工程機械論文匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇工程機械論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

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我國在近幾年當中的科技水平顯著提高，隨著社會進程與要求的不斷加快與提高，生產型企業在資源方面的配置與利用將會直接決定企業在市場當中的地位與價值。尤其是煤礦企業更是如此，煤礦工程的機械設備性能是否出色，將會影響到煤礦企業在煤炭市場當中的競爭力。在這樣的環境當中，大量的電子控制裝置、設備以及系統逐漸應用到煤礦開發的行業當中，機電一體化技術在諸多的設備以及技術當中具有極為顯著的優勢，在煤礦工程施工的應用當中取得了良好的效果。

1.2 煤礦工程機械機電一體化的意義

第一，能夠將煤礦工程的機械應用性能予以改良，使其具有更加堅固、持久的工作表現，尤其是出現故障需要進行維修時，可采用簡單的程序以及較低的成本完成這項工作。第二，能夠有效提升煤礦工程機械的工作效率，其損耗的能量也會呈明顯的降低趨勢。第三，能夠使得煤礦工程機械的自動化進程予以突破及提高，使其通過簡單的操作就可以完成某些復雜的工作，在施工的準確度以及施工質量方面都具有顯著的提高。第四，能夠顯著提高煤礦工程機械的性能，增加其工作壽命、安全性與可靠性。第五，能夠減少機械工作的成本，突出煤礦工程機械的經濟優勢。第六，能夠減少煤礦工程的工作人員數量，改善工作人員的工作環境與工作條件。

1.3 煤礦工程機械機電一體化的作用

第一，能夠對工程流程實時在線監控，對于部分機械出現的故障能夠自查、自檢、自診以及自動報警，在很大程度上減少由于機械故障而浪費的時間第二，能夠提高工作中的安全性，在煤炭采掘、運輸等環節當中產生較為積極的作用，進而降低礦工的工作體力消耗與危險性，還能夠降低煤礦工程事故的發生幾率，確保工程整體的安全性。第三，能夠在很大程度上轉變煤礦的生產方式，與傳統煤礦工程的機械使用方法產生明顯的區別，在微處理技術以及自動化技術應用于煤礦工程的機械設備當中，更加能夠提高工作的整體效率，提升產品質量。第四，在現代科技水平與市場經濟的影響下，機電一體化的應用能夠促進煤礦工程企業的周邊行業共同發展，形成一系列的產業鏈流動性發展，進而影響到區域經濟形勢，形成良性循環。

2 機電一體化在煤礦工程機械中的設計與應用

2.1 礦井提升機

在現代煤炭采集的過程當中，基于數字化技術而改良后的內裝式提升機能夠大大提高煤炭采集的工作效率。從結構方面來說，是將驅動與滾筒結合成為一個整體結構，不僅對機械本身的組成進行了最大程度上的簡化，還顯著提高了機械運作的性能，將機械-電子-計算機-自動控制系統的體系作用予以擴大。這種數字化內裝式提升機不僅具有較高的可靠性，還能夠對自身故障進行重復排查，將診斷性能予以提高，同時具有與外界進行信息互傳的能力，便于啟動、運作與控制。

2.2 支護設備

目前的液壓支架應用機電一體化技術后，發展成為電液控制的液壓支架，而在技術轉化的過程當中，通過機電一體化技術與計算機技術將液壓控制進行二次改良，將頂板與支架所承受的沖擊載荷進行最大程度上的減輕。

2.3 礦井安全生產監測

在煤礦的安全生產監測工作當中，指的是對危險因素進行監控排查、對發現的危險因素進行提示與報警、對故障進行自檢與消除。換一個角度來說，就是對煤礦工程機械當中的傳動系統、機械裝置、制動系統、電動機以及液壓系統等多個方面以多角度進行在線監控，對于出現的故障能夠及時進行警示，將發生故障的環節、零件以及部位予以指出，并且提供一定水平的自動修復能力。

2.4 帶式輸送機

由于煤礦工程施工涉及到多個環節，因此煤礦工程機械在運作當中也呈流水化的工作狀態，帶式輸送機在施工過程當中的應用量較大，能夠從根本上實現煤礦自動化生產的需要。將機電一體化技術應用于煤礦工程的帶式輸送機當中，能夠增加故障的自我診斷、警示功能，為其提供自我保護以及施工人員保護的功能，另外還能夠通過預設程序或是可編程控制器減少不必要的操作，對外界的信號、干擾具有較強的抵抗能力，能夠在惡劣環境下進行長時間的持續工作。

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2工程機械液壓系統的組成與工作原理

液壓系統主要組成部分包括：動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件及傳動介質五大部分組成。主要特點如下：在設備作業過程中，在相關元件的作用下，實現能量的互相轉換，在運行過程中，可以平穩無間隙地進行傳動，這樣就可以實現大范圍的無級變速，并且還可以使得傳動設備得到一定程度的簡化，相較于其他的傳動裝置設備，液壓傳動設備有著比較明顯的優勢，其體積較小、重量輕，在工作過程中慣性小，動態性能良好。液壓系統的動力傳動介質為油，這就使得液壓元件在使用時，可以得到充分的，減少工作磨損，延長使用壽命。動力元件即液壓泵，是一個能量轉換裝置。通過液壓泵，把機械能轉化為液壓能，輸出帶有壓力的油液，而后，在壓力油液的作用下，通過液壓執行元件，液壓缸、液壓馬達等，再將液壓能轉化為機械能，這就可以進行正常的機械工作。

