電力生產工藝匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇電力生產工藝范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

在目前的社會發展中，以發電機為基礎的勵磁裝置防靜電生產工藝受到了業內人士的普遍重視，其應用中主要包含了包括參數輸入電路、信號變換調理電路、數模轉換電路、PLC可編程控制器、移相觸發電路、整流橋電路SCR、手動控制單元、開關量輸入輸出電路和人機界面裝置，通過PLC可編程控制器對其他模塊的控制和協同工作，可根據負載變化自動調節勵磁電流，以保證發電機機端電壓或電流為恒定值，同時該勵磁裝置具有安全滅磁、快速起勵、過勵限制、事故保護和報警、手動控制通道備用等功能。這種結構體系的應用對于結構簡單，操作方便，運行可靠，功能強大，擴展性強，為發電機的正常工作提供了可靠的保證。

一、勵磁系統概述

勵磁系統是供給同步發電機勵磁電流電源以及相關附屬設備的總體統稱，通常都包含了勵磁功率單元和勵磁裝置（也就是我們常說的勵磁調節器）兩個重要組成部分。其中勵磁單元是同步發電機向轉子提供勵磁電流的一個中轉環節，而調節器則是根據輸入信號和給定的調節準則進行控制，以避免其超額支出現象的出現。截至目前的社會發展中，勵磁系統已成為根據發電機應有功率進行調節和管理的過程，是通過電力系統并聯機組的穩定性要求來加以整理的。尤其是在現代化電力系統的發展中，其導致機組穩定極限出現了降低趨勢，更是促進了勵磁技術的發展與深入研究。

二、大型發電機勵磁裝置

現代社會發展中，大容量發電機大多都是采用交流勵磁機來提供相應的勵磁電流。而在通常情況下，交流勵磁機都是安裝在發電機的大軸上，是屬于交流電流經過蒸餾之后提供給發電機轉子的一個裝置，因此也被人們廣泛的稱之為他勵靜止勵磁。這種發電機的直流勵磁繞組和三相交流繞組都繞在定子槽內，轉子只有齒與槽而沒有繞組，像個齒輪，因此，它沒有電刷，滑環等轉動接觸部件，具有工作可靠，結構簡單，制造工藝方便等優點。缺點是噪音較大，交流電勢的諧波分量也較大。

三、大型發電機勵磁裝置防靜電生產工藝分析

1、元件貯存

防靜電帶蓋元件盒，材質：塑料；可以有效的釋放物體表面積累的靜電荷，使其不會產生電荷積聚和高電位差；具有堅韌耐磨，防潮防腐，隔熱防震，經濟耐用等多項優點。可以大大減少電子元件在生產過程中的損壞率，減低了成本，提高了產品質量和利潤；主要用途：消除靜電，大量用于電子元器件及產品生產過程的貯存以及運輸。

2、元件領用

當工作人員在發動機改進工作中需要采購新元器件必須提供相關的改進設計方案，電路原理圖和元件清單。并由設計項目負責人填寫《元器件需求單》，簽字交實驗室負責人審核后，由發電站站長批準。經同意后由實驗室進行采購，由專人進行購買，登帳保管。

3、電路板焊接

在大型大電機勵磁裝置防靜電設備電路板安裝與焊接的過程中，通過都是采用錫球回流焊接為主的，其在工作中是通過預熱、回流、冷卻等三個環節共同組成的。其中預熱環節是采用相關粘度和絲網性能的溶劑為主的，是通過對其溫度加熱為主要手段來進行處理的。需要注意的是在預熱中需要對溫度加熱時間進行控制，避免由于元件外部溫度加熱過快而出現斷裂現象。其次，回流環節：這個階段最為重要，當單個的焊錫顆粒全部熔化后，結合一起形成液態錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面成為一種粘接劑，則使得其焊盤能夠直接分開。最后冷卻階段：冷卻階段，如果冷卻快，錫點強度會稍微大一點，但不可以太快否則會引起元件內部的溫度應力。

4、生產裝配

生產裝配是在大型大電機勵磁裝置防靜電設備生產的最后階段，是采用庫存的通用零部件裝配來滿足相關設備應用作用和質量要求的一個工作環節。這些零部件是在相關工作人員使用之前根據其計劃安排來進行生產和存儲的，等到設備進入使用場地之后直接可以裝配成為一個完整的產品，并投入使用。

5、試驗

大型大電機勵磁裝置防靜電設備的實驗也被人們統稱為驗收階段，是通過產品出廠驗收環節進行的一個管理模式。通常在工作中是由由需方派人參加培訓和出廠調試，同時代表需方對產品進行驗收。驗收依據供需雙方簽訂的技術協議和產品的技術條件。裝置經調試投入運行，連續運行72小時，需方給予驗收。

6、成品貯存

大型大電機勵磁裝置防靜電生產成品在貯存的時候應枕墊堆放，貯存在通風、陰涼干燥處，避免接近高溫，不與可易燃性物質堆放在一起，遠離火源，保持清潔完整。

7、包裝

包裝可以說是目前大型大電機勵磁裝置功能得以發揮的關鍵，也是預防各種靜電出現并形成破壞的主要手段和方法。通常，在目前的包裝中都是采用塑料盒、塑料布、帆布來進行包裝的。

8、運輸

篇（2）

關鍵詞：

職業能力；電子產品生產工藝與管理；電子信息工程技術專業

一、引言

近年來，我國電子信息產業迅猛發展的同時，也存在著不少問題。其中一個最重要的問題就是電子產品的競爭力不高。主要原因不是電子產品的研發水平不高，而是電子產品在生產過程中的問題。具體表現在電子企業生產活動一線的生產工藝，生產管理與質量控制存在著不足，因此《電子產品生產工藝與管理》課程十分重要[1，2]。根據教育部2006年16號文件的精神，學生崗位職業能力的培養是高等職業教育的基本目的，強調加強學生的崗位職業能力培養[3，4]。我院《電子產品生產工藝與管理》課程組結合學生學習和教學的實際情況，對電子產品生產工藝與管理課程進行了改革，重新對課程內容進行了整體設計和重構，提高了教學質量。

二、課程性質

電子產品生產工藝與管理課程是電子信息工程技術專業的職業技能課程，其目標是讓學生掌握電子產品生產過程中的質量控制和工藝管理，掌握質量控制與可靠性的基本理論與方法，熟悉電子產品生產中的各種新技術、新工藝。重在培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力，是電子信息工程技術專業的一門職業技能課程。本門課程的先修課程包括：電路分析、模擬電子技術、數字電子技術。通過學習，學生應達到電子企業質量管理員等崗位相應的知識與技能要求，使其具有分析和解決電子企業生產活動中進行質量管理與控制的職業能力和創新能力。

三、課程設計思想

電子產品生產工藝與管理是一門介紹電子產品生產工藝與管理的基本原理、理論和基本方法的職業崗位課程。重在培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力。它依據高職人才培養目標對職業教育的知識和能力要求，以培養電子行業的高級技能型人才為宗旨，為學生提供電子產品生產過程中的質量管理與控制知識。在教學中起著承前啟后的作用，為后續的職業崗位課學習打下必要的基礎。教學重點：掌握電子產品生產管理的基礎知識；掌握質量檢驗的方法；掌握電子制造進料質量控制；掌握電子制造過程及成品的質量控制；掌握質量管理體系及質量認證；掌握質量改進及其常用工具的使用。教學難點：可靠性設計的基本知識；電子產品技術文件編制；電子產品生產工藝。

四、課程特點

1.綜合性強。

本課程根據學生就業實際崗位的需要，將電子產品生產管理與質量控制方面最為實用的相關知識，進行了有機的綜合，使學生通過學習逐步成為能組織電子產品生產管理、質量控制，能解決電子企業生產現場技術問題的技術骨干。

2.突出應用性。

本課程不強調理論的系統性與完整性，主要講述了與電子產品生產相關的質量管理及產品可靠性方面的知識，內容與企業的需求相結合，通俗易懂，可操作性強，重視理論的實際應用，使學生所學的知識和技能與職業崗位貼近。

3.注重學生的職業能力培養。

按照崗位能力的要求，采用理論講述與案例分析相結合的方法進行教學；按照職業活動的工作環境培養和提高學生的工程實踐動手的能力，使學生學習過本門課程以后，能夠自覺地對生產過程中存在的電子產品質量問題進行反思并提出解決辦法。

五、課程目標

1.學習能力目標。

（1）掌握質量管理的基本原理、理論；掌握質量檢驗的基本方法；（2）了解質量管理的新理論、新方法及發展趨向；（3）掌握質量成本管理與質量控制的基本理論；（4）掌握電子產品生產過程的各種新技術、新工藝；（5）熟悉電子產品認證的基本理論和方法。

2.職業能力目標。

（1）具備管理電子產品生產現場的能力；（2）具備電子產品質量檢驗的能力；（3）具備編制電子產品技術文件的能力；（4）具備電子產品生產過程質量控制的能力；（5）能參與電子產品質量認證工作。

3.職業素養目標。

（1）培養學生的質量、成本、安全意識；（2）培養學生勤奮好學、嚴謹的職業素質；（3）培養學生發現問題、獨立分析問題與解決問題的能力和創新精神；（4）獨立承擔電子產品生產組織管理、質量檢驗等崗位的工作，具有良好的團隊合作意識；（5）掌握文明生產、安全生產與環境保護的相關規定及內容。

六、選用教材[5]

