模具實訓總結匯總十篇

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篇（1）

【中圖分類號】G【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2013）11C-

0030-02

一、設計“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目的必要性

“沖壓模具設計與制造”課程綜合實

訓是指學生在學完相應的專業基礎課程，掌握了一種或多種專業技能后，在專業教師指導下進行的綜合性實踐教學過程，包括模具結構的設計、模具零部件圖的繪制、成形零部件的加工、模具的裝配、試模及實際應用等一系列工作流程和內容。學生需要完成從圖紙繪制到零件加工的模具設計與制造全過程。

由于受教學體系和實驗手段限制，目前“沖壓模具設計與制造”課程的實驗教學內容和形式單一，學生在學完課程后大多只能進行沖壓模具拆裝和模具沖裁綜合性實驗兩個基本型實驗，極大地限制了學生對該課程的實踐認識，實踐效果不夠理想。主要表現在：學生動手能力欠佳，缺乏自主創新實驗，對于細節知識很難理解，不能真正做到“學以致用”，進行模具創新設計也就無從談起。為此，有必要開發一個綜合性的實訓項目，不斷提高學生對專業知識的綜合應用能力、創新能力和職業素養，增強學生的創新創業和就業能力，為學生今后從事模具設計打下良好的基礎，這對創新人才的培養也具有重大意義。

二、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目設計原則

（一）項目設計突出應用性，體現創新性。沖壓模具技術不僅在模具設計、技術研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技術軟件，而且在包括CAE分析軟件和快速成型等技術在內的應用和開發方面也有許多新的發展，教師必須克服機械式的驗證實驗模式，除基礎實驗外，應結合新技術開發一些更具特色和實際應用價值的綜合實訓。

（二）項目設計源于科研項目。教師的科研項目成果經過適應化處理，可以開發出應用性和實用性強的實訓項目，在減少經費開支的條件下，增強自主創新實驗力度，創造性地進行實驗教學改革。另外，可以將科研課題融入教學活動中，增強實驗教學的靈活性，使學生有更大的獨立思考和自主設計空間，開拓學生的思維，把實驗當做一種開發過程來完成，使學生對模具技術有更深層次的理解，從而提高學習興趣。

（三）項目設計以“學生為主體，教師為主導”。實訓項目教學過程中，采用以“學生為主體，教師為主導”的訓練模式，由學生作為項目的實施者，指導教師只是起監督和指導作用，以便充分調動學生的學習興趣，有效發揮學生的學習自主性，激發學生的創造力，培養學生的創新意識。學生充分利用實驗室的軟、硬件資源，查閱文獻資料，總結分析，親自設計模具方案，進行模擬分析，處理和分析相關數據，優化參數，并進行加工、裝配、實驗；教師及時解答實訓過程中的相關問題，督促學生完成實訓任務，從而提高自主學習能力、參與性、主動性和創造性，為推廣研究性學習和個性化、實用化培養的教學方式奠定基礎。

三、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目任務內容

從“沖壓模具設計與制造”課程的實際教學內容出發，結合教師的科研項目，將實訓項目內容分解成以下幾個部分：

（一）查閱項目文獻資料。教師指導學生利用圖書館和網絡資源查閱相關資料，熟悉課題的研究現狀和發展趨勢，了解成形技術的研究現狀和發展趨勢，特別是成形工藝的原理、特點和應用情況。學生通過文獻查閱掌握文獻查閱的方法，培養知識總結能力。

（二）成形工藝分析。基于對文獻資料的分析、總結，利用所學的專業知識對成形工藝進行分析，確定具體成形方法和成形步驟，確定總體設計方案，采用最簡單、最經濟的成形工藝獲取最好的產品。學生通過工藝分析掌握模具材料、成形工藝、模具設計等知識，培養分析能力。

（三）模具設計分析。基于成形工藝分析結果，設計合理的模具裝配圖和全套零件圖，讓學生掌握CAXA、Pre/E、AutoCAD、UG、SolidWorks等繪圖軟件的使用方法，以及零件圖的繪制標準、裝配圖表達、模具結構表達，培養學生的模具設計創新能力。

（四）模具參數優化。根據設計的模具參數，利用有限元軟件建立有限元模型，對成形工藝過程進行模擬，并提取相關的模擬數據；對數據進行分析，根據結果對相應的模具參數進行優化。學生通過模具參數優化熟悉有限元的相關知識、有限元軟件的具體操作方法，培養對數據的分析處理能力。

（五）模具制造。根據優化后的設計圖紙，分析加工工藝，編制零件加工工藝卡片，然后利用實驗室現有的車床、銑床、鉆床等各種機械設備，對各個零部件進行加工制造，最后將加工好的零部件進行裝配調試。學生通過加工實踐，掌握模具制造工藝、機械加工的知識、機床的操作方法，培養實際動手能力。

（六）沖壓成形工藝實驗。將調試好的模具安裝到相應的成形設備上，完成不同參數的沖壓成形工藝實驗，對成形產品進行質量和強度分析等，并對總體設計方案進行改進。學生通過實驗掌握成形工藝、成形設備的使用方法，了解和熟悉產品的質量和強度評價分析方法，提高設計能力，培養創新意識。

篇（2）

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）02-0125-03

專業實訓是培養學生職業技能的最重要的手段，在高職教學中占據了十分重要的地位。我院模具專業在十多年的教學實踐中，探索總結了一套較為實用的專業實訓教學模式，而“模具制造綜合實訓”則是其中的特色所在。通過師生的共同努力，取得了良好的實訓效果，我院學生參加省內及全國技能大賽屢獲佳績，畢業生的專業技能與綜合素養也獲得就業單位的一致好評。

初期的實訓模式

最初的高職模具制造專業實訓是學科系統式的，結合專業理論課而開設，是專業理論課的輔教學環節。實訓內容側重于對加工設備的了解及其基本操作技能的訓練，主要包含以下三個部分：（1）鉗工實訓（2～3周）。以“手錘的制作”為載體，通過劃線、鋸割、銼削、拋光、鉆孔、攻絲、鉚接等實際操作，培養學生掌握基本的鉗工職業技能。（2）普通機床加工實訓（2～3周）。包括車床、銑床、刨床、磨床等普通機床的加工操作實訓，以簡單的回轉體、六面體零件的加工為項目任務，主要使學生了解普通機床的功用與使用方法，初步具備設備操作技能。（3）數控機床加工實訓（2～3周）。包括數控車與數控銑，通過典型零件數控加工程序的編制及數控機床操作兩方面的實踐訓練，使學生對數控加工技術在模具制造中的應用有比較感性的認識，初步具備設備操作技能。

在教學實施中，上述實訓方式重在對常用加工方法的了解與認知，有助于對專業理論知識的理解和掌握，體現出專業教學的系統性，對于普通高等教育來說，是長期以來行之有效的模式。但由于培養目標不同，這種模式對于高職學生是否合適則有待商榷。另外，這種實訓安排，特別是實訓項目內容方面，著眼于基礎性和通用性，并非專用于模具專業，也用于機械類其他各專業，實訓效果對于各專業來說其實都是不夠理想的。但從學院總體考慮，其通用性有利于實現教學資源共享，比較節省教學成本，且實訓安排及其實施均較為便利，所以這種方式有其存在的必然性。

發展后的實訓模式

高職教育經過一段時間的發展后，目前在各高職院校普遍實行的實訓模式屬于基礎實訓與技能鑒定培訓相結合的模式。

高職教育的培養目標是要求畢業生掌握較高的專業技能，能在各自專業領域的生產一線崗位上工作，最理想的是能夠實現“零距離”上崗。如果專業實訓能夠根據各專業相應職業崗位的技能要求，有針對性地對學生進行培訓，并按照勞動部門統一制定的職業崗位技能考核標準進行考評頒證，學生畢業時即可直接憑證上崗。基于這種理念，要實現畢業生“零距離”上崗這一目標，專業實訓必須做出相應的改進，而這種改進主要體現在以下幾個方面：（1）實訓項目設置的增加。專業實訓項目安排應該與職業崗位對接，即根據畢業生就業方向，有針對性地安排技能訓練項目。通過對畢業生就業情況統計分析來看，模具專業畢業生初期就業超過八成以上集中在模具制造類崗位，包括模具鉗工、普通加工機床操作工、數控加工機床操作工、電加工機床操作工、模具成型設備操作工等。前三類崗位與原來的實訓是相對應的，學生一般能很快上崗，而后面兩類崗位在模具行業也是很普遍的，但學生在校時只在課內實驗中有所接觸，缺乏所需的操作技能，有必要增設相應的校內實訓項目。（2）實訓內容與要求的擴展。原有的實訓安排可以說屬于基礎實訓，任務內容較簡單，達不到職業技能標準的要求。學生要通過技能鑒定考核，必須在完成基礎實訓后，再進行專項培訓。由學生根據個人興趣及能力情況，在學校具備培訓條件的范圍內，自主選擇工種項目參加相應的培訓與考核。由于國家在職業技能鑒定方面已經逐步完善，各工種的考核標準比較明確，專項培訓的內容與要求只需將相應的職業技能鑒定標準引入即可。（3）實訓條件的改善。由于實訓項目的增多及實訓內容的擴展，相應地在實訓條件方面也需要有一些必要的投入，包括教學計劃的準備、師資力量的加強、實訓設施的添置、消耗品的配備等，并需通過申報審核，獲得相關部門授權的職業技能培訓鑒定資格。以學科系統式的實訓為基礎，輔以職業技能鑒定的專項培訓，即學生首先完成全部的基礎實訓，然后根據個人興趣與能力，選擇參加某一工種的職業技能培訓，并通過考核獲取職業資格證書。這種適應于職業技能考核的專項培訓，對高職畢業生就業具有良好的促進作用，是對基礎實訓的補充和提高，以此形成了一種較為實用的高職實訓模式，目前在國內各高職院校得到廣泛采用。所不同的是，各院校根據自身具體情況，如專業培養方向、實訓設施條件、師資力量及資金投入能力等，所開設的職業鑒定工種、項目數與等級等有所差異。