3液壓系統故障診斷的基本技能和方法

3.1基本技能

技術維修人員，要對液壓系統的基本結構掌握好，弄清楚整體液壓系統的工作原理和各主要部件的主要功能，并且對液壓元件的使用特點進行詳細的了解。在掌握了上述基本的技能之后，還要有一定的液壓設備運行管理經驗，提高處理緊急情況的能力。維修技術人員，還需要學會使用基本的檢測儀器，在憑個人經驗技術不能確定液壓設備故障的情況下，需要使用相關的專業檢測儀器進行故障檢測，以提高故障檢測的準確率。

3.2常見診斷方法介紹

3.2.1直觀檢查法

直觀檢查法就是技術人員直接通過對液壓系統的看、聽、摸等感覺器官進行檢查，再結合個人的實際經驗，對故障進行分析和判斷。具體說來，要觀察液壓油的顏色，通過和相應的標準進行對比，得出合理的結論，一些液壓元件，由于使用溫度的變化，也會導致顏色發生變化，比較常見的，是銀白色的液壓元件，在高溫、高負荷的工作環境下，會逐漸變成暗黃色，時間長了，如果液壓元件超負荷運轉時間長了，就容易出現顏色的明顯變化，這就通過肉眼的觀察，可以直接得出結果。在液壓設備的工作過程中，主要是聽設備在荷載情況下的聲音，出現雜音時，要引起注意，可能是液壓系統的內部構件出現了破損，若是設備發出比較沉悶的聲音，可能是液壓油濃度過大，這就需要維修技術人員及時更換濃度合適的液壓油。通過用手觸摸，也是一種分析判斷液壓設備故障的良好方法，正常的液壓元件應該是光滑、質地細密的，如果用觸摸相關的元件時，感覺到粗糙、扎手，那就很可能是液壓元件出現硬傷，比如設備的震動或較大幅度的移動，可能會給一些液壓元件造成碰撞，使其出現物理硬傷。因此，通過手的觸摸，可以發現這種問題。

3.2.2排除分析法

邏輯分析法，主要是通過對液壓系統的整體把握，通過排除一些不可能發生故障的環節，進而逐步縮小故障產生的范圍，減少不必要的大范圍檢查，這樣可以逐步提高設備故障診斷的準確率。除此之外，在排除分析法的基礎上，還可以使用邏輯分析法。（邏輯分析法，主要通過對故障出現環節的分析，確定故障發生的原因）

4工程機械液壓系統的常見故障與維護

4.1液壓油的正確使用

液壓系統經常發生的各種故障和損壞事故往往與液壓油變質污染及密封的破壞有關。因此必須保證液壓油的清潔。油品性能可以根據需要具體選用，必須保證油品無污染、潔凈。

4.2防止空氣進入

液壓系統進入空氣后，會使液壓系統產生很多泡沫以致破壞油液的性能，且造成液壓執行元件在工作中出現速度緩慢、力量不足等現象。因此，必須嚴禁空氣進入液壓系統，并應注意防止回油時帶入空氣，不要使回油管露出油箱內的油液表面；如果系統已進入空氣，應及時檢查出漏氣部位，認真進行修復，并將進入系統的空氣排除掉。

4.3提高液壓油濾芯使用壽命

第一，提高液壓油的質量。液壓油系統目標清潔度的等級在確定后，始終保證液壓系統在目標清潔度等級下工作是非常重要的。在液壓系統所必需的基本清潔度下工作，能夠盡量避免由于系統污染所造成的元件磨損，以便延長系統壽命。第二，減少液壓油的污染。實際液壓系統中濾油器失效的主要原因是污染入侵率高。高污染侵入率增加了濾芯的負擔，縮短了濾芯使用壽命。液壓油的污染程度越大，濾芯的壽命越小。避免濾芯由于液壓油污染而減小濾芯的壽命，關鍵在于嚴格的限制將要進入液壓系統的環境污染的通路。所以應該盡量仔細保證敞開的油口保持蓋住或堵住，而元件的分解和重裝要在經過保護、防止過多空氣粉塵和污染的場所中進行。

4.4加強日常維護

執行元件在長時間的使用后，殘留的污物會破壞閥芯與閥體配合，使得密封不嚴，動作失靈，整個系統工程循環受阻，此時應更換總成或清洗元件。液壓泵在初始運轉前，應向泵內注滿油，以防泵空轉而損壞。在液壓系統進入穩定的工作狀況后，維修技術人員要隨時注意油溫、壓力、聲音等情況；如發現異常情況，必須及時處理，以保證設備運行安全。

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2液壓技術的主要內容

液壓技術內容：①先導控制技術：即采取力度較小的手動操作，通過操縱手柄產生的控制信號，實現對較大功率的主閥芯進行控制，使用過程靈活簡單。②采用負載傳感技術，有效解決工程機械負載變化大和多路閥復合操作相互影響問題。③計算機控制技術應用于工程機械，先進的硬件環境對先進的智能控制策略的應用提供了根本保證。④比例技術和伺服技術應用于高精度的工程機械控制，以達到操作方便、高控制精度的目的。⑤通過使用液壓泵控制技術，可以提高對發動機控制利用的效率。

