優化升級

我國化工企業的常規經濟模式為生產消費的單項線性結構，資源通過一次性的加工使用后就直接排放；而在循環經濟模式中，要求形成從生產至消費后再回收生產、消費再利用的環形封閉結構，在此模式中強調資源的重復利用和充分利用，使資源的功能得到充分的發揮，我國化工企業要實現在循環經濟基礎上的節能減排，需要對自身的生產模式進行調整和改善，形成可對不可再生資源循環利用的產業鏈，通過對各環節資源消耗和污染物排放量的控制，使化工企業在節能減排的基礎上，實現生產效率和生產質量的優化提升，可見化工企業進行以循環經濟為基礎的節能減排產業流程改造，對推動化工企業良性發展具有積極的作用。

四、結論

通過上述分析可以發現，現階段化工企業已經認識到要順應時展、實現可持續發展，必須結合自身產業特點進行科學合理的節能減排，而以循環經濟為基礎可以保證化工企業的經濟效益，使其節能減排措施獲得經濟、社會雙重效益，這對調動化工企業的積極性，為節能減排提供方向等方面具有積極的作用。

參考文獻

[1]謝洪云.基于循環經濟的化工企業節能減排改造[J].山西農經，2015，（4）：95-96．

篇（5）

“十三五”期間，認真貫徹新時代中國特色社會主義思想，在市委、市政府的堅強領導下，踐行綠色發展和生態文明理念，堅持走綠色交通、低碳生活、節能環保發展之路，認真實施《公共機構節約能源資源“十三五”規劃》。“十三五”期間我市交通領域綠色低碳運輸發展較好，主要體現在：

（一）大力推進“四好農村路”建設。以省級“四好農村路”示范縣創建為契機，投入資金4900萬元專項用于鄉村及通組公路建設，建設里程100公里以上，已逐漸形成村村通、組組通的農村致富路網大格局，并被省政府認定為第三批省級“四好農村路”示范縣。

（二）完善低碳交通運輸體系，大力發展綠色出行服務。按照相關規定，推廣應用新能源和清潔能源達到國六排放標準的燃氣車輛，鼓勵運輸企業淘汰尾氣不達標的公交車，更換新能源汽車，截止目前，我市已更換150輛新能源公交車，建成充電樁160個，城市公交和農村客運新能源純電動公共汽車使用率達80%（還有20%為清潔燃料車輛）。

（三）大力發展綠色低碳貨物運輸。加快我市傳統運輸業向專業化、規模化、集約化方向發展，興遠、龍蟒、立可達等貨運企業，有力地帶動了我市物流產業的發展。“十三五”期間，認真貫徹交通運輸部《道路運輸車輛燃料消耗量檢測和監督管理辦法》，嚴禁高耗能車輛進入運輸市場，對能耗高、排放超標的老舊車輛和經綜合性能檢測車輛的技術狀況達不到要求以及已到報廢年限或行駛里程的車輛堅決清理出運輸市場，新增261輛LNG貨運車輛。

（四）大力推進機關節能降耗、低碳生活。認真開展節能宣傳周和低碳日活動，倡導綠色出行、低碳辦公和生活。在辦公區域盡量使用自然光；長時間不用時及下班后，及時關閉空調、計算機、打印機、復印機、取暖器等電器設備；嚴格公車管理，減少不必要的油耗；嚴格節約用水，防止跑、冒、滴、漏現象發生。“十三五”期間，全局機關共用電用水、用汽油、紙筆等辦公用品費用逐年呈下降趨勢。

二、2020年工作

2020年，按照上級部署，瞄準“貨運節能、綠色公交、綠色工程、節約機關”四個方面的工作目標，全力推進交通領域公共機構節能工作，取得了較好成效。2020年，積極配合環保部門加強建立I/M站工作，目前已有9家M站通過環保部門資質審核并正常使用，實現對大氣污染物排放超標車輛的“檢驗、維修、復檢”工作。同時，根據省人民政府辦公廳《關于深化收費公路制度改革取消高速公路省界收費站》的通知和市政府工作安排，積極推動ETC發行。截止2020年1月，我市已安裝ETC55635輛，完成上級下達安裝80%的目標任務。

（一）加強組織領導。根據分工安排和人動，調整了以局長為組長、班子其他成員為副組長、各股室負責人為成員的節能減排工作領導小組，召開了專題會議，研究、部署和調度節能減排相關工作，明確了工作開展的牽頭領導和相關措施，責任到崗到人，為節能減排工作提供政治保障。

（二）加大宣傳力度。一是認真開展全國節能宣傳周活動。6月29日至7月5日，精密圍繞“綠水青山，節能增效”的宣傳主題，利用出租車、公交車和交通運輸公眾號、汽車站場等宣傳體，大力宣傳城市公共交通對保障民生、推進節能減排、減少空氣污染、緩解城市交通擁堵的重要意義。并在城市交通服務中心邀請進站旅客、客車駕乘人員開展了垃圾分類、節能減排有獎知識競賽一次。二是營造節儉節約的良好氛圍。以開展創建節約型機關、綠色出行、低碳生活為抓手，充分發揮公共機構的示范引領作用，倡導簡約適度、綠色低碳的工作和生活方式。7月2日全國低碳日和9月22日是“世界無車日”，全局干部職工帶頭行動，選擇公交、自行車、步行方式踐行“135”綠色行動。

（三）推進交通領域節能減排。一是嚴把營運車輛準入關。以省級文明城市創建工作為推手，推廣新能源班車應用，優化公交班線。認真貫徹交通運輸部《道路運輸車輛燃料消耗量檢測和監督管理辦法》，嚴禁高耗能車輛進入運輸市場，對能耗高、排放超標的老舊車輛和經綜合性能檢測車輛的技術狀況達不到要求以及已到報廢年限或行駛里程的車輛要堅決清理出運輸市場。對客運班線實載率低于70%的客運班線不再新增運力和班次。二是繼續推廣使用新能源公交班車。要求運輸企業城區公交車輛盡量全部使用電動力公交車，市內、市域公交班車倡導換置電動力或新能源車輛。引導企業加大對新能源出租車、定制班車、旅游客車的更新力度，逐步提高清潔燃料車輛的占比。三是加強行業環境保護，推動交通污染治理。加強對全市范圍內機動車環境污染的監督管理，認真開展機動車排放整治工作，全市已沒有黃標車。四是積極配合環保、交警部門對柴油貨車、罐車等運營車輛進行尾氣檢測。今年共檢查貨車939輛，其中不合格的55車輛。五是推進綠色公路工程建設。工程節能列入重要議事日程，把合理減少用能、保護生態環境放在重要位置，推廣新技術、新工藝、新材料的應用，有效減少了返工現象，降低了原材料的損耗。六是大力創建節約型機關。召開職工大會，學習宣傳上級節能減排相關文件精神，利用墻報、微信工作群宣傳節能減排工作要求和動態，倡導綠色出行、低碳辦公和生活，引導自覺養成節約一度電、一杯水、一張紙、一滴油的良好習慣。七是認真開展了垃圾分類。每個樓層、每個辦公室都增設了分類桶，對廢紙、廢舊燈具、廢棄電器及電子產品、廢塑料等，做到了分類投放。辦公室每月定期檢查，督導各個股室實行垃圾分類制度。