教材是教師進行教學的載體，是課程內容的具體形式，也是進行職業教育改革、培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力的前提。所以選用注重電子產品生產過程職業能力培養的教材是本課程建設的保證，也是提高教學水平的基礎。根據注重職業能力培養的要求，選用該課程教材的遵循下面幾個原則：（1）必須選用高職高專類的規劃教材與注重實踐動手能力培養的優秀教材。（2）選用的教材要符合課程標準的要求，具有應用性和實用性，適合培養學生的創造力和動手能力，符合高職人才培養目標的要求。（3）教材內容要文字簡潔，能夠反映當前該課程的最新成果，適合高職學生學習。基于以上三條原則，通過了解相關院校的情況，該課程教材最終選用的葉莎老師主編的《電子產品生產工藝與管理項目教程》。本教材由電子工業出版社出版，是高等職業教育精品工程規劃教材。根據高等職業教育的發展需要，本教材對課程體系和內容進行了優化和提煉。本教材堅持基礎理論知識以夠用為度，注重工程實踐能力、創新能力的培養，著重闡述了電子產品的生產工藝和生產管理兩方面的知識。本教材內容以一個個實際的電子產品作為載體，采用基于工作過程的系統化理論，以實際的工作崗位任務劃分成六個項目。每個項目采用任務驅動的模式進行組織知識和技能，讓學生采用學做結合的方式完成項目，掌握職業技能。

七、教學實施

1.教學方法。

目前，課堂教學采用講授與多媒體教學相結合的方法。同時采用講授式、案例式和討論式等教學方法，使用多媒體，多放些動畫，讓學生多在課堂上討論，活躍氣氛，教學內容易于理解，提高學生的學習積極性。面向學生，貫徹因材施教，為此采取了啟發式、討論式、提問式等多種有成效的方法。教師在對每單元的基本內容、重點和難點進行較為詳細的講解，特別強調在企業實際現場中的應用的有關理論。但是這種教學模式效果非常不好，不貼近實際工作崗位。學生學習起來枯燥無味。本課程是對學生的實踐能力要求很高的課程。只采取理論教學模式，按照課本講解知識，是無法實現該課程的教學目標。必須讓學生有實踐動手的機會，所以需要增加合適的實踐教學內容。過去的教學是先理論教學，再上實驗課，最后做課程設計。這樣會造成理論教學和實踐教學完全脫節。實驗課僅僅是知識驗證理論。學生沒有自由發揮空間。本課程改革后，采用教學做一體化的教學模式，突破理論和實踐教學的屏障，在實驗室和實訓室上課，邊學理論，邊做實驗，使理論教學、實驗、實訓有機地形成一個整體教學模式。建議以后增加企業現場參觀教學等比較形象的方式。采用任務驅動項目教學法。項目教學以“項目驅動”為主要形式，學生通過若干項學習任務和六個由簡單到復雜的實際電子產品的拆卸和裝配的實踐活動，其目的是在課堂教學中實現教學做一體化，整個教學工程圍繞項目任務的完成開展，突出理論知識的應用性，充分發揮學生的創新意識，引導學生自主思考，培養學生的職業能力，使學生具有電子產品制造企業的生產管理知識和電子產品質量控制理論知識，能熟練識讀各類電子技術圖紙和資料。

2.考核方式與要求。

改革以前的課程成績采用平時成績+期末成績，基本上是通過理論考試來決定課程成績。其弊端在于忽視了對學生平時學習的關注和督促，容易造成學生平時不認真學習，在快考試之前，突擊背書，即使考試及格，也只是臨時掌握，也無法保證學習質量。針對此情況我們改革成績評定方式，實行學習過程考核和學習結果考核相結合的綜合評價制度，注重對學生學習過程的評價，不同教學環節考核的側重點不同。各部分考查所占比例如下：平時成績（考勤+課堂表現）占40%；項目測評成績占60%。

八、結語

針對本課程教學過程存在的問題，對電子產品生產工藝與管理課程進行了改革。首先對本課程的性質進行了明確，根據本課程設計思想，提出了本課程的特點和本課程目標，然后介紹了教材選用的原則，提出了教學實施的意見。本課程的建設適合培養電子信息工程技術專業高素質技能型人才目標的需要，提高了教學水平，保證了教學質量。

作者：韓寶如 黃果 梁帥 單位：海南軟件職業技術學院電子工程系

參考文獻：

[1]鄭惠群，趙敏笑.電子產品生產工藝與管理課程建設與實踐[J].金華職業技術學院報，2010，10（6）.

[2]王成安.電子產品工藝實例教程[M].北京：人民郵電出版社，2009.

篇（3）

關鍵詞：

電子產品；生產工藝；管理方式

電子產品的生產質量與企業的自身發展形象密切相關，電子產品廣泛應用在人們生活領域，人們對電子產品的質量也具有更高的要求。而電子產品質量與生產工藝也脫離不開關系，無論是受人文因素還是客觀因素的影響，要保障電子產品的生產質量，都需要在生產期間對其嚴格管理，這樣才能促進生產過程的高效化。

1電子產品的工作程序

在現有的發展階段，企業對電子產品生產期間利用的生產工藝都是對生產的時間、方法、速度、程序等進行總結，并對整個生產的環境、質量、人為因素以及產生的生產消耗實施管理[1]。一般情況下，對電子產品進行研究與生產期間，主要為4個發展歷程。分別包括對生產方案的論證、對工程的研究、對設計的定性以及對生產的定型。在這4個發展階段中，要根據不同的生產工藝流程有效實施。對于方案論證來說，相關人員在方案設計期間，首先要收集相關的技術資料，并對使用的技術手段進行調查與分析。然后，有效編制方案，以促進方案研究的更為有效。最后，對整個方案的實施與確立進行計算分析，從而促進方案論證工作的科學進行。對于工程研究，根據論證方案的初步設計，制定出合理的參考任務書，并按照相關的程序與標準對電子產品的性能、技術等要素進行研究。接著，利用相關的理論知識對其計算、設計，以形成樣機和設計技術。對于定性設計，相關人員在對其實施期間，要對現場情況進行檢驗、辨別，然后根據技術任務書的說明對其編寫、設計，促進設計文件應用的合理性。同時，還要嚴格審查生產工藝方案和生產文件，并在最后開展相應的定型會議對其優化。對于生產定型，要加強工藝文件的有效編制和完善性，并根據生產方案的制定對生產人員進行知識培訓與操作訓練，保證在大批量產品工藝生產期間，能夠提高電子產品的生產質量[2]。

2電子產品生產工藝的種類

目前，我國生產的電子產品種類比較多，生產工藝也存在較多種類。一般情況下，常見的電子產品生產工藝包括以下幾種。

（1）物理加工工藝，該工藝能夠制作一些銘牌，并利用電鍍、刷漆等方式來形成。該工藝對產品的表面實施物理加工模式，能夠在較大程度上提高電子產品的表面抗腐蝕性。

（2）化學處理工藝，該工藝也是一種表面處理辦法，主要利用焊接、灌注的方式來實現，具有抗氧化功能。在電子產品產生期間，利用該工藝不僅能提高其表面的抗腐蝕性，還能使電子產品更加美觀。

（3）連接工藝，在對電子產品進行制造期間，該工藝主要通過壓接、膠結的方式來完成，在使用過程中，一般存在手工焊接以及機械焊接兩種方法。

（4）總裝工藝，在電子產品生產期間，利用該工藝主要實現的是預加工、調試以及包裝等工作。

（5）機械加工工藝，該工藝在實施期間能夠導致一些材料外形發生改變，保證產品在生產期間滿足一定的使用需求。

6）塑料工藝，該工藝主要通過注塑、吹塑以及壓塑的方式來完成，在電子產品生產期間也發揮其較為有利的作用[3]。

3電子產品生產工藝的影響因素

在社會經濟發展趨勢下，電子產品得到更為成熟的進步和發展，同時，在發展期間也受到多種要素的影響。這些要素的存在不僅會影響電子產品的質量，還會抑制企業的積極進步和發展。其中，人為因素影響著電子產品生產工藝的正確使用，在影響要素中形成的效果更為突出。因為企業中的各個工作人員是電子產品生產的主要實施者和接觸者，在保障電子產品生產質量工作中發揮其較大作用。特別對于一線的工作人員，每個員工不僅要具有較強的責任意識，還要形成高度的敬業意識[4]。所以，在對電子產品生產期間，他們要不斷學習先進的專業技能，并在工作中以相關的規章制度作為標準，促進工作行為的規范性。并且，其中的生產設備也是影響電子產品生產工藝實施的重要因素，在對電子產品進行制造期間，其中的模具是根據市場需要對其定位的，只有提高模具的精度，才能保證電子產品生產質量的有效提高。除此以外，根據相關的調查與分析，很多企業中使用的生產設備都比較落后，各個環節存在不同的破損，從而在較大程度上降低實際的生產效率，影響電子產品的生產質量。所以，對生產設備進行維護與管理將發揮其較大作用，對存在的因素進行分析不僅能解決電子產品的生產質量，還能促進生產方法的有效性和實施的合理性，這樣才能在電子產品事業獲得較大進步和發展[5]。

