煤礦液壓機械系統(tǒng)分析

序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]一篇煤礦液壓機械系統(tǒng)分析范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

煤礦液壓機械系統(tǒng)分析:煤礦采掘機械液壓系統(tǒng)故障分析及維護

【摘 要】近年來，液壓系統(tǒng)及裝備在煤炭機械工作得到了應用廣泛，由于液壓系統(tǒng)的元件和油液都處于密封的管道和殼體中，我們很難通過肉眼來進行直接觀察和檢查，為了對煤礦采掘機械液壓系統(tǒng)故障有一個準確的判斷和處理，我們必須對其進行研究和探討，從而加深對其的理解和應用。本文就煤礦采掘機械液壓傳動系統(tǒng)中常見故障與維護作了探討，以便做好液壓傳動系統(tǒng)的預防和維護，確保煤礦生產(chǎn)安全高效運行。

【關鍵詞】采掘機械；液壓系統(tǒng)；常見故障；維護

引言

伴隨煤礦開采技術的水平不斷提高，液壓設備的使用比例也在不斷增加。由于井下作業(yè)環(huán)境復雜多變，使得液壓設備常常會發(fā)生問題，這樣不僅會影響工作效率，還在一定程度上增加了維護的成本。所以，保證液壓設備的正常運行，掌握相關的預防和維護措施，使其更好的進行生產(chǎn)作業(yè)。

1礦采掘機械液壓系統(tǒng)的故障分析

1.1液壓系統(tǒng)缺少牽引力

礦采掘機械液壓系統(tǒng)如果缺少補油量，就會是輔助泵存在比較嚴重的泄漏情況，對輔助泵進行更換；如果是安全閥設定的值太低，那么就需要重新設定；倘若是不良冷卻導致太高的油溫，能夠將水壓與冷卻水量調(diào)至額定值；馬達或者是主泵泄漏嚴重，就需要對主泵或者是馬達進行更換；油路壓力低是液壓系統(tǒng)牽引力過小的原因，需要對是不是漏油進行檢查，倘若是漏油，那么就需要對管件或者是密封件進行更換以及擰緊接頭。

1.2液壓系統(tǒng)不供油

在液壓系統(tǒng)出現(xiàn)難以供油問題的時候，需要迅速地找到故障位置，進行維修。不正確的單向泵轉向會導致難以供油，需要實施換向；倘若是油液粘度太高，務必將油箱排空，且換上低粘度油；會是堵塞吸油管路引起的，應當對濾油器和吸油管路進行檢查，且對阻管路堵塞物進行排除；如油箱的油溫太低，回事油箱泄漏應當對油箱的泄漏位置進行查找且加以修復，之后加油至要求的標準。

1.3液壓系統(tǒng)泄漏

煤礦井下液壓系統(tǒng)比較多見的一種故障就是泄漏，這是因為惡劣故障環(huán)境、各個元件之間有間隙，以及管路與液壓元件當中的液體流動的過程中形成壓力差導致的。如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，就難以建立系統(tǒng)壓力，要么是出現(xiàn)災難性的問題。如果是因為相對運動而磨損表面，就需要更換或者是研磨，油管接頭出現(xiàn)不緊的時候，需要擰緊且對是不是扣環(huán)進行檢查；倘若鑄造的零件存在密封件的損壞或者是老化、裂縫、氣孔、砂眼等，就需要進行更換；倘若是閥表面缺少幾何精度，那么這個時候需更換或者是研磨閥。

1.4系統(tǒng)溫升

系統(tǒng)溫升會使油液溫度升高，油溫過高將使油液變質(zhì)，加速其污染，同時油的粘性和潤滑能力降低，增加油液的泄漏，縮短液壓元件的壽命。造成液壓系統(tǒng)過熱的主要原因有：液壓泵泄漏；油箱容積小，散熱性能差；控制元件或液壓元件工作不良；系統(tǒng)阻力大，沿程功率損失大；壓力調(diào)定值過高；油液粘度太大；環(huán)境溫度較高等。

1.5液壓油受到污染

煤礦的工作環(huán)境，往往會受到煤塵、巖塵和淋水等問題的困擾，從而致使雜質(zhì)進入液壓油中，然后通過液壓油混入各液壓系統(tǒng)中，導致了故障的產(chǎn)生。因此，想要液壓系統(tǒng)正常運行就必須要保證液壓油的清溉。而液壓油的污染可以是液壓系統(tǒng)工作中，機械運轉產(chǎn)生微粒，比如各種金屬微粒等都會污染液壓油。同時，也可以是煤塵巖塵水分，以及搬運和組裝過程中產(chǎn)生的小碎片。一旦有雜質(zhì)混入液壓油并流入液壓系統(tǒng)中，就會破壞液壓系統(tǒng)，從而使得液壓系統(tǒng)中各元件不能精密磨合；當污染物進入液壓油中時，會堵住油泵過濾器，使得油泵吸油的壓力增大，因此會影響液壓系統(tǒng)整體工作。

2煤礦采掘機械液壓系統(tǒng)的維護

2.1防止油溫過高

液壓系統(tǒng)中工作油液的溫升，一般不應超過60℃，否則會對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生許多不良影響。因此在機械液壓系統(tǒng)維護中首先要經(jīng)常檢查液壓油箱的油位，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持液壓設備的清潔，及時清除粘附在其上的污物，以利于散熱。其次，在保證機器正常工作和工作機構運動速度穩(wěn)定的情況下，油泵的壓力和背壓閥的壓力應盡量調(diào)的低一些。然后正確選擇液壓系統(tǒng)中所用油液的粘度。最后，當油液過熱嚴重時，系統(tǒng)中應設置冷卻裝置。

