服裝生產管理匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇服裝生產管理范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

2我國服裝生產管理中存在的主要問題

2.1沒有準確的工時定額

目前大部分服裝生產企業常常會存在工時定額錯誤的情況，具體體現在沒有嚴格根據均衡生產方式進行生產，并未制定公正、公平的考核機制。在工時定額錯誤的情況下，不能按照工時定額對車間進行考核，更不用談可以改變當前車間的生產管理模式。其實，很多服裝生產企業的實際工時和計劃工時之間的差距是很大的。一些工人對于工時定額存在不滿的情緒，為此企業工藝技術部門常常會采用30%裕度的做法想要緩解工人的不滿，但是實際上并沒有起到很好的作用。工藝部門的定額下發到各個車間后，每一個車間也要將工藝定額重新調整，這樣不僅浪費人力、財力，而且也很容易使工時定額喪失生產指導的意義。同時，工時定額錯誤的話，極易產生很多半成品，這樣很難滿足均衡生產的要求，可能還會大幅度升高在線半成品，車間生產作業比較擁擠，這樣很難確保產品質量，也不利于有效監控產品質量，如果出現產品質量問題很難及時發現，一般在發現時已經到了不能避免的地步，成本也不能控制。

2.2組織結構效率比較低

目前很多企業的組織結構都是采用直線職能制模式，這種結構模式可以將專業化特點突出，還可以使企業內部各職能部門在組織生產的過程中相互幫助、相互配合，也可以幫助、指導生產車間。但是處于平級關系的每一個科室在實際工作中常常會出現各自為政的情況，想要達到協同、一致比較困難。比如，動力部門的工作主要是設備管理，但是常常會因為沒有及時得到關于生產任務的實時進展情況，導致當前車間的一些專用機閑置，這樣有可能會導致其他的車間因為缺乏這種專用機而影響正常生產的情況。又比如，服裝生產企業一般都會設立獨立的市場營銷部門以及生產計劃部門，市場營銷部門的職責主要是負責訂單簽訂，而生產計劃部門的職責主要是負責安排相關的生產任務，這樣很容易產生很多無謂的麻煩和矛盾。有的時候生產計劃部門可能會因為沒有明確訂單的質量要求以及時間要求而對市場營銷部門的訂單不滿意。市場營銷部門也可能會因為生產計劃部門沒有做出妥善安排使客戶交貨時間延遲而不滿意。

2.3缺乏科學的生產計劃

一些服裝生產企業沒有重視生產計劃，這樣會在很大程度上影響服裝生產管理。有的生產計劃部門只是將所需的機器數量進行計算，然后讓每一個生產車間分別匯報自己的生產任務情況，將一些性價比比較低的訂單進行強制性分配。很多時候工人都搶著干好單子，沒有人愿意干壞單子，如果能夠愉快的合作還可以順利完成生產任務，但是如果各方沒有達成一致的話，就必須下達行政命令，這樣可能會導致不能及時完成生產任務。如果無法根據生產計劃計算加工能力，很容易導致產品生產滯后，無法根據原計劃交出需要的產品。

3進一步優化服裝生產管理的對策

3.1進一步優化工時定額

應該在標準的加工時間基礎上結合日產量系數以及批量系數共同確定正確的工時定額，制定準確的加工期量。只有準確的工時定額才可以確保流水節拍的準確性、合理性，進而實現均衡生產。一般情況下，工時定額會習慣性地應用信度檢驗的辦法進行評價。只有評定信度系數穩定在0.8以上才可以投入到正常的實際生產工作中。檢測工時定額的準確性，可以讓相同的加工群體生產不同的產品，然后擬合不同工作者在不同生產任務中的計劃工時以及實際工時，如果擬合值>0.8，則說明工時定額是正確的，否則應該對工人的生產動作進行重新研究，準確找出工時定額出現錯誤的規律，及時糾正。

3.2優化組織結構

可以合并內部相關職能部門來緩解生產過程中的很多矛盾，比如，可以合并市場營銷部門以及生產計劃部門組成一個“生產經營部門”，這樣不僅可以管理生產計劃，也可以跑市場簽訂單，有利于確保生產計劃編制方案的合理性，提高實際執行效果。其次，應該加設專門的質檢部門專門負責產品檢驗工作，將以往的事后檢驗改成事前預防控制以及事中檢驗控制，這樣可有效確保服裝產品生產質量，盡可能減少半成品的生產數量，使服裝產品生產合格率提高。

篇（2）

隨著國內經濟發展，人們消費觀念升級，個性化定制服裝的需求逐漸增加，給服裝制造商提出了很多新要求，為快速反應市場變化，滿足市場需求，制造商需要提高生產效率。服裝生產為勞動密集型產業，離不開人工，這就決定了人工對生產效率的影響極大。實現智能化生產是服裝生產企業的發展趨勢，但是非常多企業受限于購入智能化設備成本高，在提升效率方面，只能選擇最大化發揮人工作用。應該如何運用管理心理學激發員工在服裝生產過程中的動力，促進生產效率，下文我將從服裝企業組織和服裝生產環節兩個環節進行分析。

1從服裝企業組織結構方面出發

為了使服裝企業正常運轉，達到生產經營目的，企業需要建立起一個職能分明、層次明確以及富有前瞻性、協調性和制約性的組織架構。在服裝企業組織架構設計時，上下級關系是必然產生的，由于服裝生產環節復雜，職能部門也較為復雜，服裝生產各個環節的權重不一，各個職能部門的職權也隨之不同，導致存在復雜繁多的上下級關系。基于此，服裝企業中的領導者能否有效激發員工的工作動力很大程度上影響了企業的發展。激勵動力的基礎是人的需要，只有管理者真正了解員工想要什么，才能制定相應的激勵方法。不僅通過他們提交的信息資料進行基礎的了解，如家庭成員、經濟狀況、住房等，還需要通過日常工作，留意其工作表現，交談中留意其生活變化等。基于了解對員工關懷、支持，尊重他們的人格、尊嚴，傾聽其建議，中肯贊揚他們所做出的優秀成果。這樣管理者才能了解到員工的目標價值和期望概率，將其個人目標與集體目標結合起來，持續不斷地調動職工積極性。領導的行為激勵也起著重要作用。領導者的言行舉止是員工的標榜，應提高自身素質，以能服人，增強自然影響力，減少行政權力影響力，做到言行一致、標準一致，要求員工做到的，自己首先要做到。

2從服裝生產環節方面出發

篇（3）

《服裝生產管理》課程是高職高專服裝設計專業的專業限選課，當然也是一門對應重視學生實踐能力培養的課程。課程的內容非常豐富，主要介紹了服裝生產制作的全過程，包括設計、樣板制作、裁剪、縫制、后整理等幾大工序。但是，當今企業對人才的需求已從原先的技術型人才轉化為具有綜合素質的復合型人才為主，這就使目前的服裝生產管理課程的教學并不能完全適應社會的需要。因此，教師要通過對傳統的教學方法和手段進行改革，提高教學質量，使學生通過服裝生產管理課程的學習，掌握服裝工業生產經營運作的各項管理知識。

一、 《服裝生產管理》教學現狀分析

服裝人才的培養不僅需要豐富的理論知識和開拓創新的思維，同時也應具備較強的實踐動手能力及產業適應能力。通過對畢業生、在校學生及部分服裝企業對《服裝生產管理》課程的回訪情況及調查分析發現，在這門課程教學過程中存在了一些不足，主要表現在以下三個方面：

1. 實踐環節缺乏

現如今這門課程的教學主要還是采取了傳統的教學方式，即在課堂內教授專業方面的理論知識為主，有些學校會帶領學生進行幾次課外工廠參觀，但大部分依然是理論課時。這樣的授課方式不僅讓學生掌握了專業理論知識，同時見識了真正的服裝制作過程，在一定程度上完成了理論與實踐的融合。但是在短短幾次的工廠參觀中，學生的實際操作能力依然無法培養，學生對理論知識缺乏深刻的理解，不知道如何將學到的理論知識真正協調貫通地運用到操作中，這些實際問題還是無法解決。

2. 理論知識不牢固

由于這門課程涉及的內容比較廣泛，每個章節中都有很多重點與難點，包含的專業理論知識內容非常多。但學生對知識點的掌握并不牢固，畢業后很多知識點也已經遺忘，工作時覺得課堂知識無用，以至于在企業里短期內難以適應、承擔與服裝生產管理相關的工作。

