模具培訓總結匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇模具培訓總結范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）02-0125-03

專業實訓是培養學生職業技能的最重要的手段，在高職教學中占據了十分重要的地位。我院模具專業在十多年的教學實踐中，探索總結了一套較為實用的專業實訓教學模式，而“模具制造綜合實訓”則是其中的特色所在。通過師生的共同努力，取得了良好的實訓效果，我院學生參加省內及全國技能大賽屢獲佳績，畢業生的專業技能與綜合素養也獲得就業單位的一致好評。

初期的實訓模式

最初的高職模具制造專業實訓是學科系統式的，結合專業理論課而開設，是專業理論課的輔教學環節。實訓內容側重于對加工設備的了解及其基本操作技能的訓練，主要包含以下三個部分：（1）鉗工實訓（2～3周）。以“手錘的制作”為載體，通過劃線、鋸割、銼削、拋光、鉆孔、攻絲、鉚接等實際操作，培養學生掌握基本的鉗工職業技能。（2）普通機床加工實訓（2～3周）。包括車床、銑床、刨床、磨床等普通機床的加工操作實訓，以簡單的回轉體、六面體零件的加工為項目任務，主要使學生了解普通機床的功用與使用方法，初步具備設備操作技能。（3）數控機床加工實訓（2～3周）。包括數控車與數控銑，通過典型零件數控加工程序的編制及數控機床操作兩方面的實踐訓練，使學生對數控加工技術在模具制造中的應用有比較感性的認識，初步具備設備操作技能。

在教學實施中，上述實訓方式重在對常用加工方法的了解與認知，有助于對專業理論知識的理解和掌握，體現出專業教學的系統性，對于普通高等教育來說，是長期以來行之有效的模式。但由于培養目標不同，這種模式對于高職學生是否合適則有待商榷。另外，這種實訓安排，特別是實訓項目內容方面，著眼于基礎性和通用性，并非專用于模具專業，也用于機械類其他各專業，實訓效果對于各專業來說其實都是不夠理想的。但從學院總體考慮，其通用性有利于實現教學資源共享，比較節省教學成本，且實訓安排及其實施均較為便利，所以這種方式有其存在的必然性。

發展后的實訓模式

高職教育經過一段時間的發展后，目前在各高職院校普遍實行的實訓模式屬于基礎實訓與技能鑒定培訓相結合的模式。

高職教育的培養目標是要求畢業生掌握較高的專業技能，能在各自專業領域的生產一線崗位上工作，最理想的是能夠實現“零距離”上崗。如果專業實訓能夠根據各專業相應職業崗位的技能要求，有針對性地對學生進行培訓，并按照勞動部門統一制定的職業崗位技能考核標準進行考評頒證，學生畢業時即可直接憑證上崗。基于這種理念，要實現畢業生“零距離”上崗這一目標，專業實訓必須做出相應的改進，而這種改進主要體現在以下幾個方面：（1）實訓項目設置的增加。專業實訓項目安排應該與職業崗位對接，即根據畢業生就業方向，有針對性地安排技能訓練項目。通過對畢業生就業情況統計分析來看，模具專業畢業生初期就業超過八成以上集中在模具制造類崗位，包括模具鉗工、普通加工機床操作工、數控加工機床操作工、電加工機床操作工、模具成型設備操作工等。前三類崗位與原來的實訓是相對應的，學生一般能很快上崗，而后面兩類崗位在模具行業也是很普遍的，但學生在校時只在課內實驗中有所接觸，缺乏所需的操作技能，有必要增設相應的校內實訓項目。（2）實訓內容與要求的擴展。原有的實訓安排可以說屬于基礎實訓，任務內容較簡單，達不到職業技能標準的要求。學生要通過技能鑒定考核，必須在完成基礎實訓后，再進行專項培訓。由學生根據個人興趣及能力情況，在學校具備培訓條件的范圍內，自主選擇工種項目參加相應的培訓與考核。由于國家在職業技能鑒定方面已經逐步完善，各工種的考核標準比較明確，專項培訓的內容與要求只需將相應的職業技能鑒定標準引入即可。（3）實訓條件的改善。由于實訓項目的增多及實訓內容的擴展，相應地在實訓條件方面也需要有一些必要的投入，包括教學計劃的準備、師資力量的加強、實訓設施的添置、消耗品的配備等，并需通過申報審核，獲得相關部門授權的職業技能培訓鑒定資格。以學科系統式的實訓為基礎，輔以職業技能鑒定的專項培訓，即學生首先完成全部的基礎實訓，然后根據個人興趣與能力，選擇參加某一工種的職業技能培訓，并通過考核獲取職業資格證書。這種適應于職業技能考核的專項培訓，對高職畢業生就業具有良好的促進作用，是對基礎實訓的補充和提高，以此形成了一種較為實用的高職實訓模式，目前在國內各高職院校得到廣泛采用。所不同的是，各院校根據自身具體情況，如專業培養方向、實訓設施條件、師資力量及資金投入能力等，所開設的職業鑒定工種、項目數與等級等有所差異。