4電子產品生產工藝的管理

在電子產品生產期間，為了能加強各個環節的管理與控制，不僅要對生產過程進行有效控制，還要提高更多生產環節的實施質量，以保證管理工作的積極完善。要提高電子產品的生產質量，主要加大對生產技術的研究，這樣才能使電子產品的生產過程有效完成。在另一方面，提高電子產品的生產質量還能提升整個生產過程的實施水平，而生產水平又是人員生產狀態的集中體現，更是技術化升級的基礎條件。因此，在電子產品生產期間，要保障其質量，就要根據生產工藝的具體要求，提高生產效率，并對各個生產環節嚴格控制，這樣才能在較大程度上提高電子產品的生產質量。

4.1對生產線人員進行培訓

對電子產品生產線的相關人員進行培訓，能夠為整體生產流程提供保障。目前，各個行業在不斷建設與發展過程中，都是將“以人為本”的發展理念作為基礎，所以，在電子產品生產期間，也要本著該原則對其發展。生產線上的工作人員是整個生產工藝實施的主體對象，他們不僅要發揮其主觀性，還要積極保證電子產品的生產質量[6]。因此，必須要提高生產線工作人員的自身素質。在實際的電子產品生產過程中，由于存在一定的重復性，員工容易在生產期間產生一些情緒，從而影響著工作的正常實施。基于這種情況，在實施生產前期，就要對生產線人員進行培訓，使員工認識到產品質量發揮的重要性。期間，可以制定激勵機制，保證能夠在較大程度上提高生產人員的積極性。在這種發展條件下，不僅能促進電子產品生產與設計工作的積極實施，還能保障電子產品的生產質量。

4.2增加對升級工藝的重視

電子產品在實際生產期間，由于受到精度問題的影響，將會降低電子產品的生產質量。針對這種問題，相關人員應認識到該問題產生的主要條件，因為一些特殊的電子產品是在不同的環境下形成的，利用不同精度的模具也會產生不一樣質量的產品。所以，在對這些特殊產品引進與生產前期，就要委派一些專門的工作人員的對其進行考察、研究，并加大生產人員的培訓工作。同時，還要制定出與技術相對應的管理制度，使一些專業人員能夠針對不同的生產情況對其積極引導，從而保證各個工序的生產質量都能得到充分的控制[7]。

4.3提高對生產過程的監管

在電子產品生產期間，還要對整個生產過程進行有利的監督與指導。因為電子產品生產期間存在的技術性問題較多，人們在生活中對其應用也更為廣泛。所以，加大對電子產品生產過程的有效監督與管理，能夠提高電子產品的生產過程。并且，電子產品的生產期間，還要利用合適的監督技術為其提供保證，從而提高實際的生產效率與生產質量，這樣才能使電子產品生產企業獲得較高的經濟效益。在對其監督與控制期間，要對其中的生產材料進行監控，以使產品質量得到保障。還要對各個實施工藝進行監督，以使工藝生產能夠符合一定的制造標準與流程。其次，還要對周邊的生產環境進行監督，從而避免生產期間存在安全隱患。所以說，該監督控制過程的實施不僅能提高電子產品的生產質量，還能對實際的生產狀況積極優化并改進。

5結語

隨著科學技術水平的不斷提升，電子產品得到人們的熱烈追捧。提高電子產品的生產質量能夠保證我國的可持續發展和進步，也能提高電子事業的發展地位。根據實踐性的綜合分析，要將提高電子產品的生產質量，就要對其嚴格管理，這樣才能使電子產品滿足人們的使用需求。

參考文獻：

[1]鄭惠群,陳桂蘭,張瑩,等.高職電子產品生產工藝與管理課程改革[J].實驗室研究與探索,2011,30(1):190-193.

[2]韓寶如,黃果,梁帥,等.基于職業能力培養的《電子產品生產工藝與管理》課程改革[J].教育教學論壇,2016,(4):148-149.

[3]李振國,高敏.電子產品生產工藝與管理實踐教學改革與探索[J].科技與企業,2013,(16):267-267.

[4]陳媛媛.電子產品生產工藝與管理的實現過程[J].電子制作,2013,(10):241-241,240.

[5]張琳.淺談電子產品生產工藝與管理過程[J].江西建材,2016,(4):269-270.

篇（4）

Abstract: When a factory in Dongguan, Guangdong produced the lead-acid accumulator, it produced some leader wastewater, which will have a strong impact on the environment and our society if it was not treated. Sedimentation /activated carbon adsorption was used for treating the leader wastewater. The result showed that: the chemical oxygen demand (COD) removel rate reached 66.7%, and the lead removel rate reached 97.8% with sedimentation /activated carbon adsorption. This methor can not only ensure the treatment effect, and the efflunent reused into the factory, but bring about environmental benefits and society benefits.

Keywords: lead-acid accumulator; leaded wastewater; sedimentation; activated carbon adsorption

中圖分類號： TM912 文獻標識碼： A 文章編號：

1. 前言

含鉛廢水主要來自各種電池車間、選礦廠、石油化工廠、廢鉛酸蓄電池回收利用等行業，其中電池行業是含鉛廢水的最主要來源，其特點是正常情況下污水量不大、有機物濃度大、高含酸性。按照國家規定，含鉛廢水總鉛含量在車間排放時必須達到第一類污染物最高允許濃度排放標準，即l mg/L。假若廢水中鉛超出國家標準百倍，會對地表水資源及地下水資源構成很大威脅，如果不進行處理而任其排放，必然給環境與社會帶來極大的危害。目前，國內鉛酸蓄電池生產工藝有了改進[1]，使鉛酸蓄電池廠生產過程中的廢水產生量與鉛污染物排放基本上得到了有效的控制。新建蓄電池生產企業的廢水防治措施基本有了雨污分流、車間清污分流、污污分流等分別處理措施，加上廢水處理工藝也在不斷改進，蓄電池廠的含鉛廢水處理已不再是一個難題[2]。

2. 鉛蓄電池廠含鉛廢水情況

東莞某企業專門生產蓄電池，該企業含鉛廢水主要來源于化成極板的漂洗、蓄電池裝成后清洗、車間含鉛煙、鉛塵廢氣處理以及車間地面沖洗中產的廢水，含鉛廢水量平均在240 m3/d。其混合廢水以及車間出水水質要求如表1所示。

表1含鉛混合廢水水質以及出水水質要求

3. 沉淀法和活性炭吸附的處理工藝

含鉛廢水工藝的處理在國內有報道的且工程上使用中較多的為沉淀法和吸附法。也有氧化還原法、鐵氧化法、電解法、生物法的研究和運用。

沉淀去除機理為Pb2+在水中的溶解度與pH值有關，通過調節含鉛廢水的pH，使其形成沉淀Pb(OH)2，可使Pb2+得到去除。一般pH值到6后，Pb2+開始形成沉淀物，pH到9.5時，Pb2+已全部形成沉淀。由于鉛為兩性物質，當堿過量后Pb(OH)2會重新溶解，要求控制pH值，根據理論，pH值不大于9.5。沉淀法目前有成套的處理設備進入市場，如一步凈化器等。一步凈化器將沉淀反應、混凝沉淀、過濾集中在一個整體設施內。

本項目采用沉淀和活性炭吸附的處理工藝，盡量避免外排的出現。其處理流程如圖1所示。

圖1含鉛廢水處理流程圖

Pic 1Flowing chart of the treatment of leaded wastewater

3.1調節池

調節池主要用于調節水質，同時使廢水中的鉛塵和泥沙等能夠得到有效的沉淀和收集。調節池采用折流式。調節池安裝液位控制器，控制泵的運行。

3.2pH調節與反應池

pH調節與反應池間歇式操作。調節池中含鉛污水由泵提升進入pH調節與反應池。達到控制的水位后，堿液泵開始運行，同時開啟攪拌機。pH調節由pH自動控制儀控制。

3.3混凝與沉淀

混凝沉淀設計在一起。混凝土在提升管道內開始，在混凝池中完成；沉淀在平流沉淀池完成；反應池出水經泵提升進入混凝槽，絮凝劑采用PAC，投加采用泵自動前吸入的方式；助凝劑采用PAM，在提升管末段加入，由加藥泵投加。

3.4過濾與吸附

一些蓄電池企業的污水設施運行表示，單純采用沉淀處理鉛效果雖然有限，但其他污染物濃度已經很低，只需要對鉛進行一步處理就完全可以回用，否則處理后需要外排到其他廢水中進一步處理，增加處理成本。因此本工程采用活性炭進行吸附，對鉛進一步深度處理，以及去除尾水中夾帶的懸浮物。過濾池采用旋轉布水器布水。

3.5尾水回用系統

由清水池、液位控制器、變頻裝置、泵、管道組成；定時對水回用。

4. 工藝與構筑物設計

4.1調節池

調節池設計有效容積大小120 m3，采用折流式，用隔板分成5格，最后一格的后部分設置提升泵，并設置液位控制器來控制提升泵的開停。

4.2pH調節與反應池

2個pH調節與反應池大小為Φ4 m×5 m。pH調節與反應池內設置pH控制儀、攪拌器、提升泵。

4.3混凝沉淀池

在平流沉淀池前段設置混凝區，廢水在混凝區的水流停留時間為10 min。混凝區的有效容積為15m3。

4.4過濾與吸附池。設計廢水過濾速度為6m/s，過濾池大小為Φ2.5 m×9 m。

4.5工程構筑物與配套設施。項目工程構筑物規格與配套設施數量、規格見表2。

表2主要構筑物與配套設施

5. 運行

5.1調試

采用氫氧化鈉溶液作為沉淀劑，控制反應罐的pH為9~10。混凝沉淀采用聚鋁作為絮凝劑，采用聚丙烯酰胺為助凝劑。其中聚鋁的投加量為50~100 mg/L，采用提升泵吸入方式投加；聚丙烯酰胺的投加量為10~20 mg/L，采用加藥泵投加。