3. 不和其他課程融會貫通

《服裝生產管理》課程是一門綜合性很強的課程，其中涉及很多其他相關的專業課，如在服裝的設計內容上可以與《服裝材料》《服裝設計》等課程結合；在服裝的樣板制作內容上可以與《服裝CAD》《服裝結構設計》等課程結合；在服裝的縫制內容上可以與《服裝生產設備》《服裝跟單》等課程結合……但目前來看，本課程只是作為單獨的一門專業課程來教學，不僅忽視了與其他相關課程的聯系，而且學生在很多方面還只是停留在一知半解的層次，不能讓其在專業老師的指導下更深層次地學習和理解服裝生產的流程。

二、實踐教學改革

通過對《服裝生產管理》課程的教學現狀分析，可見實踐環節在教學過程中存在著很多不足。為了提高學生的學習積極性，培養學生的動手能力、思維能力、工作能力，改善目前課程實踐的教學效果，應該增加實踐環節的課時，便于在實踐環節系統地整合學生之前學過的相關專業課程知識。只有這樣，才能提高學生的工作能力，為企業培養出具有綜合素質的復合型人才，使學生畢業進入企業后將學校理論運用到企業實際工作，真正實現零距離的無縫對接。

課外工廠參觀是實踐環節的一部分，但其所需要的時間、人力、物力相對比較大，且很多學生在參觀過程并沒有真正領悟到操作的重點和難點。因此，部分學校在服裝生產管理課程中引進了“虛擬工廠”教學實踐理念，就是在校內給學生一個與企業相似的環境，配備服裝生產設備，可以使學生有親臨其境的感受，便于學生更好地進入角色，開展真實活動，以達到預期的學習效果。

“虛擬工廠”教學實踐理念主要滿足了學生希望在學校實踐環節過程中顯示自身能力的愿望。很多學生希望能經常去企業實習，但大部分企業擔心學生在生產一線實習會影響到工人的日常工作及他們的工作效率，因此很多時候學生在實習過程中只會做一些簡單的工作，對學生的主觀學習積極性和動手能力產生了限制，這與學生的期望和學校的想法有很大的落差，完全得不到學校的預期效果。同時，部分實習的學生對自己的職責和分工根本不了解。而“虛擬工廠”實踐理念構架，將完全由學生自己組建，廠里的每位同學可以既是各個部門的負責人，也可以是其他部門的員工和流水線上的工人。

這要求每個學生都承擔起自己的責任，這不僅能培養他們的職業道德素質，而且能讓他們的學習積極性有很大提高，課程的學習效果也會顯著提升。實踐期間也比較注重角色轉換，讓每位同學都可以體驗不同崗位的職能和重要性，感受到團結合作的力量和管理的意義，賦予學生主人翁的責任感。每班的學生可以16人為一組進行工廠組建。在企業注冊完成后形成虛擬工廠，分別設立廠部、財務部、計劃部、供銷部、技術部、質檢部、生產部、生產車間，再根據課程理論教學的內容，在各個部門下設立不同的子部門等，其組織結構與人員配置如圖1所示。

圖1 組織結構與人員安排

在具體的實踐過程中，由于理論和實際的差距，學生也會遇到各種挑戰，這就要求教師在一旁全程指導。因此，教師必須合理地對課程的內容、過程的實施、課時的安排、學生的布置等進行詳細的計劃。在這樣一個將服裝專業理論融入到實際操作的過程中，學生難免會碰到問題，教師必須隨時給予學生專業的指導，既讓學生對問題的產生進行自我思考和解決，又能配備多種正確的解決措施，讓學生在實踐中得到啟發并學到服裝生產管理的經驗，以保證課程的順利進行。

三、相關課程知識融合

服裝生產管理課程的教學不僅要重視實踐環節，同時也要注意把其他相關專業課程的知識整合到教學中，便于學生在每個生產環節的參與過程中，將之前學習的有關知識運用到其中。

在整個流程中，可以將學生之前學過的《服裝材料》《服裝設計》《服裝結構設計》《服裝跟單》《服裝企業管理》《服裝CAD》等課程內容融入其中，不僅可幫助學生深化記憶，而且豐富了《服裝生產管理》課程，讓學生在各個生產環節中切身體會到各環節的重點與難點。

下面，我們就簡單介紹一下在服裝生產各個流程中，如何將以往相關專業知識運用到實踐環節中。主要內容如下：

1. 服裝訂單開發

服裝生產的前提是訂單的開發，此部分可與《服裝理單跟單》的理論內容結合，由教師指導與學生一起完成訂單的計劃、制作和開發。為使學生順利完成訂單，并考慮到服裝生產管理課時的安排，可以150件某工廠的廠服為例，其縫制工藝難度較小，交貨期寬裕，數量適中。

2. 服裝設計及樣板制作

結合《服裝設計》《服裝結構設計》《服裝CAD》幾門課程的有關知識，讓學生們運用計算機輔助軟件制作服裝的效果圖，并通過對企業員工人體數據的測量確定服裝尺寸、制作樣板。樣板制作完成后。還必須進行樣衣的試制，經過修改得到標準樣衣作為縫制過程的參考。

3. 服裝生產過程

服裝生產過程主要包含排料、裁剪、縫制等主要環節，在其中會出現服裝工業用的很多設備。因此，可以結合《服裝設備》課程內容，讓學生學習各環節中操作設備的運行和維護，尤其是一些特種機在流水線生產中的使用，如釘扣機、鎖眼機、繡花機、雙針車、套接機等。不僅如此，在設備的操作過程中難免會遇到各種突發故障，學生通過角色的扮演學會解決問題，能培養他們強烈的責任感。同時在親自動手解決問題后，學生自然會產生成就感，從而提高學習積極性，培養學習興趣。

4. 質量檢驗

質量檢驗屬于服裝生產的后整理部分，這在《成衣質量檢驗》課程中講述得更為詳細，因此可將其作為服裝生產管理的同期課程，在服裝生產過程中引導學生完成初期、中期、尾期三個階段的檢查，并完成《質量檢查報表》。

5. 交貨

質量檢查沒有問題后，應該安排學生進行交貨，完成結算，這是服裝理單跟單的最后環節。學生在整個訂單開始到成功結算的實踐過程中，必會將其學到的理論知識加以理解，融會貫通。

作為服裝設計與工程專業的一門必修專業課程，《服裝生產管理》課程著重介紹了生產管理理論在服裝生產中的運用及具體的控制方法和手段，展示了企業生產管理中最新理論與使用的工具、方法和程序。這門課程培養了既有服裝專業基礎理論，又具有實際動手能力的善于在現場組織指揮的高級服裝專業人才。

總之，本文探索了服裝生產管理教學改革的措施，主要提出了兩點，即增加“虛擬工廠”實踐環節及融合相關課程知識，以期將理論知識和實際操作相結合，提高學生的學習積極性，培養學生的動手能力、思維能力、工作能力，改善目前此課程的教學效果，讓學生具備基本的職業道德素質，成為企業所需要的具有綜合素質的復合型人才。

參考文獻：

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中圖分類號：G71文獻標識碼：A文章編號：1002-7661（2011）09-0018-02

QC是品質管理最基本的要求。QC是為了通過監視品質形成過程，消除品質環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達到品質要求，獲取經濟效益而采用的各種品質作業技術和活動。在企業領域，QC活動主要是企業內部的生產現場管理，是指為達到和保持品質要求，而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。品質檢驗從屬于品質控制的一個步驟，是QC的重要活動。

QC小組是帶動企業發展的一個團隊，它的主要作用是給企業一個正確的、明確的、合理的質量引導。其主要意義在于對各部門及員工從服裝理論知識、服裝操作標準化、產品質量意識等方面進行培養與訓練。服裝質量的好壞是服裝產品在市場競爭中的基礎因素，如今我國的服裝產品已走向市場，激烈的市場競爭要求企業必須擁有良好的產品質量。產品的質量不僅決定了服裝成品的銷售成績，同時也影響企業的信譽和前途。因此，做好品質控制對企業生存至關重要。

一、服裝生產發展概述

步入二十一世紀，工業化進程進入科學化、技能化，服裝業的發展也緊跟步伐。對于服裝企業來說市場就是發展的方向，而能抓住市場的重要因素就是質量。服裝的款式結構固然重要，但是往往影響銷售的根本就是服裝的質量，如今的消費者更注重面料的質地性能及工藝處理。所以，服裝企業做好品質控制，就等于把握了主要市場，生產廠的QC小組為達到質量要求須在服裝生產的整個過程中采取技術作業指導，從產品設計、加工制造、整理包裝來說，品質控制是全部生產活動過程中的重要環節。品質控制原本就是一個團隊性的活動，它需要領導的正確引導，需要全體員工的積極配合。