實訓模式改進探索

近幾年，國內大力發展職業教育，以提高職業人才培養水平為目標，積極開展示范性院校、精品專業、精品課程等項目建設，同時也開始了新一輪的專業課程改革與建設。專業實訓怎樣安排和實施才能更好地滿足畢業生就業需求？我們對此展開了深入的調研，包括對國外職業教育先進經驗的學習，特別是德國的學習領域課程方案，它提出了工作過程系統化的思想，采用校企合作開發課程的方式，在課程內容的選擇和課程內容的序化方面，都取得了具有現實指導意義的理論成果，國內高職教育研究機構及相關管理部門也一直在努力引導推行。就培養職業崗位技能方面而言，學習領域課程方案確實是一種好的教學模式，但是在國內并不能簡單套用。實施這種教學方式，其核心是“訂單式”培養、校企合作開發課程、任務驅動的理論實踐一體化教學。可以說，畢業生有明確的就業崗位是實行學習領域課程方案的前提，而這一點，至少目前國內模具專業是無法真正做到的。學生就業壓力大，競爭激烈，而且內地模具企業大多未能形成規模，畢業生就業一般比較分散，校企間少有能形成“訂單式”合作的。偶有訂單，也難以維持穩定，今年訂一批，明年也許就沒有了。對于這種情況，教學計劃也就只能臨時性地調整一下，難以建立真正意義上的學習領域課程方案。另外，專業課程采取理論實踐一體化教學需要較大的資金投入，絕大多數高職院校不具備相應的經濟實力，只能選擇幾門課程作嘗試性的教改，要做到全面實行理論實踐一體化教學至少現階段是不可能的。所以，結合現階段的國情，學習領域課程方案也并不是很實用，可以選擇性地學習，但不能照搬，對于國內高職教育來說，還得找適合自己的路。在課程設置與能力培養方面，不能針對某個特定崗位去做計劃，只能采取加強專業基礎訓練、全面培養綜合素質的策略，使畢業生在行業內具有較強的適應性，拓寬就業方向，這才是適應國內現狀的教學方針。

適應社會需求，提高畢業生就業率是高職教育能否成功的硬指標。對模具專業畢業生進行跟蹤調查，經過兩年左右時間，與畢業初期相比發生了較大變化，大約30%的畢業生已涉足其他行業，而在模具行業就業的畢業生中，仍在一線制造類崗位工作的已不足20%且集中在模具鉗工、數控加工等高技能崗位，大多數畢業生已轉向生產管理、質量管理、技術服務、營銷業務等方面。這些新的崗位對工作者要求更高一些，需要全面了解模具生產過程，需要對模具結構及其生產質量進行總體把握。由此可見，相對于單項操作技能而言，綜合素質培養對高職畢業生更為重要。為此，我們認為有必要開設模具制造綜合實訓，從工藝規程制定，到主要零件加工，再到模具裝配調試，針對模具專業畢業生進行一次模具制造的全方位訓練。此項實訓相對其他實訓項目而言，實施難度較大，主要問題包括：（1）對教師素質要求高。主持實訓教學的教師需要準備全套模具設計圖，需要對生產過程進行總體計劃，安排采購標準件、外購件及毛坯材料，掌握模具加工與裝配工藝，能夠對模具制造過程中出現的種種質量問題進行靈活處理。總之，能主持綜合實訓的教師應該是集設計師、工藝師、生產調度員、采購員、操作技師、質量員等多項崗位技能于一身的行業專家。（2）前期準備工作量大。一方面，需要對原有的專業教學計劃進行總體調整，保證實訓所需課時；另一方面，牽涉很多具體的東西需要準備，包括模具設計圖樣、實訓實施方案、標準件、外購件、毛坯材料、工量刃具等。這些準備工作需要專業教師付出較多的時間與精力。（3）涉及工種多。一般而言，制作一套模具涉及的工種是比較多的，通常包括車、銑、刨、磨、鉗、數控加工、電加工、熱處理，還有檢驗試模等，諸多工種的協作牽涉實訓設施、指導教師等問題，安排落實比較麻煩。（4）時間緊任務重。由于教學總課時有限，模具制造綜合實訓只能安排三周左右時間，與其他單項實訓相比，課時基本相當。但是，綜合實訓比其他實訓多得多，包含工藝規程制定、主要零件加工、以及模具裝配調試等，在三周內完成全部實訓任務非常困難。（5）制造難度大。通過此前的各項實訓后，學生仍只是初步掌握設備操作方法，其操作技能還不足以加工實際零件。即使零件較簡單，也很難保證加工質量。最終裝配精度能否保證，對學生而言是一道難題。（6）教學成本高。有限的實訓費用與模具制造成本相比，完全無法滿足生產所需，如果再加上教師工作量的計酬，此項實訓所需教學成本費用很高，使得一般學校望而卻步。

雖然實施難度很大，但是仔細權衡，開設“模具制造綜合實訓”，其必要性應該是毫無疑問的。模具制造綜合實訓是工學結合、學以致用的具體體現，是畢業生走上生產崗位前的實戰演練。通過綜合實訓，可以使學生在校內學習期間就能夠對模具生產過程有真實的接觸和了解，對模具生產質量的總體把握有較為直接的體會和感受。通過綜合實訓，可以使學生在校期間所學的專業知識得到總結和融通，操作技能得到針對性的加強，即使在制作過程中可能產生種種質量問題，甚至導致最終模具裝配失敗，同樣也能從中總結教訓，積累經驗，提高職業技能與綜合素養。當然，考慮到校內實訓條件的限制，在模具制作過程中，不可能完全按照企業實際生產過程來運作，必須適當簡化、有所取舍。

具體實施過程我們采用了如下方案：（1）根據各班實際人數，將學生分成若干小組，組內采取分工協作的方式，合作完成一副模具的制作。這樣可以使總的工作量及實訓成本大大降低，并能充分發揮集體的智慧和力量，培養學生團結協作的精神。（2）模具圖由專業教師設計，精選典型結構模具，并適當降低精度要求，控制合適的加工難度。（3）選取部分典型零件進行加工實訓，其余采用標準件、外購件，或采取外加工的形式來準備，以減少工作量，確保實訓能如期完成。（4）對應三周的實訓，每個待加工零件只進行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（車、銑、刨）、精加工（磨削、數控加工、電加工）、鉗工（鉆孔、鉸孔、攻絲、修研、裝配），其余工序精簡，包括熱處理工序。當然，正確的工藝路線需要跟學生交代清楚。（5）配專業教師一人全程主持，另外分周次、分工種安排實訓教師協助。（6）實訓結束時，指導教師對實訓中的問題進行總結點評，學生應就參與實訓的過程寫出實訓總結報告。對學生而言，不管是成功，還是失敗，都是學習過程的寶貴經歷。（7）經過統籌規劃后，可以將一部分零件加工內容安排在前面的基礎實訓及技能鑒定專項培訓中完成，使各項專業實訓都更接近實際生產，同時也能從整體上減少實訓教學成本。

對于模具制造綜合實訓，學生的參與熱情很高，實訓效果很好。由學生自己動手制作的各類實物模具，雖然達不到生產實用的質量要求，但總體結構是沒有問題的，可以作為學生作品陳列展示，還能用于教學，從而體現出一定的使用價值。而更重要的，這是學生自己的勞動成果，學生在制作過程中學到了知識，鍛煉了技能，提高了素質。

結語

經過十多年的研究探索，我院的模具制造專業實訓模式漸趨穩定。從專業基礎實訓到專項技能培訓，再到最后階段的綜合實訓，三個階段相輔相成。專業基礎實訓是初學者入門必修，專項技能培訓是畢業生涉足行業的橋梁，而綜合實訓則是提升畢業生綜合素養的點睛之筆，對增強學生可持續發展能力起到了良好的促進作用，為畢業生未來發展奠定了良好基礎。由這三個方面構成的實訓模式才是比較完整的，適應現階段的國情，而且也具有較好的實用性和可操作性。