三、2021年工作安排

（一）持續推進營運貨車節能減排工作。嚴格貫徹交通運輸部《道路運輸車輛燃料消耗量檢測和監督管理辦法》，嚴禁高耗能車輛進入運輸市場，鼓勵運輸企業更換不符合要求的車輛，提高貨運車輛實載率，實現節能減排。

（二）進一步推進綠色低碳出行工作。加強老舊客運車輛清理，積極推廣新能源公交、出租車，積極倡導市民選擇綠色出行方式。

篇（6）

當前，隨著社會的發展和進步，越來越多的人認識到節約資源、保護環境的重要性。國家的“十二五”規劃綱要指出：“十二五”期間要大力開發和積極推廣低碳技術，節能減排工作不斷深入，“十二五”末高耗能產品單耗達到國際先進水平，能耗在“十一五”末的基礎上再下降10%，主要產品實現清潔生產，主要污染物排放總量在“十一五”末的基礎上再下降10%。進一步提高高耗能、高排放和產能過剩行業準入門檻。這就意味著當前高污染、高耗能的化工行業的節能減排進程必須加快。

1 我國化工行業節能現狀的分析

化工行業主要是從事化學工業生產和開發的能源工業以及基礎原材料工業。化工行業是我國國民經濟體系中的一個重要部門，它對經濟發展、國防事業以及人們的社會生活都發揮著極其重要的作用。改革開放以來，我國的石油化工產業取得了巨大的成就。但是由于化學工業本身的缺點和局限，導致在生產過程中排放的污染物種類多、數量大、毒性高，嚴重影響生態環境和人類的身體健康。

當前，由于在節能減排技術開發上的滯后，導致我國化工行業節能減排和環保技術水平落后，也使得化工行業生產過程中的高耗能、高污染現狀持續得不到緩解。從而導致我國化工行業的能耗量始終排在全國工業領域的前列。而化工行業的廢水排放量甚至長期高居全國工業領域的第1位。2008年，全行業規模以上企業排放工業廢水43.82億噸，工業廢氣4.04萬億立方米，產生工業固體廢棄物1.71億噸，分別占全國工業規模以上企業“三廢”排放總量的20.2%、10.0%和9.6%，分別位居第1位、第4位、第6位。此外，化工行業排放的主要污染物COD62.4萬噸，氨氮化合物11.7萬噸，二氧化硫185.1萬噸，煙（粉）塵112.2萬噸，排放量均位居全國工業部門前列。如此嚴峻的節能環保形勢加重了化工行業節能減排的責任和任務。

2 節能減排新技術的探究

2.1 發展化工行業循環經濟模式

所謂的循環經濟就是在物質的循環、再生、利用的基礎上發展經濟。是一種建立在資源回收和循環再利用基礎上的經濟發展模式。循環經濟的理念就是打造產業發展的循環生態產業鏈模式，即從循環經濟的減量化、再使用、再循環的3R原則入手，推動化工行業生產的廢物循環再利用，從而降低廢物產出率。而隨著循環經濟理論被越來越多的企業接受和認可，一些石油化工企業開始嘗試在發展循環經濟模式上的探索，也取得了一些效果，如重慶市在2009年已初步形成以建峰化工為代表的天然氣―合成氨―尿素―胺類衍生物、以川維廠為代表的天然氣―乙炔―醋酸乙烯―聚乙烯醇―維尼綸纖維和精細化工產品等四大化工產業鏈。事實證明，通過建立循環經濟產業鏈模式來減少化工行業的廢物產出和能源的再利用，不僅可以推動化工行業的節能減排，也對資源再生項目產生了巨大的影響。

2.2 采用新型節能減排技術―空氣冷卻器

空氣冷卻器廣泛應用于煉油、石油化工塔頂蒸氣的冷凝工業中，在長時間的實際應用中，空氣冷卻器已經得到了化工行業小范圍的認可，在節能環保方面也取得了一定的成果。可是從整個化工行業來看，空氣冷卻器節能技術還沒有得到大范圍的推廣和使用。從實際來看，空氣冷卻器有很多的優點，它可以節省大量工業用水，減少環境污染，降低基建費用。特別在缺水地區，以空冷代替水冷，可以緩和水源不足的矛盾。如此看來，空氣冷卻器在節能方面產生的作用是巨大的，因而這項技術應該在化工行業得到大范圍的推廣。

2.3 采用節能型生產工藝

采用節能型的生產工藝就是要盡可能的降低化工產品在生產過程中的生產能耗量。而要降低產品的生產能耗量就要切實改造和提升化學產品的生產工藝技能。改造化工產品的生產工藝技能，要加強對生產工藝的節能環保的重視，強化生產工藝的連續性和持久性，避免在生產工藝過程中的間斷，以導致對能源資源的浪費。特別要降低在化工生產過程中裝置的加熱或制冷等狀態轉化中能源的消耗。

2.4 采用生物質基節能技術

隨著社會的發展，資源枯竭問題也越來越受到人們的重視。化工企業要謀求長遠發展，就必須開發新能源，生物質資源是一種數量可觀的環保型可再生資源。同時，生物資源與化石資源從生產轉化上來看，有一定的共性，是可以兼容發展的。因而，生物質資源的發展潛能是巨大的。目前世界各國都在加大對生物質資源研發的力度。當前研發出的生物質資源是普遍采用熱化學的方法來對生物質資源進行處理。在處理過程中，將其加工轉化為一定的中間物質，然后再將中間轉化物轉化為生物質基產品。同時，在工藝生產的過程中，還可以利用生產過程中的高溫余熱來發電，實現節能減排的目的。

2.5 有效利用余能資源

化工產業的余能資源是指某一熱工藝系統排出的未被利用的能量。余能資源可以分為余熱資源和余壓資源兩類。即在生產過程中一部分熱能通過散熱或者廢物等中間媒介排放或者散失到外部環境中，是一種可回收利用的能源資源。而目前我國對這種余能資源的回收利用率還比較低。隨著科技的不斷發展，采用先進的科學技術來對化工產業生產過程中的余能資源進行有效的回收和再利用，特別要加強對冷卻水排放中的余能資源的回收利用的技術研發，從而最大限度地達到降低能耗、節能減排的目的。

2.6 推行清潔生產

加快推行化工行業的清潔生產，從生產源頭和工藝生產的全過程中控制污染物的產生和排放，降低資源的消耗。清潔生產的核心理念是“節約能源、降低消耗、減少污染、增加效益”。它改變過去的先生產、后治理的后期治理的生產方式，而是采用從源頭和工藝生產全過程的控制式的預防為主、防治結合的生產方式，幫助化工企業走出生產誤區，形成清潔的工藝生產模式。而推行清潔生產的工藝模式，從根本上來說，還是要著力解決關于清潔生產的技術問題。它關系到化學工業生產過程中各個方面的內容，包括對工藝生產流程的把握、生產材料的選擇、廢物循環利用的方式和途徑的選擇等。要細化各個環節，串聯各個工藝生產部門，實現化工產業工藝生產的清潔化，以此達到降低能耗、減少污染和擴大經濟效益的目的。