二、服裝生產的核心工作

服裝企業的工業化生產中，產品的加工制造過程可能是品質控制的核心。QC小組的質量控制是影響服裝產品質量、保證產品品質的關鍵，在這一過程中，首先對投產前的原材料進行全面的物理化學性能鑒定和質量檢驗；其次就是每一單大貨投產前都要進行復核和調試工具設備；然后審核技術文件；最后就是對產品質量最重要的裁剪和縫制過程的質量控制。

（一）生產過程中的品質控制

QC小組活動最核心的也最難做的就是對裁剪和縫制過程的品質控制。對于一個企業來說，質量是其生命與尊嚴；而對于服裝生產來說，工藝操作又是保證質量的關鍵。服裝企業屬勞動密集型產業，其發展完全由各道工序的操作是否標準與合理來決定，所以把握好一線工人的標準化操作，也就等于把握住了企業的質量。可是，如何才能讓員工正確地掌握服裝生產的操作方法與標準呢？首先要求員工要有提高自身技能的意識，要有操作到位的意識，然后QC小組方可進行深入地全面地指導與指正。

1.員工操作技術的掌握

對于西服生產來說，員工的操作方法與標準起了最為關鍵的作用。其實，優等品與次等品的差距并不完全是面料、款式的不同決定，很多時候往往就是工藝的考究程度做了最后的檔次定論。對于不同的面料，珠邊工序怎樣調針距，怎樣調速度，怎樣調壓力才能讓其發揮出裝飾美與固定部位的最佳效果？除了設備性能有一定影響外，重點還在于手法的推力與速度，在于給踏板的壓力等因素，這一系列過程完全是靠技術員的指導和員工自身的質量意識牽引著去發掘、去改進。所以說，標準的操作方法與良好的質量意識是分不開的。操作工首先應該有積極的質量意識，對所在企業有高度的責任感，然后才能創出理想的成績。能夠讓員工做到這一點的方法很多，比如，由操作標準的程度來評定工資，來提醒員工是產品質量決定了他們的報酬；或者領導的管理方式；還有很重要的一點是QC人員的工作意識和作風給員工的啟發與感染，QC人員在生產中給他們正確的操作指導，同時給予思想上的教導，這樣一步步地讓員工對質量有較深入的認識，慢慢地有主動意識地去做好每一道工序，使其操作在質量意識的支配下走向規范化。

2.員工理論知識的掌握

面對服裝生產的一線工人，還應掌握服裝理論基礎知識，一個企業的QC小組有責任讓一線操作工了解服裝的板形和服裝的結構組合，以便操作工在理論基礎上真正吃透該道工序的原理所在，也便于操作工標準化操作，進而熟能生巧。比如绱袖子，如果操作工明白制板過程中袖籠一周的數據來源，前后片袖籠弧線的推算方法，袖片袖窿弧線與大身袖窿弧線的關系，袖山弧線斜絲縷的地方最適合縮縫，明白這些就非常有利于做到關鍵工序绱袖子的標準化操作，同時也可以優化工藝，能讓服裝縫制成為一個優質板塊。一個良好的企業質量體系正是各個優質板塊的組合。因此讓各板塊中的員工懂理論、用理論，顯得尤為重要。而QC小組也恰恰可以在其間充分發揮引導與培養的作用。

（二）生產前的品質控制

在品質控制的全過程中，員工參與是最主要的，這對于生產來說是主觀上的品質控制。還有客觀方面，即對面輔料和設備的檢測。面料物理化學性能的測定，對輔料與面料是否匹配的測定，對機器設備的檢查與調試。這些工作可確保織物的可縫性得到合理的發揮，比如衣料縫合過程中是否會造成縫紉線、織物的損傷和織物表面起皺等問題，一般以三個方面來衡量： 首先是否容易縫紉和適合高速縫紉。要看針刺入織物時受到的阻力大小，高速縫紉時針溫度升高是否會導致縫紉線或面料的收縮甚至熔融。其次，織物被縫后是否起皺。有三種情況：自然起皺；起皺不明顯經熨燙能消失，但洗穿后會重新出現；由于材料尺寸不穩定，縫制或穿用后會出現起皺；縫制時，織物內紗線是否會被切斷。

通過調查，曾在某廠在生產一批高支輕薄面料時就出現了類似問題，導致批量大貨全面返修。類似質量事故表明，QC小組預控措施的重要性。在大貨投產前從客觀方面和主觀方面進行逐一分析，制定相應的措施。就面料起皺從兩方面來舉例分析：

1.從設備角度分析

上線張力大易起皺，縫薄料時，適當減小上線張力；送布牙快于針桿運動速度易起皺，應將送布牙調到標準或略慢于針桿速度；送布牙傾斜易起皺；送布牙高出針板過多易起皺，縫制薄料時送布牙高出針板0.6mm即可；張力過大，縫腳過密，縫速過快，針不銳利或針號大，壓腳重等都可造成起皺；針板孔太大會使縫料凹陷，應及時更換針板孔。

2.從織物性能來分析

縫速高針溫度升高導致縫紉線收縮（合成纖維）造成起皺；成分為合成纖維的縫紉線對張力大小較敏感張力不恰當會引起皺；合纖織物比其它纖維易起皺；經向比緯向易起皺；斜向最不易起皺（滾條）；輕薄織物比厚重織物易起皺；長絲織物比短纖維織物易起皺；組織緊密者比疏松者易起皺；織物與縫紉線縮率不同造成起皺。可見，面料性能的掌握是生產預控的一個重要環節。

從以上的種種分析我們知道，品質控制人員在大貨投產前要對面料的性能進行全面的研究和試制，不同面料選用機針的型號、縫紉線、機器的轉速和設備的調試都要做到試樣合格，保證生產順利進行。

品質控制是一個復雜的過程。往往質量的好壞決定了我們的銷售市場，其實質量問題追溯到最根本就是管理問題，這就要求我們堅持強化品質控制團隊的綜合素質，讓全面品質控制成為服裝企業良好的基石，讓QC小組引領中國服裝走向健康的質量競爭軌道。

參考文獻

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中圖分類號： TU71 文獻標識碼： A 文章編號：

1、服裝生產的特點

1.1服裝生產管理

服裝生產管理可以定義為科學地計劃、組織、指揮、監督和協調服裝企業的人力、物力、財力，使得生產活動能連續、均衡、有效、經濟和安全地進行，從而按期、按質、按量地完成生產任務。它有質量、成本、生產計劃、生產過程的組織、生產控制等系統組成。

1.2服裝生產質量管理

質量是企業的生存之本。沒有質量，就沒有顧客，也就沒有效益，企業也將無法生存。質量管理是服裝制造企業生產管理生存和發展的必要條件，是其他企業生產管理圍繞的核心和基礎。生產質量管理是為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業生產管理內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿意和企業所有員工及社會受益，進而實現企業生產管理的持續和長遠發展目的。

1.3服裝生產質量管理特點：

服裝生產質量管理基本出發點是滿足用戶需要，緊抓產品質量，運用專業的技術和科學的管理方法，生產風格獨特、質優價廉的產品來滿足客戶的需要：服裝生產質量管理要求全員參加，全體員工都參加到質量管理中去，發揮全體員工的主觀能動性，讓全體員工都以顧客至上為原則，嚴格把關每一道工序。雖說產品的質量是企業的核心，但要求其不僅僅限于產品的質量的管理，還包括對與產品質量有關的各項工作質量的管理：服裝生產質量管理的范圍是全面的，要求質量管理工作從原來的生產過程控制擴大到市場調研、設計、制造、輔助設計、物資供應、勞動人事、銷售及售后服務等各個環節，即貫穿于產品質量生產、形成的各個環節，貫穿于企業生產管理經營的全過程：服裝生產質量管理采用的方法是綜合的、多種多樣的，質量管理的方法是綜合的、多種多樣的，針對不同的面料、不同的款式、不同技術的員工采用的方法都是不一樣的。

2、服裝生產管理存在問題的分析

2.1服裝企業人員質量意識不高

從業人員質量意識不高，一些企業領導只注重市場開發，對質量工作重視程度不夠，既不參加質量管理體系知識的學習和相關的討論會，也未參與制定企業的質量方針和質量目標，從而造成質量管理體系沒有真正成為企業的管理手段，直接影響到了企業的發展前景。

2.2人員管理制度欠佳，員工的流動性強且素質普遍較低

考核制度不夠完善，企業部分員工遲到或早退，工作不積極，導致工作效率降低，直接影響企業收益。制衣企業生產管理車間是人員密集型的場所，大多數是靠人手來完成的，企業的員工人數變動幅度較大。員工普遍文化水平較低，以中小學生為主，只有管理人員的文化水平相對較高，員工有很大一部分是外來打工人員，各地方文化習俗都有所差異，矛盾沖突現象比較多，所以難以管理，也因此員工的品質意識也較差。