實訓模式改進探索

近幾年，國內大力發展職業教育，以提高職業人才培養水平為目標，積極開展示范性院校、精品專業、精品課程等項目建設，同時也開始了新一輪的專業課程改革與建設。專業實訓怎樣安排和實施才能更好地滿足畢業生就業需求？我們對此展開了深入的調研，包括對國外職業教育先進經驗的學習，特別是德國的學習領域課程方案，它提出了工作過程系統化的思想，采用校企合作開發課程的方式，在課程內容的選擇和課程內容的序化方面，都取得了具有現實指導意義的理論成果，國內高職教育研究機構及相關管理部門也一直在努力引導推行。就培養職業崗位技能方面而言，學習領域課程方案確實是一種好的教學模式，但是在國內并不能簡單套用。實施這種教學方式，其核心是“訂單式”培養、校企合作開發課程、任務驅動的理論實踐一體化教學。可以說，畢業生有明確的就業崗位是實行學習領域課程方案的前提，而這一點，至少目前國內模具專業是無法真正做到的。學生就業壓力大，競爭激烈，而且內地模具企業大多未能形成規模，畢業生就業一般比較分散，校企間少有能形成“訂單式”合作的。偶有訂單，也難以維持穩定，今年訂一批，明年也許就沒有了。對于這種情況，教學計劃也就只能臨時性地調整一下，難以建立真正意義上的學習領域課程方案。另外，專業課程采取理論實踐一體化教學需要較大的資金投入，絕大多數高職院校不具備相應的經濟實力，只能選擇幾門課程作嘗試性的教改，要做到全面實行理論實踐一體化教學至少現階段是不可能的。所以，結合現階段的國情，學習領域課程方案也并不是很實用，可以選擇性地學習，但不能照搬，對于國內高職教育來說，還得找適合自己的路。在課程設置與能力培養方面，不能針對某個特定崗位去做計劃，只能采取加強專業基礎訓練、全面培養綜合素質的策略，使畢業生在行業內具有較強的適應性，拓寬就業方向，這才是適應國內現狀的教學方針。

適應社會需求，提高畢業生就業率是高職教育能否成功的硬指標。對模具專業畢業生進行跟蹤調查，經過兩年左右時間，與畢業初期相比發生了較大變化，大約30%的畢業生已涉足其他行業，而在模具行業就業的畢業生中，仍在一線制造類崗位工作的已不足20%且集中在模具鉗工、數控加工等高技能崗位，大多數畢業生已轉向生產管理、質量管理、技術服務、營銷業務等方面。這些新的崗位對工作者要求更高一些，需要全面了解模具生產過程，需要對模具結構及其生產質量進行總體把握。由此可見，相對于單項操作技能而言，綜合素質培養對高職畢業生更為重要。為此，我們認為有必要開設模具制造綜合實訓，從工藝規程制定，到主要零件加工，再到模具裝配調試，針對模具專業畢業生進行一次模具制造的全方位訓練。此項實訓相對其他實訓項目而言，實施難度較大，主要問題包括：（1）對教師素質要求高。主持實訓教學的教師需要準備全套模具設計圖，需要對生產過程進行總體計劃，安排采購標準件、外購件及毛坯材料，掌握模具加工與裝配工藝，能夠對模具制造過程中出現的種種質量問題進行靈活處理。總之，能主持綜合實訓的教師應該是集設計師、工藝師、生產調度員、采購員、操作技師、質量員等多項崗位技能于一身的行業專家。（2）前期準備工作量大。一方面，需要對原有的專業教學計劃進行總體調整，保證實訓所需課時；另一方面，牽涉很多具體的東西需要準備，包括模具設計圖樣、實訓實施方案、標準件、外購件、毛坯材料、工量刃具等。這些準備工作需要專業教師付出較多的時間與精力。（3）涉及工種多。一般而言，制作一套模具涉及的工種是比較多的，通常包括車、銑、刨、磨、鉗、數控加工、電加工、熱處理，還有檢驗試模等，諸多工種的協作牽涉實訓設施、指導教師等問題，安排落實比較麻煩。（4）時間緊任務重。由于教學總課時有限，模具制造綜合實訓只能安排三周左右時間，與其他單項實訓相比，課時基本相當。但是，綜合實訓比其他實訓多得多，包含工藝規程制定、主要零件加工、以及模具裝配調試等，在三周內完成全部實訓任務非常困難。（5）制造難度大。通過此前的各項實訓后，學生仍只是初步掌握設備操作方法，其操作技能還不足以加工實際零件。即使零件較簡單，也很難保證加工質量。最終裝配精度能否保證，對學生而言是一道難題。（6）教學成本高。有限的實訓費用與模具制造成本相比，完全無法滿足生產所需，如果再加上教師工作量的計酬，此項實訓所需教學成本費用很高，使得一般學校望而卻步。

雖然實施難度很大，但是仔細權衡，開設“模具制造綜合實訓”，其必要性應該是毫無疑問的。模具制造綜合實訓是工學結合、學以致用的具體體現，是畢業生走上生產崗位前的實戰演練。通過綜合實訓，可以使學生在校內學習期間就能夠對模具生產過程有真實的接觸和了解，對模具生產質量的總體把握有較為直接的體會和感受。通過綜合實訓，可以使學生在校期間所學的專業知識得到總結和融通，操作技能得到針對性的加強，即使在制作過程中可能產生種種質量問題，甚至導致最終模具裝配失敗，同樣也能從中總結教訓，積累經驗，提高職業技能與綜合素養。當然，考慮到校內實訓條件的限制，在模具制作過程中，不可能完全按照企業實際生產過程來運作，必須適當簡化、有所取舍。

具體實施過程我們采用了如下方案：（1）根據各班實際人數，將學生分成若干小組，組內采取分工協作的方式，合作完成一副模具的制作。這樣可以使總的工作量及實訓成本大大降低，并能充分發揮集體的智慧和力量，培養學生團結協作的精神。（2）模具圖由專業教師設計，精選典型結構模具，并適當降低精度要求，控制合適的加工難度。（3）選取部分典型零件進行加工實訓，其余采用標準件、外購件，或采取外加工的形式來準備，以減少工作量，確保實訓能如期完成。（4）對應三周的實訓，每個待加工零件只進行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（車、銑、刨）、精加工（磨削、數控加工、電加工）、鉗工（鉆孔、鉸孔、攻絲、修研、裝配），其余工序精簡，包括熱處理工序。當然，正確的工藝路線需要跟學生交代清楚。（5）配專業教師一人全程主持，另外分周次、分工種安排實訓教師協助。（6）實訓結束時，指導教師對實訓中的問題進行總結點評，學生應就參與實訓的過程寫出實訓總結報告。對學生而言，不管是成功，還是失敗，都是學習過程的寶貴經歷。（7）經過統籌規劃后，可以將一部分零件加工內容安排在前面的基礎實訓及技能鑒定專項培訓中完成，使各項專業實訓都更接近實際生產，同時也能從整體上減少實訓教學成本。