模具制造綜合實訓在實施過程上還存在一些不盡如人意之處，如組織形式能否實現校企合作，工藝方案如何更貼近實際生產等。另外，實訓過程中學生的自主參與程度也存在一定的局限性。這些問題都還有待進一步探索完善，但開設這項綜合實訓，其意義是顯而易見的，這種嘗試無疑是正確的選擇。

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模具CAD/CAM技能實訓是我校材料成型及控制工程專業（模具方向）的一門實踐性技術基礎課。在學校“實行‘雙證書’制，培養‘一體化’職業教育師資”的人才培養新模式下，此實訓可提高學生綜合運用模具設計、模具制造、數控編程加工、CAD/CAM軟件等理論知識并借助于當今流行的三維CAD/CAM軟件進行產品三維建模、模具設計、數控編程的能力以及操作加工中心、數控銑床、電加工機床加工模具零件的能力。模具CAD/CAM技能實訓為14周集中實訓，其中模具設計6周，加工中心操作8周。實訓結束經考核合格可取得模具設計師（三級）和加工中心（中級）國家職業資格證書。

由于該實訓課程以三維設計軟件應用為主要內容，為了提高實訓教學效果，保證實訓教學質量，筆者以注塑模具設計實訓為例，基于國際流行的高端三維設計軟件UG NX及其Mold Wizard注塑模具設計平臺，采用任務驅動教學法開展模具設計實訓教學研究。實訓按照企業的模具設計與制造過程進行，以模具制造企業實際應用生產項目設計實訓任務，充分調動學生的學習積極性和主動性，以工作過程為導向，以學生為主體，提升學生獨立思考、獨立分析、獨立操作、獨立解決實際問題的能力，培養學生的探索創新精神和團隊合作意識，使學生真正具備實際職業崗位所需的技術和能力。

1 UG NX Mold Wizard注塑模具設計平臺

UG NX是由Siemens公司推出的功能強大的三維CAD/CAM/CAE軟件系統，涵蓋了產品設計生產從概念設計、工業造型設計、三維模型設計、分析計算、動態模擬與仿真、工程圖輸出，到生產加工成產品的全過程。憑借其強大而完美的功能，UG NX已經成為三維CAD/CAM/CAE領域的主流軟件，廣泛應用于航空航天、汽車、機械、造船、數控（NC）加工、醫療器械和電子等諸多領域。

Mold Wizard是UG NX軟件中用于注塑模具自動化設計的專業應用模塊，運用知識嵌入的基本概念，按照注塑模具設計的一般順序模擬模具設計的整個過程，即從讀取產品模型，到確定和構造開模方向、收縮率、模腔布局、分型面、型芯、型腔、滑塊、內抽芯、模架及其標準件、澆注系統、冷卻系統以及零件清單等。利用UG NX Mold Wizard注塑模具設計平臺進行注塑模具設計流程見表1。

表1 Mold Wizard注塑模具設計流程

2 任務驅動教學理論

“任務驅動”是一種建立在建構主義教學理論基礎上的教學法，其特點是以任務為主線，教師為主導，學生為主體，將傳統的傳授知識為主的教學理念轉變為解決問題并完成任務為主的多維互動式教學理念。在教學活動中，教師將教學內容劃分成一個個任務情境交給學生，學生在工作任務的驅動下，根據自己對問題的理解，綜合運用所學的知識和自己特有的經驗進行自主性、探究式的學習。在教師的幫助引導下，學生邊做邊學，邊學邊做，循序漸進地完成一個個任務。在這個過程中，學生學會了主動學習，學會了與人協作，學會了思考、分析、解決問題，從而不斷地獲得成就感，極大地激發自己的求知欲望，使自己處于積極的學習狀態。

任務驅動教學法一般按照以下四個教學階段進行：（1）明晰任務目標；（2）任務設計分析；（3）實施完成任務；（4）任務考核評價。在模具CAD/CAM技能實訓教學中，以注塑模具設計任務為主線，教師為主導，學生為主體，將知識和技能隱含在注塑模具設計的工作任務之中。學生通過分析任務，明確與任務相關聯的知識內容中哪些是已學的，哪些是新的；根據任務進行自主學習，并在教師的引導下應用所學知識和技能解決問題，完成任務。任務完成后進行分析總結，討論交流，找出不足，以達到對所學知識的真正掌握。

3 任務驅動的教學應用

3.1 明晰任務目標

任務目標決定任務內容的設計內涵，任務內容服務于任務目標的實現。在模具CAD/CAM技能實訓教學中，確定了注塑模具設計的任務目標：學生學習塑料模具設計和UG NX基礎操作課程之后，通過注塑模具設計技能實訓，了解注塑模具設計標準知識、管理知識；掌握注塑模具設計工程知識，具備獨立的工作能力，能較好地應用CAD/CAM/CAE數字化設計工具UG NX從事注塑模具設計、分析仿真及成形過程模擬，達到模具設計師（三級）國家職業標準。

3.2 任務設計分析

任務設計內容是否恰當關系到任務驅動教學的成敗，也關系到任務目標能否實現。因此，經過慎重考慮和多方斟酌，按照企業的模具設計與制造過程設計注塑模具設計實訓教學內容，將Mold Wizard注塑模具設計流程劃分成四大模塊，每個模塊又劃分為幾個工作任務，選擇模具制造企業實際生產的塑料產品作為任務實施載體，將知識點貫穿于各個任務中，真正實現學生邊做邊學，邊學邊做，循序漸進的學習過程。任務設計內容見表2。最后通過4個綜合設計實例使學生系統地學習并掌握注塑模具設計的整個流程，具備注塑模具設計能力，達到任務目標。

表2 任務設計內容

3.3 實施完成任務

（1）任務實施前準備。教師應向學生強調任務實施的目的及意義，詳細說明任務實施過程、進度要求及注意事項，并將學生分成若干小組，每組4～6人為宜，按成績好、中、差搭配組合，指定1人為組長。

（2）任務下發與布置。按照表1的任務設計內容，各組組長到教師處領取任務，然后組織本組成員思考、分析、討論任務，在教師的引導下制訂切實可行的實施計劃，確定工作步驟和程序。各小組成員按照實施計劃獨立完成任務。

（3）過程檢查及答疑。在任務實施過程中，教師應當定期巡回檢查學生的完成情況，避免抄襲現象出現。同時，對任務實施過程中學生遇到的問題和難題，教師應當給予適當的指導，以拓寬學生思路，激發學生興趣。而對學生出現的錯誤不必急于糾正，可讓學生在實踐中發現問題，促進學生積極思考，提高解決實際問題的能力。

（4）撰寫任務報告。任務實施伊始，要求學生將設計內容詳細記入報告草本內；完成時，將草本內容整理歸納后撰寫正式的任務報告。任務完成后，要求學生撰寫任務報告，用文字描述任務實施的工作過程，培養學生分析、總結、歸納和語言表達的能力。

3.4 任務考核評價

在任務完成之后，教師應組織各小組將本組的最佳方案及作品向大家展示，供大家交流學習；表彰做得最好的小組以激勵其他組的學習動力。對于任務實施結果的評價不能用“對”或“錯”來判定，而應當用“好”和“更好”來區分，應重視過程評價。因此，我校制定了任務考核評價方案（見表3），采用三級考核：一是每個學生根據評價標準對自己的任務實施過程及作品進行綜合自評，二是各小組成員根據他人的參與程度、貢獻情況、團隊協作意識及完成的作品進行綜合互評，三是教師對各小組任務實施完成情況進行總體評價。而后綜合三種評價確定每個學生的最終成績。采用三級考核評價的方式有助于師生共同討論，總結、回顧任務實施過程中的優勢和不足，互相學習，取長補短，共同提高。

表3 任務考核評價方案

4 教學體會和總結

在模具CAD/CAM技能實訓教學過程中，我校采用了任務驅動教學法，將實踐教學內容以任務情境的形式提供給學生，激發了學生的學習興趣；學生圍繞任務開展積極主動的學習，并發揮自身的創造性及與他人協作的精神來完成任務―“以教定學”的被動教學模式轉變成了“以學定教”的主動學習新模式。通過考核評價任務完成結果和總結學習過程，培養了學生分析解決實際問題的能力，提高了學生的實踐操作能力，使學生的技術和水平達到了實際職業崗位的要求。

任務驅動教學法能有效地改善教學效果，保證教學質量，但在實際應用過程中，為了更好地發揮任務驅動教學法的作用，應當注意以下幾點：

（1）任務內容選擇要合適，保證難易適中，符合學生能力，知識面覆蓋較全面。可以選擇企業的實際生產項目，通過與社會生產接軌，鍛煉學生運用已掌握的理論知識和實踐技能解決生產實際問題。

（2）注意調動學生參與積極性。所學的知識和技能有什么用，該怎么用一直困惑著學生，如果能將這個問題解決好，就能令學生的參與積極性提高很多。因此，教師選擇的任務內容與企業生產聯系起來，可使學生明確所學知識和技能是如何應用于實際生產的。學生體會到了知識和技能的重要性，學習的積極性自然也會提高。