5.2效果

本工程已通過環境監測站的驗收監測，已正式運行。其處理效果如表3所示。處理后的出水回用于地面沖洗、煙氣處理、冷卻與其他沖洗用水等。

表3處理效果

6. 結論

6.1在鉛沉淀物生成段采用間歇式操作，有利于含鉛廢水的處理。

6.2采用沉淀反應、混凝沉淀、活性炭吸附的處理工藝對含鉛廢水進行處理是可行的。

6.3鉛酸蓄電池廠的含鉛廢水經過合適的處理工藝處理后能回用到生產中去，出水的回用減少了廢水的排放。

7. 參考文獻

篇（5）

本工程主體及臨建工程的混凝土總量約116萬m3，其中碾壓混凝土(RCC)為65.85萬m3,常態混凝土50.15萬m3。混凝土的綜合配比為大石16.32%﹑中石29.19%﹑小石22.4%﹑砂32.08%。根據施工總進度安排，砂石系統建成后共需加工砂石成品料約254.1萬t，其中大石41.48萬t﹑中石74.18萬t﹑小石56.92萬t﹑砂81.52萬t。加工砂石骨料的料源，有26萬m3可利用工程開挖的渣料，尚有98萬m3需用石灰巖進行人工機械破碎，石灰巖取自距砂石系統附近的對穿巖料場。

據施工進度、混凝土澆筑強度曲線，本工程最大月混凝土澆筑強度為11.24萬m3，故索風營水電站人工砂石骨料系統的生產能力按11.24萬m3設計，能同時或獨立生產常態砂、碾壓砂及噴錨混凝土所需的各級配骨料，但考慮到各施工期對骨料的不同需求，設有6.4萬m3的成品儲存量來調節骨料的生產與耗用的平衡。系統采用先進的中央控制和電視監控系統，主要加工設備采用了(法國產)國際最先進的石灰巖破碎設備及國內一流的篩分、脫水及分級設備，共安裝有設備69臺套，裝機容量2800kW該系統于2001年9月26日開工，2002年4月12日聯動試機投產成功，比合同工期提前了16d。

1系統生產工藝流程及布置1.1系統生產工藝流程

系統工藝流程見圖1，經平衡計算各車間的處理量見表1。

表1索風營水電站人工砂石骨料系統各車間的處理量

項目或車間

骨料直徑/mm

合計

＞80

80～40

40～20

20～5

2.5～5

＜5

骨料配比/%

—

16.32

29.19

22.40

32.09

100

成品料/t

—

123

220

170

242

755

粗碎車間處理量/t

267

257.4

168.5

125.5

13.3

18.3

850

中碎車間處理量/t

—

94

138

186

46

91

555

篩分(一)車間處理量/t

—

94

307

312

59

108

880

細碎車間處理量/t

—

—

—

233

56

201

490

篩分(二)車間處理量/t

—

—

—

545

142

283

970

1.2破碎工藝及設備選型

破碎采用粗、中、細3段破碎，其中：粗碎采用開路；中、細碎采用與相應的篩分車間形成閉路循環生產工藝。

(1)粗碎車間：設計生產能力為850t/h。車間內設置2臺Nordberg公司生產的NP1313反擊式破碎機，

作者簡介：王忠錄(1964-)，男，貴州省貴陽市人，高級工程師，從事水利水電建設施工管理工作。（該文已發表于《貴州水力發電》2004年第3期）。

并列運行，處理最大進料粒徑為750mm，單機破碎能力可達470t/h。

(2)中碎車間：主要處理預篩分后的粒徑大于80mm和部分40～80mm的石料，設計生產能力為700t/h。車間內設置2臺Nordberg公司生產的NP1213反擊式破碎機，并列運行，其單機破碎能力可達350～400t/h。

圖1索風營水電站人工砂石骨料系統工藝流程

(3)細碎車間：主要處理篩分(二)車間后的粒徑大于5mm和篩分(一)經脫水后的2.5～5mm的石料，設計生產能力為500t/h，車間內設置2臺Nordberg公司生產的VI400制砂機，并列運行，其單機破碎能力可達250～300t/h，產砂率為30～35%。由于該機的產砂率偏低，砂的細度模數偏大(M=3.3～3.8)，為滿足設計對砂的細度模數(M=2.2～2.9)的要求，又增設了2臺PL-8500立式破碎機來處理VI400制砂機經篩分處理后的回頭料，其單機破碎能力可達80～160t/h，產砂率為50%～65%。1.3篩分工藝

篩分車間主要起篩洗及分級作用，分預篩分、篩分(一)、篩分(二)等車間。

(1)預篩分車間：設計生產能力為850t/h，車間內設2臺2YRK1845重型振動篩。振動篩采用雙層篩網，上層篩網孔為75mm×75mm，下層篩網孔為37.5mm×37.5mm。對大于80mm的石料經梭槽進入中碎NP1213破碎；40～80mm的石料由膠帶輸送機送入成品倉，小于40mm的全部石料進入圓筒洗石機(圓筒洗石機單機生產能力230t/h，2臺并列運行)，洗去泥土及小于2mm的石粉后，由膠帶輸送機送入篩分(一)車間；小于2mm的石粉經排水溝排入砂水回收系統，進行處理后再回收利用。

(2)篩分(一)車間：設計生產能力為560t/h，車間內設1臺2YRK2460圓振篩。圓振篩采用雙層篩網，上層篩網孔為37.5mm×37.5mm，下層篩網孔為19mm×19mm。其中20～40mm和20～5mm的石料分別經膠帶輸送機送入成品倉；2.5～5mm的全部石料經ZKR1230脫水篩處理后，由膠帶輸送機送入制砂轉料倉；小于2.5的粉砂流入1號回收池處理后再利用。

(3)篩分(二)車間：設計生產能力為700t/h，車間內設1臺3YRK2460圓振篩。圓振篩采用3層篩網，上層篩網孔為37.5mm×37.5mm，中層篩網孔為19mm×19mm，下層篩網孔為5mm×5mm。篩分(二)主要承擔中碎以后骨料的篩分。其中大于40mm的骨料返回預篩分車間；40～20mm及20～5mm的石料可經膠帶輸送機送入篩分(一)或轉料倉；小于5mm的石料直接由膠帶機送入砂篩分車間。

(4)砂篩分車間：設計生產能力為500t/h，車間內設4臺2YRK2460圓振篩(主要處理2臺VI400制砂機生產的砂料)和2臺YRK2056圓振篩(主要處理兩臺PL-8500生產的砂料)。PL-8500生產的砂料含粉率可達20%以上，從而改善了RCC用砂的石粉含量。

1.4設備配置

根據砂石料的特性和系統工藝流程計算后，系統主要設備的配置見表2。

1.5系統布置

索風營水電站砂石骨料生產系統由儲料場、粗碎車間、中碎車間、細碎車間、篩分車間、半成品料倉、轉料倉、成品料倉及砂、水處理系統等組成。

粗碎車間設在左岸進場公路旁的山坡上，2臺破碎機對稱布置；半成品倉，上部設定點Y型架皮帶機堆料，堆料高度為27m，料倉長75m，寬65m，容量為3.5萬m3；成品倉由大石倉、中石倉、小石倉、2個砂倉組成，寬50m，長265m，總容量6.81萬m3。

生產中經圓筒洗石機及脫水篩排放的小于2mm的砂、泥污水，經四級砂、水回收處理系統后，粉砂經2臺4PS砂泵回收至螺旋分級機脫水后直接摻入成品砂中，主要用于調整砂的細度模數；廢水經三級處理后回收利用(設計回收60%，實際回收達90%)；污泥排放到污泥回收池，用挖掘機挖裝運至棄渣場。

2系統設計的優點與存在問題

系統建成投產后，首先配合索風營電站“建設綠色環保水電站，開發清潔能源”的目標，在污水排放及治理大氣污染上做了很多工作，在石粉回收及廢水處理的回收利用方面都取得了較為明顯效果。

表2系統主要設備選型與配置

設備名稱

規格型號

銘牌產量/(t·h-1)

設計產量/(t·h-1)

數量/臺

進料粒徑/mm

功率/kW

反擊式破碎機

NP1313

470

850

2

＜750

200

給料篩

B13-56-2V

500

850

2

0～750

11

槽式給料機

900×2100

70～270

180

6

0～300

7.5

電子吸鐵器

PCDC-10

—

—

1

—

2.2

圓振篩

2YKR1845

500

850

2

＜300

30

圓筒洗石機

TX1836

230

330

2

＜40

75

反擊式破碎機

NP1213

400

700

2

80～300

200

脫水篩

ZKR1230

70

50

＜2.5

4*2

圓振篩

3YRK2460

280～880

700

1

0～80

45

立式破碎機

VI400

300

500

2

2.5～60

400

圓振篩

2YRK2460

280～500

130

4

2～40

37

立式破碎機

PL-8500

90～160

100

2

2.5～40

200

圓振篩

YRK2052

150～350

130

2

0～40

18

刮泥機

SFJ-16/2

80

60

2

0～2.5

11

砂泵

4PS

250

250

2

0～2.5

45

螺旋分級機

FG-15

100

75

2

0～2.5

15

脫水篩

ZKR1445

150

100

0～2.5

7.5*2

電磁振動給料機

ZG8

—

—

20

0～80

2

自動識別電子皮帶稱

—

1000

850

1

0～80

2

2003年7月至12月主體工程需用骨料7.7萬m3，為了滿足RCC對用砂的要求而進行了工藝改進和調整，解決了砂的細度模數及石粉含量問題。

2004年1月至4月主體工程需用骨料21.6萬m3，工藝改進主要解決了細度模數的穩定性及提高石粉含量問題。

2.1關于粗碎、中碎、預篩分設備選型及工藝改進

(1)在粗碎、中碎設備的選型上，根據石灰巖強度不高、易碎的特性，所選用的NP1313、NP1213反擊式破碎機具有破碎比大，產品粒形好，能耗低等特點。粗碎設計單機生產能力為470t/h，但在破碎機開口為18cm時的實際生產能力可達760t/h，達到了設計總產量的89%；中碎設計單機生產能力為350t/h，但在破碎機開口為6cm時的實際生產能力可達480t/h，達到了設計總生產能力的73%，說明本系統中粗碎、中碎在設備配置上富裕過大。因此，只要粗碎、中碎處理的設計生產能力不超過1500t/h，仍以采用2臺設備較為合理。