2.3生產車間整潔度不夠

有明確的規定，衣服應該放入規定的衣框中，不可散落在地，但是由于員工普遍素質較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現衣服亂堆，滾落在地，造成企業生產管理車間雜亂無章的現象。企業還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。

2.4組織結構效率不高

經過調研發現目前有很多服裝生產企業都采用直線職能制的組織結構，這種組織結構的存在價值就在于它能夠體現出專業化的特點，在生產過程的組織過程中，各職能部門能夠給生產車間以幫助和指導。而在實際工作中，由于各科室之間是平級單位，致使在工作中各自為政的情況很多，不能實現協同一致。例如設備由動力部門負責管理，但是動力部門并不了解生產任務的進展情況，致使出現有的車間某種專用機閑置，而另外車間因為該專用機不足，致使生產出現瓶頸現象。

2.5工時定額不準確

很多服裝生產企業由于工時定額不準確，而導致了不能夠按照均衡生產的方式組織生產，并且考核機制無法體現公平、公正的評價原則。很多服裝生產企業生產各產品的實際工時與計劃工時相比有著明顯的差距。一些服裝企業的工藝技術部門為了減少各生產車間的不滿，對工時定額都給以3 0％ 的裕度，各車間拿到工藝部門的定額后，基本上都要重新調整一遍，既浪費了人力，也使工時定額失去了指導生產的目的。工時定額的不準確也使均衡生產成為泡影，導致在線的半成品大幅上升，車間顯得擁擠，不利于對產品質量進行及時的監控和反饋。到發現質量問題時，情況可能已經很嚴重了，再改正成本已經很高。

2.6生產計劃編制不嚴格

很多服裝生產企業不重視生產計劃的科學編制，生產計劃部門只是簡單計算一下需要的機器臺數、讓各生產車間自行上報生產任務，對性價比較差的訂單則采取強制平均分配的辦法。因此經常出現好單子搶著干，不好的單子沒人干的現象。在各方無法達成妥協的情況下，有時需要依靠行政命令解決問題。這樣不利于形成一個公平、公正的工作環境，對生產任務的完成會產生一定的不良影響。因為生產計劃并不是嚴格按照加工能力計算出來的，導致每天應該上交的產品不能按計劃上交。形成惡性循環后，生產車間會利用這一現象，集中在交貨期前交貨，既增加了后整車間的后整壓力，對產品質量的控制也產生不利影響。。

3、服裝生產管理的優化措施

3.1改進企業領導層的觀念

建立有效的質量管理體系，必須由領導層親自參與、有效推動、有效監督和積極引導，才能達到體系的有效運行。企業領導一方面可以進行一些管理體系知識的學習，積極參與制定企業的質量方針和質量目標，堅持每天去制作車間查看，巡視生產車間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產的產品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導員工端正工作態度，激發員工的主觀能動性，從而提高工作效率。

3.2及時做好培訓工作

將培訓工作作為質量體系運行的中心任務，宣傳指導和職業技能培訓兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員采用不同的培訓方式和要求；堅持內部質量審核的規范化、正常化，通過審核，對查出問題及時糾正，對潛在問題有效預防，使質量管理體系運行進入良性循環，形成自我完善、自我約束和自我改進機制。

3.3對生產車間實施5S管理法

5S是企業生產管理中整理整頓的方法及形式，從五個方面進行管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養。在生產車間物品的管理可采用次管理方法，從而使生產效率提高，品質增強。

3.4組織結構的優化

組織結構優化是服裝生產過程管理優化的第一步，比如前面提高的生產計劃部門和市場營銷部門分離所存在的矛盾，可以采用部門合并的方式來解決。合并后的部門稱為“生產經營部門”，不僅負責生產計劃，還負責跑市場簽訂單。這樣不僅可以使生產計劃能夠編制的更加科學，而不是像現在編制的不夠嚴謹、可控性不高，實際的執行效果也不好，而且也有利于形成均衡生產，減少在制品數量，增加加工效率。另外，還需要設置專門的質量控制部門負責檢驗，提高服裝產品質量，設立質量檢驗部門可以變現在由事后檢驗為預防控制，對可能出現問題的地方做出預判，通過現場指導來減少不合格半成品，最終使產品質量能有較大提高。

3.5生產計劃編制的優化

篇（6）

中圖分類號：F768.3文獻標志碼：A文章編號：1673-291X（2008）011-0156-02

引言

我們生活在一個色彩斑斕的世界中,積累了許多視覺經驗和知覺經驗。看到紅色交通指示燈，我們會停下并感到煩躁；看到綠色交通指示燈，我們可以自由走動并感到放松。而中國烹飪歷來講究“色、香、味”俱全，以激發食欲，其運用之妙，關鍵在于顏色，食品的色澤影響人們對食物的新鮮、生熟、味道進行先入為主的判斷。對屬于勞動密集型的服裝行業來講，將顏色運用到生產管理之中，結合人的感覺與行為反應設計一些簡單易行的操作方法會有助于生產的正常進行，提高生產的效率。

一、顏色管理概述

所謂“顏色管理”2是將整體的管理工作以不同的特定顏色加以區分，讓員工通過對顏色的辨識和比較，知道管理的要求、目的以及如何避免出錯。進行顏色管理，主要有三種方式：

1.顏色分級法。具體的方法就是以綠、藍、黃、紅等顏色標示于容器外或看板上，表示不同的等級。主要運用在生產管理、安全管理、品質管理等方面。

2.顏色標示法。將顏色標示在容器外及廣告牌上，便于進行工作流程管理、異常警示及防止錯誤發生。主要運用在物料管理、保養管理、人員識別等方面。

3.顏色心理法。利用不同的顏色對視覺及心理產生影響，以提高管理者的注意力，或改善工作的環境，主要運用于工廠環境設計等方面。

二、顏色管理在服裝生產中的運用

（一）顏色分級法的運用

1.生產競賽。我們常可以看到服裝企業為了管理上需要，會擬訂出一些生產競賽，通過成績公告讓員工了解各單位成績，與此同時利用人的好勝心理，刺激員工努力工作。利用顏色分級法可以使這種競賽的效果顯著（如成績第一用綠色標示，成績第二用藍色標示，成績第三用黃色標示，成績第四用紅色標示），然后據各小組的具體生產情況給予實質的獎勵，比如獎金、假期等，使成績顏色與獎勵掛鉤，激勵員工努力工作改變其成績的顏色。

很明顯，簡單而直接的顏色分級法比用一些文字說明好很多，顯著的顏色可以帶給參賽小組強烈的刺激，激發員工的工作積極性。

2.工業安全。對于服裝企業而言，員工在熨燙、車縫等過程中都有可能發生意外，因而生產安全問題一直以來是一個問題。顏色分級法可以對員工起到有效的警示作用，讓員工的自我保護意識增強。具體操作方法如下：將一十字形表格劃成30或31等分，表示日期。在當天無人發生意外時，用綠色表示；如有輕傷（無須到醫院就醫），用藍色表示；輕傷（需要到醫院就醫），用黃色表示；重傷（需要住院），用紅色表示。

這個象征著紅十字會的十字架上表示的工傷情況，可以給作業人員敲警鐘。看到它，員工作業時就會小心一些。

3.生產進度管理。服裝生產企業，不論規模大小，其生產的運作程序是基本一致，主要包括：訂單咨詢、樣板設計和紙樣制作、生產準備、裁剪、縫制、熨燙定型和包裝儲運七個步驟。

由于服裝生產要經過諸多的工序，每一道工序的完成情況影響到下一工序的生產質量，進而影響整批服裝產品的完成日期，因而對每一道工序的生產期限都要嚴格控制。具體步驟如下：首先按照交貨期限制作生產的進度計劃表（包括服裝生產進度要求、款式說明書、成品規格表、加工工藝流程圖、質量標準等生產技術資料和文件）。然后，每周由專職人員對產品的完成進度進行評估，屆時完成規定工作量用綠色表示；完成規定工作量的2/3，用藍色表示；完成規定工作量的處于1/3~2/3之間，用黃色表示；完成規定工作量低于1/3，用紅色表示。

將表置于醒目的位置，便于員工察看生產進度，把握好自己的工作量，當工作量趕上規定工作量時，要改變表中所示的顏色，表中顏色全為綠色時表明生產按期完成。這樣的方法可以加強各員工的協作關系，為一個目標而努力工作，以使整批產品按期準時交貨。