（3）處理好教師指導及學生間的交流。任務實施過程中，學生難免會遇到問題、難題，教師可以幫助解決，但僅限引導，引導學生學會查閱資料及工具書解決問題，培養學生的自學能力。對于大家共性的問題，應允許學生在課堂上相互討論、與教師探討，共同解決。

（4）任務報告必須寫。任務完成后撰寫報告是學生對任務實施中的問題、難題的再一次學習，有利于學生全面分析與總結相關知識點，全面提高各方面的能力。

參考文獻

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在高職院校實訓中，各個實訓項目彼此之間是獨立的。比如，機械設計實訓，學生設計了一套減速器、完成了減速器各個零件的設計圖樣，該實訓以此為成果而結束。實訓設計得到的減速器零件圖樣并未用于后續的數控加工實訓。再如模具設計實訓，該實訓設計的模具零件也未在模具零件加工實訓中得到加工。這種以單項能力訓練為目標的實訓模式，雖是提升單項職業能力很好的途徑，但并不能很好地滿足高職教育綜合性、職業性的要求。因為該種實訓模式將設計與制造人為地分割開來。以模具設計為例，學生設計完成一套模具，倘若未將這套模具投入實際加工，那么設計中存在的缺陷就很難被發現，比如加工后的零件因尺寸精度沒設計好而無法完成裝配。如果能夠讓學生去加工自己設計的這套模具，則可以讓學生在加工過程中及時發現其設計存在的不足并做出改進。

因此，如果實訓以工作過程為導向合理地銜接起來，前一個實訓的成果成為后續實訓的素材，就能夠將這些原本離散的實訓貫穿成一個綜合性較強的實訓體系。學生在完成這些實訓時也就完成了一個綜合性較強的大型實訓項目。這些實訓與職業活動過程很好地對接，很具職業性，能更好地實現學生綜合職業能力的培養。職業能力是一項綜合能力，它僅僅靠教師的教是無法形成的，而是需要在職業實踐中形成，這就需要學校為學生創設與真實企業相近的職業情境，而項目教學正好能滿足這種要求。職業教育中項目教學的學習成果不是以追求知識的積累為主要目的，而是側重于職業能力的提高。以工作任務為載體的項目教學，使學生置身于極其逼真的工作現場中，拉近了課堂教學與企業現場的距離，使人才培養目標更符合企業要求，對培養學生綜合能力更為有效，讓學生畢業后能夠更好地適應崗位。

不同的教學目標應該選擇不同的教學方法，以達到最佳的教學效果。職業教育的培養目標是技能人才，項目教學法正好符合職業教育的人才培養要求，對職業教育和人才培養具有積極影響。筆者采用項目化教學的思路，對現行實訓教學進行改革，使其更符合學生職業能力培養的要求。

二、項目教學的重要意義

課程項目化改革的目標是培養學生的職業能力。項目課程教學作為高等職業教育的一種教學模式，具有一定的理論為其實踐提供理論支撐，包括現代認知理論、行動學習法理論等。

現代認知理論的代表人物布魯納認為，學生是積極主動的信息加工者，而不是被動的知識接受者。該理論認為教師應該引導學生積極主動地展開探索，從而構建出屬于自己的知識系統。布魯納認為學生學習的主動性、靈活性與發現性是必須強調的，學生需要通過學習來促進自身智力的開發，并以此來調節和強化學生的學習動機，從而牢固地掌握知識并逐漸形成創新的能力。現代認知理論強調學習的主體是人，倡導學生的主動學習，認為知識和技能的獲取方法不是通過對知識的講授，而是通過學習者自身實踐，并從中發現知識并具備解決問題的能力。該理論從教學認知和思路方面為項目化教學的實施提供了理論依據。

英國的管理學思想家雷文斯提出了行動學習法。該種方法被廣泛應用于企業的培訓。行動學習是以完成指定工作為目的，在他人的支持下開展反思與學習的過程。學習者解決實際工作中碰到的問題，通過反思經驗并相互學習與提高。行動學習法強調行動在學習中的重要性，學習者以解決實際問題或參與實際項目的方式來發展自身的能力。該種教學方法為項目化教學中以項目來解決問題，在實踐中完成任務的方法提供了理論依據。

專業項目可以跨越多門課程，即專業項目可以大于一門課。一個專業項目可以帶動若干門課程，持續幾個學期，課程項目是它的組成部分。專業項目可以有效解決過去在一門課程中一直難以解決的許多問題。本文將模具設計與制造專業中的若干個實訓貫穿成一個大型項目，通過這個項目的實施，學生能夠完成從模具設計到模具制造整個過程的訓練。

三、項目教學實施

1.確定項目

在職業活動過程導向的項目課程教學觀的指導下，以研究分析確定的能力目標為依據，從需要掌握的職業能力出發歸納總結出課程需要涵蓋的知識要點。然后，根據模具設計與制造項目案例，將知識模塊重新組合，形成既能涵蓋知識要點，又能體現工作崗位典型工作任務的一個完整的項目。本模具設計與制造綜合實訓選擇的項目之一為肥皂盒模具設計與制造實訓。該實訓囊括產品CAE分析、模具CAD設計、模具零件的CAM制造和數控機床的零件加工以及零件裝配等模具設計與制造過程中的各個環節。確定項目后，教師需要將任務書下發給學生。

2.制訂項目實施計劃

在收到項目任務書后，學生開始制訂項目實施計劃，包括項目分工、項目工作步驟等。要求學生將項目實施計劃填寫在教師下發的工作計劃表上。該計劃表有兩個用處，一是用于教師對學生制訂的計劃進行合理性的審查，如果計劃制訂不合理，則需要其進行修訂；二是便于學生對自己項目實施進度的掌控。在計劃制訂的過程中，學生是主導，教師則是配角，只在必要時對其進行指導。

3.實施項目計劃

本項目綜合性較強、復雜程度較高，故項目以三人為一小組開展項目教學。三人中需要指定一人為項目組長，由組長根據組員情況分配工作任務、督促組員開展項目工作，并按項目實施計劃開展項目工作。在項目開展過程中，教師需根據項目中出現的情況，及時召集項目組全體成員或者項目組長進行指導。

下面以肥皂盒模具設計與制造項目為例。項目組三個成員需要明確分工。根據實訓的特點，要求三名同學均需在計算機上完成產品的CAE分析和模具的三維設計，以及模具二維零件圖與裝配圖的出圖。三名同學在完成模具設計與出圖過程中可以相互交流，不斷改進自己的設計方案。

在模具設計完成后，三名同學拿出各自的設計方案進行比較，確定出最佳的設計方案，同時需指出其余兩套方案存在的不足，以利于學生以后的項目實踐。此時，以小組內達成共識的設計方案作為模具加工的素材，由一名同學開展制造工藝分析，進行加工程序的CAM編制。為確保加工程序的正確性與安全性，由一名學生負責計算機的仿真加工。本項目以宇航數控仿真軟件為工具驗證加工程序。同時，第三名學生則在機床上安裝工件和刀具對刀。這樣三名學生共同協作完成模具零件的加工。

4.檢查與評估項目

項目完成后，先由各組學生對完成項目情況進行匯報，對項目完成情況進行自我評價。學生在匯報過程中，需將整個模具設計與制造過程中出現的問題、收獲進行總結，有目的地展示完成的作品。之后由教師對項目和學生在項目實施過程中的表現進行評價。師生可共同討論評判項目中出現的問題，學生解決的方法以及學生自主學習情況。通過對比師生的評價結果，找出造成評價結果差異的原因，目的在于讓學生意識到自己的不足，并進行改進。

評價過程，可按照以下步驟進行。

（1）自我評價。學生先對本組作品的完成情況進行評價。在組內自評過程中，學生要真正通過組內討論評出任務完成的質量和不足，并明確哪些地方存在不足，為下一個綜合項目的實施打下基礎，形成一個逐步提升的過程。

（2）同行評價。主要通過匯報的形式進行不同小組之間作品的互評，每個組均需對其他組做出一個評價，取各小組評價的平均值為同行評價值。這種通過同行進行評價的方式，使每個學生都積極主動地投入到教學環節中去，而不是像以往只有教師進行評價。這種模式真正體現了學生的主體地位。

（3）教師點評。教師根據項目評價的量化標準，確定各組得分，發現問題、指出不足，以使學生引以為鑒。

篇（5）

目前的職業教育課程體系始終沒有擺脫傳統的教育模式，理論和實訓教學相脫節，課程內容與生產實踐相脫節。學生學非所需，學非所用，知識與能力不相配,無法適應生產一線的需要，因此，構建以就業為導向、以能力為本位的一體化教學的課程體系十分必要。從2011年9月起，筆者所在學校在10級高技和中技模具制造專業班級中分別挑選一個班進行教學改革嘗試，對模具專業教學的課程體系和內容進行了大幅度的調整，并采用理論與實踐一體化的教學模式進行專業教學，使得學生的專業知識和專業技能有了明顯提高。通過比較，高技班取得的教學效果比中技班好，因為高技班的學生知識面更廣、理解能力更強、自覺性更高，而中技班挑選優秀的學生組班開展“一體化”教學，則效果會更好。