3 結語

目前我國的化工行業仍然面臨高耗能、高污染、以及節能環保效果不明顯的困境。所以，對于化工行業來說，尋求一條適應綠色發展的高效環保之路，就顯得尤為重要。樹立發展低碳經濟和循環經濟的戰略眼光，多采用節能環保的新技術，優化生產工藝、提高生產資源的利用率，增強化工能源資源的回收再利用，加強對工藝生產過程的控制，充分發揮化工行業在節能環保上的發展潛力，實現我國化工行業的可持續發展。

參考文獻

[1] 張惠蘭，李春燕.河北省中小化工企業節能減排融資需求診斷與評估[J].河北企業2009（11）：121-123

篇（7）

1 引言

化工業已經被列為福建省和泉州市的第一支柱產業。《海峽西岸經濟區建設綱要(試行)》指出要圍繞加快“煉化一體化”項目的建設，重點發展石油化工，合成樹脂、合成纖維、合成橡膠及其深加工，精細化工等主導產品，成為建設海峽西岸經濟區的主要任務。目前泉州市化學工業使用的工藝技術和生產的產品，大多數技術含量低、污染嚴重。因此，以科學技術和科學管理為手段，用節能減排生產模式取代粗放經營的傳統生產模式，使污染物的產生量和排放量都減少到最低限度，實現企業生產過程中的節能減排，是我市化工行業可持續發展的途徑[1]。

2 化工企業開展節能減排的“瓶頸”

我市化工型企業占有相當大的比重，在開展節能減排方面存在著困境：(1)長期以來沒有進行充分的科學規劃，化工企業布局分散，大多數只能單獨分散進行污染治理，造成重復投資和能源的浪費；(2)由于生產規模小，產品的原材料能耗高，操作自動化、機械化程度低，管理方式落后，造成“三廢”產生量多、物料流失多，污染嚴重；(3)中小化工企業由于歷史原因，一直承擔著大噸位、高消耗、高污染、低效益的基本化工原料產品的生產，如合成氨、賴氨酸、涂料、油漆等，絕大部分還沒有向技術含量高、經濟效益好、污染程度較輕的方向進行產業結構調整。

3 化工行業開展節能減排的主要途徑

根據化工企業節能減排方面的實例，從產業規劃、產業結構、企業生產、企業管理方面探討化工企業節能減排的一些途徑。

3.1 產業規劃方面

近年來，規劃建設中的湄洲灣石化工業園區，包括南岸的泉港石化基地、惠安泉惠石化基地等都具備與泉港對接建設石化上、下游項目的條件。泉州如何以“煉化一體化”工程的開工為契機，將分散的、無序的化工企業，組合成產業鏈，為企業與企業之間的合作開發提供便利的條件，實現能源最優化和污染物集中的控制，是化工行業從合理規劃、優化選址的角度，實現節能減排的先決條件。

3.1.1 規劃理念

用循環經濟和產業生態學的理論為指導，將區域環境保護與環境污染綜合整治充分融合到規劃中去，通過促進產業結構調整和布局的合理化，推動循環經濟發展，以實現化工行業與區域環境的協調發展。

3.1.2 規劃原則

3.1.2.1 物質循環再生、能量梯級利用原則。按照循環經濟理念和產業生態學，使上游企業的產品和“廢料”成為下游企業的原料。通過園區成員間副產物和廢物交換、能量和水的梯級利用、基礎設施和其他設施的共享來實現整體在經濟和環境的融合，使資源在經濟系統內部達到最佳配置和利用，最大程度地降低經濟活動對環境影響的強度。

3.1.2.2 系統性原則。遵循系統工程的分析方法來進行，不僅考慮空間上的系統性，還考慮發展階段上的系統性。

3.1.2.3 經濟可持續發展，調整產品結構，促進產業耦合。通過化工產業園的規劃，使工業園區域內的企業之間建立一種協調的關系，進行產業結構和布局的優化，使產業發展融入到區域整體生態化建設的過程中去，企業在區域經濟過程中發揮不同的經濟和生態功能，避免低水平的重復建設和資源的過度耗竭，促進區域經濟可持續發展。

3.1.2.4 管理綠色化，運行市場化。建立能夠綜合考慮生產過程與生態環境保護的綠色管理機制。頒布和實施綠色管理政策和管理制度來鼓勵和誘導企業實行清潔生產、廢物交換、資源綜合利用。在制定發展規劃、各項政策和確定產業發展導向的基礎上，將以市場機制為導向的運行機制貫穿到化工新城整體建設過程中，以市場利益來驅動企業間的物質流。落實化工新城的相關建設項目，保證物質、能量、信息網(鏈)不斷發展擴大，增加生產過程的穩定性。

3.1.2.5 產業鏈穩定性原則。規劃的化工新城產品鏈能體現柔性的原則，具有市場競爭和非正常運行的抵抗性以及能夠持續發展，高度穩定性的產業鏈[2-3]。

3.1.3 規劃模式

泉州市應以石油化工乙烯項目帶動煉化一體化技術升級成為龍頭，配置下游衍生(橫向寬度)和延伸(縱向長度)產業，推動封閉回路系統的“配置型”；在企業間完成副產品交易，形成“廢棄物交換型”；將周邊的中小型化工企業遷入經串聯形成“網絡型”。規劃化工產業園以福建煉化項目為龍頭，以福建湄洲灣氯堿工業有限公司等現有項目為基礎，通過各個系統之間中間產品、產品或廢物的相互交換而形成工業生態鏈(網)，使園區內資源得到最佳配置、副產品和廢物得到有效利用，環境污染降低到最低水平，顯現較好的經濟效益，進而拉動泉州地區經濟的發展，輻射東南沿海地區。

3.1.4 產業規劃策略

以建立產業共生、共存的工業生態鏈為指導思想，以“原料―工業生產―產品使用―廢品回收―二次資源”的新觀念，替代“先污染，后治理”的粗放式經營模式，以“源頭預防及生產過程控制”的清潔工藝取代“末端治理為主”的被動環保策略，走節能減排可持續發展的道路[4]。利用福建煉化一體化強大的產業基礎和條件，以產業關聯度為依據，把泉港石化園區內各個互相作用的公司和工業視為工業生產環境，建立相關產業網絡體系，將各個專業公司有機地聯合成一個綜合生產體系，統一組織物料的縱向和橫向聯合，形成生產鏈和生產網絡，確保原料的充分利用，并消化各種廢料、廢品，實現物料的再循環（如圖1所示）。推進園區人流、物流、價值流和能量流在整個工業生態經濟系統中合理流動和轉換增值，實現化工行業合理規劃，優化布局，從而促進化工行業的節能減排。

3.2 產業結構

長期以來，石油和化學工業經濟增長主要靠高投入、高消費資源來支撐，這種粗放型的經濟增長方式，相應帶來了經濟效益差、環境污染嚴重的弊端，也使發展受到嚴重制約，難以為繼。結構調整是實現節能的一項重要措施。