對于模具制造綜合實訓，學生的參與熱情很高，實訓效果很好。由學生自己動手制作的各類實物模具，雖然達不到生產實用的質量要求，但總體結構是沒有問題的，可以作為學生作品陳列展示，還能用于教學，從而體現出一定的使用價值。而更重要的，這是學生自己的勞動成果，學生在制作過程中學到了知識，鍛煉了技能，提高了素質。

結語

經過十多年的研究探索，我院的模具制造專業實訓模式漸趨穩定。從專業基礎實訓到專項技能培訓，再到最后階段的綜合實訓，三個階段相輔相成。專業基礎實訓是初學者入門必修，專項技能培訓是畢業生涉足行業的橋梁，而綜合實訓則是提升畢業生綜合素養的點睛之筆，對增強學生可持續發展能力起到了良好的促進作用，為畢業生未來發展奠定了良好基礎。由這三個方面構成的實訓模式才是比較完整的，適應現階段的國情，而且也具有較好的實用性和可操作性。

模具制造綜合實訓在實施過程上還存在一些不盡如人意之處，如組織形式能否實現校企合作，工藝方案如何更貼近實際生產等。另外，實訓過程中學生的自主參與程度也存在一定的局限性。這些問題都還有待進一步探索完善，但開設這項綜合實訓，其意義是顯而易見的，這種嘗試無疑是正確的選擇。

參考文獻：

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篇（2）

一、工作回顧

1、在2015年，我們的外殼產量為10759056個，導光柱為423020個，燈柱為90000個。DC線產量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質質量也比較穩定，沒有出現過大批量不良，但還是出現不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質，我們不定時的給予員工做出培訓，宣導員工的品質意識，并做出培訓記錄。

2、在模具方面我們針對模具做出規定，每生產4小時對模具進行模面清洗、打油保養，并做出相應的記錄。

3、機器方面我們針對機器也有相應的規定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛生等等，并做好相應的記錄。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領導們能給予解決。

4、車間5S方面，針對車間5S我們也做出了相應的措施，生產的機臺不允許放生產無關的東西，如包，手機等。員工上下班衛生交接，班長監督并占有責任。另對模具擺放進行了統一的規劃，在8、9月份的時候在王振峰經理的帶動下，對模具進行了全面的清理。清理后我又對模具進行了統計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產質量標語，讓員工能夠時刻把安全生產和質量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創新，我們的車間在2016年又回換一個新貌。

5、人員方面也有了比較好的開端，14年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產品外發生產，15年對于人員的穩定，我們給予培訓，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現象。

二、機器模具維修

1，在機器維修方面我們很多地方做的還不夠，一，時間回復不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產。二，因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復的時間也不能給及時的提供。

建議：1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產。

    2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。

    3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產計劃。

2016年我們要做到的：

1、按時完成計劃下達的生產任務，做到保質保量。

2、配合所有部門讓生產更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產。

3、做到安全生產。

篇（3）

為了更好開展質量月活動，2016年8月31日下午公司召開全公司員工會議進行活動動員，邵總對開展質量月活動的目的和要求進行了簡單的敘述，并宣布質量月活動開始。李總對質量月活動的具體實施，活動安排等問題做了簡明扼要的評述，對各車間的改善情況做了具體的要求，質量月活動正式拉開序幕。要求要以質量月活動為契機，營造“人人關心質量、人人重視質量”的氛圍。

2.開展各種宣傳，提高質量意識

在質量月活動中開展了形式多樣內容豐富的宣傳活動。利用宣傳欄進行宣傳質量月活動的主題及活動內容，普及質量知識，加大宣傳力度，以提高員工的質量意識，宣傳標語的形式開展質量宣傳活動，營造人人關心質量，人人重視質量的良好氛圍。

3.加強培訓力度

在本“質量月”活動中掀起了學習的，使員工樹立了質量觀念，提高了員工的質量意識。各車間通過各種形式，開展對員工的質量培訓。沖壓車間：對沖壓工進行言傳身教方式的操作培訓，要求工人加強自檢，正確區分合格品與不合格品，讓沖壓工對產品的外觀不良問題有了一個直觀認識，對全車間員工進行了卡尺使用的培訓。齊頭車間：每天堅持開崗前會議，提高員工的質量意識，每天生產結束后，開總結會議，對當天的生產和質量情況進行總結，利用休息時間對員工進行刀具修理方面的培訓，使車間的質量整體有了一定的改觀。硫化車間：利用每班班前班務會的形式，對硫化工進行培訓，提高硫化工的質量意識，加強自檢。模具車間：加強了職工的圖紙識別培訓，及時的對沖壓出現問題的模具進行修理。修整車間：對全車間職工進行了卡尺的使用及操作培訓，加強修整工的自檢培訓，堅持開車間會議，對車間的生產和質量問題進行總結，逐步開展員工圖紙識別能力的培訓。

4. 嚴格控制生產過程質量

為了有效的實現過程質量控制，各車間員工提高自檢能力，生產過程中加強了自檢。車間檢驗人員提高了檢驗的力度和頻率，所有尺寸按照公司內控標準嚴格執行，并詳細做好記錄。各車間主任嚴格管理各車間的質量，使產品質量都有了明顯的提高。

5.召開質量月座談會

2009年8月29日，公司開展了管理人員的“質量月”座談會，對于質量月活動，全體管理人員都深有感觸，達成共識：質量月使公司的產品質量有了明顯的提高，加強了員工的管理，提高了質量意識和員工素質，但必須堅持，常抓不懈。部分管理人發言，也指出了質量月活動中很多需要解決的問題，還沒有完全徹底的解決，需要不斷地努力。李總最后總結發言，指出質量月的開展，提高了員工的質量意識，收到一定效果，并且要堅持;通過質量月活動，廢品率明顯下降，但也不可回避的出現了一定的質量問題，需要管理人員和員工繼續改善;以前員工只重產量，不重質量的情況明顯好轉，現在加強了自檢，提高了質量意識;沖壓系統比較穩定，但需要加強對模具的檢驗和原料的校對，橡膠系統解決了產品脫膠和膠料發脆的現象，粘?，F象明顯減少。