3工程機械液壓系統的組成與工作原理

液壓系統主要組成部分包括：動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件及傳動介質五大部分組成。主要特點如下：在設備作業過程中，在相關元件的作用下，實現能量的互相轉換，在運行過程中，可以平穩無間隙地進行傳動，這樣就可以實現大范圍的無級變速，并且還可以使得傳動設備得到一定程度的簡化，相較于其他的傳動裝置設備，液壓傳動設備有著比較明顯的優勢，其體積較小、重量輕，在工作過程中慣性小，動態性能良好。液壓系統的動力傳動介質為油，這就使得液壓元件在使用時，可以得到充分的，減少工作磨損，延長使用壽命。動力元件即液壓泵，是一個能量轉換裝置。通過液壓泵，把機械能轉化為液壓能，輸出帶有壓力的油液，而后，在壓力油液的作用下，通過液壓執行元件，液壓缸、液壓馬達等，再將液壓能轉化為機械能，這就可以進行正常的機械工作。

4液壓系統故障診斷的基本技能和方法

4.1基本技能技術維修人員，要對液壓系統的基本結構掌握好，弄清楚整體液壓系統的工作原理和各主要部件的主要功能，并且對液壓元件的使用特點進行詳細的了解。在掌握了上述基本的技能之后，還要有一定的液壓設備運行管理經驗，提高處理緊急情況的能力。維修技術人員，還需要學會使用基本的檢測儀器，在憑個人經驗技術不能確定液壓設備故障的情況下，需要使用相關的專業檢測儀器進行故障檢測，以提高故障檢測的準確率。

4.2常見診斷方法介紹

4.2.1直觀檢查法。直觀檢查法就是技術人員直接通過對液壓系統的看、聽、摸等感覺器官進行檢查，再結合個人的實際經驗，對故障進行分析和判斷。具體說來，要觀察液壓油的顏色，通過和相應的標準進行對比，得出合理的結論，一些液壓元件，由于使用溫度的變化，也會導致顏色發生變化，比較常見的，是銀白色的液壓元件，在高溫、高負荷的工作環境下，會逐漸變成暗黃色，時間長了，如果液壓元件超負荷運轉時間長了，就容易出現顏色的明顯變化，這就通過肉眼的觀察，可以直接得出結果。在液壓設備的工作過程中，主要是聽設備在荷載情況下的聲音，出現雜音時，要引起注意，可能是液壓系統的內部構件出現了破損，若是設備發出比較沉悶的聲音，可能是液壓油濃度過大，這就需要維修技術人員及時更換濃度合適的液壓油。通過用手觸摸，也是一種分析判斷液壓設備故障的良好方法，正常的液壓元件應該是光滑、質地細密的，如果用觸摸相關的元件時，感覺到粗糙、扎手，那就很可能是液壓元件出現硬傷，比如設備的震動或較大幅度的移動，可能會給一些液壓元件造成碰撞，使其出現物理硬傷。因此，通過手的觸摸，可以發現這種問題。

4.2.2排除分析法。邏輯分析法，主要是通過對液壓系統的整體把握，通過排除一些不可能發生故障的環節，進而逐步縮小故障產生的范圍，減少不必要的大范圍檢查，這樣可以逐步提高設備故障診斷的準確率。除此之外，在排除分析法的基礎上，還可以使用邏輯分析法。（邏輯分析法，主要通過對故障出現環節的分析，確定故障發生的原因）

5工程機械液壓系統的常見故障與維護

5.1液壓油的正確使用液壓系統經常發生的各種故障和損壞事故往往與液壓油變質污染及密封的破壞有關。因此必須保證液壓油的清潔。油品性能可以根據需要具體選用，必須保證油品無污染、潔凈。

5.2防止空氣進入液壓系統進入空氣后，會使液壓系統產生很多泡沫以致破壞油液的性能，且造成液壓執行元件在工作中出現速度緩慢、力量不足等現象。因此，必須嚴禁空氣進入液壓系統，并應注意防止回油時帶入空氣，不要使回油管露出油箱內的油液表面；如果系統已進入空氣，應及時檢查出漏氣部位，認真進行修復，并將進入系統的空氣排除掉。

5.3提高液壓油濾芯使用壽命第一，提高液壓油的質量。液壓油系統目標清潔度的等級在確定后，始終保證液壓系統在目標清潔度等級下工作是非常重要的。在液壓系統所必需的基本清潔度下工作，能夠盡量避免由于系統污染所造成的元件磨損，以便延長系統壽命。第二，減少液壓油的污染。實際液壓系統中濾油器失效的主要原因是污染入侵率高。高污染侵入率增加了濾芯的負擔，縮短了濾芯使用壽命。液壓油的污染程度越大，濾芯的壽命越小。避免濾芯由于液壓油污染而減小濾芯的壽命，關鍵在于嚴格的限制將要進入液壓系統的環境污染的通路。所以應該盡量仔細保證敞開的油口保持蓋住或堵住，而元件的分解和重裝要在經過保護、防止過多空氣粉塵和污染的場所中進行。