3.2.1 淘汰落后生產力

對于落后的生產工藝、技術、設備應加大淘汰力度，引導企業向節能減排轉型。對不按期淘汰的企業，政府要依法予以關停，對沒有完成淘汰落后產能任務的地區，嚴格控制國家安排投資的項目，實行項目“區域限批”。

3.2.2 提高準入門檻，鼓勵先進生產力

國家發改委制定產業結構調整暫行規定和產業結構調整指導目錄，遏制高耗能、高資源消耗、高污染的企業和產品的發展；研究制定能耗高、產品過剩的產品結構調整辦法，嚴格限制高能耗、高水耗、高污染和浪費資源的產品和行業的盲目發展與重復建設，提高行業準入門檻。通過技術進步改造傳統的產業和推進結構升級，加快產業結構、產品結構調整，使之從能源、資源高消耗型轉變為節能型。

3.3 企業生產

3.3.1 使用清潔能源，減少污染物排放

化工行業是一個能源消耗巨大的行業，生產過程中的熱量來源主要是通過鍋爐及導熱油爐燃燒產生的熱量供給。傳統的鍋爐及導熱油爐主要以煤、石油作為燃料。我國煤的含硫量高，絕大部分的煤不經過處理就直接進入工業窯爐、工業鍋爐內燃燒，產生的SO2等有害物質又直接排放到大氣中。表1是對煤、輕柴油及天然氣的各項性能作比較。

從表1可知，選用污染物排放量很小的天然氣作為供熱能源是從根本上實現節能減排的直接途徑。化工作為能耗大的企業，從能源使用方面入手切實解決環境污染問題，是實現節能減排的根本。目前，泉州大部分新建的化工項目及石化小區均規劃采用清潔的天然氣作為供熱能源，以天然氣逐步淘汰燃煤鍋爐，減少大氣污染物――二氧化硫的排放。

3.3.2 廢物再利用，構建循環經濟[4]

一個工廠的廢棄物可能是下一個工廠直接的原料，因而可以對生產過程中的廢物進行再利用，構建循環經濟。提倡工廠之間相互利用廢棄物，是企業節能減排的重要途徑。由于化工行業中化學反應過程中會生成副產物或多余的高溫蒸汽，有的企業直接放空，形成了巨大的能源浪費，若將這部分副產物或熱量重新回用到生產過程當中或是用來發電制暖[5]，不僅節約能源，為企業帶來經濟效益，并且減少污染物的排放。

華邦樹脂有限公司將順酐生產車間產生的多余放空的熱蒸汽通過管道輸送到與之鄰近的化工企業作為供熱來源，實現了生產過程余熱再利用。華邦公司自2005年投產以來，順酐生產車間產生的多余熱蒸汽（43200噸蒸汽/年）直接放空。現在與之鄰近的可發性聚苯乙烯企業籌劃建設，生產過程需要供熱蒸汽40000噸/年，兩家公司互相合作可以滿足可發性聚苯乙烯生產所需蒸汽量。這樣與華邦樹脂公司鄰近的化工企業，就不用建設燃油鍋爐用于供熱，不僅節約能源、創造了經濟效益，而且減少了大氣污染物的排放。

福建湄洲灣氯堿工業有限公司離子膜燒堿生產系統中產生的多余放空氫氣，一直得不到充分利用，造成資源浪費。2005年曙輝化工有限公司選址于泉港石化工業區仙境片，在規劃建設初期利用地理優勢，利用福建湄洲灣氯堿工業有限公司離子膜法燒堿放空氫氣，由福建湄洲灣氯堿工業有限公司送至氫氣柜，經氫壓機加壓后進氫氣緩沖罐后直接送入雙氧水車間氫化塔內作為原料，實現了企業與企業之間相互利用廢物。使企業節約了資源，減少了污染物排放。

3.3.3 選用適當的環保技術，減少污染物排放

化工行業在生產過程中，“三廢”的排放量大，若全部實行末端集中治理勢必要投入大量資金，既增加處理難度，又加大運行費用。這就需要從控制源頭做起，從改進生產工藝著手來削減污染量。如樹脂生產采用計算機控制系統，可以做到計量準確、反應靈敏、避免漲溢現象；氨基樹脂生產，由于車間甲醇氣體的濃度很高，排放廢水COD濃度高達2.0×105～3.5×105mg／L，可以通過改變投料順序，大幅度降低甲醛的揮發量；氨基廢水可實行靜置分離回收水溶性樹脂，余液再在堿性條件下多級精餾，可回收89％以上的甲醛、丁醇，基本實現廢物重新利用；鉛催干劑可通過改進生產工藝，廢水全部回用，不僅提高產品合格率，而且廢水實現零排放。

化工行業生產裝置所排放的生產廢水以濃度高、污染物種類多的有機物為主，由于排放廢水濃度高，給末端治理帶來一定的難度，所以根據產污環節的特點，不同的廢水選擇采用不同的處理工藝進行污水處理，可以大大提高企業污染物的削減量。表2以華景樹脂、曙輝雙氧水、通用樹脂、歐昌樹脂等化工企業為例，分析在企業污水經污水處理設施處理前后污染物的排放情況。由表2可知，企業廢水經污水處理設施處理后，COD排放量由1873.9kg/d降為42.425kg/d，削減率為97.7%，污染物的排放量大大減少。

3.4 企業管理

3.4.1 提高職工的節能減排意識

充分發揮工會組織優勢，利用各種宣傳陣地，宣傳國家有關節能環保的法律、法規和政策，開展資源警示教育，不斷增強廣大職工的憂患意識、危機意識和責任感、使命感，積極投身到節能減排活動。在廣大職工中積極倡導節約型的生產方式和消費方式，自覺養成節能環保的好習慣[5]。

3.4.2 發動職工參與企業節能減排管理

充分發動廣大職工圍繞企業生產經營的每個環節，找漏洞，找原因，提出針對性的意見和建議，增強企業節能減排意識，完善管理制度，制定獎勵措施，促進節能減排；從細微處著手，采取措施杜絕跑冒滴漏現象，減少資源浪費；改進和完善工藝設計，提高資源利用率；采用先進技術，加強“三廢”利用和處理，促進環境保護。

4 化工行業開展節能減排的意義

4.1 提高企業的競爭力

減少資源和能源的使用，降低生產成本，從而提高企業的經濟效益，這是擺脫化工行業面臨的能耗高、產品轉化率低、經濟效益差的必由之路，有助于提高企業在市場上的競爭力。

4.2 推進企業間的技術改造

推進企業與企業之間采用“原子經濟”反應技術，即原料中的每一個原子轉化成產品，不產生任何廢物的“零排放”。使原來高能耗、高污染型化工企業向低能耗、低污染的新型化工企業轉型。

參考文獻

[1] 劉懷勝. 清潔生產在化工行業中的應用[J]. 河北化工, 2006, 31(4): 59-62.

[2] 陳家祥. 以循環經濟歷年構筑現代化工園區――以南京化工園為例[J]. 經濟地理, 2006, 26(3): 438-442.