6. 8月份的質量比7月份有了明顯的提高：

7月份生產墊片947968件，廢品28482件，廢品率為3%，非墊片產品總計生產240587件，廢品13057件，廢品率為5.4%;7月份總計生產1188555件，廢品41539件，廢品率為3.5%;8月份生產墊片1029507件，廢品23988件，廢品率為2.3%，與7月份相比下降了0.7個百分點。非墊片產品生產159051件，廢品5032件，廢品率為3.2%，與7月份相比下降了2.2個百分點。8月份總計生產1188558件，廢品29020件，廢品率為2.4%，同比下降1.1個百分點。

7月份客戶退貨7次，退貨100500件，主要為：北海的產品由于原料的原因，造成大批量的退貨。8月份客戶退貨9次，退貨量為69325件，主要是凱通墊片有混件現象，北海8*14*9.8沖孔處有毛刺。

7月份客戶反饋12次，主要為尺寸超差和油污嚴重。8月份客戶反饋11次，主要為沖孔有毛刺和成品混件。

7月份我公司出現質量事故和損傷模具總計25起，其中質量事故18起，主要是墊片粘模，脫膠，欠硫現象嚴重，損傷模具7起。8月份出現損傷模具和質量事故12起，其中質量事故7起，脫膠現象已經基本杜絕，粘?，F象大大降低，工人偷減硫化時間，造成產品欠硫的現象明顯減少;損傷模具5起，與7月份相比也有所降低。

與7月份相比，沖壓系統的產品質量明顯得到了提高，客戶的退貨和反饋明顯降低，沖壓件的各項尺寸基本都能按照客戶圖紙要求執行。

篇（4）

【中圖分類號】G642 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-4810（2012）22-0001-02

大學生綜合素質是指受過高等教育的、學習了一定專業基礎知識后能夠滿足社會整體或用人單位需要的能力。大學生綜合素質評價是一項科學而復雜的工程，不同層次高等學校和不同培養目標對大學生綜合素質的要求和評價方法與標準也應有所不同。

本文結合材料成型及控制工程（模具設計）專業的實踐為例，結合各類專業綜合周與創業創新周、專業競賽、專業與職業培訓等環節的實踐，從專業與職業、創業與創新的角度談談如何提高綜合素質中的專業核心能力。

一 立足“模”字，提高模具核心專業能力素質，為職業做好充分準備

模具是機械、汽車、電子、通信、家電等工業產品的基礎工藝裝備，我國模具行業從業人員已有600多萬，長江三角洲及江蘇是我國制造業比較發達的地區，也是模具需求的集中地區，僅江蘇蘇州目前就有各類模具廠1000多家。

結合行業需求及地區經濟發展，繼承學校辦學傳統和優勢，確定模具方向作為專業的主要特色之一，并且是塑料模具、沖模、鍛模同時并重，模具的設計、分析、制造能力并重。選定沖壓、鍛造、塑料、模具制造、模具CAD/CAM等五門課程為重點建設課程，強化三類模具的三種能力培養，使得學生在就業時選擇面寬，適應性強。

經過多年的軟硬件建設，學校已經具備了較好的專業實驗室，配備了行業最先進的軟件，為學生提供了多種模具學習、設計、分析、動手操作的平臺。通過學校的“長三角模具專業水平崗位能力”培訓考試項目的學員將獲得長三角市政府人事部門聯合頒發的長江三角洲緊缺人才崗位模具專業能力證書。

二 緊扣“實”字，加強專業實踐環節，強化校企聯合，凸顯專業綜合實踐周特色

學生專業實踐能力的強弱是衡量應用型本科畢業生的綜合素質重要指標之一，也是目前最廣泛宣傳的各應用型專業水平比較的實踐試金石。

第一，為了確保學生實踐能力的有效鍛煉，近幾年，學校通過中央地方共建和自籌資金投入近1500萬元建設了材料加工實驗中心、材料基礎實驗中心、模具工程中心等，與省內著名企業聯合建設了15個校外實習基地和3個省級模具工程技術研究中心。

第二，實踐教學環節與工程結合緊密，實習、實驗、課程設計、畢業設計等多個環節訓練。在制定人才培養方案中，較大幅度地提高了實踐教學比例（學分比例超過45%），優化了實踐教學過程，以加強實踐教學。課程設計，通過實踐項目從產品數字采集到產品造型、模具設計、制造工藝、模擬分析、模具制造等一條龍項目的訓練將其整個串起。畢業設計選題絕大多數來源于企業的實際項目，培養了學生工程能力的同時將企業對人才素質要求的理念帶進學校。

第三，模具專業開設了模具綜合周、材料回收綜合實驗周、模具工程師實踐周、材料資源信息檢索周等特色綜合周。學生從選題與概念設計到資料搜索、方案設計、方案實施、結果與成果評價，進行自主的探索與研究性學習與鍛煉。通過綜合實踐周的鍛煉，可以鍛煉學生的分析能力和動手能力，提高知識綜合運用能力，培養了團結協作精神、主動探索研究精神，強化了工程意識和創新意識。

三 圍繞“創”字，圍繞創新與創業元素，多渠道多模式培養學生創新能力與創業意識

創新能力就是創新性地解決問題的能力。它包括創新感知能力、創新想象能力、創新思維能力和創新實踐能力等，以獨創性、整合性、發展性等為特征，其核心是創新思維。創業能力分為硬件和軟件，硬件就是人力、物力和財力；軟件就是創業者的個人能力，包括專業技能和創業素質。

鑒于以上概念，學校將“創新”與“創業”貫穿到整個教學環節中，注重培養學生創新學習、自主學習、創業意識等理念。在實事求是的基礎上，結合工程，鼓勵學術自由、學術創新；容忍失敗和標新立異。具體安排上結合軟件培訓、模具設計師的研討與實踐、科技創新訓練項目（創新基金）、模具設計創新大賽、創業大賽活動、創業與創新實踐綜合周等進行。