5.4加強日常維護執行元件在長時間的使用后，殘留的污物會破壞閥芯與閥體配合，使得密封不嚴，動作失靈，整個系統工程循環受阻，此時應更換總成或清洗元件。液壓泵在初始運轉前，應向泵內注滿油，以防泵空轉而損壞。在液壓系統進入穩定的工作狀況后，維修技術人員要隨時注意油溫、壓力、聲音等情況；如發現異常情況，必須及時處理，以保證設備運行安全。

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1.2沒有按照相關規定使用設備這是工程機械設備現場管理出現的比較嚴重的問題，因為有些工程施工人員對機械設備并不十分了解，只是盲目使用，尤其是有些工程項目聘請臨時的技術人員，這些臨時的技術人員技術水平都不高，為了完成工程任務，有時甚至不按操作程序進行操作，使得機械設備損壞嚴重，縮短了機械的使用壽命，也增加了維修機械的成本。

1.3設備養護制度存在著一定的問題在工程整體結束以后，相關的工作人員不能嚴格按照設備的保養要求對其進行保養，對機械本身存在的問題也不能及時的發現和維修，所以在承接新的工程時設備經常會出現一些故障，影響工程的正常進行，同時也花費了很多的資金對其進行整修，提高了工程的造價。另外在使用的過程中不是非常重視機械的養護工作，也沒有指定一個專門的團隊來負責這個工作，再加上操作人員在對機器進行操作的過程中也存在著一些違規操作的現象，出現了一些故障之后沒有能力對其進行及時妥善的處理，所以使得機械的故障不斷嚴重，這個問題對于工程的質量和進度都會產生非常不利的影響，維護費用增加的同時還降低了設備的使用年限。

1.4不重視機械的更新在很多施工企業當中，對經濟效益的追求使得很多的企業對機械設備疏于維修和更換，有些人員為了能夠更好地簡化自己的工作還在繼續使用原本老化的機械設備，但是這只是能夠滿足一時的經濟利益，從長遠的角度看對企業經濟效益的實現并不是十分有利，所以在很多時候都對企業的正常運行造成了不良的影響，不僅增加了施工的費用，而且還延長了施工的周期。

1.5設備租賃雙方權利和義務不清在對設備進行租賃的過程中，租賃雙方并沒有明確雙方的權利和義務，這也影響了設備的正常使用，設備實際發揮的作用相對較小，相關人員不能對其進行維護，監管人員也不能及時對其進行監管，所以設李文博哈爾濱地鐵集團有限公司運營公司黑龍江哈爾濱150000備也不能被很好地利用起來。

2.機械現場管理的有效措施

2.1規范設備現場管理首先，建立健全的設備管理制度和有效的管理機構，這是設備管理工作順利進行的組織保證，進行全面的綜合管理。其次，建立健全設備統計制度，加強設備的統一管理，建立詳細的設備技術檔案，并定期或不定期組織檢查，技術檔案設專人負責保管。另外，加強對機械使用環境的控制。工程機械大部分是露天作業，作業地點經常變動，所以其性能受到作業場地的溫度、氣壓、污染、路況及天氣等因素的影響很大，不少工程施工單位由于忽視了環境因素對使用機械的影響，未采取相應的保護性或適應性措施，致使機械使用性能降低，維修工作頻繁，使用壽命縮短，甚至釀成事故。

2.2落實設備維修和保養制度定期維修。對現場設備采取專人負責、定期檢查、定期維護，降低設備的故障率。設備的定期檢查。對在用設備制定周檢、月檢、半年檢、年檢制度。設備的周檢、月檢由機長組織執行，公司每月對在用的設備巡檢一次，對機組的周檢、月檢的記錄和執行情況進行評估。設備的定期維護。定期保養。設備保養質量關系到是否出現故障，因此必須嚴格執行機械設備的日常保養和定期保養制度，認真填寫設備運轉記錄。設備管理人員要按照設備保養使用說明書制定切實有效的保養計劃，并與操作人員進行技術交底，隨時抽查督導保養的落實情況。建立獎懲機制，把機械設備的技術狀況、維修保養、安全運行、消耗費用等列入獎懲內容，以加強廣大操作人員的責任心、調動他們的工作熱情和積極性，保證機械設備的正常運行，延長機械設備使用壽命。

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第一，工程機械設備的使用不規范，導致工程機械設備磨損老化速度加快。在進行工程機械設備的操作時，部分人員沒有做到對施工技術的熟練掌握，對眼前所使用的工程機械設備的使用知識又知道的很少，這樣的現狀使其在使用工程機械設備時不能科學操作，影響了工程機械設備的維護。另外，在操作人員中總有一些短期聘用人員，這些人員的技術素質相對較低，一則他們不熟悉工程機械設備的操作規范，有時候，即使知道，往往也不注重具體的施工條件和作業方法，而只是為了趕工期、搶進度，超負荷地使用、操作工程機械設備。有時，工程機械設備已經“生病”，也沒有被停工檢修，而仍然帶”病”作業，從而加速了機械設備的磨損老化。除了在工程機械設備的使用過程中不按規范操作，很多時候在工程項目結束以后，本來該進行及時維修的設備并沒有得到認真的保養和維護。“帶病”的工程機械設備在被調配到新的工程項目后，出現故障就成為不正常的正常現象了。為了使工程機械設備重新開始工作，不得不花費較大精力和高額費用再去進行整修，這樣一來，正常施工工期又遭到了嚴重貽誤。