篇（8）

一、我國煤化工行業實施節能減排的現狀和必要性

以煤炭為原料經化學方法將煤炭轉化為氣體、液體和固體產品或半成品，再進一步加工成一系列化工產品或石油燃料的工業，稱為煤炭化學工業，簡稱為煤化工。從技術路線來看，煤化工包括煤焦化、煤氣化、煤液化三個技術路線。

為了滿足日益嚴格的環保要求，必須采取適當的環保措施，對產生的污染物進行治理：加工轉化、回收利用或安全處置等，進行減量化、資源化、無害化處理，最終達到近零排放或達標排放。發展現代煤化工要將多種煤炭轉化技術進行優化并集成在一起，這樣做不僅有利于實現污染物的集中處理、綜合治理，從而大大降低環保成本，而且容易做到以廢治廢，甚至可能變廢為寶，獲得一定的經濟效益。

煤化工是大型化規模化非常明顯的產業，只有生產裝置達到一定規模，經濟效益才能顯現。例如項目集中煙氣進行脫硫和脫硝處理，這樣可以減少二氧化硫和氮氧化物的排放，同時回收利用的硫可以獲得一定經濟效益，減少環境污染。大型煤化工的深加工工藝流程較長，技術含量高，過程復雜是一個嚴密的系統工程，其技術和管理都有相當難度，且投資較大，具有一定風險，因此我國規劃或在建中的煤化工項目多數達不到國家規定的規模。有些煤化工企業受資金、技術等條件的制約，采取將規劃做大，分期實施的方式，化整為零、以小堆大，這樣做不僅是有利于項目順利通過審查，而且能圈占更多的資源，但并不能體現出更大的經濟效益。

二、為解決環境與經濟發展之間的矛盾，我國實施節能減排的主要路徑

為了解決我國經濟發展和環境保護之間的矛盾，實現經濟和環境的可持續發展，我們應該從以下幾點入手，尋求我國節能減排的主要路徑：

1.依靠科技進步，發展節能減排的煤化工技術

緊密結合企業的實際，堅持科學發展、可持續發展，依靠科技進步，發展循環經濟，抓好節能減排工作，突出創新機制，加強科技攻關，促進技術進步，重點抓好煤炭的清潔轉化高效利用技術、三廢的處理技術和廢物資源的利用技術。

要大力發展煤化工大型化、規模化、集約化的技術。重點開發并推廣電化多聯產大型煤化工項目，采用褐煤提質技術、褐煤氣化技術，大型電力超臨界、超超臨界等級發電技術，利用褐煤生產甲醇等化工產品。通過科技創新推進清潔生產、發展循環經濟，加快向資源節約型、環境友好型、本質安全型的發展方式轉變。

2.重點發展第三產業，實現產業結構的調整和升級

發展第三產業，可以在很大程度上降低GDP能耗。但是，在現實的結構調整中，由于過程緩慢，一個部門根本不能夠解決問題，我們要利用制度安排和政策引導，實施部門之間的溝通合作，嚴防腐敗問題出現，避免政策和管理之間的互相抵制，處理好各部門之間的關系和利益，實現經濟社會的可持續發展和資源環境的有效保護。

3.大力發展綠色科技，提高節能減排效益

節能減排、保護環境是實現科技創新的重要方法，然而，綠色科技不僅可以推動節能減排、保護環境措施的實施，而且還可以幫助企業提升自主創新能力，實現科技創新，從而突破綠色貿易的壁壘，提高企業的經濟效益。我國煤化工行業要想有效提高節能減排工作，就必須利用科學技術，實行清潔生產，大力發展綠色科技[4]。

4.實行新的發展理念，促進經濟增長

近年來，隨著科學技術的發展，人類在自然面前始終以征服者的姿態自居。以人類為中心的發展理念不斷的推動著社會的發展，最終導致了人與自然關系越來越緊張。節能減排的初衷是為了實現人與自然的和諧相處，因此在制定經濟發展策略的時候，要考慮到人與自然之間相互依存共生的關系，關注人類的道德倫理以及自然的承載能力，制定可持續發展的經濟發展戰略，促進我國經濟增長[5]。

5.建立和完善長期的制度保障

建立明確的目標和工作體系，首先要建立環境問責制，發展綠色國民經濟核算方法，制定新的經濟發展評價體系；其次實施關于環境影響方面的戰略環評，實現公民對于環境保護的監督和參與權利，實現環境信息的透明化；然后要強化企業對于節能減排工作的實施，企業要有明確的目標和責任，建立以企業的主要領導作為第一責任人的管理機構，制定相關管理制度，提升企業整體的節能管理水平。

6.大力倡導環境友好的消費方式

利用環境友好的消費方式，激勵生產領域的生產和服務，進而改進生產技術和工藝，降低生產成本，實現綠色消費。要充分運用國家節能減排市場化機制，探索排污權和碳減排交易途徑，通過市場化途徑提高企業節能減排的積極性。

三、政府和企業共同推進煤化工行業實行節能減排的措施及建議

企業在節能減排工作中，一定要放寬眼界、放寬思路，一定要把發展循環經濟放在節能減排的突出位置來思考和部署，緊緊圍繞循環經濟開展技術創新和技術攻關。關鍵技術解決了，整個科技水平進步了，實現了經濟循環，收獲的不僅僅是節能和減排而且還收獲了較好的經濟效益。

1.企業要緊跟技術的進步步伐，實施“騰籠換鳥”戰略，淘汰一些落后的技術、設備以及工藝

政府建立專門的淘汰機制，定期對設備進行更新和改造，嚴厲執行“騰籠換鳥”戰略；實施對固定資產投資項目的評估和審查，對于耗能企業要做好監督和指導工作。另外，結合先進的技術，實行落后工藝和設備的淘汰。不僅要提升企業對于節能減排技術的投入力度，還要鼓勵企業使用新型的高效節能產品。企業要嚴格執行國家節能、環境保護等相關的法律法規，建立完善的監督檢查考核制度，對于有違法違規行為的企業要依法給予行政處罰，要追究相關責任人的行政責任，觸犯法律的要依法移交給司法機關追究其刑事責任。對于節能環保工作要配置節能環保方面的監測儀器設備[6]。

2.企業要大力發展循環經濟。

政府要制定鼓勵循環經濟發展的產業政策， 把循環經濟作為經濟發展模式的主要特征：一要建立和完善相關的政策措施；二要結合循環經濟的理念，從開始就減少廢物的產生，實行生產全過程的控制和污染預防，實現資源利用率的最大化，實施企業清潔生產；三要完善和推進產業結構以及能源結構調整的相關政策措施，控制高耗能、高污染的企業，加大企業先進生產能力的改革，優化能源利用方式，發展高新技術產業，促進產業升級，實現企業產業結構的優化調整，讓企業走上新型的工業化道路。

3.企業要強化和科研院校之間的合作關系，充分利用技術研發服務平臺，提升自己的自主創新能力。

企業要尋找節能降耗和污染減排之間的共性技術，優化產業技術開發，將新技術運用在示范項目，實施推廣促進節能產業的優化發展。另外，企業要對重點崗位管理人員實行節能培訓，創建一支技能精湛，實踐能力強的能源管理隊伍[7]。