創新與創業教育實踐周是綜合性和實踐性較強的教學環節，通過對各種創業知識的系統講述，培養在校大學生的創新和創業意識，并且通過一定的案例分析和模擬實踐活動，使學生獲得一定的創業經驗，為今后其創業活動提供借鑒。要求學生利用所學的專業知識完成與專業相關的創業計劃書，通過這一過程，培養學生專業知識和創新創業理論相結合的綜合能力；培養學生分析和解決實際問題的能力；還能培養學生的團結協作能力和實事求是、嚴肅認真、高度負責的工作作風。

四 突出“數”字，突顯數字化設計與制造專業能力，強化職業能力培訓

CAX技術近年來已經成為企業技術創新、開拓市場的重要手段，許多成型加工及模具企業已經實現計算機輔助的產品設計、成型工藝分析、模具設計到數控代碼的直接生成。

學校構建了數字化設計制造教學的軟硬件基礎。完善了教學體系，優化了課程內容，改進了教學方法，加強數字化設計制造系列課程建設。材料成型CAX應用技術系列課程包括CAD/CAM技術、材料成型CAE技術及應用、CAPP概論、CAD/CAE/CAM課程設計（2周）、數控實習（2周）等課程內容，并配備了課外8種CAD/CAM/CAE軟件證書培訓（AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA、Moldflow、Deform、 Dynaform、AnyCasting）。為加強數字化能力、工程能力和創新能力培養，同時開設了以下選修課程：快速成型、逆向工程、工業產品設計、檢測技術與數據處理、實用模具設計與制造方法。同時通過邀請專家講座、舉辦比賽造氛圍，引導學生學習以數字化技術為代表的新技術的積極性和興趣。

材料成型CAX系列課程的改革與實踐已經取得初步成效，形成了課堂精講、上機多練、課程設計的項目訓練、數控實習操作和課外技能培訓的教學模式。學生學習積極性高，學習效果很好，就業競爭力大大提升。該專業學生畢業時95%以上的擁有三個相應的軟件培訓證書。

五 結束語

通過幾年地培養模式的實踐，提高了人才培養質量。該專業學生就業基礎好、綜合能力強，得到了社會的普遍好評。綜合素質的培養是一個系統工程，本文僅從專業核心能力的角度進行了探討，還有許多工作需要研究。

參考文獻

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在教學過程中，模具設計與制造專業成立由專業實踐指導教師與企業指導師傅共同組成的實踐教學指導團隊，指導學生實踐教學；學生“做中學、學中做”，理論知識與實踐能力相結合，完成模具項目零件制作。學生在學習中以企業項目為目標，遇到問題應及時交流和互動，教師應根據學生提出的問題加以引導、講解，使學生在傳統課堂上不易理解的問題在教學工廠中得以解決。實踐課程應緊貼最新生產工藝與技術，讓學生以企業項目為研究目標和載體，以任務驅動組織教學，培養學生實踐動手能力。改革考核方式，在課程開始時，就明確實踐課程考核要求，使學生提高理論水平和實踐動手能力。

二、資隊伍建設

經過幾年時間的實踐探索，模具專業通過多種渠道培養青年教師，提高青年教師專業技能水平；提高教師的動手能力和理論水平，打造“雙師型”教師團隊。1.骨干教師培養選拔熟悉模具技術和高職教育規律、教學效果好、具有中級職稱以上的“雙師”型教師作為骨干教師培養對象，選定培養方向。采取國內培訓學習，高校進修，到教學工廠兼職和定期到企業掛職鍛煉等形式，通過主持或參與企業技術攻關項目、技術服務或教研項目等多種途徑，提高骨干教師的專業實踐能力。2.兼職教師培養從寧波地區模具企業聘請行業專家、首席工人、技術人員為兼職教師，開展特長生培養和“首席工人、技術能手”帶徒工程。兼職教師通過職業教育理論培訓后，承擔實踐環節教學任務或做專題講座，并承擔實踐類課程建設任務。通過培養與引進并舉，優化了模具專業教師師資結構；通過職業教育培訓與模具技術培訓，提升了授課能力和對企業的技術服務能力。

三、實訓基地建設

我院模具專業重視校內外實訓基地的建設，并對校內與校外實訓基地的功能加以區分。校內實訓基地的建立，依靠校企合作，校企共同整合雙方設備與人力資源共建“華寶模具教學工廠”，打造管理水平先進、技術領先的“現代化模具示范工廠”。創新教學工廠的管理體制與運行機制，使學生在真實企業環境中得到鍛煉和提高，教學場地與企業生產現場有效對接，保證學生在真實的崗位上學習，產學研結合真實。

篇（6）

自從中國加入世貿組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”。為了增強競爭能力，中國制造業開始廣泛使用先進的模具技術。同時，勞動力市場出現模具技術應用型人才的嚴重短缺，媒體不斷呼吁“高薪難聘高素質的模具技工”。 模具專業培養的學生與企業用人要求之間的巨大差距，該如何提高學生實際應用技能的水平，提高學生的綜合職業能力。于是研究“以市場為導向的模具專業工廠式技能型人才培養模式的探索”。為促進我校模具實踐課程能夠更生動和靈活的教學措施，以期望達到學生的職業綜合能力明顯提高，校企合作雙贏的目的。希望改善模具應用型人才嚴重短缺的社會現狀提出個人見解。以下就是本人對：“以市場為導向的模具專業工廠式技能型人才培養模式”的幾點思考。

1.資源整合

1.1 培訓設備的整合

合理利用有限的教學場地和條件，把學?，F有的、有關模具教學的設備，整合利用。使現有的設備按工廠的加工流程布置，使其發揮最大的作用。再結合工廠實地考察的情況，按照工廠的典型工作任務和內容，調整學校的培訓項目和方案。使模具專業學生的學習更接近工廠式技能型人才培養模式。