(2)原設計中在棒條給料機下設有YKR1022圓振篩，將小20mm的骨料送入TX1530圓筒洗石機處理后再經1號皮帶進入半成品料倉。但在毛料含泥量較高時，受圓筒洗石機處理能力的限制，使處理后的污水排放造成了污染，環保費用較高，故應該用皮帶機輸送出去作棄料處理，可大大降低下一工序的處理難度，這既能滿足環保要求，同時也可降低運行成本。

(3)本系統的中碎設備配置雖有富裕，但經預篩分進入的梭槽坡度(35º)偏小，影響堆料而造成中碎產量偏低，為此增設了附著式振搗器。對大于80mm骨料的梭槽坡度應改為38º～42º。

(4)預篩分中小于40mm骨料直接進TX1836圓筒洗石機，沖洗后大于2mm的骨料進入篩(一)再次沖洗。雖然該設備洗石效果較好，但重點應解決好骨料的脫水問題，若配合FX型螺旋分級機使用，則效果會更佳。

2.2關于制砂工藝及設備配套的探討

目前，大多數投入運行的和正在建設中的水電站人工砂石生產系統的制砂工藝，均沿用20世紀60至70年代的棒磨機制砂工藝，僅在部分大型水電工程中采用國外先進的制砂設備。國外先進的制砂設備雖然生產強度高，但生產出來的砂的細度模數偏大(較粗)，仍需采用棒磨機或其他辦法進行補充，且有生產成本增加、細砂流失量大、耗鋼量大及對環境污染嚴重等問題。

RCC對骨料要求較高的問題是砂的細度模數、石粉含量及相對穩定的含水量，故人工砂石生產系統研究的重點是：一方面是如何使人工砂達到高含粉量(17%～22%)、穩定的低含水率(6%以下)和波動小于0.2的細度模數(2.2～2.9)指標(高RCC壩中應用高石粉摻量，可降低水泥用量，從而降低水化熱，改善RCC的泛漿彈塑性和可碾壓性等綜合性能)；另一方面是如何最大限度地將生產中95%的石粉回收利用和70%的廢水回收再利用，以減少毛料的開采量，并使排放的廢水達到國家環保規定的一次性排放標準，節約工程成本。

根據高RCC壩對砂細度模數、含水率等指標的特殊要求，針對石灰巖的特性，索風營人工砂石生產系統采用立軸式制砂機半干式制砂工藝，以消除粉塵對空氣的污染，提高制砂產量及粉砂、廢水的回收利用率；另外，要人為控制好砂的細度模數及顆粒級配，以改善碾壓混凝土的性能，加快施工進度，降低運行成本。但在系統布置和工藝流程上存在如下問題：

(1)若中碎、制砂相關聯的設備一旦發生故障檢修，成品料便不能生產，說明布置不夠合理。解決的方法應將中碎與制砂系統完全脫離開，并增大轉料倉容量(由650m3增大到3500m3)，使2個系統能單獨運行，有6～8h的修理時間，高峰期便有提高產量的空間。

(2)經轉料倉進入制砂機的2條皮帶，可改為1條皮帶供給制砂機上部的受料倉后再分別以自落式供給制砂機。這既可減少皮帶機數量及運行成本，又可降低物料直接沖擊破碎腔上口，避免拋料頭分料不均勻而損壞拋料頭和襯板等問題。

(3)VI400制砂機對含水率過于敏感，當含水率為5%～10%時(大于10%時可進行濕法生產)，受線速度和含水率的限制，經篩分后的回頭料中的2.5～5mm的骨料不容易再次破碎，并且容易造成堵塞拋料頭和破碎腔護板，使產砂率和石粉含量降低；當含水率小于2%時，揚塵污染嚴重。因此，進行半干法生產時，含水率應控制在2%～5%為宜。

(4)原設計砂的篩分是使用2層不同孔徑的篩網來解決砂的細度模數問題，但實際操作中很難調整砂的細度模數，篩網更換的難度也較大，運行成本較高。試運行后改為單層篩網在同一層面分上下部設不同孔徑篩網調整，6座圓振篩分別使用2.5mm×10mm、3mm×10mm、4mm×10mm的篩網，用給料量的大小來調整細度模數，從而實現了細度模數的調整。

(5)VI400制砂機生產砂的細度模數偏大(實測M=3.3～3.8)，用篩網調節細度模數又造成產量下降(設計產量260t/h；當M=2.7～2.9時實測產量僅為110～160t/h)，石粉含量也偏低(實測為11.5%～14.3%)。為了解決這一難題，利用泥沙在一定水壓力作用下自然沉淀分離的原理，設計了一套砂、水回收系統。其工序為：刮砂機將砂刮入集砂坑后用砂泵抽砂，被攪拌后的濁水經回收槽流入下一級再回收；砂泵在一級沉淀池中回收0.63～2.5mm的粉砂，送入1號FC-15螺旋分級機，經ZKR1445脫水后的篩脫水與干砂混合后進入成品砂倉，一級回收18t/h，脫水后砂的含水率為4.5%～5.6%，半干式制砂篩分后砂的含水率為1%～2%，兩種混合后的含水率為2.5～3.5%，控制了砂含水率的波動＜0.5%。二級沉淀池主要回收經1號螺旋分級機處理后所溢流出的小于0.63mm的粉砂；大于0.08mm的粉砂和石粉，再用2PS砂泵抽到濃縮箱，經濃縮后進入2號螺旋分級機送至脫水篩；二級所回收的0.08～0.63mm的砂為5～7t/h，經回收的砂在25號、26號皮帶上與篩分樓的砂混合后送入成品倉，經檢測摻入回收砂混合后砂的細度模數降低了0.15，石粉含量提高了2%左右，實測為13.6%～17.1%。回收后摻入濃縮箱和2號螺旋分級機的溢流水流入3號水回收池，3號池將排除的泥進入干化池處理，而清水溢流入4號清水池回收利用。本系統的土建及設備的投資不大(總投資36萬元)，但解決了人工砂石生產系統的環保難題，且經濟效益明顯，其中節約用水費用(0.75元/m3)可達125萬元，粉砂0.08～2.5mm回收利用可節約費用(砂25元/t)180萬元左右。

(6)按DL/T5112-2000《水工RCC施工規范》要求，人工砂的石粉(d≤0.16mm的顆粒)含量宜控制在10%～22%，最佳石粉含量應經過試驗確定。索風營大壩原設計的人工砂石粉含量為10%～17%，經專家組論證后對0.08mm以下的石粉含量作了調整，由于系統設備資源及工藝上已無潛力可挖，只有考慮增加設備投入，經綜合比較后增加了2臺PL-8500立軸式破碎機，并要求生產廠商將線速度由60m/s提高到70m/s，以增大破碎比和獲取高石粉量。增加的制砂設備于2004年3月15日投入運行，在2004年4月20日檢測得M值為2.7，誤差為0.15；石粉含量為17%～21.8%、平均18.3%，于0.08mm的石粉含量為11.6%～14.4%、平均12.8%。

3結束語

索風營人工砂石生產系統，采用半干式制砂工藝，結合砂、水的充分回收利用，又對系統內場地進行了綠化，皮帶及砂倉也增設了防雨、防塵棚，基本實現了工廠化管理；經過這2年多運行和改進，現系統運行穩定、可靠。因砂的細度模數穩定、石粉含量提高，使得2004年3月以后大壩RCC配合比中降低了6%的粉煤灰摻量，經濟效益較為明顯；并較好地解決了人工砂石生產的環保問題，大大降低了運行成本，為高碾壓混凝土壩人工砂石骨料生產探索了一條新的路徑，也為索風營水電站工程爭創魯班獎奠定了基礎。

儀器編號線膨脹系數（10-6/℃）復相關系數標準差時效類型

NX15.9720.9962.071微膨脹

NX28.6170.9852.419微膨脹

NX36.2710.9902.065微膨脹

ND13.5150.9763.301先膨脹后微收縮

N15.1040.6996.862微膨脹

N22.3150.9003.501先膨脹后微收縮

N36.0850.7843.221微膨脹

N47.7940.9822.056微膨脹

（1）大壩布置了比較完整的安全監測系統，并隨著壩體混凝土的澆筑施工進度，高程1022.0m以下的壩體內部監測儀器已按設計要求全部安裝埋設完畢，監測儀器安裝埋設質量及觀測質量良好，觀測值符合碾壓混凝土壩的一般規律；