四、新建大型煤化工項目采用電化多聯產技術，提高綜合利用效率

近年來，規劃建設的煤化工項目為了提高煤炭利用效率，采用了電化多聯產技術，如某公司規劃建設大型煤化工項目就采用電化多聯產項技術。

該項目選址在蒙東地區，是國內涵蓋IGCC的大型煤化工一體化項目 。

IGCC被視為未來煤炭高效清潔發電的重要方向。論證中的國家“十二五”煤炭深加工示范項目規劃明確指出，要在“十一五”期間示范項目的基礎上“結合各類單項產品開展各具特色的煤化電熱一體化和多聯產、綜合利用示范；開展煤化電熱一體化大型煤化工裝置與整體煤氣化聯合循環（IGCC）或超臨界（超超臨界）發電系統有機集成，實現煤化工與電力（熱電）聯產和負荷的雙向調節”。

本項目規劃建設燃氣發電裝置規模為400MW。燃氣發電系統燃料主要來自于工藝甲醇釋放氣，不足部分由工藝氣補充。基于燃料氣的供應條件和負荷需求，機組配置型式為：1臺9F型燃氣輪機+1臺余熱鍋爐+1臺蒸汽輪發電機組。

該項目能效及環保指標

減排效果

全廠綜合消耗計算表

根據上表的計算結果

1.綜合煤耗：4.5噸標煤/噸烯烴，低于國家“十二五”煤化工示范項目能效和資源目標中煤制烯烴項目煤耗先進值指標5噸標煤/噸烯烴，達到先進值要求。

2.綜合水耗：3.5噸水/噸標煤，與國家“十二五”煤化工示范項目能效和資源目標中煤制烯烴項目水耗先進值指標3.5噸水/噸標煤相近，但本項目水耗已計入了后續精細化工品生產所需水量，因此若僅以烯烴計算，單位標煤的水耗低于先進值要求。

3.綜合能效：項目所生產的68萬噸乙烯和丙烯用于后續深加工以獲得精細化工品，因此僅以烯烴計算綜合能效指標遠高于國家“十二五”煤化工示范項目能效和資源目標中煤制烯烴先進值44%的要求，達到先進值要求。

4.技術經濟評價

本項目年均銷售收入1259827萬元，年均稅后利潤為440810萬元，稅后全投資回收期為8.01年，財務內部收益率（稅后）為12.99%，項目具有一定的抗風險能力。

五、小結

綜上所述，我國煤化工行業節能減排的實施對于國家的經濟發展具有十分重要的意義。我國要積極發展煤化工產業，貫徹和落實國家相關的政策以及戰略決策，有效解決能源和發展之間的矛盾，提高煤炭綜合利用效率；同時結合我國石油產業的發展，推動我國石油替代戰略的實施，緩解我國能源供求不足的問題，滿足社會發展的需要，促進我國煤化工行業的發展。

參考文獻

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篇（9）

一、引言

近年來，隨著生產的發展和社會的進步，國家正在大力倡導，專家和學者在強烈呼吁，媒體在積極宣傳，民眾在熱切期盼著發展循環經濟和建立節約型社會，這是時代和社會進步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段時間里世界各國, 尤其是我國經濟和社會發展的一項非常重要而緊迫的任務；同時，它也是企業發展戰略中的一個永恒的重要課題。說這一任務非常重要而緊迫，是因為當前全球所面臨著資源利用過度和資源的極度貧乏，地球已經難以承擔起人類的資源需求。根據聯合國《2002年生命地球》報告，人類目前對地球資源的掠奪性使用，已經超過了地球承受能力的20%，并且這個數字每年還在不斷增加。全球森林以每年1400萬公頃的速度在減少，土地荒漠化以每年600萬公頃的速度在增加，石油、煤炭、金屬等不可再生礦產資源的儲量在銳減。根據國際石油組織報道：目前人類已探明的石油儲量，按現在的開采速度，還不夠人類使用40年；根據國際煤炭組織報道：目前人類已探明的煤炭儲量，按現在的開采速度，只能夠人類使用200余年,這引起了全人類對石油和煤炭資源的極度擔憂。其資源維持現有人口的消耗已十分困難，何況世界上人口、物資生產還在不斷增長，地球資源已經不堪重負。我國人口眾多，自然資源極其匱乏，尤其是石油等關系到國計民生重要物資的資源十分短缺，產量遠遠低于消費量。從1993年開始，我國已由石油輸出國變為進口國；2003年已一躍成為僅次于美國的世界第二大原油消耗國；2004年進口量已經突破了1億噸。不但自然資源嚴重不足，而且我國經濟的發展模式相對國外先進水平，甚至世界平均水平都顯得比較落后，資源利用率也十分低下。從工業的兩大重要戰略資源來看，我國工業萬元產值用水量為103立方米，是發達國家的近20倍；在石油資源短缺的同時，我國石油有效利用率只有10%，而90%的石油資源在開采、加工、轉換、儲運和終端利用中損失浪費掉了。自然資源的極其匱乏和經濟發展模式的相對落后，成為我國發展循環經濟，建立節約型社會的強大動力。

二、循環經濟簡介

循環經濟是對物質閉環流動型經濟的簡稱。它是以物質能量梯次和閉路循環使用為特征，運用生態學規律來指導社會的經濟活動，因此其本質上是一種生態經濟。循環經濟是按照生態規律利用自然資源和環境容量，實現經濟活動的生態化轉向。它是實施可持續發展戰略的必然選擇和重要保證。

傳統經濟是一種“資源消耗――產品――廢物排放”的單項式（線性）流程，其特征是高投入、高消耗、高排放，以不斷加重生態環境的負荷來實現經濟的增長。在這種經濟模式中，人們以越來越高的強度把地球上的物質和能源開發出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量地排放到環境中去，也就是通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟的數量型增長。它導致了自然資源的枯竭，并釀成了災難性的環境污染后果。作為一種新的經濟發展模式，循環經濟強調自然資源的低投入、高利用和廢棄物的低排放甚至是零排放，它能有效地解決可持續發展的兩大障礙――資源短缺和環境污染。

發展循環經濟就是要合理利用自然資源和環境容量，充分考慮自然界的凈化能力和承載能力，模擬自然生態系統中“生產者――消費者――分解者”的循環路徑和食物鏈網，將經濟活動組織成為“資源――產品――消費――再生資源”的封閉式流程。循環經濟倡導一種建立在物質不斷循環利用基礎上的經濟發展模式，使得整個經濟系統以及生產和消費的過程基本上不產生或者只產生很少的廢棄物。循環經濟強調構筑“工業食物鏈”，對廢棄物進行回收利用、無害化及再生處理的方式，達到資源的永續利用，促進社會經濟的可持續發展，表現出“低開發高利用低排放”的特征。使所有的資源在這個不斷進行的經濟循環中得到最充分和最合理的利用，同時使人類經濟活動對自然環境的負面影響降低至最小化程度。

對資源的節約和環境的保護，是循環經濟的主要特征。作為一種發展模式，循環經濟強調的是在生產活動之初盡可能少的投入自然資源，生產活動之中盡可能少地消耗自然資源，生產活動之末盡可能少地排放生產廢棄物；并要求其廢棄物不斷重復、不斷循環地被再利用。