1.2 師資的整合

每周或每月定期開展對模具專業老師進行師資培訓，或是進行集體備課。使同一專業的老師能夠深入的溝通、交流。利用本專業教師的集體智慧，討論每一次教案如何書寫，每一次課如何設計、安排，才能使課堂更生動、形象和恰到好處的引導學生學習，掌握知識，如何提高學生的專業能力等等。

1.3 學生資源的整合

為學生提供多渠道的學習方式，讓想學習的學生，都能學好。把愛學習的，同一興趣愛好的學生，都整合和調動起來。為他們安排和提供相應的培訓和考證。如喜歡繪圖的同學，可以利用相應的時間，把他們整合在一起，深入的學習制圖知識和考繪圖員證。如喜歡模具鉗工制作的、操作加工中心的、喜歡操作銑床的，在設備、時間、教員允許的條件下，學生也精力充沛的情況下，都可以進行學生的整合、學習和培訓考證。打破傳統的以學科為科目，以學科的學術體系和學制確定學時，安排教學和學習的教育體系。

2.興趣測評

在模具專業課程走到一定的階段，我們再次對學生進行興趣測評、能力圖表制定。了解學生的所學，與學生所感興趣的知識技能和就業方向、崗位。根據職業能力分析表所列的專項能力，從易到難的順序，進行分組，因材施教的安排教學和學習。才不會出現以下情況：有的學生覺得學習某些知識很難，學不會，而產生厭學心理。有的同學覺得所學的知識太淺，還想深入的學習該知識。盡量使同學們都適當的學習，朝著他們喜歡的方向發展。在以市場為導向的模具專業工廠式技能型人才培養模式下，我們大膽的把企業資源請進來，把學生的興趣愛好與工廠的典型工作崗位對接。以企業冠名班的方式（如：某某企業班），以企業定單式教學，有針對性的培養企業所需要的人才。辦學形式的靈活多樣性和嚴格的科學管理是我校辦學的特點。

3.團結協作

經過學生興趣測評，整合資源后，更要讓同學們懂得團結協作。這是在工廠不可或卻的職業能力。讓同學們在團結協作中，學會交流，學會學習，學會知識與崗位的聯系。如何在學校以市場為導向，進行模具專業工廠式技能型人才培養，讓同學們學會團結協作呢？就如定單或任務是：要生產一個勺子或其它零件。按照工廠的生產模式進行加工生產的安排，既：（接單設計）下毛坯料普通機床加工高、精、特種設備加工鉗工加工鉗工裝配、調試上沖床或注塑機試模。老師引導學生進行分工協作，按照興趣愛好進行分組。A組：對二維繪圖有興趣愛好的同學，繪制零件圖，以及要生產零件所需的模具的模板圖、裝配圖等，并出二維圖。B組：由喜歡畫三維圖的同學，主要負責把二維圖畫成三維圖，并進行檢查、裝配完成整套模具的立體圖。C組：由喜歡手工編程或軟件編程的同學，負責設計產品的模具型腔，用手工編程或軟件編程、模擬走刀及加工。D組同學，進行下毛坯料。E組同學，進行劃線和普通機床加工高、精、特種設備加工、加工出模具模板及其他部件。F組同學，進行鉗工加工鉗工裝配、調試。H組同學，把整套模具裝配到壓力機或注塑機上試模，加工出勺子或其他零件產品。這樣以工廠模式、定單任務式的分工協作教學，使每個同學主要負責的任務都不多，以組的力量都有能力做好。在完成自己的崗位工作任務后，同學之間就可以互相調換工作崗位進行學習和操作。使同學之間可以團結協作，互相幫助，互相學習，從而達到輕松、快樂的學習技能和知識的同時，更加清楚工廠的生產流程和加工方式，一舉多得。在實施的過程中，教師還能把注重把理論、多媒體（繪圖）、仿真和實操，四位一體的進行教學，虛實結合。使教學內容更生動而具體，學習內容是對職業工作過程的整合，強調職業能力形成的團結協作。

吸取MES“模塊式技能培訓”教學模式，縮短了培訓與就業的距離；有助于提高學習效率；有利于學生保持學習熱情；具有開放性和適應性；具有評估反饋系統，對社會生產有快速反應的能力。

4.作品展示

按工廠的工作情境學習和操作，同學們每完成一個任務或項目，都要進行一次班級的作品展示。如完成一次繪圖任務，或完成一套模具裝配，或是壓鑄、生產出一種產品都可以作品展示一次。每一個環節的作品展示，都會讓同學們覺得有成就感和自豪感，增強同學們的自信心。在展示作品的同時，還讓同學們走上講臺，講加工作品的感受和作品總結，以便讓同學之間更好的互相交流和學習，讓同學們深刻認識自己的所學技能、技巧。即是：以職業能力作為進行教育的基礎、培養目標和評價標準；強調學生的自我學習和自我評價。后面老師的點評、講解關注、回顧職業行動經驗的習得和形成，增加同學們的職業、專業能力。學生做出作品，并展示，這就是在教學中強化“做”的過程，積累“做”的經驗；實行“做、學、教”的一體化，達到“先做，后懂，再提高”的目的。在教學中，在作品展示的過程，就是活學活用的過程，不斷促使隱性知識與顯性知識的轉換與滲透，綜合職業能力與專業知識的雙提高。

5.座談交流

在教學過程中，我們不定期請一些教學專家和企業、工廠的技術能手以及模具專業的任課教師、模具專業學生，定期或不定期的召開座談會。大家進行交流、學習。聽一聽，學生專業學習的感受、收獲和不足，任課教師的課后思考和困惑。請到會的專家和能手，提出寶貴的建議和見解。尋求更好的教學方法，尋求更接近以市場為導向的模具專業工廠式技能型人才培養模式的更佳方案，尋求學校在學習方法與企業的工作方法的對接方式。制定和實施學校學生在期末或假期走進工廠，去實質操作。實現在校的教學內容與工廠、企業的典型工作內容進行對接。