2.2做好液壓系統(tǒng)污染控制

液壓傳動系統(tǒng)主要是依賴油液而工作介，因此，除正確選用油液以為，還必須注意使油液保持干凈，防止污物進入，否則就會使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生各種故障，影響其正常工作。這一點在實際生產(chǎn)中往往容易被忽視。液壓系統(tǒng)的污染物主要有固體顆粒、水分、和空氣等。在日常維護中需要把好液壓油儲存關、液壓油加添檢查關和系統(tǒng)、附件拆裝關，防止污物侵入。同時注意清除系統(tǒng)污物，污染的侵入是不可避免的，且在不斷生成。因此使液壓系統(tǒng)污染控制處于良性循環(huán)式維護人員的努力目標。清除污物的有效辦法是通過過濾器和過濾清洗設備過濾液壓系統(tǒng)油液，是污物進入系統(tǒng)循環(huán)并被過濾。

2.3加強對于液壓系統(tǒng)的日常維護

日常的維護對液壓系統(tǒng)工作性能的穩(wěn)定十分重要。應建立起嚴格的維護保養(yǎng)制度，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命。因此需要做好日常檢查維護工作。日常維護的檢查主要包括對外表面，郵箱的油位以及液壓油的污染情況的檢查。對系統(tǒng)外表面要重點檢查元件、接頭處是否有泄漏現(xiàn)象。對油箱里的油位進行定期檢查，一般應該在油標尺的上限附近，測量不足時要及時的加油。選擇液壓油時，絕不可使用機械油來替代，如果系統(tǒng)的工作環(huán)境溫度較低時，要使用低牌號的液壓油或者防凍的液壓油，反之同樣，避免出現(xiàn)混用不同牌號的液壓油。

2.4減少液壓油污染

液壓系統(tǒng)在使用中，對液壓油質(zhì)量的要求非常高，在保證液壓系統(tǒng)清潔的同時，在加油時注意清潔，防止水分或雜質(zhì)的進入。為保持油液的清潔，需要及時更換濾芯，并定期清洗磁鐵粗濾器。同時，要不定期檢查油質(zhì)、油色和油位。液壓系統(tǒng)中如出現(xiàn)水珠，或油液變成了乳白色或出現(xiàn)泡沫狀，就需要檢查空氣和水的來源，察看油冷卻器和各管的接頭處的密封是否完好。

結束語

煤礦采掘機械液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的故障原因各式各樣，空氣的進入油溫過高以及液壓油帶有雜質(zhì)等都是其原因，然而這些故障并非是不可避免的，只要我們能夠細心的檢查，定時對液壓系統(tǒng)的運行監(jiān)控，確保煤礦采掘機械液壓系統(tǒng)工作正常。

煤礦液壓機械系統(tǒng)分析:煤礦機械液壓系統(tǒng)的故障分析及故障診斷方法

[摘 要]隨著煤礦機械化、自動化程度的不斷提高，液壓系統(tǒng)在煤礦機械中比重越來越大。但是因煤礦機械作業(yè)環(huán)境的特殊性，造成其液壓系統(tǒng)故障點較多，一旦出現(xiàn)故障，需要工程技術人員、維修人員能夠快速診斷故障的原因并修復液壓系統(tǒng)。本文分析了煤礦機械液壓系統(tǒng)常見的故障，重點分析了液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因及故障診斷的方法，對從事煤礦機械液壓系統(tǒng)設計、制造及維修的人員具有參考意義。

[關鍵詞]煤礦機械 液壓系統(tǒng) 故障分析 故障診斷

隨著我國煤炭工業(yè)的高速發(fā)展，煤礦機械逐漸向著大型化、自動化、智能化的方向發(fā)展，液壓系統(tǒng)越來越廣泛用于煤礦機械，成為煤礦機械設備中不可缺少的重要組成部分。但是由于煤礦機械工作環(huán)境惡劣，作業(yè)時間長，任務重，故障多發(fā)，故障的判斷和排除也較為復雜，如果不能迅速進行分析和排除，就會對生產(chǎn)進度造成嚴重影響。因此，煤礦機械的設計人員、維修人員、使用者必須要了解整個液壓系統(tǒng)的傳動原理、結構特點及元件、材料配置情況。但是，液壓系統(tǒng)的故障既不像機械傳動那樣顯而易見，又不如電氣傳動那樣易于檢測。因此，上述人員只有掌握了煤礦機械液壓系統(tǒng)常見故障及診斷方法，才能提高煤礦機械液壓系統(tǒng)的可靠性，并實現(xiàn)對故障的迅速診斷和維修。

1.煤礦機械液壓系統(tǒng)常見故障

一套完整的液壓系統(tǒng)要能正常、可靠地工作，必須具備許多性能要求，主要包括：液壓缸的行程、推力、速度及其調(diào)節(jié)范圍，液壓馬達的轉向、轉速及其調(diào)節(jié)范圍等技術性能；以及運轉平穩(wěn)性、精度、噪聲、效率等。如果在實際運行過程中，能完全滿足這些要求，整個機械設備將正常、可靠地工作；如果有某些不異常情況，導致系統(tǒng)不能或不完全能滿足這些要求時，則認為液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。引起液壓系統(tǒng)故障點較多，對于煤礦機械而言，常見故障主要有以下幾個方面。