第二，工程機械設備的管理力量比較薄弱。在工程施工過程中，工程項目通常點多面廣，工程機械設備的管理作為一個“稍顯次要”的工作自然沒有其它項目更受重視。思想上的忽視加上機械設備管理人員調動頻繁的客觀因素，還有一種情況也不得不說，即工程機械設備管理部門有時候會盲目地精簡機械設備管理機構包括管理人員，導致工程機械設備的管理層與操作層之間聯系不上，致使工程機械設備的管理力量更顯薄弱。此外，更需要引起注意的是，有相當一部分施工企業在工程機械設備管理方面根本就沒有形成完整、嚴格的制度，導致工程機械設備的管理工作非常混亂，工程機械設備的管理臺賬一點也不健全，上述種種管理現狀給工程的正常施工造成了嚴重影響。

第三，工程機械設備的維修技術力量比較薄弱。目前，工程機械設備維修技術人員首先數量偏少，其次流動性大。維修人員這樣的弱勢致使一些工程機械設備在維修中不但勞動強度大，而且機械化程度低，修理質量難以保證。目前，進行工程機械設備維修時，主要憑經驗、靠感官來判斷工程機械故障的部位，這樣的判斷方法使得工程機械設備的故障程度也很難得到確定。工程機械設備的疑難問題自然更難以得到解決。

二、工程機械設備的維修、保養及管理的對策

針對工程機械維修管理中存在的上述問題，應對癥下藥，做好工程機械設備維修、保養及管理。

第一，提高操作人員以及維修技術人員的技術水平，加強工程機械設備使用人員以及維修技術人員的培訓。目前，越來越多的新型工程機械設備已經投入使用，不會用、不會修、不會管的問題日益突出。工程施工對于工程機械設備的操作人員以及維修技術人員的要求也越來越高。為了盡量減少工程機械設備使用過程中磨損加速的人為因素，要加強工程機械設備操作人員的技術培訓，保證其能最大限度地懂得并嚴格按照操作規程對工程機械設備進行操作。為此，不妨積極探索施工培訓的新路子，如工程企業與院校聯手對工程機械設備的操作人員以及專業維修技術人員進行培養，大力抓好在職職工的培訓。此外，廣泛開展技術比武、崗位練兵等活動，在競賽中提高工程機械設備使用人員以及維修人員的維修水平。

第二，加強工程機械設備的維修、保養及管理。首先，在工程機械設備配件的采購以及供應方面要做好工作，充分了解工程機械設備的技術狀況、使用情況以及配件的消耗量，除此之外，還要了解該配件的采購供應時間、周期等。其次，要協同有關部門，充分掌握近期的工程機械設備的施工和訓練任務，然后再根據具體情況編制配件采購計劃，爭取做到以最小的庫存量，滿足對配件的最大需求。再次，要收集和整理好維修檔案資料。為了搞好工程機械設備維修資料的總結，要管理好工程機械設備的使用和維修資料，以便為日后的工程機械設備的維修、保養和管理以及對其日后的故障分析提供可供借鑒的經驗。

第三，加強工程機械設備維修、保養和管理技術的研究。首先，針對工程機械設備品種多、型號雜的特點，要注重搞好工程機械設備的維修技術研究。要積極推廣工程機械設備的維修新技術、新工藝，還要搞好工程機械設備的技術開發、消化以及革新。其次，在現代化的工程機械設備的維修中，要采用先進的檢測及維修技術，充分利用現代化的監控檢測儀器，搞好工程機械設備維修的預防。為了針對工程機械設備零部件的不同磨損速度開展適時修理，在工程機械設備的維修、保養及管理中，應積極采用先進的監控檢測儀器，以便有效避免因盲目性造成的損失，也盡可能地縮短維修時間。

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2攤鋪與碾壓設備影響路面攤鋪質量的因素

2.1操作人員素質的影響機械操作人員的素質主要可以從以下幾個方面分析，在操作人員進行技術施工之前，沒有接受過正規的施工作業訓練，不了解施工流程的技術節點，不能有效地把握施工注意事項。除此之外，也不乏一些操作人員的個人修養有待提高，自身技術操作水平有限，又缺乏使命和責任感，在工作過程中不能盡職盡責。

2.2攤鋪設備和操作方法的影響在進行攤鋪作業的時候，攤鋪機的操作速度需要控制，使其保持在一個穩定不變的數據范圍內運轉，這樣才不至于不同路段的鋪設材料不夠均勻，壓實找平的工作受阻；還有就是由于操作方法的不準確，不能有效保證原料的溫度，也不能完全按照既定的施工規范去作業。2.3供料不及時的影響主要是肉為瀝青混凝土的生產、運輸供應等環節出問題無法保證攤鋪工作連續性，經常出現攤鋪機待料現象，出現停頓，導致速度下降，使平整度和壓實度均勻性受到影響，在熨平板停止位置出現一條很難消除的隆起帶，從而影響路面質量。