6.調整方案

在教學課題進行的過程中，肯定不是十全十美，在探索教學方法的過程中，會有考慮不周的地方。如：學生要學好本專業知識，教學的深入是否恰當；提供給學生的課外專業讀物是否夠用；提供了哪些自學網站給學生等等。都需要進行詳細的計劃和適當的、與時具進的調整。所以在作品展示、在座談會會的過程中，我們為改正不足，討論辦法，不斷的修改計劃，調整方案。使得以市場為導向的模具專業工廠式技能型人才培養模式更貼合工廠的需要，更好的培養學生的綜合職業能力。使得學生的學習和就業都朝著更好的方向發展。

7.資料整理

在教師的教學和學生的學習過程中，資料的整理，是非常重要的一個環節。如：收集和整理工廠資料，要與企業生產的內容對接，與國家職業標準一致，與企業的典型工作對接，具有代表性。教師的教學資料要整理，收集成冊的過程中，就能很好的檢驗我們的教學成果，值得我們深思。全面和到位的收集學生的資料庫，學生成長記錄卡。學生成長記錄卡，學生負責填寫自己的基本資料、興趣愛好、學習收獲、總結和自我鑒定，教師填寫對學生學習、表現的評定和鼓勵。學生在填寫成長記錄卡的同時，也是學生在自我的檢驗和鑒定，是自我的認識和思考。學生成長記錄卡，記錄著學生在學校的學習和成長。在成長記錄中，老師可以了解學生關心的關注的，對學習和生活的情況。了解學生的學情，才能進行更好的教學?？梢娬砗觅Y料，對學生和老師都受益非淺！

以市場為導向，以工廠為參照；以知識傳授為載體，以能力培養為主線，以技術應用為歸宿，以一長之技為目標。對中職學生進行工廠式的技能型人才培養。

參考文獻

篇（7）

1.公司的基本情況，比如發展歷史，人員數量，產品的賣點等等。

2.公司的基本制度比如：上班時間，下班時間，節假日的放假情況等。

3.公司的組成，有多個車間組成的：c1c2c3車間b1b2b3車間a1車間d1車間等。

4.公司的業余安排等，每個星期的一三五晚上有最新的電影免費在二樓的食堂播放等。最后一天的下午和單位簽署了勞動合同。工作的地點也去看過了，迷迷糊糊之間，一個星期過去了。

很多東西在培訓時說過，但有一點記住了，這個公司是10年前亞洲最大的此類專業的公司。公司的每一個車間，都和其他地方的小加工廠有的一比，這或許是驕傲的一個賣點吧。感覺很不錯。

實習生實習周記及總結2 這是我們來這里的第二個星期了，漸漸地對這里有了一點熟悉，但是工作上的事還是只能做一些簡簡單單的，畢竟我們還剛來不久，等日子長了我們就會慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人員培養政策，剛進來的員工都是從省模開始。省模這樣的工作都是一些手上的活，算不得怎樣的辛苦，總的說起來最大的不滿，那就是繁瑣，單調，每天上班就坐在省模組里，手里拿著油石在模具零件上磨啊磨啊的，因為無聊，就給自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，這是動模鑲件，這是定模鑲件，這個是一模兩腔玩具電池殼模具，這個是一模一腔的風扇葉模具。在專業的模具廠里就是有一個好處，可以接觸到各種不同形狀的模具，這對于剛剛出來的學生是很有誘惑力的，特別是專業對口的時候很興奮。

實習生實習周記及總結3 來到這里已經是第三個星期了，由于還是進廠里的個月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的車間里面的制度是這樣執行的。有些同學的車間就沒有這么幸運了，在第二個星期就要星期六上班去?，F在的工作還是省模，沒辦法，制度是這樣設置的，只有等上位者走了，下面的小卒才頂上去，說起來都心碎，這就是打工仔的心酸一面。

省模很輕松，都是手上的活，但是，有一點很郁悶，那就是工作的重復性，每天都是重復一個動作，這樣也太折磨人了，有時候都覺得自己像是一個機械，機器人般動手，移動到一定的距離后返回，額，就系那個直線電機一般，做這自己認為最有規律的往復運動。在車間里的人相處的不算太壞，因為在上班時候不能有太多的交談，下班后又急急忙忙的分開了，有點失敗，好像只記得組長。

實習生實習周記及總結4 這一周的工作還是省模，不過心態好像好多了。因為在這里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀紋，油石使用時要配合研磨液。剛開始時還鬧了一個笑話，我誤認為是水了。當時真不好意思啊，這就是典型的學不專，記不全。接著是二百四號的砂紙，四百號的砂紙，八百號的砂紙，一般到八百好就已經達到要求了，有些要求更高的用到了一千二百號的砂紙，磨出來的零件都可以照出自己的影子了。

這就是所謂的鏡面啦。廠里的食堂伙食還不錯，至少我認為和學校里的不會差到那里去，有時候覺得更好一些。宿舍是四到五個人住，條件有些簡陋，不能使用大功率的電器，甚至要在宿舍里使用電視機都得提出申請，夠寒酸的。晚上還會有老鼠來光顧沒有藏好的食物，太可怕了。

篇（8）

模具設計是一門專業技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業。因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術。

ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統的掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使學生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書。

二、理論與實踐并存。

在實踐操作的環節中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問題后，從發現問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產品后，從技術參數、產品質量、產品外觀上，我們嚴格把關。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠學到技術，能夠真正學到知識，能夠將所學知識帶回來教給我們的學生，我們無怨無悔。

三、取長補短，服務教學。

篇（9）

模具設計是一門專業技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業。因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術。

ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統的掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使學生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書。

二、理論與實踐并存。

在實踐操作的環節中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問題后，從發現問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產品后，從技術參數、產品質量、產品外觀上，我們嚴格把關。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠學到技術，能夠真正學到知識，能夠將所學知識帶回來教給我們的學生，我們無怨無悔。

