現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)研究

序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]一篇現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)研究范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

我國科技在經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展的帶動(dòng)下迎來了新的發(fā)展。隨之，機(jī)械制造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求也將變得更為嚴(yán)格。原有機(jī)械制造工藝已無法滿足現(xiàn)代制造工藝市場發(fā)展的需求。因此，為了讓機(jī)械制造行業(yè)得以更好更快地發(fā)展，就必須要將現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)引進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)中。在當(dāng)前我國機(jī)械制造的生產(chǎn)過程中，隨著科技的飛速發(fā)展，加工工藝也隨之有了非?？斓陌l(fā)展，從而致使機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)水平在很大程度上得到了飛速地提高和更新，提高了我國機(jī)械制造行業(yè)的競爭力。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的分類與應(yīng)用

1.1氣體保護(hù)焊接技術(shù)

簡單地分析氣體保護(hù)焊接技術(shù)，其所運(yùn)用的工作原理就是利用電弧提供熱量。氣體保護(hù)焊接技術(shù)最大特點(diǎn)就是氣體作為焊接過程中的保護(hù)介質(zhì)。在焊接過程中，電弧產(chǎn)生一定量的熱量，利用這些熱量使需要焊接的物質(zhì)周圍產(chǎn)生些許氣體。保護(hù)介質(zhì)就是所產(chǎn)生的這些氣體，它的主要作用就是將熔池和電弧與空氣隔離開來，從而確保物體不會(huì)沾染到有毒有害氣體。大多數(shù)時(shí)候，我們都會(huì)選擇二氧化碳作為保護(hù)氣體，原因就是其成本相對(duì)較低。

1.2攪拌摩擦焊接技術(shù)

顧名思義，攪拌摩擦焊接技術(shù)就是利用金屬和有著較高轉(zhuǎn)動(dòng)速度的攪拌頭相互之間摩擦生熱來完成焊接的技術(shù)。在焊接過程中，運(yùn)用攪拌摩擦焊接技術(shù)一般只會(huì)消耗磨損的攪拌頭，而其他的材料不會(huì)消耗，這就可以很大程度上地減少材料消耗量，實(shí)現(xiàn)了材料消耗的最小化。因此，現(xiàn)在的很多鐵路與船舶以及汽車生產(chǎn)都廣泛地應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)。與此同時(shí)，隨著攪拌摩擦焊接技術(shù)飛速發(fā)展，它也在不斷地開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域。

1.3螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)所運(yùn)用的原理就是電能供熱。所謂的螺柱焊接技術(shù)，就是讓螺柱和需要焊接的物體之間緊密接觸，再通入適當(dāng)?shù)碾娀砣诨瘍烧呓佑|的位置，隨之需要對(duì)螺柱施加一定量的壓力，這樣就完成焊接了。一螺柱焊接技術(shù)可分為兩種不同方式，一種是份成儲(chǔ)能焊接方式，另一種是拉弧焊接方式。一般來說，份成儲(chǔ)能焊接的方式普遍應(yīng)用于那些焊縫相對(duì)較淺的焊接工作中。而拉弧焊接的方式，則多用于在焊接縫相對(duì)較深的工作中。應(yīng)用這兩種焊接技術(shù)，可以有效的預(yù)防出現(xiàn)紕漏。因此，在現(xiàn)代化機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，這兩種方式中得以被廣泛應(yīng)用。

1.4電阻焊接技術(shù)

電阻焊接技術(shù)就是讓焊接物體在整個(gè)電路中充當(dāng)電阻角色的技術(shù)。首先在電源的兩極間放置需要焊接的物體，再將焊接物體進(jìn)行通電處理，令其表面出現(xiàn)電熱效應(yīng)，熱能隨之產(chǎn)生，再利用這些熱能來融化需要焊接的物體，最終完成焊接。在整個(gè)焊接過程中，應(yīng)用電阻焊接技術(shù)有著沒有污染物與噪音，大大地減少焊接時(shí)間的優(yōu)勢(shì)。但相比其他焊接技術(shù)來說，電阻焊接技術(shù)所應(yīng)用的設(shè)備一般都比較昂貴，同時(shí)在使用過程中還需要特別維護(hù)。結(jié)合這些因素來分析，致使電阻焊接技術(shù)一般多用于在航空航天行業(yè)。

2當(dāng)下精密加工技術(shù)的分類與應(yīng)用

2.1精密切削加工技術(shù)

用一句話概括來說，精密切削加工技術(shù)就是通過直接切割材料來獲得有著精確度很高尺寸要求的產(chǎn)品的技術(shù)。相比其他精密加工技術(shù)，精密切削加工技術(shù)可以最大程度地避免產(chǎn)品的精度受到其他不利因素的影響。在采用精密切削加工技術(shù)的過程中，一定要保證所應(yīng)用的加工機(jī)體可以始終保持非常高的運(yùn)行精度。機(jī)床自身的剛度會(huì)直接影響加工機(jī)體的運(yùn)行精度，因此，一定要確保其剛度可以在特定的溫度范圍內(nèi)始終保持原有狀態(tài)。與此同時(shí)，加工機(jī)床的抗震效果也是影響加工機(jī)體的運(yùn)行精度的重要因素。因此，要想達(dá)到上述要求的精度，首先要做的就是加快加工機(jī)床主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。另外，還需要采用先進(jìn)且精密的定位和操作技術(shù)。