（2）施工期溫度監測成果及時為壩體混凝土的澆筑碾壓計劃提供依據，指導了施工，達到了監測設計目的。

TheSafetyMontorsOfDamOfYujianheReserviorInXifengLUOHen,PANGXian-ming,CHENHao,YANGHan-hai

篇（6）

一、前言

察爾汗鹽湖位于青海省柴達木盆地的東南部，總面積5856Km3海拔高度2677~2682m，基本上屬于氯化物的鉀、鎂鹽礦床，是我國目前已探明的最大的水溶性鉀鹽資源，鹵水礦物資源以氯化鉀為主，并伴生有大量的氯化鈉、氯化鎂、氯化鉀表內儲量為1.45億噸，工業儲量為0.97億噸，為大規模地生產氯化鉀提供了豐富的資源條件。現鉀肥公司年產量約為55萬氯化鉀，排放尾鹽水總量約為1300m3/h，旱采鹽田及10Km2鹽田年排放老鹵量約為1500萬m3,晶達公司把尾鹽水和老鹵作為原料生產氯化鉀采鹵“兌鹵—冷結晶法”工藝進行生產。

二、工藝原理

1.兌鹵過程工藝原理

兌鹵是將E點母液（氯化鉀、氯化鈉、光鹵石共飽）與F點母液（氯化鎂、氯化鈉、光鹵石共飽）混合，就會產生光鹵石和少量氯化鈉共同析出，其機理在于：上述兩種鹽溶液混合后，混合液體系點落到了光鹵石相區，且處于水圖氯化鈉和光鹵石溶解曲線和光鹵石飽和面的下側，所以混合液體系是過飽和狀態，它將析出一定的鹽份，因其處于光鹵石相區，其首先析出光鹵石，待氯化鈉飽和后，光鹵石和氯化鈉共同析出，直至兌鹵完成液呈飽和狀態，同時由K+、Na+、Mg++ 、Cl-H20體系相圖所揭示的桿規律可看出：析出的固相（光鹵石和氯化納）的量與兌鹵完成液相比是很少的，也就意味著兌鹵過程實質上也是處理大量液體的過程。

2.冷結晶過程的工藝原理

光鹵石冷分解制取制取氯化鉀的理論基礎是：光鹵石分解時，存在著兩全串聯的過程，先是光鹵石溶解到溶液中，由于光鹵石溶解后，形成氯化鉀的過飽和液，使氯化鉀自溶液中析出結晶，要得到粒度較好的氯化鉀顆粒，必須仔細控制第一個過程，即光鹵石的溶解速度不要太快，否則會形成過高的氯化鉀過飽和度，產生大量的氯化鉀細晶，降低光鹵石的溶解速度的方法是：利用具有一定組成的循環母液對其進行冷分解結晶，即降低溶解時的推動力C，其溶解過程的動力學公式是：dG/dt=KA(C0-C)從此式可以看出dG/dt即溶解速度正比于C，其中C0表示在溶解溫度下飽和溶液的濃度；C表示溶液中的實際濃度，A表示固體顆粒的表面積；K表示溶解速度系數，與溫度、攪拌強度等因素有關。

鹽湖科技公司擁有一個年產四萬五千多噸的兌鹵工藝生產車間，它通過多年的生產和兌鹵工藝進行不斷的改進和完善，也總結出了這種工藝在生產操作中有以下優缺點：

三、優點

1.產品品位高，由于在兌鹵工藝生產過程中，通過兌鹵得到的低鈉光鹵石分解和結晶的過程比較簡單，工藝控制也比較容易，因而得到的氯化鉀純度比較高。此工藝生產出的氯化鉀品位一般在95%以上，其中70%以上為98%產品，主要用于化工行業各種鉀鹽的生產。而通過其它工藝生產的氯化鉀品位一般在93%左右或更低，主要用于配制復混肥或直接作為肥料施用。

2.產品為環保型，在其它工藝生產鉀肥的過程中，通常需要添加一些藥劑來起輔助作用，比如鹽酸、十八胺、二號油等，因此產品中也不同程度地含有了這些有害物質的成分，而兌鹵工藝生產過程中，不需要添加任何輔助藥劑，也不存在更多的化學反應，因此產品中不含任何有害元素，再加上這種工藝的結晶效果比較好，所得產品呈顆粒狀，在干燥后也不會出現較大的粉塵，所以具有一定的環保效果，更有著“綠色鉀肥”的美譽。

3.生產成本低，兌鹵工藝實際上是一種回收工藝，它主要是對鉀肥分公司排出的尾鹽水中含有的鉀進行再次回收。它所需的原材料老鹵和原鹵都屬于再利用資源，而且在整個生產過程中，不需要任何礦物質或藥劑作輔助材料，因而決定了它低成本的特點。

4.利潤高，因為此工藝生產出的產品質量高，雜質少，顆粒大，所以其售價和利潤皆高于其它生產工藝的產品。

5.循環使用資源，兌鹵產生的兌鹵完成液被充分利用，兌鹵完成液排放至科技公司事故池攤曬光鹵石，被再次利用。

除了上述優點，兌鹵工藝的生產操作過程中也有一些缺點。

四、缺點

1.地域空間需求過大，一套完整的兌鹵工藝生產體系，必須具備鹽田系統、兌鹵系統、控速結晶系統和產品干燥包裝系統。而這些系統的完全建立，就需要足夠大的占地面積。尤其鹽田面積的大小會直接影響鹵水的蒸發量和飽和程度，因此兌鹵工藝生產鉀肥投入空間地域過大，以至于不宜進行規模生產。

2.生產過程易受外界客觀因素的影響，

2.1天氣的好壞往往會直接影響兌鹵效果，因為原鹵必須要進行攤曬才能達到光鹵石的飽和點，所以氣溫的下降或長時間的陰雨天氣會直接降低產品的收率和品位。

2.2如果原鹵的供給方間斷性供給或在母液中參入過多的雜質和淡水，也會影響原鹵和兌鹵效果，導致低鈉光鹵石不能正常析出。因此這些客觀因素也常常影響兌鹵工藝的生產，也是這種工藝不能被廣泛使用。

篇（7）

電子產品生產工藝與管理是一門實踐性很強的課程，為了使學生進一步掌握電子產品生產工藝與管理方面的基本理論、基本知識和基本技能。筆者基于行動導向教學法設計了本教學方案。本教學方案包括：教學目的與對象、教學內容的安排、教學時間的分配、教學活動的組織與調控、教學方法的選擇與應用、教學評價方式與手段的應用等。

一、單元教學設計流程

課程的單元教學設計是所有課程教學的基礎，具體流程包括教學目標的確定、學習者分析、教學內容的安排、教學方法與策略、教學媒體與手段、教學環境與情境及教學評價與反思。

二、教學案例的設計

1.教案

（1）設計思想。電子產品生產工藝與管理是電子技術應用專業學生從事電子行業必須掌握的基本技能。在課程設計理念上，要充分體現職業性、開放性和實踐性。為此，在課程教學思路設計上，部分內容通過案例分析討論、現場教學和情境教學法幫助學生解決共性的理論認知問題，更多的則是通過在校內的電工電子綜合實訓中心和校外建立的實訓基地進行強化實踐教學學習，著力培養學生的職業能力。實訓體系由單元化實訓任務和綜合性實訓項目構成。

（2）教學內容分析。通過學習電子元器件引線加工成型與插裝技術，掌握電阻、電容、晶體管、導線、開關、接插件等元器件的引線成型工藝，掌握電子元器件的插裝工藝。

（3）教學內容處理。學生需要在教學活動中充分發揮自主參與的主動性。所有任務實施計劃、人員分配、材料配置都將由學生獨立完成，在教學過程中，教師起指導、咨詢作用，讓學生有充分的機會自行處理任務實施中出現的各種問題。教學目標為：①知識與技能目標：初步具有查閱電子元器件手冊并合理選用元器件的能力，會使用常用電工工具，初步具有制作元器件引線的加工成形的能力，初步具有進行元器件插裝的能力。②過程與方法目標：了解電子產品生產工藝的認知方法，培養學習興趣，形成正確的學習方法，有一定的自主學習能力；具有一定的交流、分析、解決問題的能力。③情感態度與價值觀目標：樹立辯證唯物主義觀點，養成實事求是的科學態度和良好的職業道德；具有創新精神和團隊精神。

（4）學情分析。本課程主要針對電子技術應用專業一年級學生。學生在學習該課程之前要熟悉常用電工工具的使用，基本電子元器件的識別與檢測，基本電工電子知識與技能等。

（5）重點和難點分析。重點：掌握電子元器件的加工工藝和插裝要求。難點：電路的整體安裝、安裝時人員的配合、工具的使用、異常情況的排除等。

（6）教學策略選擇與設計。學生進行自由分組組合，原則上每組人員在3～5人。學生分工角色有組長、檢驗員、物料員、作業員等。

（7）教學環境及資源準備。教學環境：具有多媒體教學條件的實訓場地。實訓工具：尖嘴鉗、鑷子、電子元器件若干。

2.教學設計

篇（8）

要抓好班組安全生產建設工作，必須加強安全宣傳教育，營造濃厚的安全生產氛圍，在全班組形成“人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處保安全”的思想氛圍，消除一切安全隱患。一是要強化對員工安全理念的宣傳教育。我們中層管理干部要充分利用各種宣傳教育陣地，在班組員工中大力宣傳“安全為天”、“安全第一”、“員工生命高于一切”、“安全責任重于泰山”等安全核心理念，不斷創新宣傳教育方式，更加結合班組實際，更加貼近員工，使安全理念簡單易懂、耳熟能詳，深入人心，筑牢每個員工安全生產的思想防線。二是要擴大安全宣傳教育的覆蓋面。要班組工作室懸掛安全生產標語，時刻提醒員工要加強安全生產；要建立安全生產宣傳教育欄，載明當前安全生產的重點防范問題，批評不重視安全生產的錯誤思想與錯誤做法，有針對性地提高員工的安全生產意識；要在班前班后會，著重強調安全生產，班前敲響安全生產警鐘，使員工始終注意安全生產，杜絕違規違章操作；班后總結安全生產經驗與教訓，進一步提高安全生產水平。