一、課程體系的建立

根據社會對模具專業人才的知識能力結構要求，我們決定將模具制造專業（高技班）課程劃分為三個模塊，即：基本素質模塊、模具專業技術模塊、模具專業實訓模塊。在教學課時安排上，理論與實訓約為1:1。

1.基本素質模塊

該素質模塊能讓學生掌握必要的計算、語言表達、公文寫作和計算機的基本操作知識，具備自主學習能力和適應社會的基本素養。

開設的課程有：數學、語文、英語、德育、體育、計算機基礎、心理健康教育和就業指導等。

2.模具專業技術模塊

該模塊能讓學生熟練掌握機械制圖、AutoCAD、Pro/E、模具結構、材料、制造、工藝、夾具、安裝、調試、維修、先進制造技術等知識，能勝任計算機繪圖員、模具設計員、模具制造工藝員、模具調試工、機床夾具設計員等工作。

開設的相關課程有：機械制圖、計算機繪圖、計算機在模具設計中的應用、機械基礎、金屬材料與熱處理、電工學、機械制造工藝基礎、極限配合與技術測量基礎、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設計、機床夾具、復雜模具安裝調試與維修、先進制造技術等。

3.模具專業技能實訓模塊

該模塊能讓學生掌握模具制造的各種設備、加工方法、工藝等相關知識，并完成一套沖壓模和一套注塑模的完整加工，能勝任模具鉗工、車工、銑工、磨工、模具調試工、數控機床操作工、沖壓機操作工、注塑機操作工、檢測儀器操作工、產品質量管理員等職位。

開設的相關課程有：金工實訓、鉗工實訓、數車實訓、數銑實訓、沖壓模具設計與制造實訓、塑料模具設計與制造實訓、模具拆裝和測繪實訓等，教學過程采用“行動導向”教學模式。

二、課程體系的實施

模具專業實訓與專業基礎課程的學習應緊密相連，冷沖壓、塑料成型工藝與模具設計課程的學習和沖壓模、塑料模具設計與制造實訓相對應，機械基礎、金屬材料與熱處理等課程的學習和金工實訓、鉗工實訓相對應。

理論知識的學習內容和實訓內容相對應。通過兩套模具的完整加工，將計算機制圖（AutoCAD）、計算機在模具設計中的應用（Pro/E）、線切割編程、機床夾具、復雜模具安裝調試與維修、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設計等課程的內容有機地結合起來，使得每門課程都有了相對應的項目（模具中的零件），而所有的項目又有了一個總體的目標（一套完整的模具）。例如計算機制圖的教學可以用模具上的導柱、導套等零件的繪制作為項目，線切割編程的教學就可以用型芯、型腔的加工作為項目。這樣，學生在整個學習過程中目的性強，理論和實訓就很好地結合起來了。

三、教學效果的總結

1.學生的學習效率大大提高

學生能將專業理論知識與實際進行反復對照、理解，從而縮短了認知過程，加深了記憶，能更易理解、更快接受專業知識，能更迅速掌握技能。

2.學生的實操技能有了明顯的提高

學生在教師的指導下親自動手操作，完成教師布置的一個個由易到難的工作任務，最后制造出一副完整的模具，學生對學習充滿了自信，對操作充滿了熱情，操作技能也在不斷提高。

3.師生之間的互動大大增加

教師能比較直觀地了解學生掌握專業知識和操作能力的程度，能有針對性地加以指導，而學生也能及時解決學習過程中的問題，糾正操作過程中的錯誤。

4.教學過程可融入企業對員工的要求

篇（6）

一、研究的必要性

中職模具專業實訓課項目教學的應用研究是在中職學校模具專業的實訓課中實施的項目教學，以模具實訓課為研究對像，研究項目教學在應用中聯系理論教學，開發理實一體化教材，完善教學計劃，學生考評方法。

二、研究背景

教學方法改革是實現專業教學向能力本位轉變的迫切需要。2008年，《教育部關于進一步深化中等職業教育教學改革的若干意見》中就改革教學內容、教學方法，增強學生就業和創業能力，強化實踐和實訓教學環節，提出了具體要求。

1.通過項目教學法應用研究，促進課程內容綜合化、模塊化，突出應用性和實踐性，使專業教學從學科本位向能力本位轉變，彰顯“做中學、做中教”的職業教育教學特色。

2.項目教學在模具專業教學中具有良好的應用性。項目教學在工科專業實施中具有更強的可操作性，模具專業在過去以知識結構體系的教學中其實就已經顯現出了項目教學的特點，就本專業的特點而言，各知識結構本身就可成為一個項目。

3.我校模具專業實施項目教學有較好的基礎。在以前以知識結構為主的教學過程中，學校業已突出實驗與技能訓練課的開設，保證了學生的動手能力培養。近3年來，學校堅持“以就業為導向”的辦學宗旨，專業教學按照崗位需求進一步細化，并已經開始在實訓課中進行了項目教學，尤其以《模具實訓》、《模具維修》這兩門課程最為突出，其教學組織全部采用項目引領，任務驅動的方式，收到了比較好的效果。

三、理論依據

1.項目教學法。項目教學法是由美國著名兒童教育家、伊利諾易大學教授凱茲博士和加拿大兒童教育家、阿爾伯特大學教授查德博士共同創制的一種以學生為本的活動教學法。它是將一個相對獨立的項目交予學生獨立完成，從信息的搜集、方案的設計與實施，直至最終自己對項目作出評價，教師在教學過程中只起到咨詢、指導與解答疑難的作用。將其應用到教學中，能充分地展示現代職業教育“以能力為本位”的價值取向，使課堂教學的質量和效益得到更大幅度的提高。

2.建構主義。建構主義理論是以學生為中心，強調學生對知識的主動探索、主動發現和對所學知識意義的主動建構。研究通過學生在項目實施中建構知識體系。

四、研究意義

1.落實職教理念，提高教師權威；

2.激發學生興趣，培養動手能力；

3.規范實訓管理，推動模具專業建設。

五、研究目標

1.形成理實一體的模具實訓教材；

2.總結理實一體的教學經驗。

六、研究內容

1.開發模具實訓教材；

2.項目教學評價體系；

3.項目教學組織方式的研究；

4.項目教學考核體系的研究；

七、研究步驟

第一階段：調研分析

（1）根據專業建設與教學需要，結合老師培養需要選定項目。

（2）調查其它各校模具專業課程內容開設情況與需求情況。

（3）調研市場資源與社會成品需求。

第二階段：開發教學項目

確定模具實訓項目實例，調整項目內容。模具實訓基地的建設：

1.數控加工

（1）引進高速銑床和高速加工中心，高速加工機床主軸的最高轉速可以達到100000r/min，快速進給速度可達120m/min，加速度可達1～2g，換刀時間可提高到1～2s。這樣可大幅度提高加工效率，并可獲得Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc的高硬度材料。高速銑削與超精密加工、硬切削加工相結合，實現以銑代磨的目標，大大地減輕了模具的研拋工作量，縮短了模具制造周期。

（2）采用并聯機床及開放式數控系統實現模具的高速加工。

（3）應用電火花加工（EDM）智能化技術實現自適應控制、模糊控制、多軸聯動控制、電極自動交換、雙線自動切換、防電解作用及放電能量分配等。（4）使用數控研磨機實現三維曲面模具自動研拋。

2.計算機輔助軟件

（1）將建立基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統結構，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題；實現塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析，實現模具無紙化制造加工。采用先進的CAE三維注塑流動模擬軟件，實現塑料模具、塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結構應力分析等。計算澆注系統及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應變速率場和剪切應力場的分布并分析其結果。

（2）嘗試計算機輔助工藝設計（CAPP）技術應用于模具工藝規程的建立。

3.精密測量和高速掃描及數字化系統

（1）使用4D激光測量機不但能進行3D測量，而且可以得出質量指標，說明每個測量點的精確性。完成模具應力、磁力測量技術和三維測量技術及R部位形狀尺寸精度、表面粗糙度測量等任務。

（2）高速掃描機和模具掃描系統實現從模型或實物掃描，到加工出期望的模型所需的多項功能，可大大縮短模具制造周期。

第三階段：項目教學實施

（1）根據個案實驗成果，組織教學資源，編寫教材。

（2）在個案實施的基礎上，采用已編教材，在模具專業教學班級開展大面積的推廣應用。

第四階段：總結

項目教學法在我校已經有了成熟的理論研究與廣泛的應用和發展，達到了項目教學法的目的。即不再把教師掌握的現成知識技能傳遞給學生作為追求的目標，或者說不是簡單地讓學生按照教師的安排和講授去得到一個結果，而是在教師的指導下，學生去尋找得到這個結果的途徑，最終得到結果并進行展示和自我評價。學習的重點在學習過程而非學習結果，學生在學習過程中鍛煉各種能力，如崗位能力、實踐能力、自主學習的能力、綜合應用能力、團結協作能力，等等。教師不再占有教學的主導地位，成為學生學習過程中的引導者、指導者和監督者，學生具有90%的積極性。這一理論得到了傳授知識者及接受職業教育者的廣泛承認。