2.2微細(xì)加工技術(shù)

現(xiàn)階段，我國剛剛步入現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的改革正軌，這要求許多電氣器件體積要足夠小和精度足夠高。同時(shí)，還要確保運(yùn)行速度足夠快和能源消耗盡量低。如果要想達(dá)成上述要求，應(yīng)用微細(xì)加工技術(shù)是必不可少的。同時(shí)，還要確保微細(xì)加工技術(shù)得以更好、更快地發(fā)展。

2.3超精密研磨加工技術(shù)

超精密研磨加工技術(shù)的關(guān)鍵在于利用用加工液所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，來完成集成電路中硅片元件所要求的原子級(jí)拋光處理，從而完成對(duì)元件的化學(xué)研磨。

2.4納米加工技術(shù)

納米加工技術(shù)就是將最新的工程加工方法和現(xiàn)代物理科技相融合的一項(xiàng)技術(shù)。這樣做，可以有效地結(jié)合實(shí)現(xiàn)各個(gè)學(xué)科理論，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正常加工。目前，納米加工技術(shù)正經(jīng)歷著日新月異的變化，更新速度非常之快。與此同時(shí)，硅片的加工精度也在不斷升級(jí)，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到納米水平。因此，硅片的儲(chǔ)存數(shù)據(jù)信息的總量現(xiàn)在已增加數(shù)個(gè)數(shù)量級(jí)，這在很大程度上提高加工操作的精細(xì)度。

2.5模具成型加工技術(shù)

模具成型加工技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造的整體中具有非常重要的地位，發(fā)揮的作用也是極為重要的。于此同時(shí)，它還是判定發(fā)達(dá)國家所具備機(jī)械制造水平的關(guān)鍵性標(biāo)準(zhǔn)。

3分析兩者之間的聯(lián)系

3.1具有相關(guān)性聯(lián)系

單純地分析它們各自制造的工藝，兩者都可以應(yīng)用到機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的很多實(shí)際操作過程中。但一旦其中的任何一環(huán)出現(xiàn)紕漏，就會(huì)全盤皆輸，整個(gè)工程鏈全部垮掉。由此可知，高度重視現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的相關(guān)性聯(lián)系是至關(guān)重要的。只有這樣做，才能確保機(jī)械制造工藝可以沿著更加科學(xué)、先進(jìn)的方向發(fā)展。綜上可知，在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)的過程中，要想實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造領(lǐng)域的更好、更快發(fā)展，保證精密加工技術(shù)和機(jī)械制造工藝都可以得到進(jìn)一步地提升，就一定要高度重視兩者之間的有效結(jié)合。

3.2具有系統(tǒng)性聯(lián)系

對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造的整體進(jìn)行分析可知，它的過程極為復(fù)雜、繁瑣，且范圍極為龐大，同時(shí)具備系統(tǒng)性的特征。譬如，信息通訊技術(shù)與傳感技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)等眾多技術(shù)方法，廣泛應(yīng)用于在產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)以及加工和銷售等各個(gè)方面。于此同時(shí)，其中還會(huì)摻雜一些新型方法與新材料的運(yùn)用。由此可見，在進(jìn)行有關(guān)機(jī)械制造領(lǐng)域技術(shù)的措施過程中，現(xiàn)代不同學(xué)科和技術(shù)是必不可少的。這也在很大程度上體現(xiàn)了兩者之間具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性聯(lián)系。

3.3具有全球化聯(lián)系

在經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展的帶動(dòng)下，全球經(jīng)濟(jì)日趨一體化，國內(nèi)的很多行業(yè)都在一步步走向與世界市場的融合的道路。在當(dāng)下這樣市場形勢(shì)下，國家與國家之間的競爭正逐漸呈現(xiàn)愈演愈烈的趨勢(shì)。要想讓國內(nèi)的機(jī)械制造領(lǐng)域可以在市場競爭中占據(jù)取勝的優(yōu)勢(shì)，就一定要通過分析市場的變化趨勢(shì)來實(shí)時(shí)地更新機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)。與此同時(shí)，增加企業(yè)對(duì)技術(shù)研發(fā)的投資和更多地培養(yǎng)技術(shù)人才也是必不可少的。只有這樣，才能使機(jī)械制造行業(yè)得以快速、穩(wěn)定的發(fā)展。

4結(jié)束語

綜上可知，要想讓機(jī)械制造業(yè)得以更好、更快的發(fā)展，就一定要加大對(duì)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)注度。它們是促進(jìn)機(jī)械制造不斷進(jìn)步的重要因素。在世界經(jīng)濟(jì)向著全球化發(fā)展的推動(dòng)下，一定要持續(xù)的更新與探索新的工藝和技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的空間的不斷擴(kuò)展。同時(shí)，把機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)合理且科學(xué)地應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)也是十分重要的。只有這樣做，才能保證其能更好的服務(wù)于機(jī)械制造，增加我國的機(jī)械制造行業(yè)的綜合競爭力。

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[1]趙吉虎，楊小梅.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].無線互聯(lián)科技，2016（08）.

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作者:王卓宸 單位:中信集團(tuán)海外事業(yè)部