（二）顏色標示法

1.生產管理。服裝生產中的作業主要利用縫紉機、包縫機等設備來完成，一旦機器出現故障，或者員工對縫制工藝不熟悉，都有可能對整批服裝生產的進度造成影響。利用顏色標示法能夠快速解決這些問題。可以在每一個設備上安置一個三色牌，紅色代表設備故障；黃色代表工藝不熟悉，需要專人指導；綠色代表材料將用完。員工根據具體的情況掛出相應的色牌，當現場主管巡視時，只要看到色牌就知道某個工位上的作業員的困擾，可以迅速找專人來解決該問題。

另外，根據每個作業員的作業情況可以分為新進人員、輔導員和技術生。新進人員指剛來工廠的員工；輔導員指操作熟練、可以對新員工進行指導的員工；技術生指設備操作熟練程度介于新進人員和輔導員之間的員工。可以利用不同顏色的肩章、套袖、工作服對其進行區分，使工作人員能夠根據工作服的顏色識別出著裝者的技術熟練程度并向其請教，縮減了打聽熟練工的時間，使生產效率提高。

2.裁片縫合管理。由于資金、技術、生產規模等方面的壁壘較低，大量資本進入服裝業，競爭非常激烈。要想謀求生存與發展，服裝企業必須對瞬息萬變的市場需求作快速反應，及時調整產品結構，開發出新產品，生產出規格多、數量少、具有個性化、多樣化的產品。為縮減成本、加快生產進度，服裝企業的作業多采用分段外加工方式，將一件衣服的制作分拆成幾個片斷，分別委托不同的工廠加工（如進行印花、染色等），然后再將這些裁片收回，整理縫合成完整的衣服。這樣也帶來一些問題，比如衣服的尺碼不一，裁片的大小也有許多種，但單靠肉眼來進行區分是很難的，不小心把M號的裁片當作L號裁片來用，做出來的衣服就成了次品，這對公司是不小的損失。運用顏色標示法能夠解決這個問題，服裝企業可以要求代加工廠在每件裁片上，依據裁片所屬的規格，縫上一根代表著縫合片所屬規格的毛線，比如紅色代表S碼，黃色代表L碼，藍色代表M碼等，這樣在縫合衣片時，通過顏色的差異性，比較容易掌握每個裁片的尺碼，減少出錯的機會。

3.包裝管理。服裝生產的最后兩個工序分別是熨燙和包裝，一般包裝人員進行包裝時，很難直接辨認出服裝的規格，必須看標簽才能辨認出型號大小。如果標簽的位置不明顯，只能破壞熨燙好的服裝造型，翻出標簽進行識別。解決這個問題的方法有兩個：

（1）運用有色的小夾子解決。這些不同顏色的小夾子代表不同尺碼，熨燙完畢，作業員可依據服裝的尺碼，夾上不同的夾子。這樣，包裝人員就可以根據這些夾子的顏色來分辨服裝的尺碼，不但節省了包裝的時間，同時有助于服裝品質的提升。

（2）對有衣架的服裝進行包裝，可運用有色的衣架解決。不同顏色的衣架代表不同尺碼，熨燙完畢，作業員可依據服裝的尺碼，撐上不同顏色的衣架。這樣，包裝人員就可以根據這些衣架的顏色來分辨服裝的尺碼，有助于物流速度的提高。

（三）顏色心理法

顏色對于人的心理因素影響頗大，利用假日時間到郊外做休閑活動，借助青山綠水可以舒展身心；在辦公室擺上綠色植物，可以使員工在疲累時獲得舒緩。因此，有效利用顏色對人所產生的心理影響來做工作現場所的布置，不僅能提升人員的工作質量，而且還可以使員工獲得身心上的調劑。一些小方法羅列如下：

1.工作場所的墻壁盡可能采用較柔和的色彩。據調查，長時間在色彩灰暗作業環境下勞動，就容易使人感到心情緊張，產生郁悶、恐懼之感。思想煩躁、視覺疲勞、生理上消耗的識別物體能量增大也容易引起作業動作變形，影響勞動效率提高，同時也增加了潛在事故發生的可能性。墻壁采用較柔和的色彩，例如淺黃色、淺藍色，可以緩解工作壓力。

2.在工作場所內擺設一些花盆，以綠色植物為主，工作區域的走道涂上綠色。因為綠色是森林的主調,富有生機,可以使人想到新生、青春、健康和永恒,。它有助于消化和鎮靜,促進身體平衡,這對克服疲勞和消極情緒、舒緩員工身心有一定的作用。

三、企業實施顏色管理注意事項

1.企業管理制度的設計一定要量體裁衣，不能看到別的企業采取新的管理方式，運作得有聲有色，就進行單純模仿，將新的方法修正成最適合本企業需要的方式才是有意義的。

2.使用顏色要統一，遵循兩個原則：

(1)依據法規及習慣性進行管理。比如美國各州交通連絡委員會要求各廠商于運輸各類危險物品時，運用白底紅字標示有毒物、易爆物、有毒氣體、催淚氣體；運用綠底黑字標示壓縮氣體；紅底黑字標示易燃性液體。

(2)沒有涉及法規或習慣性時，由公司自行規定；但涉及多部門時則要統一規定。

3.應當加強顏色管理的宣傳，使顏色管理的功效深入人心，員工能夠主動地運用這種管理方式，約束自己的行為。這需要負責人帶領員工去示范單位參觀，讓員工對顏色管理的功用有切身體會。在制定一些細節措施時，應當由員工共同參與進行。此外，在具體操作過程中，應加強管理者與現場作業者的溝通。

4.運用顏色管理要考慮到實用性。當某個方法已經失去原有的功用時，要立刻放棄它，以免給管理過程帶來不必要的麻煩。

參考文獻：

[1] 周可.顏色管理[M].臺北:書泉出版社,1996.

[2] 莊國銘.企業顏色管理[M ].臺北:前程企業管理公司,1986.

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1 數字化在服裝企業中的應用發展

1.1 傳統生產管理的模式和缺點

服裝企業傳統的生產管理，是分散的相對獨立的計劃編制體系，往往存在著相互脫節和難以控制的現象，無法高效的實現企業各環節之間的有效銜接，也不便于企業各生產車間、班組根據生產作業情況靈活快速地實現重新調整、安排生產。生產線的管理更是全憑人工統計信息，低效又不準確，供銷線的管理數據又不夠準確，無法及時根據市場準確的調整生產量，基本上憑經驗預測、決策。因此，造成追單不夠及時、追單不足或追單過量、積壓庫存的現象。[1]

傳統的生產管理系統基本上是一種人工模擬系統，一種粗放的管理系統，它靠紙張、筆口授指令等傳統的管理工具和方法，信息和知識難以共享和傳遞，低效且缺乏科學性。而數字化管理系統能快速度、高效率、科學性地進行服裝企業生產管理，其準確的生產數據統計，靈活高效的生產安排，提高質量，降低成本，增強了企業的競爭力。[1]

1.2 未來生產管理的發展方向

科學技術是生產力、競爭力，數字化信息化技術的應用將會改變傳統企業的生產模式。針對勞動密集型特征的服裝企業，在日益加重的生產競爭壓力下，服裝數字化生產流程管理勢必會發生巨大的優勢，改變并替代傳統的生產管理模式。

服裝生產管理，是從整體優化的角度，通過應用科學的管理方法將服裝企業中的各類資源合理、有效的計劃、組織、控制和調整，使上述資源在生產經營過程中得以協調有序，并充分發揮各部門的作用。其最終目的是，連續均衡的進行生產，消除一切無序的勞動和制造資源，進而提高企業的生產水平和經濟效益。[1]

2 二維碼在服裝企業中的應用

2.1 二維碼簡介

二維碼又稱二維條碼（2D barcode），可看做條形碼的升級，誕生于1980年，是用某種特定的幾何圖形按一定規律在平面（二維方向上）分布的黑白相間圖形，它能夠把文字、圖像、音頻、視頻等“編碼”成一個圖像，當用特定軟件拍攝這些圖像時，二維碼內包含的信息就顯示出來。二維碼本質上是利用圖形的組合規律來記錄數據符號信息的，也就是說一個小小的二維碼方格就是一個圖形密碼，里面蘊含著豐富的待解讀信息。[2]它具有條碼技術的一些共性[3]：每種碼制有其特定的字符集；每個字符占有一定的寬度；具有一定的校驗功能等。同時還具有對不同行的信息自動識別功能及處理圖形旋轉變化等特點。在許多種類的二維條碼中，常用的碼制有：Data Matrix，MaxiCode，Aztec，QR Code，Vericode，PDF417，Ultracode，Code 49，Code 16K，Han Xin Code等。但二維碼的安全性也正備受挑戰，帶有惡意軟件和病毒正成為二維碼普及道路上的絆腳石。發展與防范二維碼的濫用正成為一個亟待解決的問題。