二、加強安全生產培訓，提高員工安全素質

我們中層管理干部要加強對班組安全生產培訓，精心挑選培訓教材，制定培訓計劃，聘請培訓老師，安排培訓時間，強化培訓紀律，注重培訓效果，切實提高員工的安全生產知識和安全生產工作技能。一是要抓好面上的安全生產培訓。要圍繞班組員工不同的安全素質和重點，分別開展有針對性的安全素質教育。班組長重點加強企業管理和制度方面的安全培訓，班組員工重點加強三大操作規程、標準化作業指導書等實踐性、基礎性安全培訓，著力消除習慣性違章，提升班組員工的安全生產技能。要多采用安全事故分析、互動討論、現場模擬等培訓形式，使受班組員工從中吸取經驗教訓，引以為戒，自覺落實到實際工作中。二是要抓好班組員工的自我培訓。要組織班組員工利用班前班后會、班組安全活動日等平臺，在班組、崗位開展有針對性的培訓，可以舉行事故案例的分析會，進行“我不傷害自己、我不傷害他人、我不被他人傷害、我保護他人不被傷害”的“四不傷害”現場教育培訓，用重大典型安全生產事故的反面教材給員工打“強心針”，用血的教訓說明必須克服僥幸心理和麻痹思想，杜絕一切安全生產事故，切實維護國家財產和自身生命的安全。

三、落實安全生產制度，夯實班組安全基礎

我們中層管理干部一是要幫助班組認真落實公司安全生產制度，明確班組安全生產的職責、權力、義務、工作機制，把安全生產責任制落實到具體的工作和行動上，做到安全生產責任重于泰山。二是要抓好班組安全生產的監督檢查，我們中層管理干部要定期不定期深入班組加強對班組生產、施工現場的監督檢查，深入查隱患、堵漏洞，確保崗位安全隱患得到有效監控，及時制止生產、施工一線的“三違”行為，督促整改現場隱患，提出安全管理建議和意見，避免發生違法違規生產，埋下安全生產的隱患。同時，要如實向公司反饋班組安全工作信息，使公司進一步加強班組安全生產管理，提高班組安全生產水平，夯實班組安全基礎，維護公司長期穩定的安全生產形勢。

四、加強班組安全生產考核，提升班組安全生產水平

要抓好班組安全生產，必須強化對班組安全生產的考核，做得好的取得成績給予獎勵，做得差的造成損失給予處罰，增強班組安全生產的責任心，以此提升班組安全生產水平。

（一）獎勵辦法

1、班組長改革、創新建議被公司采納，給公司帶來工作效益或經濟效益的獎勵100---800元，有效解決技術難題的獎勵300---800元，新的方法達到核心關鍵技術的獎勵5000元。(所有建議要以書面形式提交公司相關部門)

2、班組長在工作過程中發現重大問題并及時解決，為公司減少不必要損失的，獎勵100--1000元。

3、班組長連續5年以上被省級、州級評為先進班組或個人先進的，獎勵個人300元，獎勵班組2000元。

4、一年中，班組長或班組成員連續6次獲得公司獎勵的，年終再給予班組長2%的獎勵，給予班組成員1%的獎勵。

（二）懲罰措施

1、不服從班組長工作安排、有意怠慢工作或不努力工作的，正式員工處罰300元，農電工處罰200元；情節嚴重的，正式員工待崗6個月---1年，農電工待崗3個月，待崗期間只發基本生活費。

2、班組長任職期間發生安全生產事故、重大事故、特別重大事故的，班組長給予降崗使用3年，3年內不得參加組聘中層管理人員及部門負責人。

3、員工的生命是公司最寶貴的財富，任何危急情況發生，公司都奉行“生命第一的”原則，不認同員工冒著生命危險搶險國家財產、集體財產及他人財產的價值觀，不支持帶病堅持工作。如發現帶病工作，一經查出，每次處罰100---200元。

4、對客戶提出的問題不解釋、不解答、不落實的，處罰部門負責人300元。

篇（9）

論文摘要：安全管理是電力供電企業的生命，乃工作的重中之重，是一項長期性、艱巨性、反復性的系統工程，安全管理抓得好。無論對確保社會穩定和人民生命財產不受損失，還是對電力企業本身經濟效益和社會效益都具有十分重要作用。對促進電力企業良性循環。努力構筑和諧用電環境更是有著積極的現實意義和重大作用。

電力供電企業安全、穩定運行事關各行各業，事關國民經濟發展，事關人民群眾的根本利益，所以確保安全生產和電網安全運行，確保可靠的電力供應，任何時候都是我們的頭等大事。本文認真分析和思考了電力供電企業安全生產管理中常見的一些問題，并尋找對策來加強安全管理，可供同行參考學習。

一、電力供電企業安全生產管理中常見的一些問題

1.安全責任意識不強

首先是安全意識淡薄，安全責任不強，對“安全重于泰山”的思想把握不牢固，存在“講起來重要、干起來次要”的現象；第二是員工自我保護能力差，不按標準化作業流程做事，抱有“僥幸”心里，存在盲目驕傲自滿和厭煩的情緒，習慣性違章現象屢禁不止。再次就是在檢修、施工中不認真執行《國家電網電力安全工作規程》規定的“兩票三制”，不認真落實現場的安全組織措施和技術措施。違反標準化作業流程以及不正確使用安全工器具，造成人員傷亡事故和電網及輸變電設備損壞事故，都是因為一時的疏忽而釀成大錯，給員工、企業、社會帶來不可挽回的損失。

2.基層管理工作不到位，執行力不強

因不能正確處理好安全與任務、安全與效益、安全與發展的關系，一些電力供電企業只著重提高企業效益，對安全管理投入的時間、資金相當有限，輕視日常的安全管理工作，存在著嚴重的頭痛治頭，腳痛醫腳的現象：對已制定的安全規章制度不認真執行，或執行力不夠。抓安全是時緊時松，上面要求緊時，就跟著喊一下，不能層層執行下去。而有些供電企業就是不按計劃安排工作，領導隨意性強，來了任務或出了事情就倉促應戰。有些供電企業雖有計劃，其完成率也是不高的。又比如對現場運行規程不及時修訂、應急預案管理不及時完善，“二措”和“五防”不按時完成，對“兩票”執行情況不及時評價、通報，對設備的正常巡視檢查、各項預試工作沒有按照規定的原則進行，對發生的設備故障、異常及事故不按“四不放過原則”進行分析、總結，對存在的缺陷處理不及時，設備長期帶“病”運行，留有重大的安全隱患等等。它具體又表現在：一是深入現場少，了解情況少，發現問題不及時或發現問題不及時解決，導致工作缺乏針對性和超前性；二是到現場檢查發現問題質量不高，深入調查和分析不夠；三是部門之間對發生的問題推拖抹賴，不能很好的協調合作；四是發現問題不能嚴格按照規定處理，存在好人主義；五是對形式主義不敢大膽抵制，對檢修、施工作業現場的標準化作業指導書和風險預控措施開成虛設，上下存在著用形式主義應付形式主義。

3.反違章工作不嚴、不力

習慣性違章是指安全生產工作中經常發生的習以為常的違章行為，供電企業包括行為性違章、管理性違章和裝置性違章。它又主要表現在管理干部存在“四怕”心理，即一怕抓嚴了影響隊伍穩定。二怕抓緊了影響干群關系，三怕認真了影響政績考核，四怕較真了影響了收入，所以不敢大膽管、大膽抓，有的是對工作情況不清楚而沒法抓，有的是對司空見慣的“小”事礙于情面、怕得罪人而不去抓。檢查督促不到位，只滿足于傳達與要求，缺乏跟蹤檢查、指導幫助和監督。對事故、違章處理不嚴，做老好人，往往存在姑息遷就的現象，使違章行為的發生得不到有效遏制。

4.安全生產考核制度不健全、不完善

安全生產責任考核制度沒有真正執行到位，走形式、走過場，應付上級領導，即不能真正體現按勞分配、獎勤罰懶，又不能起到充分調動員工工作積極性的經濟杠桿。它主要表現在：一是獎罰失衡。防止問題獎的少，發生問題罰的多；二是時效滯后。獎的不及時，罰的也不及時；三是避重就輕。發生大問題偃旗息鼓，發生小問題大張旗鼓；四是考核不公。前面發生的事情沒考核、后面發生的事情考核了，或有的事情考核了，有的事情沒考核；五是尺度不公。員工做與不做一個樣，能做與不會做一個樣。