三、取長補短，服務教學。

篇（10）

前言

本人帶學生頂崗實習多年，了解到企業在安排學生實習崗位之前，多數先進行崗位能力培訓及考試，從中發現學生對崗位能力要求不太明確，所學課程不太扎實全面，出現這樣那樣的漏洞；在實習過程中，有些學生悟性較差，專業能力提升較慢。反思學生能力與崗位需求之間的差距，目前我們教學的頂層設計，即課程標準、課程整體設計及課程單元設計是先進的，而課程教學活動設計有待優化，特別是教學方法的實施，因為好的教學方法它能起到教學效果的成敗關鍵作用。以塑料模具設計課程教學為例，按該課程教學與專業崗位對接，從塑料模具設計課程教學實施，特別是教學方法的應用，來闡述如何達到該課程的教學效果。同時，對其它核心專業課程的教學起到借鑒作用。

1、主要支撐崗位

我們雖然在一門課程教學前給學生說課，但課程的不同內容支撐的崗位并不一定相同，反過來，不同崗位之間需要不同能力，也需要相同的能力來支撐，所以教學活動設計中體現主要支撐崗位，一是讓學生不但明白為什么學好該課程，還要明白為什么上好每節課；二是落實教學頂層設計及專業課程設置的出處，形成前后遙相呼應，使我們的專業設置到教學的起點和終點相連接。識別塑料模具，能看懂塑料模具圖，會畫塑料模具圖是模具鉗工、模具技術員及模具設計員（工程師）必備的基本能力。但三個崗位能力要求有所不同，模具設計員（工程師）同時還要求熟悉模具設計步驟、會模具系統設計方法和技巧、會選用模具材料等，對模具鉗工和模具技術員來說這些能力要求清楚即可；能正確設計塑料模具圖是模具設計工程師的日常工作，要求根據塑件能正確確定其成型模具結構，將模具圖設計出來，且能分析模具結構的合理性及優化模具結構等，該崗位要具備全面的綜合素質。

我們的學生層次不齊，因材施教。抓共性，要讓每一個學生具備必備的基本能力，使學生能可持續發展，求異同，讓學習好的學生具備全面的綜合素質，來讓每一個學生滿足不同崗位的需求。

2、教學活動設計

（1）識別塑料模具教學。讓學生學會識別塑料模具結構。教學方法與手段。采用案例法為主、引導和提問等為輔的教學方法，盡可能用模具實物為載體，視頻輔助，使用現場和多媒體相結合組織實施教學。教學過程組織。由教學活動設計先設計好教學過程。兩板模、三板模及側向分型與抽芯注塑模逐個講解，逐個落實，即教一個模具，學一個模具，然后再進行下一個模具的教學。教學過程中的時間分配上，教和學要并重，防止出現教和學兩張皮。課后安排不能缺少，讓學生獨立總結出各種塑料注塑模具基本結構、組成零件名稱及模具工作原理，其目的一是培養學生獨立的自學能力、綜合分析能力，二是為下次上課開始檢查本次課的學習不足做準備，同時確保下次上新課順利過渡。

考核評價。按會正確識別塑料注塑模具基本結構、組成零件名稱及模具工作原理的標準考核評價。教一個模具，學一個模具，然后評價學生對該模具的學習效果，再進行下一個模具的教學，放止出現喉嚨吞棗式教學。

（2）看和畫塑料模具圖教學。讓學生學會能看懂塑料模具圖，會畫塑料模具圖。教學方法與手段。采用案例法為主、任務設計法及獨立實踐法等為輔的教學方法，用塑件圖及實物為載體，視頻輔助，使用專業機房和多媒體相結合組織實施教學。

教學過程組織。模具各系統設計逐個講解，逐個落實，即教一個模具系統的設計，讓學生學畫一個模具系統，然后再進行下一個模具系統的教學。由于模具類型多、每一個模具系統的結構多而復雜，注意教學過程中防止過多展開，重點讓學生學會本案例涉及到的內容即可，否則學生會覺得內容多而凌亂、難學而厭學。課堂上分組教學，一是像內容1所闡述的那樣，讓所有學生學會共性知識，允許學生之間存在差異，二是學生之間相互促進，相互進步。課后讓學生獨立總結出模具各系統的結構、設計方法和技巧，訓練案例模具圖及總結出案例設計方法和技巧。

考核評價，兼顧不同崗位要求，重點按能正確看懂模具圖、會畫模具裝配圖的標準考核評價，同時還要考核學生對模具設計步驟、模具系統設計方法和技巧、模具材料選用以及模具結構的合理性分析等掌握情況，讓學生明確學習目標，以利于學生全面掌握模具設計要點，使學生能可持續發展。

（3）設計塑料模具圖教學。讓學生學會設計塑料模具圖，實現本課程的終極目標。教學方法與手段。以完成一個模具設計為項目，采用案例、任務驅動法為主，引導啟發、示范等為輔的教學方法，用塑件圖及實物為載體，視頻輔助，在專業機房組織實施教學。教學過程組織。由教學活動設計先設計好教學過程，全程以學生為主，教師引導。以引導啟發為主，講解為輔先分析塑件，確定模具結構方案；設計兩板模的裝配圖，學生繪制，教師示范、答疑；抽查學生設計情況，學生演示，教師點評。學生課下完善模具圖，進一步搞清本案例設計。

考核評價。按能正確設計出模具圖的標準考核評價。考核內容包括設計思路、模具整體及各系統結構、模具零件材料等，培養學生的綜合素質。

3、結論

綜上所述，從塑料模具設計課程教學與專業崗位對接的角度，思考如何實現塑料模具設計課程教學效果。從識別塑料模具、看和畫塑料模具圖到設計塑料模具圖三個過程教學，論述先依據模具工作崗位的能力要求，精細設計教學活動和教學過程，為了適應不同教學內容，采用以案例為主的多種教學方法，合理使用教學手段認真組織教學，合理考核評價學生學習，使學生通過塑料模具設計課程的學習，會識別塑料模具結構、會看懂塑料模具圖及會畫塑料模具圖和會設計塑料模具圖，滿足不同崗位的需求。

參考文獻：