2.2 二維碼在服裝生產過程中的應用設想

（1）現行的企業管理軟件。ORCALE ERP系統是現行的企業管理軟件，管理過程中根據裁片分包的數量來統計，用條形碼標記每個裁包，管理人員每隔4/8h到每個工位統計員工完成的包數，將員工代碼以及裁包條形碼掃描進電腦，統計產量。每位員工在電腦中都有詳細的個人資訊：姓名、工號、組別、工時、產量等，數據查詢統計快捷準確管理人員及時了解員工的生產能力，可根據具體情況調整生產安排，合理高效的安排生產線。

適應服裝企業“多品種、小批量、高質量、快交貨”的發展趨勢，需要提高服裝企業的快速反應能力。“快時尚”文化的興起，使得很多款式的服裝流行周期短、數量少，所以服裝廠同時加工多款服裝已經很常見了。怎樣使工廠在同時加工多款服裝中能高速有序地進行生產，是非常重要的。ORCALE ERP系統雖然在服裝生產管理中較傳統管理辦法有很大的提高，但這種辦法適應于大型批量生產的單款服裝，且管理人員每隔4/8h才到工位去檢查，檢查的部分還是要花費大量的人力精力，而且很容易出現紕漏。

MES制造執行系統起到了ERP/MRP和車間生產系統間承上啟下的作用。在服裝加工過程中為任務分配資源，并對所有的資源（如服裝生產設備、工人的勞動技能、面輔料及其他一些生產必需品）的運行狀況進行跟蹤，同時提供服裝生產設備的故障診斷能力。服裝CIMS（服裝計算機集成加工系統）又叫吊掛式傳輸系統，可按加工性質進行模塊組合，既可適應大批量少品種，也可以適應少數量多品種，它將取代捆綁式服裝流水線。[3]

（2）二維碼在服裝生產各階段中的應用設想。在業務訂單系統中，每個二維碼中都包含著服裝款式的訂單號、料號、用料表、款式、顏色、尺寸等基本信息。

在樣板的管理過程中，每款服裝的每片樣板上都貼有二維碼，通過掃描二維碼就可以知道這片板型是哪一期的訂單，包括服裝的詳細信息，以及這片板型的應用和制作的工藝流程。如果在樣板的管理過程中出現混亂和制作困惑，可以通過對二維碼的掃描來了解信息。

在生產過程中，每個布片上都嵌有一個貼著二維碼的標牌。每個工位上都設有掃描二維碼的裝置，這個裝置協同MES制造執行系統和服裝CIMS（服裝計算機集成加工系統）一起作用。每件通過吊掛式傳輸系統運送來的服裝，工人拿下后都要掃描一下上面的二維碼，桌子上的顯示屏會出現這款服裝的詳細信息及該完成的工序，并附有制作要點。工人按要求完成工序后再次掃描二維碼，這時電腦集成系統中就會出現這件服裝的完成工時，完成的工序，工人的工號。通過二維碼掃描技術和計算機輔助生產計劃系統CIMS的結合，也可以隨時在電腦集成端檢查每個工位完成任務情況和及時調整生產流程的布局情況。

在質檢階段，如果檢查出服裝的任何一個部位的問題，通過掃描二維碼就可以查出生產這個工序的工位號、時間等詳細情況，便于問題的解決。

3 結論

作為一名服裝工作者，我認為服裝企業應該順應發展趨勢、把握時機、積極創新、導入數字化、信息化技術、更新管理理念和管理手段，適應服裝“快時尚”文化發展的步伐。不變則亡，不進則退，在現在的競爭社會中，企業一定要主動進取，把握技術的制高點，深入地應用科學，發揮科技生產力的優勢是取勝的關鍵。

參考文獻：

[1] 劉詠梅.服裝數字化生產管理系統的應用研究[J].上海：東華大學學報（社會科學版），2003，3（1）：65-69.

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［中圖分類號］F274［文獻標識碼］A［文章編號］1005-6432（2011）45-0056-02

1 六西格瑪管理理論概述

六西格瑪管理于20世紀80年代中期產生于摩托羅拉公司,工程師Bill Smith 等人通過研究產品競爭力和返修率之間的關聯性以及統計學上6σ概念和產品質量控制的關系,提出了用于提高企業整體競爭力的六西格瑪管理理論并得到推廣應用。6σ是基于統計學上的正態分布,六西格瑪質量水平要求百萬缺陷機會中的缺陷數(DPMO)不超過3.4(或工序能力指數Cp≥2.0,Cpk≥1.5),而如今六西格瑪管理早已超出其統計學的意義,成為一種理念、文化和方法體系的集成。它建立在全面質量管理和世界眾多質量管理大師提出的質量管理理論基礎之上,以質量為主線,不斷滿足顧客需求,通過系統地、集成地實施質量改進流程而實現無缺陷的過程設計,同時對現有過程進行過程定義、測量、分析、改進和控制,消除過程缺陷和無價值作業活動,從而提高質量和服務水平、降低成本、縮短運轉周期,實現顧客完全滿意,增強企業競爭力。

六西格瑪管理在企業中的實施有很多成功的案例,其中摩托羅拉公司在六西格瑪管理的整個實施過程中節約成本約20億美金,通用電氣公司自1995年推行六西格瑪管理模式以來節省的成本為1997年3億美元、1998年7.5億美元、1999年15億美元,利潤率從1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。另外,國外實施六西格瑪管理的企業還有索尼、飛利浦等,國內的部分企業也于2002年開始應用六西格瑪管理方法,如寶鋼、上海煙草、TCL等。

2 服裝生產企業實施六西格瑪管理的重要性

近年來,我國服裝生產企業在生產管理方面致力于如何加強規范管理、降低生產損耗、控制資源浪費、降低管理成本和控制管理人員頻繁流動成本。影響服裝企業生產管理的主要因素有不同款式品種工藝難度要求的差異、批量大小的差異、交貨期的長短、市場競爭的程度、企業管理水平的差異、人力資源狀況,如工人技術熟練程度、工作態度、員工流動性等。服裝制造企業生產中存在的質量問題包括常見的驗品服裝質量問題為外觀不良、縫制不良、面料不良、包裝不良以及常見于外貿加工服裝的較大質量問題為規格尺寸不足、縫紉線色差、線頭、縫紉質量差、服裝受潮甚至發霉、整燙包裝不良、錯料、斷針留在服裝內。

質量是一個企業生存的重要保證,要提高服裝生產企業的產品質量,關鍵要抓好生產管理的控制環節,改變管理思維和范圍,采用先進的管理方法和理念。六西格瑪管理是目前管理領域比較前沿的管理理論,通過六西格瑪管理實施步驟周而復始不斷地推行,企業最終可以達到消除過程波動,提高質量和企業績效水平的目的。

3 六西格瑪管理在服裝生產企業的具體實施

目前,六西格瑪管理在制造業已經取得了很大的成功,主要是通過流程改進提高顧客滿意度。服裝生產流程是服裝制造企業的中心環節,但它并不是獨立存在的,還受到前后服裝設計和成品處理等流程的影響,因此我們在進行服裝產品質量改進時要將整個生產過程看成一個系統,盡可能全面地考慮各種影響因素,通過分析找出關鍵影響因素進行改進,從根本上解決質量問題。

六西格瑪的實施主要是通過DMAIC五個階段交替進行的,各階段的主要內容如下：

第一階段為定義(Define)階段,主要任務是界定項目范圍。在這一階段,企業要成立六西格瑪管理實施的項目團隊并明確團隊內的各種角色和責任,然后要通過SWOT分析法確定企業的核心競爭力,通過顧客需求分析確定影響企業客戶滿意度的關鍵客戶需求特性,其中,要繪制SIPOC圖識別內、外部顧客,通過卡諾質量模型分析顧客需求,還要通過收集數據、親和圖等方法進一步確定客戶需求的關鍵特性,進而確定企業需要改進的領域。通過分析服裝生產企業的人力資源狀況和生產成本結構,確定縫制生產環節為六西格瑪改進項目,然后建立項目團隊。

第二階段為測量(Measure)階段,主要任務是在進行測量系統分析和改進的基礎上確定合理的抽樣方案,對測量目標進行抽樣和測量并收集相關數據。首先,企業要繪制流程圖,或通過因果分析圖、因果矩陣和PFMEA等方法分析流程,明確流程的關鍵改進環節,同時收集相關數據進行測量系統分析(即測量人、量具、測量方法和測量對象的分辨力、偏倚、穩定性、線性、重復性和再現性等,考察其狀態是否穩定,根據結果考慮更換量具或采用更好的測量方法),然后分析數據類型,并采用相應的方法收集相關數據。通過分析構成生產成本的影響因素與生產環節的關系,初步確定影響成本的主要生產因素,并抽樣相關數據測算出企業生產的六西格瑪水平。