3加強機械設備操作手的培訓工作

在施工技術人員上崗之前，應該有相應管理部門對工作人員進行專業技能的專項培訓，對工作人員進行技術交底工作，講明具體的施工責任制度，培養并提高工作人員的思想意識，使其認識到這一工作并不是個人行為，乃是關系到企業形象，道路質量安全等諸多問題。

4正確合理調整攤鋪機和嚴格按照施工工藝落實操作方法

4.1攤鋪機自身的條件及操作對瀝青路面的平整度有影響在選用的攤鋪機進入施工現場以前，一定要做好機械設備的質量檢測工作，不同性能標準的攤鋪機都會直接影響路面的質量，特別是攤鋪機的主要部件，比如說履帶、供料裝置等等，如果做好檢查檢驗工作，那么可以及時更換和處理，否則將在不同程度對施工質量，對路面的平整度產生破壞。

4.2攤鋪速度要恒定在規定時間內熨平板底部混合料的數量的供給是每個路層相同厚度和標準壓實度的重要干擾數據，這一變化是造成施工質量問題的主要原因之一，然而，此中情況主要是攤鋪機在進行作業的時候，沒有嚴格按照相關規定的速度行進，路面下層的速度不得低于兩米每rain，也不得高于六米每rain，路面上層應該控制在一到三米的范圍內，如果在施工開始時確定了一個速度，那么就要求設備操作人員準確地按照這一速度進行作業，一旦出現設備短時間停止運轉或者是倒退亦或者是有脈沖，那么都將直接導致路面的鋪設質量受到影響。嚴格的控制鋪設機的速度，才能保證瀝青混合料的攤鋪厚度一致，壓實度平整度得以保障。

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2機電一體化技術應用措施分析

當前，石油機械工程所涉及到的行業領域是非常多元且復雜的，無論是在海洋環境還是在陸地環境下，無論是地面工作區域還是地下工作區域，無論是精密性儀器還是大型機械設備，都需要通過應用機電一體化技術的方式達到提高機械設備綜合運行性能的目的。同時，石油機械工程建設運行中潛在著非常多的危險性因素，再加上能源消耗量較大，勞動效率較低，因此必須通過應用機電一體化技術的方式，對傳統意義上的機械設備進行改造升級，以促進其整體運行水平的提升。在這一過程當中，要求關注以下幾個方面的問題:第一，需要工作人員正確認識到石油化工工程中對機械設備進行機電一體化改造的重要意義:在石油化工領域中實施機電一體化技術能夠促進相關機械設備性能的改變，實現對組成系統的擴展，包括計算機，動力系統，驅動系統，執行機構，以及傳感器這五個方面的。以達到優化設備整體運行效率的目的;第二，需要對機電一體化的發展動向進行及時了解與關注:石油化工領域中相關工作人員需要及時對機電一體化技術的國內外發展情況進行分析與了解，對相關資料進行收集，以分析業內機電一體化技術的發展水平與趨勢，根據實際情況，引入國外先進的技術或成熟的經驗;第三，需要做好對機電一體化技術應用的調查研究工作:對于石油化工工程而言，機械設備作業多需要在野外環境下開展。由于野外環境的變化性因素眾多，再加上石油機械的工藝過程比較復雜，因此此類機械往往精度要求較低。這就需要工作人員深入分析并統計石油機械行業存在的薄弱之處以及優勢所在，充分了解矛盾最為突出的產品，將其作為機電一體化技術應用的最主要產品;第四，需要做好對機電一體化技術應用的可行性規劃工作:以石油化工工程為立足點，對機電一體化技術應用問題的研究與分析，能夠使機電部門，儀表部門，以及電子部門等協調一致發展。為了能夠促進機電一體化技術的快速發展，必須選擇普及率較高且成本較低的機電一體化產品作為切入點，從而分階段分步驟的改造現有設備;第五，需要進一步強調石油化工工程中機電一體化技術應用的可行性:結合已有的實踐工作經驗來看，為了促進機電一體化技術的高速發展，關鍵在于遵循試點推廣的基本思路，緊緊扣住機電一體化技術的這一中心問題，以促進其經濟效果的良性發揮。結合當前本領域的發展現狀來看，認為機電一體化技術的應用可以從長距離輸油管線自動化管理，石油化工設備，鉆井作業設備，轉油站設備，泵站設備等角度入手，配合研究相應的程序控制方案，以促進其一體化技術的長效發展。

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工程機械化是人類生產文明進步的重要表現，從生產力角度工程機械化是實現生產力提升的直接標志。從廣義角度上講工程機械化就是工程建設施工實現了機械設備替代人力勞動，其是對工程建設施工過程中所有應用機械設備的總稱。工程機械制造作為制作用于工程建設的機械設備施工環節，其所制作的機械設備種類眾多，例如運輸機械、起重機械、礦工冶金機械等等。在國家經濟發展過程中，機械制造水平在一定程度上顯示了該國家的科技發展水平，也就是說一個國家的機械制造水平很大程度上影響了國民經濟發展。目前，我國已經實現了工程機械化發展，但相比于發達國家還有一定的差距，這在一定程度上影響了機械制造業水平的發展與進步，同時也影響了我國國民經濟的進一步發展。相對來看，我國在機械制造發展方面還具有相對廣闊的發展空間和前景，為此我們應該充分發揮國內機械制造業的潛力，以實現對我國機械制造水平地提升。