1.1 設備設計、制造的先天缺陷

因為設計人員設計不合理，生產(chǎn)制造過程中的失誤，液壓元件質(zhì)量問題，密封件選用不當?shù)龋斐擅旱V機械使用過程中，出現(xiàn)漏油、元件損壞、動力不足等故障，這些故障一般與液壓油沒有關系，屬于設備生產(chǎn)制造商的責任，屬于低級錯誤，需要制造商承擔相應損失。生產(chǎn)制造商應該加強對自身設計、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制，避免該類缺陷的發(fā)生。

1.2 操作失誤造成液壓系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)在正常運轉時由于操作人員操作不當而造成的故障，如錯誤開閉閥門，突然中斷電源，操作溫度或壓力過高，補油時加錯油品，油箱油面過高或過低，不及時從油箱底部放出分離的水等。由于操作失誤造成的液壓系統(tǒng)故障，大都不涉及液壓油，但有些則從液壓油的質(zhì)量變化可以反映出來。該類故障主要有操作者的失誤造成的，使用單位應該加強對操作者的培訓力度，避免該類故障的發(fā)生。

1.3 液壓油的質(zhì)量造成液壓系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素：污染、過熱和混入空氣。這3個不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個問題，就會給液壓油帶來質(zhì)量問題，就會連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。或者由于選油不當或使用了不合格的油品的所致，可能液壓油使用時間過長，不及時更換新油所造成。由實踐證明，液壓系統(tǒng)75%“致病”的原因，均是這液壓油質(zhì)量造成的。

2.煤礦機械液壓系統(tǒng)常見故障原因分析

2.1 液壓油溫度過高

液壓缸油溫過高使橡膠密封件、軟管早期老化、變質(zhì)，降低使用壽命。由于密封部分喪失密封性能，液壓系統(tǒng)嚴重泄漏，會使油液氧化至失效，從而引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，從而影響液壓系統(tǒng)正常工作。油溫過高，液壓油黏度顯著降低，液壓缸泄漏則顯著增加，液壓系統(tǒng)效率明顯下降。油溫過高會引起熱膨脹系數(shù)不同的運動副之間的間隙變化，殼體由于周圍空氣接觸進行熱交換而膨脹不大，但閥芯在高溫下體積增大，使運動副間的間隙變小，影響閥芯的移動，增加磨損，嚴重時會“卡閥”，失去工作能力和破壞應有的精度。液壓油溫過高會嚴重影響機器的正常使用，縮短液壓元件的使用壽命，并增加機器的維修成本。

2.2 液壓油污染

液壓系統(tǒng)經(jīng)過一段時間運行后，看似“潔凈“的液壓油其實含有大量微小的雜質(zhì)，隨著這些雜質(zhì)的逐漸積累，會對液壓系統(tǒng)中的元件性能產(chǎn)生極大影響，從而導致液壓系統(tǒng)運行失常。而這些東西損傷后又會導致更多的污物進入系統(tǒng)中，這樣就形成惡性循環(huán)的損壞。通常來說，引起液壓油污染的主要因素有：

（1）液壓元件內(nèi)部的殘留。液壓元件在組裝時未將加工過程中產(chǎn)生的金屬屑、焊渣等殘留物清理干凈，導致元件接入液壓系統(tǒng)時該類殘留物直接進入液壓油。

（2）液壓系統(tǒng)界外的引入。液壓系統(tǒng)在組裝過程中，引入的型砂、塵埃以及清洗溶劑等，或者在使用保養(yǎng)過程中通過油箱及通氣孔引入的污染物。

（3）液壓系統(tǒng)內(nèi)部的自生。液壓系統(tǒng)在工作過程中，元件不可避免的要產(chǎn)生磨損產(chǎn)生磨粒；或者液流沖刷下來的軟管膠料、過濾材料脫落的顆粒和纖維、剝落的油漆皮等。在液壓油油溫升高的情況下，液壓油氧化分解產(chǎn)生有害物質(zhì)。

（4）不同品牌的液壓油混用，會改變原有液壓油的化學和物理性質(zhì)，容易產(chǎn)生膠體凝結，造成成分性能失效，不能達到潤滑、降溫、傳遞動力的目的。

2.3 泵、閥的原因

因泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉向不對、泵堵塞或損壞、接頭或密封泄漏、主泵或馬達泄漏過大、油溫過高、溢流閥調(diào)定值低或失效、泵補油不足、閥工作失效造成的系統(tǒng)無壓力或壓力不足。油中的污染物是閥失效的主要原因，少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會引起故障或閥的損壞。

3.液壓系統(tǒng)故障診斷方法

煤礦機械的液壓系統(tǒng)與其它機械的液壓系統(tǒng)一樣也是由機械、液壓、電氣儀表等檢測裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。出現(xiàn)的故障往往可能因多種因素造成的，因此分析液壓系統(tǒng)故障必須了解和熟悉液壓系統(tǒng)原理圖，對液壓原理系統(tǒng)中的相關元件了解，根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。

3.1 簡易故障診斷法

簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠液壓維修人員憑個人的經(jīng)驗，利用簡單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，通過詢問液壓系統(tǒng)操作者了解液壓系統(tǒng)設備狀況，包括液壓系統(tǒng)有無異常現(xiàn)象，對液壓元件、密封件、液壓油清潔度、濾芯清洗和更換狀況進行了解，觀察液壓系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等系統(tǒng)工作的實際狀況，聽液壓系統(tǒng)實際工作狀態(tài)下的聲音，對聯(lián)接處的松緊程度判定，通過一系列的基本判斷方法對液壓系統(tǒng)進行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位。