參考文獻：

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【中圖分類號】G【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2013）07C-

0157-03

高等職業教育培養的是生產、建設、管理、服務第一線的高等技術應用型人才，突出技術應用能力、創新能力的培養，并力求教學與生產實際緊密結合，因此如何提高學生的技能水平和綜合職業能力，是高等應用型教育的核心和要求。以模具測繪實訓教學為例，為了加深學生對理論知識的理解和實踐應用，增強學生的動手能力，提高學生的綜合素質和能力，可將行動導向教學法引入模具測繪實訓，進行相應的改革。

一、行動導向教學法概述

行動導向教學法是上世紀80年代在德國興起的一種職業教育的新理念和方法，它在德國的職業教育發展中產生了重大影響，而近年來，該方法也在我國高職教育中得到了廣泛嘗試，并逐漸推廣運用。

行動導向教學法是一種職業教育教學模式和教學方法，以能力為本位，以行動為導向，強調學習者如何在學習中提高實際工作能力和解決問題的能力。在教學過程中，該教學法要求教師根據企業真實的工作過程，建構一種類似于企業實際工作氛圍的學習環境和氣氛，以企業典型工作任務為載體，以職業技能培養為主線，以學生為主體設計教學情境，引導學生獨立自主地進行包括計劃、實施和檢查等在內的職業工作并解決工作過程中出現的問題。

行動導向教學法實現了知識與技能、過程與方法、工作與學習的統一，其“學習的內容是工作，在工作中實現學習”的理念體現了職業教育工學結合的本質特征。

二、基于行動導向法的課程目標和能力培養目標

模具測繪實訓是高職院校中模具專業實踐教學環節中的一個重要組成部分，是一門綜合性和實踐性很強的學科，也是模具專業學生在學習專業課程前一個重要的模具結構認知教學環節。模具測繪實訓是在學生學習了機械制圖、公差與技術配合、工程材料等課程之后，以對生產中使用的真實模具的拆裝及主要結構認知為主線，完整測出模具零部件尺寸，畫出零件草圖，然后經過整理，再畫出裝配圖和零件圖的過程。這一過程主要培養學生的動手能力、分析和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能，對模具典型結構及零部件裝配有全面的認識。模具測繪不僅是模具專業教學中的一種有效學習手段，更是模具制造崗位必須掌握的一項工作技能。

（一）課程目標

課程目標包括：認識典型模具結構，了解模具工作原理、模具零部件的功用、零件相互間的裝配形式和配合關系以及模具零件的加工要求；能正確使用模具拆裝常用的工具和輔具，掌握模具拆裝的一般步驟和方法；學會常用量具的使用方法和技巧，培養產品測繪能力；學會模具零件的視圖表達方法，能熟練使用CAD軟件繪制模具零件圖和裝配圖，培養制圖能力。

（二）能力培養目標

1.專業能力。掌握模具拆裝的步驟和方法，能正確使用常用測量工具，具備產品測繪能力；掌握對測量尺寸進行協調和圓整的原則和方法；熟悉模具行業常用相關標準、資料和手冊，會正確選用并查閱；能正確選定模具零件的尺寸精度和配合公差、形位公差、表面粗糙度及其他技術要求；具備一定的識讀、繪制模具零件圖和裝配圖的制圖能力。

2.方法能力。具有獨立制訂工作計劃、協調計劃和完成工作任務的能力，能對自己的工作成果進行展示、分析、評價和總結；具有獨立學習能力及利用各種途徑獲取新知識、新技能的能力；具有提出問題、分析問題和解決問題的能力；具有敏銳的觀察力和較好的空間想象能力。

3.社會能力。具有認真負責的工作態度、一絲不茍的工作作風；具有良好的團隊協作意識、人際交往和善于溝通的能力；具備良好的工作責任心和社會責任感，有明確的職業理想；具有創新精神。

三、基于行動導向法的學習情境設計

根據模具測繪實訓課程的實踐內容和要求，可構建四個學習情境，見表1。

四、基于行動導向法的教學實施過程

不管在什么領域，所有職業的工作過程的結構大體上是相同的，一般都可以簡要地劃分為確認工作任務、計劃、實施、檢查、評價和結果記錄等這幾個階段。針對模具企業工作過程，將工作內容與行動導向教學模式相融合，結合模具測繪實訓要求，把整個教學過程劃分為獲取信息、制訂工作計劃、作出決策、實施工作計劃、反饋信息、控制工作質量、評定工作成績等環節，通過這一過程，培養學生獨立計劃、實施和評估的工作能力和職業素質。

（一）資訊

在實施的過程中以師生共同解讀“任務背景”、“工作任務書”的方式，使學生明確工作任務和目標，并獲取與完成工作任務有直接關系的信息。

1.基本知識技能回顧。學生對已經學過的制圖、公差、材料等專業基礎理論知識及鉗工工具使用、檢測量具使用等技能進行回顧。

2.搜集和整理資料、信息。每個小組思考討論該項目的關鍵信息，領會任務要求，利用圖書館、網絡等多種途徑對“模具的分類、模具結構及其組成、模具的基本工作原理等模具原理性知識；模具拆裝工具與使用技巧、模具測量工具與使用技巧等技能性知識；模具拆裝步驟和方法及安全注意事項”等知識進行信息查閱、收集、學習理解并研討、記錄。在這個過程中，教師引導學生查找相關專業書籍，幫助學生梳理信息并對學生收集信息過程中出現的難點問題進行重點講解。

通過此環節，學生可以領會到復雜的項目需要進行分解處理，同時通過分工、協作，其自學能力以及信息收集整理、交流協作等能力得到提高。

（二）計劃

小組內每一個學生根據在資訊階段收集和整理的信息，以報告的形式制訂模具拆裝、測繪工作計劃，初步確定工作步驟和程序。教師不對學生的方案進行評價和干涉，只給出啟發性建議和引導，并記錄學生的參與過程和出現的問題。

此環節培養學生綜合提煉信息、分析與解決問題、工程知識應用、技術方案寫作等能力，以及交流與合作的團隊協作精神。

（三）決策

每個學生在小組內展示各自的計劃，并進行小組討論、分析、交流和比較，然后形成一個統一的模具拆裝和測繪工作計劃，經與教師充分交流后形成小組最終工作方案和步驟。小組成員進行分工，如誰負責拆裝模具、誰負責測量尺寸、誰負責畫零件草圖并記錄尺寸等。

通過此環節，學生能提升獨立思考問題能力、正確判斷和制訂工程方案的能力。

（四）實施

各小組按照確定的最佳工作步驟和計劃開展工作。根據小組分工，做好模具拆卸、尺寸測量、草圖繪制、模具裝配復原、試模等工作，并單獨繪制模具裝配圖和零件圖CAD圖紙。做好工作過程中出現的錯誤記錄和要點記錄，并完成工作總結報告。在實施過程中，教師應注意控制場面和觀察細節，對各小組所畫結構簡圖進行指導和檢查；對學生的鉗工基本操作方法、安全文明生產等進行指導和評價記錄；對學生測量工具的使用、草圖繪制質量等作評價記錄；對模具裝配質量作評價記錄。

此環節培養學生利用所具有的理論知識和工程技能分析、判斷和解決問題，形成理論聯系實踐的意識，提高學生結構化地運用知識完成某項具體工作的能力，同時使學生提升知識與技能綜合應用能力，養成嚴謹細致的工作作風和職業素質。

（五）檢查

1.小組自查。學生對裝配復原的模具進行人工合模驗證，并在成型設備上試模，驗證模具工作是否正常，模具間隙是否調整均勻；檢查圖紙中視圖表達是否正確、尺寸標注是否完整、形位公差是否正確、表面精度是否合理等。

2.教師檢查。教師主要確認學生工作任務的完成情況，并記錄問題情況。

通過此環節，學生在專業知識、職業精神、職業能力上實現了提煉升華，通過參與自己學習成果的展示和評價，品嘗到了成功的喜悅，體驗到成就感，認識到了自己的智力潛能；同時，老師也能發現每個學生的閃光點，促進師生間的交流，有利于優化組織教學。

五、基于行動導向法的考核評價體系

建立科學、合理的考核制度是促進和保護學生的學習積極性，有效監控教學質量的必要保障。傳統的實訓課程評價體系是從學生平時表現、學生上交實訓作業的完成質量、實訓總結的質量來綜合評定學生成績的。這種成績只能體現學生某方面的學習效果，比如繪圖能力、軟件水平等，不能完全反映學生對整個實訓過程中各階段內容的掌握程度，比如學生是否真正理解并掌握了典型沖壓模具結構組成及工作原理，是否掌握模具拆裝方法，是否掌握拆裝工具和測量工具的使用，是否在實訓過程中抄襲和代畫等。針對這些情況，可將考核內容分成五個部分來綜合考核評定學生成績，具體內容見表2。（下轉第163頁）