1.2機電自動化

機電自動化是一門綜合性的機電技術類型，其是機電技術實現科技化發展的重要標志。從機電工程本質上講，其本身就屬于科技化發展產物，而機電自動化則是實現了機電工程全面科技化的發展。從當前的社會發展狀態與情況來看，機電自動化發展是現代化生產環節中不可或缺的一部分。在科學技術的發展背景下，各個專業之間相互滲透、交叉越來越頻繁，機電自動化就是專業交叉的重要產物，其引領了工程領域中的技術革命。在計算機技術發展迅速的科技背景下，電子技術對工程領域中的工業控制、生產方式革新、企業內部管理與成本控制均產生了重要影響，所以說機電自動化技術的發展是實現人類機械電子設備發展的重要里程碑。

2機電自動化在工程機械制造中的應用分析

機電自動化發展作為科學技術在制造業當中的重要發展標志，其所能夠為社會生活帶來的不僅是機械設備制造技術上的發展與進步，更是推動社會生產力水平向科技化、高效化發展的重要支持。隨著機電自動化在機械系統設計、調試等方面的應用，其對工程機械制造業的發展及效益提升帶來了重要推動。文章選擇機電自動化在工程機械制造中最常見的集中技術進行分析。

2.1集成自動化技術

集成自動化技術是指機械制造中對各類生產經營、技術功能的集成性發展。在傳統技術模式下，實現對機械制造技術的集成化發展是不切實際的，但隨著信息技術的逐步完善與應用，集成自動化技術不僅得以實現，還成為了機械制造過程中使用最普遍的技術內容。隨著市場經濟體制地到來，機械制造業地競爭越來越激烈，為了能夠在市場競爭中站穩腳跟，很多機械制造企業開展技術研究與發展，通過將電子計算機輔助設計技術、數控教工技術以及企業管理系統等多種技術與系統內容引入到企業的機械生產制造系統中，得到了非常顯著地發展，并成為了機械制造業當中企業的發展潮流，CIMS工程應用的有效保持，在提升機械制造企業的生產能力和市場競爭里的基礎上，也實現了集成自動化技術地有效發展。

2.2柔性自動化技術

所謂“柔性自動化技術”是以數控技術為核心，在融合其他先進技術的前提下而建立起的新興技術類型。從生產與操作過程方面來看，柔性自動化技術能夠實現機械制作與生產全自動化發展。在柔性自動化技術當中，包括機械設備的材料準備、制作、生產等一系列生產行為都由計算機來予以控制和操作。相比于傳統人力機械生產模式，柔性自動化技術不僅能夠在計算機技術的精確控制下，保證機械設備生產、制作過程中的各項生產行為、尺寸的準確性，同時還能大大減少對勞動力的應用，實現了對生產成本的有效控制，并在此基礎上實現生產效率地有效提升，在確保機械設備生產秩序的基礎上，提高生產效益。無論是從機械制造業未來發展角度考慮，還是制造企業的效益提升角度分析，柔性自動化技術都將成為機械設備自動化生產的主流模式。

2.3智能自動化技術

智能自動化技術即智能華機電自動化技術，其是在計算機技術發展支持下，通過利用計算機智能系統對人類行為地模擬，從而替代人類去進行機械設備的生產操作及相關行為。從表面上看智能自動化技術與柔性自動化技術有一定的共同性，但智能自動化技術要比柔性自動化技術更高級，相比于柔性自動化技術而言，智能自動化技術能夠通過對人類行為地模仿，來提高自身的工作能力，并對生產行為產生一定的判斷力，這是柔性自動化技術所不具備的優勢。智能自動化技術在機械設備制造中的應用，能夠更進一步提升機械制造行為的準確性，并保證這一行為能夠始終保持在一個高水平狀態之上。需要注意的是由于智能自動化技術需要人工操作來作為主觀工作支持，因此要經常對智能自動化技術進行維護，以確保智能自動化技術的良好工作狀態。

3注意事項

雖然機電自動化在機械制造中展現出了多方面的優勢，但針對當前的機電自動化水平來看，其仍存在諸多不足，因此在實際應用過程中，要做好以下幾方面的控制：（1）規范應用流程。機電自動化在為機械制造提供支持是建立起機電自動化設備、系統軟件的規范安裝與應用前提下的，為此企業必須要嚴格按照機電自動化要求進行工作，避免操作不當而為企業帶來不必要的損失；（2）做好質量控制。機電自動化在機械制造當中的應用，確實能夠為機械制造帶來重要幫助，但企業必須要保證其所制造出來的機械設備質量符合質檢與應用要求，否則機電自動化為工程機械制造帶來的進步意義都是空談。