3.2 液壓系統(tǒng)原理圖分析法

根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液壓系統(tǒng)圖分析法是目前工程技術人員應用最為普遍的方法，它要求技術、維修人員對液壓系統(tǒng)具有一定基礎并能看懂液壓系統(tǒng)圖掌握各圖形符號所代表元件的名稱、功能、對元件的原理、結構及性能也應有一定的了解，有這樣的基礎，結合動作循環(huán)表對照分析，就較容易找出故障所在。

3.3 智能診斷技術

智能診斷技術運用大量獨特的專家經(jīng)驗和診斷策略，識別和預測診斷對象包括模糊診斷法、灰色系統(tǒng)診斷法、專家系統(tǒng)診斷法、神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)診斷法等。將故障現(xiàn)象輸入計算機，計算機根據(jù)輸入現(xiàn)象及知識庫中知識按推理集中存放的推理方法，推算出故障原因，并提出維修或預防措施。這是煤礦機械液壓系統(tǒng)故障診斷未來的發(fā)展方向。

結束語

在煤礦生產(chǎn)中，煤礦機械是非常重要的生產(chǎn)設備，其液壓系統(tǒng)的可靠性以及出現(xiàn)故障后能否快速診斷并進行維修，對煤礦的正常生產(chǎn)有直接的影響。這就對煤礦機械液壓系統(tǒng)的設計、制造人員以及使用、維修人員提出的更高的要求，熟悉其常見故障出現(xiàn)的原因，掌握故障診斷的方法，顯得尤為重要。

煤礦液壓機械系統(tǒng)分析:煤礦機械液壓系統(tǒng)油液污染的控制研究

摘 要：煤礦機械液壓系統(tǒng)處在空氣潮濕、煤塵及粉塵較多的惡劣環(huán)境中，因此工作過程中時常發(fā)生故障，給煤礦正常的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不良影響。本文分析了液壓系統(tǒng)油液污染的原因，提出相關的防治措施，為保證煤礦機械液壓系統(tǒng)正常的工作提供一定的參考。

關鍵詞：煤礦機械；液壓系統(tǒng)；油液污染；控制

研究發(fā)現(xiàn)，液壓系統(tǒng)故障在煤礦機械設備故障中占有較大比重，嚴重影響煤礦機械設備性能的充分發(fā)揮，因此，加強煤礦機械液壓系統(tǒng)油液污染的探討，對防止機械液壓系統(tǒng)油液污染具有重要的意義，尤其隨著煤礦開采工作的不斷推進，煤礦機械液壓系統(tǒng)油液污染經(jīng)常發(fā)生，給煤礦機械造成較大腐蝕，導致煤礦機械無法從事正常的生產(chǎn)活動，因此，對煤礦機械液壓系統(tǒng)油液污染控制研究尤為迫切。

1 液壓系統(tǒng)油液污染原因分析

液壓系統(tǒng)中油液污染物較多包括水、化學物質(zhì)、固體顆粒等，具體污染有以下原因造成：首先，受系統(tǒng)內(nèi)部雜質(zhì)污染。液壓系統(tǒng)工作過程中系統(tǒng)內(nèi)部往往會產(chǎn)生較多切屑、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會給液壓系統(tǒng)內(nèi)部零件的運轉產(chǎn)生較大磨損，縮短零件的使用壽命；其次，受外界物質(zhì)的污染。液壓系統(tǒng)系統(tǒng)中的缸蓋和塞桿、空氣濾清器等位置容易進入煤粉、塵埃以及水滴等，尤其粉塵會使液壓缸防塵圈的磨損加劇，使防塵圈在短時間內(nèi)磨損，引起大量污染物的浸入。

煤礦機械液壓系統(tǒng)油液污染是一個值得重視的問題，因此，管理人員認真分析液壓系統(tǒng)污染嚴重程度，積極采取針對性防治措施，有效避免液壓系統(tǒng)油液污染的發(fā)生，為確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定的工作創(chuàng)造良好的條件。

2 液壓系統(tǒng)油液污染的防治

油液污染往往給液壓系統(tǒng)造成較大損壞，不僅影響其功能的充分發(fā)揮，而且縮短其使用壽命，因此，使用煤礦機械時應將防止油液污染當做重要工作加以落實。事實證明，為有效避免液壓系統(tǒng)油液污染，可從系統(tǒng)的日常維護、換油工藝以及技術改造三方面入手，制定相關的防治污染策略。

2.1 重視煤礦液壓系統(tǒng)的日常維護

做好煤礦液壓系統(tǒng)日常維護，及時清理污染物，可有效避免污染物給煤礦液壓系統(tǒng)造成的腐蝕及磨損，在保證液壓系統(tǒng)性能充分發(fā)揮的基礎上，使用壽命得以延長。在實施具體維護時可參考以下內(nèi)容實施：