循環經濟具有三個重要特點和優勢：

第一，循環經濟可以充分提高資源和能源的利用效率，最大限度地減少廢物排放，保護生態環境。傳統工業經濟是由“資源消耗――產品――廢物和污染排放”所構成的單向物質流動的經濟。在這種經濟中，人們以越來越高的強度把自然資源和能源開采出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量地排放到環境中去，對資源的利用常常是粗放的、一次性的。循環經濟倡導建立在物質循環利用基礎上的經濟模式，根據資源輸入減量化、延長產品的使用壽命、使廢物再生資源化等原則，把經濟活動組織成一個“資源消耗――產品――再生資源――再生產品”的循環流動過程，使得整個經濟系統從生產到消費的全過程基本上不產生或者少產生廢棄物，最大限度地減少廢物末端處理。

第二，循環經濟可以實現經濟、社會和環境的共贏。傳統工業經濟通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟增長，忽視了經濟結構內部各產業之間的有機聯系和共生關系，忽視了社會經濟系統與自然生態系統間的物質、能量和信息的傳遞、遷移、循環等規律，形成高開采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的線性經濟發展模式，導致許多自然資源短缺與枯竭，產生嚴重的環境污染，造成了對經濟、社會及人體健康的重大損害。循環經濟以協調人與自然關系為準則，模擬自然生態系統運行方式和規律，實現資源的可持續利用，使社會生產從數量型的物質增長轉變為質量型的服務增長。同時，循環經濟還拉長了生產鏈，推動環保產業和其他新型產業的發展，增加就業機會，促進社會不斷進步和發展。

第三，循環經濟在不同層面上將生產和消費納入可持續發展的框架中。傳統工業經濟的發展模式是將物質生產和消費割裂開來，形成大量生產、大量消費和大量廢棄的惡性循環。目前，發達國家的循環經濟實踐已在以下三個層面上將生產（包括資源消耗）和消費（包括廢物排放）這兩個最重要的環節有機地聯系起來：一是企業內部的清潔生產和資源循環利用；二是共生企業間或產業間的生態工業網絡；三是區域和整個社會的廢物回收和再利用體系。

三、化工企業節能減排的研究

1.化工企業節能減排的迫切性。隨著化工工業的發展，人類經濟活動對資源環境的影響越來越大，工業“三廢”問題日漸突出，19世紀末20世紀初世界已出現了不可再生資源的日漸枯竭、環境污染、生態破壞、人口急劇增加等問題。

當前我國化工企業面臨的資源和環境形勢十分嚴峻。石油的對外依存度打到40%，天然橡膠的對外依存度超過70%，主要化學礦種資源不足，尤其是鉀、磷、硫和硼等嚴重不足，已威脅到化工企業的持續發展。因此，發展循環經濟成為全行業保持可持續發展、尋求新的發展空間的必然選擇。

2.化工企業節能減排的途徑。大型化工企業在生產過程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料，排放大量的廢水、廢渣、廢氣，只有大力發展循環經濟，才能在國內外市場競爭中取得優勢。化工企業發展循環經濟以實現節能減排目的的途徑有：加大污染治理的科技、資金投入，全過程控制污染；建立項目選用先進、清潔的工藝，從源頭消除污染；實施技術集成創新，創建綠色生態產業鏈；廣泛提高職工循環經濟意識并從自身做起；加大技改力度，實現規模經營；在企業內部構建“三廢”小循環，減少資源浪費；開發“三廢”再生資源項目，構建廢物多級小循環或大循環；提高廢舊物資再利用率；實施ISO14000標準，開展持續清潔生產等途徑。

循環經濟要求資源利用的最大化，而節能降耗是資源利用最大化的最直接和最根本的途徑。除了搞好安全、環保、質量管理，不出現資源的無效利用外，化工企業還應該在多方面，如生產的負荷、周期、工藝指標等多方面著手，盡可能使其生產經濟合理運行；又如既要抓好節油、節煤、節電等能耗，也要抓好節水、節汽、節氨、節鹽等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以實現循環經濟的根本要求。

參考文獻：

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2005―2007年，中國石化集團公司的原油產量、原油加工量和乙烯產量逐年增加，但生產過程的能耗、物耗、污染物排放卻逐年明顯下降。公司萬元產值綜合能耗從2005年0.91噸標煤下降到2007年的0.82噸標煤，累計降低9.89%，相當于節約810萬噸標煤。2007年與2005年相比，油氣生產綜合能耗下降6.43%，煉油綜合能耗下降3.36%，乙烯綜合能耗下降2.17%，熱電企業供電能耗下降2.73%；COD排放總量2007年比2005年下降11.92%。

目前，公司上下已經形成了全面深入開展節能減排工作的良好局面。

一、主要做法

一是切實加強領導，建立健全節能減排組織體系。作為“重點型”中央企業，中國石化成立了由王天普總裁牽頭的節能減排工作領導小組，并設立了節能減排辦公室和節水辦公室，形成了一個多層次、上下銜接、運轉有效的節能減排管理工作體系。

二是建立了節能減排工作問責制和節能減排考核體系。公司按照國資委建立節能減排工作問責制的要求，建立起目標明確、責任落實、措施到位、一級抓一級、一級考核一級的節能目標責任和考核制度。制定下發了《中國石油化工集團公節能管理辦法》和《集團公司節能目標責任評價考核辦法》，對事業部和企業的節能目標、節能措施、節能基礎管理等各項指標進行全方位考核，并將考核結果納入到經濟責任制考核體系。

三是強化基礎管理，扎實做好基礎工作。建立了節能減排季度例會制度。總裁班子每季度組織一次節能減排季度例會，有力地加強了對節能減排工作的指導、檢查和監督，全面促進節能減排工作；完善了節能統計指標體系。編制印發了《中國石油化工集團公司節能統計指標體系》，按專業設立節能統計指標體系，統一規定關鍵指標的計算范圍和計算方法，成立了中國石化節能監測中心和中國石化節能技術服務中心。按照國資委和發改委要求，中國石化進一步完善節能減排監測網絡，分別成立集團公司節能監測中心和集團公司節能技術服務中心，為總部相關管理部門、事業部和企業節能管理提供政策研究、決策支撐與技術服務。

四是通過結構優化調整，大幅降低能源消耗水平。中國石化通過對重點煉油化工企業實施技術改造，促進了裝置規模大型化和集約化，提高了煉化企業的集中度。同時，加快淘汰落后產能，積極推進產業結構調整和升級。

五是加大節能科技開發工作力度和節能技術推廣力度。中國石化全面推廣已列入國家發改委重點推廣的成熟節能技術。并重點推廣了以下節能技術。油田板塊：推廣利用節能型抽油機和抽油系統、注水管網、工藝優化設計技術、優化熱力、電網供電系統及密閉集輸工藝等成熟技術；人工智能采油系統、游梁式抽油機節能改造、實施網電鉆井、提高注水系統效率等節能技術。煉化板塊：推廣加熱爐強化傳熱技術，提高加熱爐效率；推廣機泵葉輪切削技術、變頻調節技術，降低機泵電耗；推廣應用電網諧波整定技術，提高電網功率因數；推廣換熱器在線清洗技術，提高換熱效率等。化工板塊推廣利用吸收式熱泵（AHT）在合成橡膠凝聚裝置上的應用技術，扭曲片管強化傳熱技術，裂解爐空氣預熱節能技術，氨合成回路分子篩節能技術。