第三階段是分析(Analyze)階段,主要任務是確定關鍵影響因素X。在這個過程中要利用測量數據進行過程能力分析和價值鏈分析,了解業務流程和產品的質量水平,找出影響企業績效的根本原因和關鍵因素,然后確定需要改進的關鍵環節。通過魚骨圖分析,縫制環節出現的質量問題有縫制不良、跳線、斷線、臟污、油污、面料殘、色差、破損、針傷、抽絲、輔料不良、形態不良和尺寸不良,產品出現上述每一種不良缺陷都需要進行返修,增加生產成本,針對出現頻率較高的幾個重要缺陷進行相應的改進可以提高投入產出率。抽取為期3~5個月的產品生產檢查數據,繪制帕累托圖進行分析,根據“關鍵的少數,次要的多數”的原則分析出影響產品質量的主要因素,如縫制不良、斷線、跳線等。然后從縫制人員、機器、面料、操作方法、生產環境等方面分析造成縫制不良、斷線和跳線的原因,通過相關性分析和回歸分析最終確定主要影響因素。

第四階段為改進(Improve)階段,主要是針對分析階段確定的需要改進的關鍵環節,采用適當的改進方法和策略,消除流程中不增值的環節,同時通過試驗設計等方法對影響企業流程績效的關鍵因素的參數進行優化,將其調整在最佳水平,以使產出達到最佳水平。針對分析階段產生的主要影響因素進行抽樣數據收集,如機器壓強與縫線密度的相互關系、人員熟練程度與返修率的相互關系等,并進行相關的實驗設計,優化影響產品質量的關鍵因素的參數,進行相應的改進,達到提高產品質量、降低生產成本的目的。

第五階段是控制(Control)階段,主要任務是將流程改進成果文件化。企業要努力使企業流程改進過程的成果固定下來,形成標準作業程序和作業指導書,并長期保持在高績效水平。此外,企業還應該繪制控制圖,監控流程過程,進行持續地改進和完善,其中,要確定控制對象和參數、控制點、控制方法和策略以及抽樣方案,然后收集數據并計算上下控制線等。將試驗中確定的最優生產因素水平應用到實際生產中,形成相關的操作規范,并成立監督小組,制定相關文件保證規范的正常實施。

通過上面定義、測量、分析、改進和控制5個階段的周而復始,持續不斷的實施,實現服裝生產企業績效的持續改進,達到精益求精的目的。

4 六西格瑪管理實施中應注意的問題

六西格瑪管理是一種比較先進的管理理念,它的推行需要資金、人力資源、企業環境等方面條件的要求,所以它并不適合于任何企業。因此,在服裝生產企業推行六西格瑪管理時不可以盲目模仿大公司的實施方法,而應該從企業自身實際條件出發進行考慮,我們可以借鑒其管理精髓,在企業內部小規模地推行六西格瑪管理,而不是像大公司一樣對當前公司的管理模式進行一次大規模的變動。

首先,對于有全面質量管理體系的服裝生產企業而言,可以在某些部門中推行六西格瑪管理,例如可以最先在生產控制中推行,這樣可以有效地提高質量控制水平,同時,也減小了全面推行六西格瑪管理對企業所造成的沖擊；其次,對于質量管理相對薄弱的服裝生產企業而言,則不適宜推行西格瑪管理,但是,可以運用六西格瑪管理提供的各種工具,分析解決問題,逐步建立全面質量管理體系,同時積累各種管理經驗,當條件成熟之后,再在局部領域中推行六西格瑪管理；最后,對于公司業績已經比較好,而且正在實施改進工作的服裝生產企業而言,如果企業有適當的系統和工具去支持問題處理程序,則六西格瑪管理不會給公司帶來更多的價值,甚至會使員工的思想產生混亂,因此在這類企業中根本沒有必要實行六西格瑪管理。

通過以上論述我們可以看出,在服裝生產企業推行六西格瑪管理關鍵要根據企業的實際情況采取相應的推行措施,不能生搬硬套,在掌握六西格瑪管理理念和管理方法的基礎上借鑒其適合企業的管理內容,只要這樣才能達到改善企業績效的目的。

參考文獻:

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關鍵詞: 計算機網絡;數據庫;生產管理系統;系統實現技術;系統安全措施

Key words: computer network;database;PMS;implementation technique;safety procaution

中圖分類號:TP393 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)22-0154-02

0引言

服裝產業是勞動密集型的企業。為了提高產能,提高企業的經濟效益,國內外服裝企業在研究“敏捷”和“柔性”加工過程中,智能技術的研究愈來愈深入。然而,中小型服裝企業投入不多,產出也少。其生產特點是多品種、小批量、短周期,并且要求有較高檔的質量。在中小型服裝企業要建立全智能自動化生產體系,進行柔性化生產管理,顯然是難以如愿的。

1構建基于計算機網絡的生產管理系統

服裝企業管理系統的需求分析:以廣東佛山市某童裝廠生產的天鵝絨童服為例,圖1為該廠的產品的生產流程。構建服裝生產管理系統需要實現的功能包括以下幾個方面:生產基礎數據、協同BOM、配置BOM、主生產計劃、物料需求計劃和重復生產排成等功能。生產基礎數據――主要包括物料主文件、物料清單BOM(即Bill of Materials)、收集各種服裝款式圖樣、商品企劃明細表、裁剪指導、粘襯指導書、面料樣板、里料及布袋樣板作業標準、工序編制表及工藝路線等等。同時也可以對生產的變更進行管理。

協同BOM――協同BOM模塊應用于企業供應鏈,它是協同計劃編制的基礎,它定義了企業生產的服裝成品所需的廠內各車間,外協單位、供應商所提供的產品及關鍵部件的構成關系。

配置BOM――配置BOM模塊與銷售管理模塊相結合,可以支持配置銷售,更好適應客戶個性化和對服裝品種多樣化的需求。支持基本組件,可選件的管理,支持虛擬件的管理。

主生產計劃――包括主需求計劃和主生產計劃,可滿足企業生產計劃制定與管理的要求,并提供主生產計劃的生成模擬與能力分析。主需求計劃是生產計劃的驅動數據,其主要來源是銷售訂單與銷售預測,并可在不同的時區設定不同的需求合并策略。主要考慮庫存、批量、提前期計劃因素后,經過運算或編制就得到主生產計劃。它將生產計劃轉為產品計劃,是在平衡了物料和能力的需要后,精確到時間、數量的詳細進度計劃。

物料需求計劃――根據物料清單將生產計劃分解為自制物料的生產計劃、委外物料的外協計劃和采購物料的生產計劃。物料需求計劃與主生產計劃、車間作業管理、重復生產排程、能力需求計劃,庫存管理等集成,可及時動態的反映企業需要生產什么?什么時候生產?生產多少?從而構成一個閉環計劃系統。

生產訂單管理――對生產訂單的執行進行模擬,對設備能力,缺料情況進行模塊分析。可進行靈活的領料或發料管理,支持倒沖式車間生產管理。在不同訂單間進行靈活的材料調整。

重復生產排程――對于生產周期極短,訂單經常發生頻繁變化的服裝生產企業,系統提供了按銷售訂單形成出貨計劃,按出貨計劃來組織生產方式,使企業能夠充分適應充滿競爭的市場環境。

2系統實現技術

軟件系統采用C/S機構的系統,是指客戶/服務器模式的分布式計算系統。生產管理系統的數據作為整個EPR體系的一個應用系統數據存放在數據服務器上。客戶服務器結構可減小網絡擁擠程度,并將數據庫操作分開運行,像輸入和顯示數據這樣需要用戶頻繁干預的任務集中在作為客戶端的PC機上完成。客戶端可分別處理數據,但若需要數據讀取共享數據,必須依據網絡管理向服務器端作存取申請,而文件I/O和查詢處理等頻繁需要數據的任務則集中在數據庫服務器上完成。共享數據存放在服務器端,從而每個系統各顯其能。c/s系統網絡拓撲結構圖,如圖2。

服務器端采用關系數據庫管理系統Micro soft SQL Server 2000,服務器端主要負責數據的存儲和檢索,并為數據提供完整性和安全性控制。客戶端運行在Windows2000操作系統上,通過網絡及Micro soft SQL Server A P I接口ODBC連接到服務器。由于生產管理系統的數據都存在存儲在一臺服務器上,因此數據的安全性非常重要。因而在系統中,將用戶設計為應用程序用戶和系統使用的用戶。對于應用程序用戶而言,每個編譯的客戶端程序都通過應用程序連到后臺數據庫。系統設計帶來很多的靈活性。而對于系統使用的用戶而言,他們在SQL Server中沒有用戶名,只是在系統中設計了一張用戶權限表,這些用戶不能直接登錄到SQL Server中去,而只能通過應用程序用戶連接到數據庫,因此只在程序中擁有對數據庫的訪問權限。這就在很大程度上保證了SQL Server數據庫中數據的安全性。對于系統的使用權限,通過用戶權限表進行設置,指定其允許對那些功能模塊進行調用。