首先，將液壓系統(tǒng)外表面粉塵、塵土進行全面的清理，尤其對元件結合面、接頭處等是否存在泄漏情況進行重點檢查，發(fā)現(xiàn)有管接頭松動時應將其擰緊到合適水平；其次，定期檢查油箱中的油位，發(fā)現(xiàn)不足時應及時添加到合理范圍。添加液壓油時應結合環(huán)境選擇合適性能的液壓油。例如，當液壓系統(tǒng)處在較高溫度的工作環(huán)境中時一般選擇高牌號液壓油，反之使用防凍液壓油或低牌號液壓油，尤其應杜絕混合使用液壓油的行為發(fā)生。同時，對液壓油的污染情況進行定期檢查。檢查操作時使用玻璃管深入到油箱底部進行取樣，而后滴注在濾紙上進行觀察，當發(fā)現(xiàn)呈現(xiàn)的點狀圖形顏色較深時，表明液壓油污染比較嚴重，應及時更換新的液壓油；再次，泵啟動后依據(jù)泵的噪聲判斷吸油濾網(wǎng)是否被阻塞。同時，運行后如油箱中的油液出現(xiàn)了變白的情況，表明其中混雜了較多的起泡，應分析氣泡出現(xiàn)的原因并進行排除。另外，液壓系統(tǒng)運行后檢查油溫是否處于正常水平，即液壓系統(tǒng)運行后用手觸碰油箱側面，當其處在60℃以下時可判斷為正常；最后，定期檢查蓄能器充氣壓力，確保其運行后蓄能器油腔壓力處于規(guī)定壓力之下。同時，對回油管路上精細濾油器指針顯示的阻塞情況經(jīng)常進行在線檢查，一旦發(fā)現(xiàn)阻塞情況，應更換新的濾芯。另外，肉眼觀察風扇、冷卻管上面的油泥與灰塵情況，當發(fā)現(xiàn)較多時應及時進行清洗、拆檢。

2.2 優(yōu)化煤礦機械液壓系統(tǒng)換油工藝

優(yōu)化煤礦機械液壓系統(tǒng)換油工藝是控制液壓系統(tǒng)油液污染的重要舉措，具體可從以下三個方面對煤礦機械液壓系統(tǒng)進行優(yōu)化。

首先，進行換油操作時注重油箱的清洗。清洗油箱的目的在于將沉積在油箱中的銹垢、生成物等異物清除。換油操作時首先打開油箱底部的螺栓，排放干凈里面的油，使用煤油或汽油等擦洗干凈油箱內(nèi)壁，并使用煤油浸泡濾油器；其次，清洗殘留在油液中的臟污。清洗操作時應確保注入的清洗油液稍微超過最低油位，確保清洗油液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)8～24h，并每隔半小時對濾油器進行清掃，邊沖洗邊敲打，沖洗結束后完全排除清洗油；最后，確保油液的清潔性。加油操作時應對其進行過濾，當油面達到標尺上限位置時，開啟液壓泵，將油輸入系統(tǒng)，而后將油液補充到郵箱中，多次進行反復，直到油箱內(nèi)油液達到油標尺上限左右為止。

2.3 注重煤礦機械液壓系統(tǒng)技術改造

研究表明，對煤礦機械液壓系統(tǒng)進行技術改造可有效控制液壓系統(tǒng)污染，在液壓系統(tǒng)進行技術改造時應注重以下內(nèi)容：首先，在合適位置安裝橡膠防塵罩，可有效避免煤粉經(jīng)由液壓缸活塞進入系統(tǒng)內(nèi)部。一般情況下，使用防塵圈進行液壓缸活塞桿和前端蓋間的防塵。不過煤礦機所處的環(huán)境比較復雜，受水、煤粉等影響較大，因此防塵圈很容易失效與磨損，無法發(fā)揮防塵效果。鑒于此，在液壓系統(tǒng)合適位置安裝橡膠防塵罩，對防塵圈起到較好的保護作用，有效杜絕煤粉進入系統(tǒng)內(nèi)部。其次，安裝空氣瓶，避免煤粉由濾清器侵入系統(tǒng)內(nèi)部。空氣濾清器是系統(tǒng)內(nèi)部和外界溝通的主要部件，但在煤礦機械液壓系統(tǒng)中為防止污染應安裝空氣瓶，將油箱更改為密封加壓油箱，以有效防止煤粉侵入系統(tǒng)內(nèi)部；最后，安裝循環(huán)過濾系統(tǒng)定期過濾液壓油。如粉煤已經(jīng)侵入，應運用循環(huán)過濾系統(tǒng)對液壓油定期進行過濾。

3 總結

煤礦機械液壓系統(tǒng)工作環(huán)境復雜，容易受系統(tǒng)內(nèi)部及外部煤粉等物質(zhì)的污染，因此，煤礦單位應認真分析引起液壓系統(tǒng)污染的原因，將液壓系統(tǒng)油液污染的控制放在重要位置，尤其應注重從日常養(yǎng)護、換油工藝優(yōu)化以及技術改造入手加強機械液壓系統(tǒng)油液污染的控制，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作，為保證煤礦從事正常的生產(chǎn)經(jīng)營奠定堅實的基礎。

煤礦液壓機械系統(tǒng)分析:煤礦液壓機械系統(tǒng)的故障診斷

[摘 要]煤礦液壓機械大都在較惡劣的環(huán)境下工作，造成液壓系統(tǒng)故障有諸多因素，且液壓系統(tǒng)是在絕對封閉狀況下運行，損壞與失效經(jīng)常發(fā)生在內(nèi)部，故障點隱蔽、原因復雜、部位不易確定。因此，熟悉了解礦山液壓機械系統(tǒng)常見故障及采用快速、正確判斷故障部位的方法，對于液壓系統(tǒng)故障的迅速診斷及維修尤為重要。該文通過分析液壓機械系統(tǒng)常見故障-提出了解決液壓的預防措施，具有一定借鑒意義。