六是加大投入，全面實施節能減排重點工程。集團公司05―07年節能減排項目共安排投資114億元。油田板塊：重點安排了專項節能或與節能降耗相關的項目。煉油板塊：啟動了九江石化等32個低溫熱利用項目；化工板塊：重點推廣和實施乙烯裂解爐空氣預熱技術，重點推廣和實施乙烯裂解爐扭曲片強化傳熱技術，組織 “14萬噸/年己內酰胺成套技術”和煤氣化裝置等技術攻關。公司于2007年8月份向國家發改委上報的22個節能項目被國家發改委列入節能技術改造財政獎勵項目，截止到2007年底，已經到位財政獎勵資金1530萬元。

七是抓好重點污染物的治理。中國石化自2004年起對突出的污染問題進行治理，力爭在“十一五”前期，解決與現有標準規定和要求不相適應的環保問題。

八是樹立循環經濟觀念，扎扎實實落實工作措施。強化節水管理，落實節水減排方案。積極開展“三廢”綜合利用，“三廢”治理和綜合利用水平不斷提高，由2003年的1億元提高到2006、2007年的3億多元。

二、“十一五”節能減排工作規劃

（一）“十一五”節能目標

節能目標：到2010年，中國石化集團公司萬元產值綜合能耗從2005年的0.91噸煤降到0.81噸標煤，相當于節約969萬噸標煤；油（氣）開采綜合能耗從2005年112.0千克標煤/噸下降到85.7千克標煤/噸,下降23.5%；煉油綜合能耗2005年的68.6千克標油/噸下降到62.0千克標油/噸，下降9.7%；化工乙烯解裝置綜合能耗從2005年的684.43千克標油/噸降到650.0千克標油/噸，降幅5%；銷售噸油品耗電從2005年的4.7度下降到3.7度，下降21.3%；熱電企業供電能耗從2005年的370.81克標煤/度下降到350克標煤/度，下降5.6%。

環保目標：強化外排污染物的有效監控，不發生重特大污染事故。外排污染物達標率達到95％以上，建設項目環保“三同時”執行合格率達到100%。到2010年，80％以上的企業達到清潔生產企業標準。外排主要污染物COD和二氧化硫量總體分別減少10％以上，危險固體廢棄物處理利用和妥善處置率達到100％。

節水目標：建立規范的用水、節水管理體系和科學合理的用水、節水獎懲機制，實行定額管理，工業水重復利用率等指標達到國家工業企業領先水平，逐步靠近國際先進水平，把中國石化建成節水型大型企業集團。到2010年，5年累計節約用水8億方，萬元產值取水量達到11立方米/萬元以下；加工噸原油取水量0.65m3；工業用水重復利用率保持在95%以上。

（二）重點工作安排

一是強化管理，促進節能減排工作深入開展。

二是優化調整能源消耗結構。加大壓燒油工作力度和資源優化利用。繼續實施各項煤代油、焦代油、氣代油、電代油工程。優化煉化企業制氫原料和氫資源；做好煉廠氣體，特別是催化裂化碳二組分中乙烯和乙烷的回收利用；做好煉廠碳四、芳烴等資源的優化利用。

三是加快淘汰落后生產能力。抓好產業結構調整。加快南化資源優化項目、川維配套川東氣田開發項目等一批優化項目的建設投產；關停小煉油、重油制氫、小鍋爐、中壓純凝發電機組等一批高能耗裝置。淘汰低效高耗的鉆井設備、老舊電器設備。計劃利用1―2年時間，投資3.5億元，油田更新淘汰S7及以下型號高耗能變壓器。積極加快煉化企業布局調整和裝置結構調整。通過實施工藝技術創新，采用高效設備，提高煉油設施的效率；逐步淘汰工藝落后、規模小、資源能源消耗高、污染重的生產裝置，實行規模化經營，建立千萬噸以上的煉油生產企業，提高資源的利用效率。

四是加快實施重點節能項目。油田：“十一五”期間實施10個方面的重點節能降耗技術改造工程，累計實現節能量100萬噸標準煤以上。完成高耗能變壓器的更新改造工作。繼續開展勝利、河南兩家油田企業的燃料替代工程。在各生產系統推廣應用抽油機新型拖動技術、油井集中供配電等成熟技術，提高系統效率，降低電耗。針對系統與能力不配套的問題，逐步實施地面工藝系統的節能改造，通過優化流程、簡化站點，降低系統能耗。在節水、節電、節約自用油、節約天然氣等方面建立節能項目儲備庫，并進行優化排隊，不斷完善和實施。強化老油田開發注采結構調整，控制無效液量產出。開展生產系統合理用熱、油田產出污水合理綜合利用等調研工作，完成供配電系統能耗測試和水平衡測試。

煉油：“十一五”期間重點做好以下工作：新建煉化企業全廠節能規劃；典型煉化裝置的節能工作；重點節能專項改造項目；抓好節電專項工作；蒸汽優化專項工作。

化工：“十一五”期間重點做好以下工作：繼續推廣跟蹤沼氣發電、利用螺桿膨脹機發電等新技術的實施效果，總結經驗，條件成熟后推廣實施。對煙氣余熱回收、疏水器改造、保溫、保冷材料更換等企業普遍存在問題的薄弱環節，加大力度進行集中整改。推廣APC先進控制技術。開展動力系統優化和低溫余熱的回收與利用工作。

油品銷售：大力推動機關帶頭節能。突出抓好加油站節能。狠抓物流優化節能。加快開發、推廣、應用以現代信息網絡為基礎的智能調度指揮系統，整體優化一、二次物流，繼續整合關閉低效油庫，不斷提高物流環節節能降耗水平。適當投資技術節能項目。

五是加快節能減排技術研發。加快節能降耗技術攻關。加強環境友好產品的科研開發和推廣應用。加快環境治理新技術開發和推廣應用。研究開發無有毒有害的原材料，“三廢”生成量少，最終實現“零排放”的新一代環境友好工藝技術；加快通用合成樹脂材料高性能化技術的開發，從源頭解決環境污染問題。

六是加快節能技術產業化示范和推廣工作。油田：重點示范推廣“煤、氣代油”以及利用污水余熱代油等燃料替代技術、新型抽油機拖動技術、能耗最低機采系統設計方法、機采系統變壓器集中供配電技術、供配電網優化運行負荷技術、伴生氣回收技術、污水處理回用回注技術等一批節能降耗成熟技術，引進和推廣先進高效電動機、高效節能變壓器、高效燃燒器、節能型抽油機、高效分離設備等新型節能降耗設備和產品。

煉油：提高電網、電機運行效率。推廣變頻和葉輪切削技術。優化蒸汽系統運行。提高三爐四機運行效率。推廣換熱器在線清洗技術，提高換熱效率。