其中，現場答辯、實操考核環節以小組為單位進行。答辯過程中，教師對學生回答不完善或錯誤的地方及時補充和講評，這樣有利于學生及時補漏和鞏固課程內容。實操考核主要是對學生掌握模具拆裝步驟、拆裝工具的使用、測量工具的使用等方面進行考核。在此過程中，教師可引導和啟發學生對實訓相關內容和知識進行拓展和延伸，以擴展學生的專業知識面。

總之，在行動導向教學過程中，教師是幫助者、促進者和引導者，幫助學生成為實踐者、探索者和歸納者。教學實踐證明，行動導向教學法能調動學生的積極性，以實踐過程貼近實際工作過程吸引學生，以實踐結果的成功體驗吸引學生，使學生獲得技能的同時獲得職業發展能力。行動導向教學法不僅是現代教學方法發展的重要趨勢，更是提高職業教育教學質量的一種有效途徑。

【參考文獻】

篇（8）

隨著高新技術產業的發展，模具行業對模具技術人員的素質和能力要求越來越高．現階段在模具專業人才的培養模式上存在兩大誤區：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產崗位脫節，導致學生畢業后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對模具制造業對“零距離”應用型人才的迫切需求，應優化課程體系、教學內容和教學方法，進行一些探索與實踐。

一、改革培養模式，確立培養目標

思想觀念的轉變是一個根本性的轉變。要進行專業教學改革，就必須要以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來，確立正確的培養目標和培養模式。一是“引進來”， 以專業教師、省市模具行業知名專家和大型模具廠家代表的建議和意見，來指導專業的發展方向。制定培養方案、教學計劃，實訓基地、師資隊伍、教材建設；二是“走出去”， 組織專業教師到兄弟學校、多個模具廠家現場參觀考察，了解中職模具專業的辦學特點、崗位能力、要素和崗位需求情況；三是“再總結”， 組織教師對中職教育與普通專科教育在辦學性質、培養目標、教學內容、課程設置等方面進行討論，弄清專業的目標定位。中職教育有著特殊的內涵和特征，既不能把它辦成高職教育的“壓縮餅干”，也不能把它辦成中學教育的“延伸”，要根據模具專業技術領域和職業崗位的要求，培養理論知識適度，技術應用能力強，服務于生產、建設、管理第一線的技術應用性人才。學生動手能力強應是中職教育的顯著特征，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養方案，切實優化課程設置、教學內容、教學方法等方面，建立良好的中職人才特色培養模式。

二、優化課程設計，構建教學體系

（一）優化課程設計

根據模具專業培養目標要求，從課程內容的基礎性、學生綜合能力的發展和生產崗位的需要，通過認真調查、專家認證，在教學計劃、課程設置、教學內容及教學質量評價體系等方面做調整與改進，減少一些課程上的理論重復，將一些理論知識有機地融人到實踐教學中去。 在教學計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的1∶0.8調到1∶1，加大實踐教學比重。在質量評價中，實踐課與理論課同等對待，實踐技能考核不及格的應延緩畢業，保證優化課程的落實。

（二）推行模塊教學

模具技術的發展對模具行業技術人員的素質和能力提出了更高的要求，在教學內容上直接反映出模具專業內涵的多樣化和技術發展要求。應打破了“先學基礎理論再進行實踐實習”的傳統教學方法，大力推行模塊式教學方法，把能力培養貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養緊密結合起來。將整個教學內容分為兩大模塊，即教學內容模塊和綜合能力模塊。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業針對性明顯增強．學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。

(1)模具設計模塊的要求：能運用常規設計手段和專業模具設計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設計。

(2)模具制造模塊的要求：①普通機械加工模塊。能熟練地編寫模具零件加工工藝．并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；②數控編程加工模塊：能熟練地使用和編寫數控加工程序，并能熟練地操縱數控機床加工出合格的模具零件；③模具特種加工模塊：能合理地選擇電極材料，并能熟練地使用電火花成形機床及線切割機床加工出合格的模具零件；④模具裝配調整模塊：熟悉模具裝配、試模、調整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。

為提高學生的綜合能力，應專門設計職業綜合能力模塊，采用啟發式、討論式、案例式、現場教學等方式進行，提高學生的綜合素質能力，以滿足模具專業內涵的多樣化和模具行業就業技術發展的要求。學生畢業后能從事模具設計、模具生產管理及模具企業管理工作。

（三）強化實踐教學

改變教學方法變單一“灌輸式”為現場教學、案例式教學、討論啟發式教學．在模具實習實訓場地進行教學。使學生對所講述內容有完全的了解和真正的認識，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來．以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，同時結合職業技能鑒定進行訓練，使學生通過訓練、經過考核考試獲得相應的職業資格證書。在訓練中，采取“三層次”的實訓教學法；即基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練。三個層次循序漸進．由簡單到復雜，由單項操作訓練到綜合系統設計。每―層次都貼近工廠工程實際。例如，技能操作實訓就是讓學生在初步掌握機械加工理論知識后，在教師的指導下進行的多種實訓，主要包括普通機械加工(銑、磨、鉆、車、刨)、模具特種加工(線切割、電火花)，通過實訓，使學生能獨立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和產品．同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓，畢業時能獨立操作，做到“零距離”上崗。

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中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）04-0133-02

近年來，隨著市場經濟結構調整，模具、數控及計算機等新技術的廣泛應用，改變了傳統制造業的生產方式、產品種類以及產業結構，同時也對模具人才設計和制造能力的培養提出了新的挑戰。對畢業生及用人單位回訪及調研時發現，高職學生盡管經過2~3年的模具專業課程學習，但在實際工作中處理模具設計、制造和生產問題時不知如何分析與解決，所掌握的實際技能與企業的需求還有很大的差距。

模具綜合實訓是學生在校期間完成所有專業理論知識及單項技能訓練后，走向工作崗位前的最后一個綜合技能實訓。在設立教學目標并構建實訓教學模式時，不僅應考慮提高學生動手實踐的能力，還應考慮如何提高學生在生產過程中對知識的靈活應用、分析判斷及探究創新的能力。

我院模具專業在構建“職業化三級遞進”的人才培養模式中，提出模具綜合實訓以模具設計制造工作項目為載體，采用企業管理運作模式。實踐證明，該實訓模式能有效使學生熟悉企業模具生產流程，掌握模具設計與制造的核心職業技能，培養發現、分析研究和解決實際問題的能力，樹立創新意識及培養團隊合作精神。

構建模具綜合實訓模式的教學背景

在傳統模具技能實訓中，側重于學生對技能熟練程度的訓練，教師先講授并操作后，學生依葫蘆畫瓢重做一遍，不能有效激發學生的學習能動性和自主創新性，屬于被動學習，難于舉一反三。

模具綜合實訓不僅應實現將產品造型設計、工程圖設計、模具設計、CAD/CAM設計、鉗工修配、數控加工、模具裝配檢驗等相關專業知識融會貫通，達到綜合應用多種知識和技能的目的，還應符合模具生產工作過程，達到生產要求，實現將模具設計理論應用于實際的加工制造過程。

能力培養內容和實訓目的

如圖1所示，目前企業的產品和模具生產流程為：產品設計―模具設計―模具加工―模具裝配―模具調試―產品檢驗。根據以上模具工作過程，相應地將模具專業學生核心職業能力分解為產品設計能力、模具設計能力、機械加工能力、鉗工操作能力、數控加工能力、模具裝配調試能力、產品質量檢驗能力等6個部分。

基于企業需求和模具生產工作過程，模具專業教學需著重培養和加強學生的職業能力和核心技能，增強學生實踐動手能力，加深模具設計與制造的專業知識，熟悉模具制造與裝配的流程和制造方法，了解安全文明生產要求，熟練運用模具制造的常用設備和工具，增進學生對模具制造過程的感性認識。

模具綜合實訓具體實施

在整個模具設計及制造過程中，以模具工作過程為主線，通過在綜合實訓中完成模具和產品制作的項目，將前修模具設計及加工的理論知識與CAD／CAM軟件結合起來，強化學生CAD產品設計、模具設計及CAM數控編程加工的能力，同時訓練機械加工及模具鉗工裝配等基本操作技能。

（一）確立模具綜合實訓的內容和目標

實訓內容：利用4周時間，各個項目小組自行選擇或設計產品（塑件），在產品測量基礎上完成產品設計，設計模具結構，加工制造模具零件，完成模具裝配、安裝與調試。

實訓目標：完成符合使用要求的產品開發與模具制作。

在整個實訓過程中，項目小組按照企業工作崗位要求以企業模式管理運作，制定工作分配和項目進度計劃，學生以企業員工角色參與項目工作，教師以工程師的身份指導學生，引導學生進入職業角色，在培養職業技能的同時，逐步培養學生的職業道德、職業意識及團隊合作精神。