[關鍵詞]煤礦機械；液壓系統(tǒng)；故障處理

前 言

煤礦液壓機械系統(tǒng)在使用中，由于工作環(huán)境惡劣，作業(yè)時間長，任務重，故障多發(fā)，故障的判斷和排除也較為復雜，要做好故障診斷工作一是熟悉液壓元件的工作特性和液壓系統(tǒng)的結構、工作原理，掌握液壓元件、輔件、系統(tǒng)的配置關系及工作條件和環(huán)境要求；二是建立健全設備技術狀況檢查、維護、修理制度和故障技術檔案，積累數(shù)據(jù)和設備運轉記錄；三是熟悉各類液壓元件的故障現(xiàn)象及故障檢查方法，同時要有一定的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗和設備管理知識，在實踐中總結提高；四是熟悉和運用液壓系統(tǒng)故障診斷分析方法并合理選用，具備必要的檢測儀器和一定的檢測手段，注意學習和應用現(xiàn)代先進的診斷技術，下面就液壓機械系統(tǒng)的常見故障進行具體的闡述。

1 礦山液壓機械系統(tǒng)常見故障

（1）溫度過高。主要原因有油粘度過高、內(nèi)泄嚴重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調(diào)定過大、摩擦損失大。液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致

摩擦阻力增加，液壓閥容易卡死，同時，使?jié)櫥湍ぷ儽　C械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。

（2）因為潤滑不良、摩擦阻力變化、空氣進入、壓力脈沖較大或系統(tǒng)壓力過低、閥出現(xiàn)故障、泄漏增大、別勁、燒結造成的執(zhí)行機構運動速度不夠或完全不動。

（3）因為泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉向不對、泵堵塞或損壞、接頭或密封泄漏、主泵或馬達泄漏過大、油溫過高、溢流閥調(diào)定值低或失效、泵補油不足、閥工作失效造成的系統(tǒng)無壓力或壓力不足。

（4）因為泵工作原理及加工裝配誤差引起控制閥閥芯振動、換向時油液慣性造成的壓力或流量的波動。

（5）因為油溫過高、油粘度過大及油液自身發(fā)泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動、件結構及加工質(zhì)量造成的氣穴與氣蝕。

2 故障診斷技術及應用

2.1 主觀診斷技術

指維修人員利用簡單的診斷儀器憑借個人的實踐經(jīng)驗分析判斷故障產(chǎn)生的原因和部位。方便快捷，可靠性較低，屬于較簡單定性分析。包括直覺經(jīng)驗法、參數(shù)測量法、邏輯分析法、堵截法、故障樹分析法等。

（1）直覺經(jīng)驗法。指維修人員憑感官和經(jīng)驗，通過看、聽、摸、聞、問等方法判斷故障原因：看執(zhí)行元件是否爬行、無力、速度異常、液位高度、油液變質(zhì)及外泄漏，測壓點工作壓力是否穩(wěn)定，各連接處有無泄漏及泄漏量；聽泵和馬達有無異常聲響、溢流閥尖叫聲、軟管及彎管振動聲等；摸系統(tǒng)元件的油溫和沖擊、振動的大小；聞油液是否變質(zhì)、軸承燒壞、油泵燒結等；詢問設備操作者，了解液壓系統(tǒng)平時工況、元件有無異常、設備維護保養(yǎng)及出現(xiàn)過的故障和排除方法。

（2）參數(shù)測量法。指通過測得系統(tǒng)回路中所需點處工作參數(shù)，將其與系統(tǒng)工作正常值比較，即可判斷出參數(shù)是否正常、是否有故障及故障所在部位，適于在線監(jiān)測、定量預報和診斷潛在故障。

（3）邏輯分析法。指根據(jù)元件、系統(tǒng)、設備三者邏輯關系和故障現(xiàn)象，通過研究液壓原理圖和元件結構進行邏輯分析，找出故障發(fā)生部位。

（4）堵截法。指根據(jù)液壓系統(tǒng)的組成及故障現(xiàn)象選擇堵截點，用堵截法觀察壓力和流量的變化，從而找出故障的方法。堵截法快速準確，但使用較麻煩，拆裝量大，需要整套的堵截工具和元件。

（5）故障樹分析法。指對系統(tǒng)做出故障樹邏輯結構圖，系統(tǒng)故障畫在故障樹的頂端為頂事件，根據(jù)各元件部位的故障率數(shù)據(jù)，最終確定系統(tǒng)故障。適合較大型、較復雜系統(tǒng)故障的判定和預測。

2.2 儀器診斷技術

根據(jù)液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、噪聲、震動、油的污染：泄露、執(zhí)行部件的速度、力矩等，通過儀器顯示或計算機運算得出判斷結果。診斷儀器有通用型、專用型、綜合型，其發(fā)展方向是非接觸式、便攜式、多功能和智能化。包括鐵譜記錄法、震動診斷法、聲學診斷法、熱力學診斷法等。如鐵譜記錄法，通過分析鐵粉圖譜，根據(jù)鐵粉記錄圖片上的磨損粉末、大小和顏色等信息，準確得到液壓系統(tǒng)的磨損與腐蝕的程度和部位，并可對液壓油進行定量污染分析和評價，做到在線檢測和故障預防。

2.3 智能診斷技術

指模擬人腦機能有效獲取、傳遞、處理、再生和利用故障信息，運用大量獨特的專家經(jīng)驗和診斷策略識別和預測診斷對象，包括模糊診斷法、灰色系統(tǒng)診斷法、專家系統(tǒng)診斷法、神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)診斷法等。