篇（9）

如何調整設備的管理機構，采取工程分級管理的措施是一個有效的方法，主要工作內容是將現場實際操作人員，相關施工人員，技術員等等進行系統的分工，明確自己的職責，對工程的質量問題和機械設備的故障要有明確的責任人，一旦出現問題，有人可循。其次，對于管理人員也要進行精確的分組，這樣能更好的履行自己的職責，有效避免職權的混亂和權利上的濫用。管理機制必須全方位的進行，涉及到安全，質量，技術等等的控制，對于財務部門更要有嚴格管理的體系，具體做到分工明確，細致入微，嚴格按照相關法律法規施工，根據實際情況具體問題具體分析，靈活運用，實事求是，落實國家可持續發展的戰略目標。第三，應充分了解各個施工機械設備的管理步驟，這樣才能有針對性的開展工作，進而安排專門人員進行管理，其主要的工作內容就是記錄總體設備的數量和受到損壞的的機械數量，還要詳細記錄受損壞的原因，然后上報存檔，方便以后對設備故障的總結，為提前防范積累經驗。另外，還要對每個機械設備進行合理的分類并做好編號，包括具體的使用人員、是否進行維修和養護、技術的操作情、機械的磨損和老化，方便統計。通過這樣的詳細記錄，才是對整個工程質量的負責。

1.2加強設備后續保養力度

科學在發展，時代在進步，與公路相關的機械設備也得到快速的發展，不斷的推陳出新，也使得很多的設備都達到了先進的水平，但是，很多的操作人員卻不按規范操作，經常發生工程事故，威脅了人民財產的安全，對此，加強設備后續的保養力度很有必要，確保施工有序的進行。具體表現在以下兩個方面，第一，設備的維修管理措施不容忽視，因為公路的施工周期很長，施工環境也相對復雜，在現場施工中地機械設備不按常規操作的現象也就無可避免，同時也為了適應實際應用的具體要求，對性能方面也做出了很大的突破，對日常出現的小故障有能力進行適當的維修，同時也要衡量維修的費用是否合算，如若超出預算，可以考慮購買新設備，有可能更劃算。第二，養護措施不可缺少，主要內容為機械操作靈敏度的測試，是否留有安全隱患，設備的常規檢查，主要以預防為主養護為輔，需要注意的是養護的資金也要在預算之內，所以，養護要合理，必須兼顧資金是否充足，才能讓養護有實際意義。

1.3加強管理者和操作人員的職業素養

現如今的公路機械設備越來越先進，也就意味著要有高超的操作技術，才能適應機械的不斷更新，因此，必須提高操作人員的專業能力，他們是整個工程的基礎力量，可以安排適當的專業技能培訓，充分了解機械的各種性能，熟悉操作規范，培養責任心，進而愛護設備。建立一支專業的維修隊伍，事實上維修人員會比操作人員更記加得了解機械，因為他們的工作更專業更具體，因此，對維修人員的培養必須加大力度，在發現機械故障時，能在第一時間做好維修工作，保證工程的順利進行。另外，管理人員必須具有統籌兼顧的能力，熟悉施工工序和每一臺機械設備，才能做到合理的調配，管理者更要主動地學習新知識，才能跟上時代的步伐。

篇（10）

2靜電粉末涂裝智能化

所謂粉末涂裝智能化就是實現粉末涂裝整個過程的智能化操作，最大限度減少人力，有效提高粉末涂裝質量，具體功能實現流程如圖3所示。功能實現流程圖中工件3D模型圖可以使用工件設計3D圖，該圖被導入噴涂設備控制終端后，經過控制終端的處理器分析其形狀、尺寸、角度等參數信息，然后模擬出預噴涂方案，該方案在顯示終端顯示，此時噴涂工藝工程師可以判斷預期噴涂效果，并通過人機接口更改控制終端輸出的預噴涂方案，直至方案符合特定要求。當方案無需更改或者工程師更改確定后，待噴涂工件進入前處理階段控制流程，該流程自動進行前處理階段的各個處理流程，并通過閉環控制來保證處理結果合格。當前處理階段合格之后，系統進入靜電噴涂階段，該階段將針對影響噴涂效果的噴涂電壓、噴槍形式、噴涂時間、空氣粉末混合物速度梯度、粉末粒度、噴粉量、粉末電阻率、其他自定義量等參數進行閉環控制，以噴涂電壓控制為例，其內部控制流程如圖4所示。通過該流程，可以實現對噴涂電壓的動態調整，能夠滿足不同噴涂距離和噴涂效果要求下的電壓供應。同理，可以實現其他參數的動態精確控制，達到實時控制各個變量的目的，進而有效提高粉末涂裝精度。

3有益性和可行性分析

本文提出的靜電粉末涂裝最優化是建立在部分影響整體的理論基礎上，其實施過程就是先實現各個影響因素的最優化，然后實現整個涂裝的最優化，該理論能夠為現階段整個工程機械行業粉末涂裝過程中出現的涂裝設備故障率高、影響因素不確定、涂裝效率低等問題提供設計理論參考和分析借鑒流程。本文提出的靜電粉末涂裝智能化是靜電粉末涂裝最優化的實施載體，它的實施也是基于現階段快速發展的高頻CPU技術。靜電粉末涂裝智能化是工程機械行業粉末涂裝的發展趨勢，該行業的智能化能夠有效降低人工粉末涂裝的資源浪費，最大限度的解放人力并實現最小經濟成本前提下的粉末最優化涂裝。另一方面，工程機械行業本身的結構復雜、工件大小不一、粉末粉塵危害性大等問題要亟需一種智能化系統來解決。因此，靜電粉末涂裝最優化和智能化對工程機械行業來說有益性高，從技術角度來看也具有可行性。