3生產管理系統功能實現結構

3.1 靜態基礎數據管理子系統存入各種服裝款式、尺碼、使用工序、工序時間、標準時間、機臺種類等數據。功能界面如圖3。

3.2 工藝管理子系統這個模塊作為整個生產流水線調控的關鍵,生成流水線各工段的工序分析和工序組合,如圖4。

3.3 生產計劃管理子系統這個模塊作為整個系統的關鍵,生成各個工段的生產計劃和倉庫的出入庫計劃,作為生產庫存管理的數據參考依據。功能界面如圖5。

3.4 待辦業務子系統根據生產合同的任務,記錄生產計劃的實施進度情況。待辦業務狀態區:顯示了不同狀態的銷售合同,分新建,退回,待辦理,完成和已更改,明確不同合同所處的狀態。待辦業務列表區:顯示了所做的各種銷售合同簡單信息,雙擊某一條記錄可以進行詳細查看某個合同。查詢區:根據不同的條件查詢到自己想要的銷售合同,模糊查詢或者詳細查詢。功能界面如圖6。

3.5 銷售管理子系統銷售管理子系統是用來管理公司和客戶之間的業務合同,其中包含銷售合同,生產訂單兩個模塊。銷售管理狀態區:顯示了不同狀態的銷售合同,分新建,退回,待辦理,完成和已更改,明確不同合同所處的狀態。銷售管理列表區:顯示了所做的各種銷售合同簡單信息,雙擊某一條記錄可以進行詳細查看某個合同。查詢區:根據不同的條件查詢到自己想要的銷售合同,模糊查詢或者詳細查詢。功能界面如圖7。

4系統安全措施

系統要考慮安全性,所謂系統的安全性是指系統的數據能受到保護,不因各種偶然或惡意的原因而遭受局部或全局破壞,更改和泄漏。系統的數據是一種可共享的資源,因此系統的安全是涉及整個系統的安全使用。安全設置分為用戶、應用程序和系統三層構成,相應的措施保障了系統環境的安全。其結構體系如圖8。

功能層的權限控制到應用子系統的菜單層,即擁有不同角色的不同用戶可以訪問不同的應用子系統“窗體”,而且對于“窗體”上的功能菜單擁有不同的權限。權限如表1所示。

5結語

采用計算機網絡的生產管理系統,有利于信息收集和全局資源的調動、利用和管理。運用此結構將該生產流程管理系統的數據存放在數據服務器上,客戶端子系統分別處理數據,共享數據存放在服務器端,從而使每個子系統各顯其能,滿足用戶生產業務方面的需求。

參考文獻:

[1]徐萃微編.計算方法引論.高等教育出版社出版,1986,(3).

篇（10）

我國是服裝生產和消費大國，不同類型的服裝企業遍布全國各地，服裝市場繁榮、流通量大。隨著國內外服裝企業的快速發展以及服裝這個行業自身的特殊性，使得目前很多服裝企業都存在比較嚴重的庫存管理問題。關于庫存管理方面的研究真正受到人們重視和關注是在90年代后期。庫存管理作為服裝企業管理的重要部分，特別是對于有實物產品產出的生產型企業具有較高的研究價值。其管理的原則和目標是通過調節庫存積壓、生產需求預測的不準確、倉庫人員應對危機能力以及生產與倉庫銜接不到位之間的內在聯系來使企業利潤最大化。

不斷提高庫存管理水平，進行適時而恰當的庫存管理，已經成為左右服裝企業興衰存亡的關鍵之一。

一、生產型服裝企業庫存管理面臨的問題

在快速發展和變幻莫測的市場環境先，服裝行業也必須適應市場的快速變換，為更好的適應市場的反應，只有運用先進的管理思想來解決庫存管理問題，服裝企業才能適應商品季節性、多樣性、消費者的不確定性和短周期循環特性，從而更好的解決服裝企業在當今時代下的庫存管理問題，在實踐中慢慢優化管理策略。但是通過調查發現，目前我國運用到先進管理方法的企業只占極少數，致使更多的企業在庫存管理模式上存在著很多不適應現代市場的管理狀況，結果使得很多的企業在很大程度上都存在嚴重的庫存管理問題。

⑴配貨計劃不合理，適應不了市場環境要求。例如在冬天，天氣沒有想象的那么冷，生產出來的厚衣服銷售就沒有預期時的效果，或者設計出來的衣服款式不能滿足消費者，則供應到加盟商或零售上那里去的產品就會出現滯銷現象。于是，一大批一大批應季但不適銷的產品就會變成積壓商品，或者等待減價銷售。

⑵企業間缺乏協同合作。在以前的服裝企業管理中，企業考慮到的僅僅是自身的發展，很少顧及其他供應鏈節點企業效益的好壞而對自身會帶來的影響，所以原材料供應商、制造商、零售商以及消費者他們之間沒有達成共同的管理思想。

⑶低效率的信息傳遞系統。在企業運作各個環節中的信息，如銷售反饋回來的市場銷售信息、目前企業中庫存狀況、生產計劃等管理的重要數據，如果存在因管理溝通不到位，就不利于總公司集中采購和商品的調配，很容易造成業務的無法控制和庫存管理狀況的混亂感。

⑷沒有科學的市場預測方法。市場上現在還沒有一個預測模型是針對服裝產品的，這就使得管理者沒有辦法保證各種成本利益上的平衡關系，有的僅是管理者以往工作的經驗和傳統的方式來操作。

二、服裝生產企業庫存管理問題的合理化對策

（一）及時處理過季產品的庫存

倉庫里面儲存有很多因季節銷售后剩余的產品，堆放在倉庫里面，沒有做出相應的處理。就一直那么放在倉庫里面，久而久之，這樣的產品在倉庫里面就越積越多，造成了倉庫的能儲存的貨物越來越少，空間越來越窄。要廣開銷售渠道，采取靈活的價格策略，甚至可以參與類似于希望工程公益慈善活動。這么做不僅可以提高公司在外界的聲譽，更能減少倉庫的積壓，改善庫存管理。

（二）提高生產預測的準確度

公司生產部門在生產一種產品時，可以與銷售部門溝通，因為銷售人員是和加盟商以及和產品打交道的人接觸的，對市場的需求就比較了解，更能確定消費者需要的商品類型。市場是不斷變化的，人們的消費觀念也是隨之變化，所以部門與部門之間得到有效的溝通可以使各個部門都能了解到現今市場的需求，減少采購量，降低庫存，增加公司的流動資金，從而來提高生產預測的準確度。

（三）進行管理制度完善化

公司需要不斷的改進和完善庫存管理方面的制度，來保障庫存信息的正確性，一定時期對相關信息進行分析存檔，增強庫存管理工作人員的分析洞察能力。每位倉庫人員都要合理安排自身的工作，明確自己工作的分工，與其他部門之間協調溝通，從而增強庫存管理人員應對危機的能力。

（四）學習先進管理模式，實現管理信息化

供應鏈是指圍繞核心企業通過對信息流、物流、資金流的控制。從采購原材料開始制成中間產品以及最終產品， 最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，即從供應商、制造商、分銷商、零售商到最終用戶的多個環節整合成一個整體的網絡結構和模式。通過服裝供應鏈， 企業間進一步增強分工和協作， 建立高效的合作機制， 合理規劃庫存， 最終使各方都能獲得利益最大化。同樣作為服裝企業本身也必須建立一個更有效的供應鏈執行系統， 例如倉庫管理系統、運輸系統、訂單執行系統等。因為企業的反應能力決定了企業的盈利水平

公司想要獲得高額的利潤，減少庫存 ，降低采購費用和庫存管理費用，公司庫存管理就必須達到現代企業管理的水平，根據公司實際管理模式和管理現狀的分析現狀來看，選擇了最適合本公司的VMI策略。要成功實施VMI策略，公司就要改變訂單的處理方式，建立比較標準化的托付訂單處理模式，公司物資供應中心可以根據現有的ERP系統建立一種適合自身訂單的處理模式，把分散的訂貨、交貨等環節集中起來。

首先，公司必須建立需求情報信息系統，對銷售庫存進行有效的管理，供應商必須能夠在公司里面獲得他們需要的有關信息。