目前研究最活躍的是專家系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡，使故障診斷智能化，具有廣闊發(fā)展應用前景。基于人工智能的專家診斷系統(tǒng)，是計算機模仿在某一領域內(nèi)有經(jīng)驗的專家解決問題的方法，將故障現(xiàn)象輸入計算機，計算機根據(jù)輸入現(xiàn)象及知識庫中知識推算出故障原因，并提出維修或預防措施。人工神經(jīng)網(wǎng)絡是模仿人的大腦神經(jīng)元結構特性，利用神經(jīng)網(wǎng)絡的容錯、學習、聯(lián)想記憶、分布式并行信息處理等功能，把專家經(jīng)驗輸入網(wǎng)絡，通過對故障實例和診斷經(jīng)驗的訓練學習依據(jù)一定的訓練算法，得到最佳接近的理想輸出。

3 結束語

維修的目的在于保證機械設備運轉的可靠性和經(jīng)濟性，維修方式的選擇應從故障發(fā)生的安全性、經(jīng)濟性考慮。機械設備的維修方式是對機械維修時機和維修深度的控制模式。采用合理的維修方式可以有效的延長工程機械的使用壽命，提高機械設備的工作效率。

由于礦山設備工作狀態(tài)的多樣性及液壓系統(tǒng)的愈加復雜；在生產(chǎn)實踐中還應該積極研究與應用多種現(xiàn)代先進診斷技術。隨著診斷技術智能化＼高精度化、不解體化并與先進通訊技術、網(wǎng)絡技術、智能傳感器技術等現(xiàn)代信息技術的融合，煤礦液壓機械系統(tǒng)故障診斷的準確快捷性和便利性必將大大提高。

煤礦液壓機械系統(tǒng)分析:煤礦機械液壓技術的應用與分析

摘要：在實際的煤礦生產(chǎn)過程中，其采掘機械液壓系統(tǒng)仍然存在著一些故障和問題，針對這些故障和問題產(chǎn)生的原因進行分析，以便降低相關故障的發(fā)生頻率，確保煤礦采掘工作能夠順利進行，提高煤礦生產(chǎn)的水平。

關鍵詞：液壓故障； 液壓扳手； 有限元； 診斷維修

一、 煤礦機械的發(fā)展狀況

近幾年，我國經(jīng)濟，科技技術飛速發(fā)展，煤炭工業(yè)也取得了傲人的成績，在煤礦類機械制造以及使用上也取得了好的效果。根據(jù)煤炭開采的大型化、高效化要求，對煤礦機械設備的要求也越來越高，包括設備大型化，以滿足高效率生產(chǎn)的需要；性能可靠化；維修簡易化；操作便捷化；機電一體化等等。在管理方面，與發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制，生產(chǎn)模式的更新發(fā)展相比，我國大多數(shù)企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。在自動化技術方面，工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性自動化、制造智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造少有使用。

二 采掘機械液壓系統(tǒng)中的常見故障

1、雜質(zhì)混入液壓油中造成污染

液壓油是采掘機械液壓系統(tǒng)能否正常運轉的重要保證，這就要求我們嚴格把控液壓油的質(zhì)量，保證液壓油的純度，堅決防止其混入各類雜質(zhì)。采掘機械液壓系統(tǒng)中的各個設備和器件之間的間隙很小，而且還具有很高的精度，雜質(zhì)一旦混入其中，將會對相關設備和器件造成嚴重的破壞，進而對采掘工作的正常運行造成巨大的影響。另外，采掘機械液壓系統(tǒng)中還存在很多有阻尼孔或是裂縫的器件，倘若有雜質(zhì)混入到這些器件中，則會劃傷它們的表面，對表面之間的光潔度和精度造成破壞，進而發(fā)生各種泄漏現(xiàn)象，如果混入的雜質(zhì)直徑過大，則會卡住相應的器件，影響機械的正常運轉。

2、設備中的液壓油油溫過高

在采掘機械液壓系統(tǒng)的工作中，液壓油的油溫會逐漸升高，其理想的油溫通常是在35-45℃，如果油溫過高的話，則會影響液壓系統(tǒng)的正常運轉。油溫過高會降低液壓油的黏度，從而導致液壓油通過節(jié)流裂縫或小孔時的流量增大，影響采掘機械液壓系統(tǒng)的工作效率；油溫過高會使部分封閉裝置的老化速度加快，對它們的密封性能將會產(chǎn)生巨大的影響；同時還會使設備或器件表面之間的潤滑油膜變薄，從而導致機械設備磨損程度的加快、設備運行精度的降低，最終還會導致故障發(fā)生率的增加。

3、采掘機械液壓系統(tǒng)進入空氣

液壓油的可壓縮性能很小，一般情況下是可以忽略不計的，不過，低壓空氣卻有很大的可壓縮性能，因此，少量的空氣就會對設備的運行產(chǎn)生巨大的影響。進入液壓油中的少量空氣，在壓力降低的情況下，會以氣泡的形式溢出并形成一定的穴蝕現(xiàn)象，而當進入高壓區(qū)時，這些氣泡會被壓縮擊碎，導致在系統(tǒng)運行的過程中產(chǎn)生噪音，與此同時還會產(chǎn)生過多的熱量，導致系統(tǒng)局部設備或器件因為溫度過高而產(chǎn)生破損。