5.安全工器具管理不嚴

安全工器具管理沒有按照“擇優選取、正確使用、定期試驗、定期報廢”的十六字方針來執行。同時，對安全器具的定期檢測意識淡薄，報廢管理流于形式。許多已明顯損壞的工器具仍在超期使用，該淘汰的沒有被淘汰。

6.基層組織作用發揮不到位

它主要表現在：一是黨政工團組織作用發揮不夠充分，少數黨團員的先鋒模范作用不突出；二是部分班站長的管理能力差，不善管、不敢管；三是先進模范榜樣示范作用不強。各項評先、評優工作也是靠人情關系。

二、加強電力供電企業安全生產管理的對策

1.強化安全意識，樹立牢記“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，明確一個“責”字。

首先企業員工是安全生產中最重要的因素，只有加強安全教育和技能培訓，有針對性地進行安全意識、安全技能的培訓，使安傘責任重于泰山深入人心，積極引導全體干部職工充分認識到安全工作的長期性、艱巨性、反復性和極端重要性，進一步增強安全生產的責任意識。第三就是要加大資金、時間投入，開展安全教育與培訓、現場安全風險評估。

2.落實各級各類人員崗位安全責任制

第一，各級電力供電企業的安全工作監督體系，應能正確地理解并嚴格執行各項安全管理制度和安全措施，把企業的安全生產目標真正地落實分解到企業員工，組織制定符合本企業實際的、具有可行性的班組經濟責任考核獎懲制度并嚴格執行，讓制度管人，讓制度管事，把所有的規章制度真正執行到位，以制度與考核的約束來開展安全管理，做到制度化、規范化管理。第二，提高一線生產員工工作積極性，在考核獎懲上要賞罰分明，獎勤罰懶。因為他們是安全生產的基礎，工作中應該做到“誰主管，誰負責，誰在崗，誰負責，”真正實現員工從“要我安全”到“我要安全”觀念的轉變，可以肯定地說，只有從安全生產第一責任人到每個崗位的員工都能在安全思想上由強制性到自覺性的一次質的飛躍。才能夠從事故源頭上發揮遏制不安全因素的作用，減少或避免事故的發生。

3.樹立“以人為本’的思想，嚴于管理，扎實開展反違章工作

安全生產管理重在“以人為本”，并認真地、有針對性地開展標桿班組建設的各項活動，以活動抓管理，以管理抓安全。才能使企業的安全管理工作得以有效開展。首先，領導要以身作則，帶頭遵守好《安規》和各項規章制度。其次，我們還要對全體人員進行深入細致的安全思想教育工作，努力提高全體職工自保、互保意識。樹立以人為本的思想，全面推進現場標準化作業，規范現場作業行為，實現作業標準化、管理規范化。第三。加大員工培訓力度，有計劃地組織學習現代安全管理知識和安全管理方法，開展安 全警示教育，提高作業人員的安全生產意識和技能。在安全生產管理中，不僅要依賴生產中的技術裝備、生產組織水平，更要以人為本、深入細致地研究人的思想行為變化，努力營造安全文化氛圍，以提高電力企業的安全水平。

4.規范安全生產管理，加強現場監督，嚴格遵守各項安全制度

首先，要切實履行好安全監督職責，做到思想認識到位、監督職責到位、基礎工作到位，同時要強化服務意識、從嚴意識、協調意識和創新意識；班組是生產的第一線，必須保證現場工作人員具備高度的責任心和嚴謹的工作態度。可以通過制定簡明詳盡、操作性強的標準化作業流程，以養成工作人員良好的工作習慣。

5.加強安全工器具的管理

一是完善工器具的采購、發放、領用、報廢等制度。二是完善工器具的臺帳，做到帳、卡、物一致。三是加強安全工器具的使用管理，對使用的工器具、需要的材料、修理記錄和驗收、試驗記錄等都應做出具體詳細的規定，做到有據可查，責任落實。

6.進一步加強安全性評估工作

供電企業的安全性評估工作主要是安全風險庫的建立和完善。我們必須通過多種措施，加強過程管理，確保此項工作落到實處，避免流于形式。

7、齊心協力，打造“我要安全”的濃厚氛圍

安全生產是一項系統工程，實現安全生產形勢的穩定需要一種合力。黨、政、工、團齊抓共管，聚積和發揮各級組織的作用，在企業內部形成“我要安全”的濃厚興氛圍，才能真正確保安全生產的長治久安。

三、結束語

安全管理工作是一項持之以恒，與時俱進的工作，必須把其作為一項經常化、日常化的基礎工作來抓，最終實現安全生產的制度化，標準化，規范化。電力生產事故大多是能夠防止的，只有不斷加大安全監督力度，嚴格執行安全生產獎懲規定，嚴格重大事故責任追究制度，努力提高電力生產的科學管理水平，才能將安全生產的各項要求落到實處。

參考文獻：

篇（10）

關鍵詞 ：電力生產 一線員工 積分制考核 研究 實踐

一、完善一線班組工作積分制考核模式

1.工作任務積分制。針對同類工作任務出現頻次高、工作績效適合計件考核的班組，如輸電帶電作業班、變電檢修班等，采用工作任務積分制。考核指標主要由工作任務指標、勞動紀律指標、減項指標構成。

2.工作規范積分制。針對班組員工工作負荷較為均衡，工作績效側重于規范的執行過程考核的班組，如地區調度班、變電運維班等，采用工作規范積分制。考核指標主要由工作規范指標、勞動紀律指標、減項指標構成。

3.目標任務積分制。針對按區域或職責分工獨立承擔工作任務，工作績效適合采用關鍵業績指標考核的班組，如用電檢查與反竊電班、抄表催費班等，采用目標任務積分制。

二、建立規范的一線員工積分標準體系

1.班組工作任務分析。運行類班組，如調控中心地區調度班，工作績效側重于規范的執行過程考核，依據員工在考核期內完成任務的規范標準進行量化積分，大多項目采取扣分形式；檢修類班組，如運維檢修部配電搶修班，工作績效適合計件考核，依據員工在考核期內完成工作任務的數量與質量進行量化積分。

2.制訂工作數量積分標準。第一步：確定標準工時，具體指計算在通常狀態條件的標準人員數量和工作時間及非正常條件下的人員數量及工作時間。通常狀態指平均熟練水平及正常作業條件等。非正常條件下指樓房、山區以及惡劣的氣候、環境等，也可以考慮安全風險、技術要求等因素。第二步：工時轉換為工分，確定標準時間，如一小時10個工分；工作難度及其他影響因素根據非正常條件轉換形成該工作的具體工分。多人共同完成的任務，可根據員工在任務中擔任的角色及所付出的勞動大小，把員工分為負責人、主要操作人、次要操作人、輔助操作人等類別，設立合適的角色系數計算工分。

3.制訂工作質量積分標準。工作質量積分一般采取扣分的形式。扣分標準主要考慮兩個內容：一是根據行業標準或者歷史數據確定目標值；二是根據指標重要性設置加扣分區間，把握好加扣分尺度。

4.制訂班組通用積分標準。對于班組一些通用工作，如培訓、班組兼職、特殊貢獻及臨時性的工作等，制訂班組通用積分標準。

5.班組討論校正。工作積分標準一般需經班組全體成員討論，在實際工作中驗證修改完善，報上級審定。

6.審核完善。單位審定，主要審核格式是否規范，內容是否完整，標準是否明確等，最終形成工作積分標準。

三、依據考核結果確定績效等級

利用插值法計算出員工績效得分，合理拉開差距，根據規定的績效分級比例，按照績效得分高低順序分配年度績效等級。

設班組員工總數為N，如25%≤n1/N＜25%+1/N，則前n1名員工為A級；如65%≤n2/N＜65%+1/N，則n1名之后n2名之前員工為B級；如無特殊情況，則n2名之后為C級。以上判定條件可應用到信息系統自動分配員工等級，或計算班組的A級、B級、C級的分配名額，由績效經理人按照名額對員工進行手動分級。

四、對績效結果進行分析應用

1.數據準備。從erp數據中選取人員的年齡、入職時間、性別、學歷、學位、專業、專業技術資格、職稱等作為基礎數據特征，并對崗位任職人員進行問卷調查，提取個人性格、愛好、體質等數據特征。定義績效標準，規定績效考核成績在25%以上的為崗位匹配，考核成績在25%至40%之間的為崗位基本匹配，考核成績在35%之后的為崗位不匹配。

2.建立分析模型。以變電一次檢修班變電檢修工崗位為例，選取變電一次檢修一班2012年12月至2013年10月月度績效考核成績作為樣本建立決策樹模型，通過計算該崗位人員各屬性特征的信息增益，可分析影響參加工作5至10年的本科及以上人員及參加工作10年以上有相關技師資格的人員最適合在此崗位工作。

3.結果應用。生產一線班組員工工作積分制考核模式的細化、工作積分標準的規范、差值法系數取值規則的確定及績效結果的深入應用和分析，是對國家電網公司全員績效管理辦法在生產一線的深入貫徹，體現了班組員工“能者多勞，多勞多得”。

由于三種考核模式密切結合了一線班組員工工作實際，基層單位可根據班組工作性質與特點，選擇相適應的積分制進行考核，既符合一線員工實際工作管理需求，有效調動了一線員工生產工作積極性；又敢于創新，在一線員工績效管理工作中取得重大突破，轉變了員工工作行為，生產一線的操作規程、質量標準、工作規范得到貫徹，提高了安全生產水平，有力促進了班組管理水平和員工績效的提升。