（二）模具綜合實訓的實施階段

準備階段 在進行模具綜合實訓之前，學生應具備塑料模具設計與制造、模具CAD/CAM、機械加工及特種加工等課程基本知識，完成產品模型、材料特性、模具結構、加工要求等方面資料的收集工作。將學生按每組8人設置若干項目小組，每組推選組長，在組長的帶領和調配下，以企業班組的形式組織小組成員一起實施模具設計及制造工作。教師負責設備及實訓材料準備工作。需要提供的設備主要有機械加工設備（車床、普通銑床、平面刨床、平面磨床、外圓磨床和搖臂鉆床）、鉗工設備、數控設備（數控銑床、線切割、電火花）、成型設備（注塑機）及各種工具、刀具、夾具、量具等。

設計階段（產品設計、模具設計CAD/CAM） 在設計階段，項目組長組織成員討論，根據小組能力及興趣選擇或自主創造難度恰當、外形合適的產品，并確立模具設計方案，利用所學的CAD軟件（如PRO/E、Cimatron、UG等）進行產品數據的三維建模，并采用CAD軟件完成分模及模具整體結構的設計。經教師審核模具后，進行CAM軟件的電極設計及CNC編程。由于學生初次進行實際模具設計和CAM編程，教師應按企業生產要求，及時指出學生在設計中出現的錯漏結構和不合理的工藝操作，引導學生理解并修正，直至模具結構設計合理、CNC工藝恰當為止。

制造階段 由于各個項目模具各不相同，每套模具的加工工藝也靈活多變，在模具設計工作完成后，項目小組針對本組的模具零件在教師指導下進行全面討論，分析模具零件的結構工藝性，確定需加工零件的工藝路線、加工參數、采用的加工設備，小組組長根據小組成員能力和進度安排分配加工任務。在此階段，學生應掌握模具零件的加工方法、制定工藝和加工順序，運用機械加工、鉗工等方法進行毛坯的機械粗加工，再采用CAD/CAM軟件生成零件的數控加工程序進行零件的數控加工，并使用特種加工的線切割、電火花完成零件的精加工，以保證達到工藝設計的要求。

模具裝配和調試階段 項目小組在教師的指導下設計裝配方案，選擇相應的工具、量具、設備，將加工完成的模具零件裝配成完整的模具，并能處理裝配過程中出現的問題。在試模過程中，指導學生在注塑機上安裝模具，經過教師講解注塑機的操作步驟和安全生產要求后，學生進行模具調試，直至調試出合格產品，以檢驗模具設計和制造的合理性及生產性。通過試模，學生可進一步了解和掌握拆裝模具、注塑機的操作，注塑工藝參數的設定和調整、試模不成功或產品出現缺陷等實際問題的解決。

評價與考核階段 在項目實施過程中，參照企業模式，通過建立嚴格的崗位工作制度，包括考勤和學生填寫工作日志，教師適時參與評價。項目結束后，項目小組進行綜合實訓過程的總結和教學反饋，教師根據實訓中學生的實訓態度、理論知識運用、模具制造裝配、動手技能、獨立工作能力、小組合作能力以及模具完成情況綜合評定。

教學實踐效果和教學建議

在實訓過程中，需要學生自主開發、自主設計產品及模具，學生在設計過程中獨立思考，可充分發揮他們的創造力設計有趣實用的日用產品，學習主動性和積極性可大大提高。同時，在動手制作模具的過程中，學生綜合運用各項制造操作技能，可學會應對故障分析處理，完成整副模具的加工及試生產，可極大地增強學生的成就感和自信心。

經過三年模具綜合實訓的項目實施，已先后為廣西紡織工業學校、廣西石化技校、合浦第一職業高中成功開發和生產了“塑料粘鉤產品及模具”、“塑料玩具小鍋產品及模具”、“塑料月餅刀叉產品及模具”、“塑料梳子產品及模具”等10余套模具和20余套模仁鑲件，如圖2、圖3所示。

首先，在新實訓模式教學中，需綜合運用模具設計、CAD/CAM技術、機械加工、數控加工等知識和技能，這也對教師提出了更高的要求，需要教師具備豐富的專業知識和實踐操作經驗。同時，在教學過程中教師應注意合理統籌實訓過程，制定合理的機床使用進度計劃，盡量避免設備不足出現待工現象，以保證整個環節的順利進行。

其次，由于學生初次設計并制作模具，出錯在所難免，教師在指導過程中也會由于檢查不到或交接環節出錯，特別是加工錯誤發生后（如數控銑床崩刀或加工尺寸超差），學生的心里既焦急又緊張，教師應及時耐心地引導學生發現問題并幫助解決問題，以免挫傷學生的積極性。

再次，由于采用項目驅動比較靈活，各項目小組的進度和工作由組長調配完成，學生實踐的自由度較大，對于小組成員的管理，除了早班考勤外，主要是依靠學生自律。

另外，將女生單獨做為一個項目小組，更有利于培養模具專業女生的獨立思考和操作能力。實踐證明，女生小組雖然弱勢，但她們常常主動尋求指導并且工作細致認真，其模具往往較早完成，同時質量也較高。

在我院模具綜合實訓模式的構建中，以企業模具設計與制造的工作過程為切入點、以模具設計制造工作項目為載體，通過工作項目將職業活動中所要求的知識和技能融合為一體；在培養學生各種職業技能的同時，鍛煉學生的探究思辨和創新能力，并讓學生熟悉企業模具生產流程和管理模式，強化學生的職業意識以及團隊合作精神，養成良好的職業道德，綜合提高了學生的職業競爭力。不僅取得了良好的實訓效果，也深受學生和用人單位的好評，畢業生就業率連年達到98%以上。

參考文獻：

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[4]雷波，模具專業教學淺析[J].科教文匯，2009，（9）：95.

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二、存在的不足

《塑料模具設計》課程的一體化改革，取得了一些成績，但還存在不足。1.在教學過程中，缺乏實物。由于教學計劃安排不合理，模具拆裝實訓安排在模具設計課程的后面，學生學習了一學期的模具，卻從未見過真實的塑料模具，對模具結構的理解是不深刻的。2.模具設計紙上談兵。模具設計是典型的弱理論的行業。很多的結構設計、參數的選擇，靠的是經驗。僅僅依靠設計手冊，沒有去相關的模具企業參觀實習，這就使學生的設計缺乏實戰。3.設計效果沒法檢驗。學生設計的模具不加工，不安裝到注塑機上生產，設計中存在的問題僅靠任課教師來評價，不直觀，學生認識也不夠深刻。因此，有必要把模具零件加工實訓和注塑生產實訓跟模具設計課程貫通，整合在一起。

三、一體化教學改革

作為教學一線的教師，我深刻的認識到，要培養技術過硬的注塑技術人才，就必須對我們現在的教學體系進行改革，以滿足新時期人才培養的要求。1.教學目標。要進行課程教學改革，首先必須明確課程的教學目標。為了適應社會發展的需要，《塑料模具設計》課程教學目標要按照以任務為驅動、以工作為向導、以能力為目標的改革思路進行全面的設計，使其內容更細、更豐富、更具體、更具有操作性。《塑料模具設計》課程教學目標的設計我們圍繞總體目標、能力目標、知識目標和素質目標來設計[2]。①總體目標。通過本課程的學習，使學生具有用UG軟件設計中等復雜程度注塑模且具備模具加工、拆裝和調試的能力。②能力目標。具有設計塑料注射模的能力；UG軟件的使用能力；注射模具制造加工的能力。③知識目標。掌握塑料的分類、特性；掌握常用注塑模具的結構特點及相關零件的設計計算；掌握注射模拆裝的基本常識；掌握注射成型機的操作及注射成型工藝參數的選擇。④素質目標。設計是創造性的勞動，因此我們要培養學生獨立分析問題、解決問題的能力；自我學習的能力；積極開拓創新的能力。2.教學內容。在傳統的《塑料模具設計》的教材里，學生很難抓住要領。按照哲學“實踐—理論—再實踐”的認知理論，我們把教學內容分為三個模塊，即注塑模具拆裝實驗模塊、塑料材料及制品的認知和注射模設計模塊、典型注塑模具設計實訓模塊。①塑料模具拆裝實驗模塊。學生在學習專業理論課程之前，首先要有感性認識。本模塊主要包括幾套典型塑料模具的拆裝、測繪、總裝配圖繪制。②塑料材料及制品的認知和注射模設計模塊。整合舊教學計劃中的《塑料模具設計》課程和《UGNX標準教程》兩門課程。③典型注塑模具設計與加工實訓模塊。3.評價體系。要建立一體化教學體系，就必須建立相應的評價體系。顯然以往一張試卷來考查學生的考試模式已經不再適用，需要建立完整的評價體系，綜合考查學生的能力。評價體系包括：①基本知識的考查。包括塑料種類及特性的知識；塑料制品的結構工藝性的知識；注塑模具結構及零件設計的基本知識；UG注塑模塊的基本命令。②基本操作能力考查。在模具拆裝及測繪、模具加工的實訓過程中，實習教師根據學生的表現給出學生的成績。③綜合素質考查。考查學生綜合運用所學知識實際設計模具的能力。