三、提高采掘機械液壓系統(tǒng)的措施

1、盡量避免液壓油中混入雜質(zhì)造成污染

要采取相應的措施，保證購買或使用過程中液壓油的清潔程度，從而確保液壓油的質(zhì)量和黏度。所以，在液壓油進入系統(tǒng)前，首先要借用一定的過濾裝置，以保證系統(tǒng)內(nèi)不會進入雜質(zhì)。同時還要定期清理和更換過濾裝置，保持良好的過濾性能，保持液壓油的潔凈程度。另外，還要安排專門人員對液壓油進行定期的檢測，對設備的閥門、封口等進行定期的更換，防止任何能夠造成液壓油污染的狀況發(fā)生，為提高系統(tǒng)的運行效率提供可靠的保證。

2、防止液壓油的溫度過高

科學合理的設計液壓系統(tǒng)中的散熱系統(tǒng)，使油箱的油位保持一個正確的位置，系統(tǒng)中的液壓油要有一定的循環(huán)冷卻條件，必要的時候可以加裝風扇來進行散熱，同時還要保持液壓設備的潔凈，保證油溫處于一個正常的狀態(tài)。一旦出現(xiàn)故障，要及時的分析故障出現(xiàn)的原因，并采用有效措施快速的排除故障。如果系統(tǒng)中出現(xiàn)了內(nèi)外泄漏、冷卻水過少及油路運輸不通暢現(xiàn)象時，要采取相應的措施進行解決。要及時檢查液壓油的黏度、溫度和質(zhì)量，防止系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)各種容易產(chǎn)生故障的原因，以確保系統(tǒng)的正常運行。

3、采取預防措施避免液壓系統(tǒng)中混入空氣

空氣具有非常大的可壓縮性能，即使是少量的空氣也會嚴重的影響到設備的正常運轉，進而影響到煤礦采掘的正常工作，因此，為了能夠保證采掘機械液壓系統(tǒng)能夠正常運行，我們必須采取措施盡量防止空氣混入液壓系統(tǒng)中。同時，為了保證系統(tǒng)中的空氣能夠從排氣閥中及時的排出，一般情況下還會在系統(tǒng)中安裝排氣裝置。在防止液壓油進入空氣的同時，還要防止其進入水分，水分的進入，會使液壓油產(chǎn)生乳化，導致其潤滑度降低，進而縮短液壓油及閥、泵等元件的使用壽命，對相關設備或器件的正常工作造成影響。

4、定期進行采掘機械液壓系統(tǒng)的維護

除了采用有關措施防止采掘機械液壓系統(tǒng)發(fā)生故障外，定期的維護工作也是非常重要的，因此，為了約束操作人員和維護人員的日常工作，煤礦企業(yè)應該建立科學合理的設備維護制度，用以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命。定期清理采掘機械液壓系統(tǒng)的外表面，并對設備中的各接頭、器件進行檢查；檢查液壓油是否有污染現(xiàn)象，如果存在污染現(xiàn)象就要及時有效的進行處理；定期測量油箱中液壓油的溫度，如果油溫不在正常標準內(nèi)，則應該采取措施給予解決；采用油標尺檢查液壓油的油位，確保油位始終位于油標尺的上限。同時，還要選擇合理適用的液壓油，嚴禁用機械油代替，而且不能混用不同類型的液壓油，這對提高系統(tǒng)的可靠性有著一定程度上的影響。

5、機械設備的管理

機械設備的管理包括幾個方面：正確選擇設備；正確合理的使用機械設備，減輕磨損，使設備保持良好的性能，延長其使用壽命；設備的保養(yǎng)和檢修；最大充分利用設備，節(jié)約資金，有計劃，有重點的改造和更新設備。煤礦企業(yè)管理部門應建立一套完善的設備管理制度，給出切實可行的管理標準，并對日常的設備進行定期監(jiān)督和檢查。如日常的監(jiān)督檢查工作，科室，區(qū)隊里有一套完整的機械設備的使用、保養(yǎng)、維護和檢修制度。每個煤礦企業(yè)甚至每個區(qū)均應有全面的、詳細的設備使用、維修以及管理的制度。不管是多小的設備，在使用或者檢修中，必須認真做好記錄。此外，可將相關領導的績效與機械設備的完好度相掛鉤，有助于提高管理者的責任心。只要煤礦企業(yè)充分認識到機械設備管理的重要性，機械設備管理工作和各項規(guī)章制度就會順利進展開來，這樣就能充分帶動機械工作人員的積極性，對全部設備整體的運行情況展開動態(tài)跟蹤監(jiān)督，并詳細記錄機械設備的運作信息。同時，各煤礦企業(yè)應建立健全配件更換的監(jiān)督機制，這樣才有利于維修人員負責好其所換下的配件。更換后的配件還可由相關人員進行鑒定，有利于減少設備配件購置的成本，也保證維修質(zhì)量，進而保障礦井設備操作人員的人生安全。

結束語

綜上所述，煤礦采掘機械液壓系統(tǒng)在運行的過程中，非常容易受到環(huán)境等條件的影響，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障和問題，對煤礦的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了嚴重的影響。在日常的工作過程中，要做到真正的了解和掌握影響系統(tǒng)產(chǎn)生故障的常見原因，并針對這些具體的原因采取相對應的措施，降低系統(tǒng)發(fā)生故障的頻率。同時還要做好有針對性的日常維護工作，將故障扼殺在萌芽之中，保證煤礦采掘機械液壓系統(tǒng)能夠正常的工作。